品质标准新版

整机成品检查整机成品检查规范 目录1目的...........................................................................32使用范围........................................................................33检查工具.......................................................................34检查条件........................................................................35抽样规定........................................................................36.1缺陷严重限度定义.............................................................36.2外观等级面定义...............................................................46.3.1整机装配配缺陷定义...........................................................56.3.2塑胶件不良缺陷定义..........................................................56.3.3喷涂件不良缺陷定义...........................................................56.3.4五金件不良缺陷定义...........................................................66.3.5印刷图文不良缺陷定义.........................................................66.4缺陷代码对照表.................................................................66.5线状缺陷.......................................................................76.6点状缺陷.......................................................................76.7整机各部位配合间隙规定.........................................................96.8适配段差规定.................................................................96.9材料平面度（变形量）规定.....................................................96.10产品印刷规定..................................................................97整机测试.........................................................................11※※修订履历※※REV.ECNNO.修订内容备注A初版发行B文献会签栏确认部门会签意见署名/日期生产工程研发销售质量核准1、目的本规范旨在描述本公司产品外购件及整机组装加工厂进料检查验收的相关标准及规定，以作为我司外购物料出货及正常到料的验收依据，保证部品质量达成公司的质量规定。2、使用范围 本规范合用于本公司的产品的进料检查，对有特殊工艺和特殊规定的产品，则依据具体的产品规定进行检查和控制。3、检查工具直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小刀、及相应实验测试设备等4、检查条件视力：检查员视力规定不低于1.0(含矫正视力)；距离：人眼与被测手机表面的距离为300mm±50mm；光照强度：1000+/-200Lux温度:25+/-3℃湿度:50%±20%检视角度：产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度。检视时间：10±5s（单一面）——针对外观检查；最长检查时间15s。在15s检视，假如缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。5、抽样规定5.1一般的国内集成进料检查按MIL-STD-105E一般水准II级正常检查，AQL：CRI=0，MAJ=0.40，MIN=0.65的抽样计划进行抽样检查。5.2生产线装配人员应对产品100%进行全检。5.2针对特殊规定的产品，按照特殊的规定进行相应的检查。6、整机及零部件外观鉴定标准6.1缺陷严重限度定义DefectClassification缺陷等级定义CR:CriticalDefect致命缺陷产品对人身安全导致伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁的缺陷。