二氧化碳气体保护焊焊接工艺

CO2气体保护焊（二保焊）焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检查九、安全十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的因素及排除故障十一、常见问题图例一、焊接材料1.CO2气体纯度规定99.5%，含水量不超过0.1%。2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝。二、焊前准备了解焊接结构件产品图纸及技术规定。熟悉焊接工艺和施焊方法。检查和调整设备，使设备处在良好的工作状态。检查工作场地，周边不允许有易燃易爆品。检查工艺装备是否处在完好状态。清理焊件表面杂质及污垢。7.焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊重要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。2、注：若两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的焊件。焊接工艺参数推荐值材料厚度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)气体流量(L/min)极性1.00.850-11017-216-9直流反接2.00.870-13018-227-10直流反接3.01.090-16019-247-10直流反接4.01.2100-19020-268-13直流反接6.01.2120-28022-2910-15直流反接一般情况下，阳极区的产热大于阴极区，在焊接中常运用电弧的这个特性，将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而达成某种规定，工件接电源正极，称正接法。反之，为反接法。3、焊接速度随着焊接速度的增长，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷。同时气体保护效果变坏，易产气愤孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率减少。因此应对的地进行选择。在保证质量的前提下，适当加快焊接速度，以提高生产率。一般半自动细丝CO2焊的速度控制在40—50cm/min为宜。4、CO2气体流量气体流量太大，不仅浪费气体，并且对焊接熔池的吹力增大，冷却作用加强，焊接熔池冷却快，使焊逢易产气愤孔；气体流量太小，保护气体的挺度局限性，对熔池的保护作用减小，也易产气愤孔。通常半自动时，气体流量为8～25L/min为宜。5、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸出的距离。伸出长度增长，焊丝电阻热增长，焊丝熔化快，生产效率高，但焊丝伸出长度过长会使焊接过程不稳定，飞溅严重；焊丝伸出太短，致使喷嘴过热，金属飞溅物易粘住或堵塞喷嘴，影响气体流量。合理的细丝CO2焊的伸出长度为焊丝直径的10～20倍。一般为8～15mm左右。6、电源极性CO2焊时为了减少飞溅，保持电弧稳定燃烧，一般都采用直流反接。但在堆焊或铸铁补焊时，则采用直流正接。四、操作注意事项1、施焊时不得在工艺装备或产品非焊面上引弧，应在焊缝前方引弧。2、