MA:MajorDefect严重缺陷产品存在使用异常的缺陷，重要有以下七种缺陷。1．功能缺陷影响正常使用。2．性能参数超过设计规格和国家标准。3．混料4．漏元件、配件及重要标记；5．多余无关标记及其它也许影响产品性能的非关联物品。6．包装存在也许影响产品形象的缺陷。7．结构及外观方面让顾客难以接受的导致客户退货严重缺陷。MI:MinorDefect次要缺陷除CR、MA缺陷以外的其它不影响产品使用的轻微外观缺陷。Acc:AcceptableDefect可接受缺陷可以接受的缺陷或无缺陷，出厂检查时供参考。6.2外观等级面定义显示区（AA）：手机上显示信息的重要区域,如LCD的显示区和LENS的透明区。一级面(A)：暴露在外，正常使用中可直接看到的重要表面，除LCD显示视窗区外的手机直视面。二级面(B)：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如后壳组件的正面，侧面，上部底部，电池盖,正常使用时可看到的区域。三级面(C):正常使用时看不到面，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面及手机配件，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面彩盒及手机的配件（电池、耳机、数据线、保护套）。6.3整机及零部件缺陷定义6.3.1整机装配缺陷定义段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于有加工误差，实际装配面所产生的错位偏差。顺差：在正常使用时，正视使用面所看到的段差.逆差：在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.间隙：整机装配时配合面与配合面之间的缝隙6.3.2塑胶件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周边的点。气泡：由于原料未充足干燥，导致成型后产品内部有缩孔。多胶点：因模具方面的损伤而导致产品表面有细小的塑胶凸起。缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕：由于硬物摩擦而导致塑料件表面有深度的划痕。细划痕：塑料件表面没有深度的划痕。飞边：由于注塑参数或模具的因素，导致在塑料件的边沿或分型面处所产生的塑料废边。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，碰到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。翘曲：塑料件因内应力而导致的平面变形。顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充局限性：因注射压力局限性或模腔内排气不良等因素，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而导致的射料局限性现象。银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所导致边沿的擦伤。破裂：因内应力或机械损伤而导致产品的裂纹或细小开裂。色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。杂质：有异物混入原料中档因素，成型后在产品表面呈现出斑点。彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。透光：印刷区域有漏印的部位，导致光线能从背面穿到正面，称为透光。6.3.3喷漆件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。硬划痕：由于硬物摩擦而导致喷漆件表面有深度的划痕。细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周边暗的区域。桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而导致在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷：超过图纸上规定的喷涂区域。剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。毛絮：油漆内自身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差：产品表面呈现出与标准样品（客户认可样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户认可样品）光泽不一致的情况。手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点：在产品表面出现的颜色异于周边的点。雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。缩水：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。气泡：由于原料未充足干燥，导致成型后产品内部有缩孔。多胶点：因模具方面的损伤而导致产品表面有细小的塑胶凸起。6.3.4五金件不良缺陷定义漏镀：应当电镀的地方没有电镀。镀层脱落：由于镀层附着力不好导致镀层与基材之间有分离。锈斑：由于没有电镀好，导致基材与外界环境接触而发生了化学反映。凹坑：电镀工艺没有控制好导致电镀件表面有小坑。碰伤：受到外力作用导致零件表面有损坏。毛刺：在零件边沿处有多余的废料。气泡：零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。粗糙：镀层表面不光滑。细划伤：没有深度的划痕。硬划伤：有深度的划痕。色泽不均：零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。翘曲/变形：零件表面不平整。油污：附在零件表面的油垢。压痕点：表面压伤的凹点。6.3.5印刷图文不良缺陷定义印刷的位置和对齐：偏出规定的印刷位置。印刷样式不一致：印刷时印刷图样和规格不一致。颜色和色调差异：颜色和色调偏离规格规定。厚度和平坦度差异：厚度和平坦度偏离规格规定。缺角：图文字体缺损。6.4缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）D直径（mm）DS距离（mm）H深（高）度（mm）N数目（个）S面积（mm2）L长度（mm）W宽度（mm）6.5线状缺陷缺陷分类表面分类缺陷描述(单位：mm)总计允许个数缺陷等级特别说明宽度长度间距允收个数ACCMINMAJCRI直线形及曲线形等线状缺陷如划伤、熔接线、纤维丝、痕迹等显示区(AA)W≤0.05L≤2＞2011√2＜L0√0.05＜W≤0.10.5≤L≤11√1＜L0√一级面(A)W≤0.051≤L≤222√2＜L≤31√3＜L0√0.05＜W≤0.10.5≤L≤11√1.0＜L0√二级面(B)W≤0.051≤L≤233√2＜L≤32√3＜L≤41√4＜L0√0.05＜W≤0.10.5≤L≤12√1.0＜L≤21√2＜L0√三级面(C)0.05≤W≤0.12＜L≤344√3＜L≤42√4＜L≤51√5＜L0√0.1<W≤0.21＜L≤32√3＜L≤41√4＜L0√备注：1.以上刮伤标准所有针对无深度无感刮伤，若有深度或者露底材所有NG2.若缺陷颜色为异色，即缺陷颜色同其周边颜色不同时视为NG6.6点状缺陷缺陷分类表面分类缺陷描述(单位：mm)总计允收个数缺陷等级特别说明分类直径间距允许个数ACCMINMAJCRI点状缺陷（污迹、灰尘、色点、污垢、亮点、异物、脏污、不规则图形等）显示区（AA）黑点、白点，色点、亮点气泡等0.2＜d＞2002√0.15＜d≤0.201√0.10≤d≤0.152√d＜0.10忽略凹坑等表面点状异物0.20＜d02√√0.15＜d≤0.201√0.10≤d≤0.152√d＜0.10忽略√一级面(A)同色0.25＜d03√0.20＜d≤0.251√0.15＜d≤0.202√0.10＜d≤0.153√d＜0.10忽略√异色0.20＜d02√0.15＜d≤0.201√0.10≤d≤0.152√d＜0.10忽略√二级面(B)同色0.30＜d02√0.25＜d≤0.301√0.20≤d≤0.252√0.10≤d≤0.203√d＜0.10忽略√异色0.25＜d02√0.20＜d≤0.251√0.10≤d≤0.202√d＜0.10忽略√三级面(C)同色0.50＜d03√0.40＜d≤0.501√0.30≤d≤0.402√0.20≤d≤0.303√d＜0.20忽略√异色0.40＜d03√0.30＜d≤0.42√0.20＜d≤0.33√d＜0.30忽略√备注：1、若为特殊颜色，如白色，异色点很明显时，相应的标准以签样为准.2、产品色差△E≦13、产品表面的沙眼或针孔接受标准缺陷描述(单位：mm)总计允收个数缺陷等级特别说明分类直径间距允许个数ACCMINMAJCRI沙眼、针孔0.15＜d＞2002√0.10＜d≤0.151√0.10≤d2√6.7整机各部位配合间隙规定各位置间隙控制规定序号控制位置接受标准控制标准容忍值MINMAJCRI1TP与面壳TP与面壳四周间隙≤0.15mm，最大间隙减最小间隙变异差≤0.10mm间隙≤0.20mm，变异≤0.10mm√2听筒网与TP孔听筒网与TP孔四周间隙≤0.15mm，最大间隙减最小间隙变异差≤0.10mm间隙≤0.20mm，变异≤0.10mm√3HOME键与TP孔HOME键与TP孔四周间隙≤0.15mm，最大间隙减最小间隙变异差≤0.10mm间隙≤0.20mm，变异≤0.10mm√4面壳与底壳面壳与底壳四周间隙≤0.15mm，最大间隙减最小间隙变异差≤0.10mm间隙≤0.20mm，变异≤0.15mm√5底壳与电池盖底壳与电池盖四周间隙≤0.15mm，最大间隙减最小间隙变异差≤0.10mm间隙≤0.20mm，变异≤0.15mm√6摄像头装饰件与电池盖摄像头装饰件与电池盖四周间隙≤0.15mm，最大间隙减最小间隙变异差≤0.10mm间隙≤0.20mm，变异≤0.15mm√7开机键与其四周开机键与壳体四周间隙≤0.15mm,最大间隙减最小间隙变异差≤0.15mm间隙≤0.20mm，变异≤0.15mm√8音量键与其四周音量键与壳体四周间隙≤0.15mm,最大间隙减最小间隙变异差≤0.15mm间隙≤0.20mm，变异≤0.15mm√9前后像头偏位前摄像头圆心与TP摄像头孔圆心距离≤0.25mm√10后摄像头偏位后摄像头圆心与摄像头镜片孔圆心距离≤0.25mm√11LCD偏位（平行移动）上下左右平行移动≤0.30mm即a-b≤0.30mm;A-B≤0.30mm√12LCD偏位（转动）LCD转动不能超过3°√6.8适配段差1.顺差≤0.10mm;顺差即面壳尺寸<底壳尺寸，导致从上往下是有刮手感2.逆差≤0.15mm;逆差即面壳尺寸>底壳尺寸，导致从下往上时有刮手感6.9材料平面度（变形量）规定产品的平面度（变形量）规定控制类别平面度规定备注TP≤0.20mm如因特殊因素超过规格，需工程师书面确认标准及签订限度样板，壳体锁螺丝后贴合位置平面度≤0.15mm主镜片≤0.20mm各类金属装饰件≤0.20mm模内注塑金属的壳体≤0.30mm其他所有背胶贴合材料≤0.20mm6.10产品印刷规定LOGO、镜片、键盘及包装盒上的印刷外观检查如下表管控NO不良项目内容描述规格描述1文字粗细不均字宽字宽W1W2标准比标准细（粗）|W1-W2|≤0.2W1即对标准W1允许的文字的不均匀度为±20%2文字外侧污点或印刷飞边ah.如图右侧的油墨飞边(a:长度b:宽度)(h:字高W:字宽)飞边长度a≤1/5h飞边宽度b≤1/5W3文字偏离中心Y方向B中心偏移值ΔYX方向ΔX中心偏移值ΔX≤0.20mmΔY≤0.20mm4文字倾斜L偏移线H标准线L：指所有的字长H：指偏离水准线的垂直距离L≤3mm时-0.15mm≤H≤15mmL>3mm时-0.3mm≤H≤0.3mm5印刷溅点在应无印刷的区域出现点状油墨溅点的直径D≤0.2,N≤16印刷针孔在应当有印刷的地方出现点状的少油墨针孔的直径D≤0.2,N≤17文字断线连续文字发生断线宽度cc≤0.2mm8边角漏印L如图所示边角缺印dd为缺角长L为标准长d≤0.1L9文字残缺残缺部h宽度a深度b字高h字宽Wa≤1/4hb≤1/2W10印刷重影二次印刷的整体错位不允许11指纹印刷文字留有指纹300mm--350mm目视距离不可分辨时允许12印刷表面异物线屑状异物、印迹等300mm--350mm目视距离不可分辨时允许13色薄文字的颜色偏浅300mm--~350mm目视距离不可分辨时允许14印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符不允许15文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品7、整机测试深圳市元时科技有限公司整机测试指引序号测试项目测试规定抽样方式缺陷等级MINMAJCRI1敲击测试测试开始前手握产品尾部，使其听筒朝前，LCD面朝上，手机前段距离静电皮高度为15--20CM,用适当力度敲击三次，进行后续的外观及功能测试100%√2外观检查主Lens&TP关机状态灭屏检查主Lens&TP内是否有白点、杂点、划伤、毛丝、脏污等超规之外观不良100%√3关机状态下检查主Lens&TP与壳体四周的间隙是否≤0.20mm，Lens&TP与壳体间是否存在溢胶、掉漆等外观不良100%√4确认主Lens&TP是否刮手浮高，按压主Lens&TP与壳体背胶接触区域（特别是四个圆角区域）是否有虚位、下陷、松动等粘胶不良现象100%√5壳体结构件确认壳体结构件外观是否符合规定，有无超规之杂点、划伤、毛丝、掉漆等外观不良100%√6确认检查壳与壳之间的间隙是否≤0.20mm,壳与壳之间的段差是否符合规定（顺差≤0.10mm;逆差≤0.15mm）100%√7按压确认壳与壳之间是否有虚位，确认螺丝是否打到位，有无漏贴螺丝标100%√8其他外观面检查手机其他外观面及配合面确认是否存在超过外观标准之不良100%√9工程模式Buildversion输入工程指令核对软件版本号与默认语言是否与客户规定一致100%√10ECHOLOOP检测麦克与听筒回路是否正常，有无电流音、杂音、啸叫、破音、回音及音质大小是否异常等100%√11KEYPAD确认各个按键手感是否正常，有无透光不均、手感偏弱，确认按键显示是否相应，有无错键等100%√12Vibrator确认马达震感是否符合规定，有无震弱、震杂、异响等100%√13LoudSpk确认喇叭声音大小及音质是否符合规定、有无杂音、小音、异响等100%√14MAINLCMBL确认LCD灯背光是否均匀，有无色差、透光、偏暗及超规之彩亮点等100%√15RECEIVER确认听筒声音大小及音质是否符合规定，有无电流音、音小、杂音100%√16SPEAKER确认喇叭声音大小及音质正常，无杂音、小音破音等100%√17FM确认收音机功能正常，声音清楚，换台及从小到大调节声音能正常实现100%√18Parallelline确认触摸屏能正常反映灵敏，依据工程模式设计进行划线测试，不能出现甩尾及断线100%√19WIFI确认能否正常连接WI-FI，关毕后是否wi-fi功能出现自动打开、无法关闭等异常100%√20GPS打开GPS测试模拟GPS信号，两次搜索30秒内必须搜到不少于5颗模拟卫星100%√21TV确认手机接受工厂TV信号、图像是否清楚、有无杂音、音小、换台及从小到大调节音量是否顺畅实现100%√22Bluetooth确认是否正常连接并使用蓝牙功能100%√23P-sensor确认距离传感器数据有相应变化100%√24L-sensor确认光管器数字有相应变化100%√25G-sensor确认重力传感器是否能准确辨认重力感应方向100%√26SDcard确认手机是否能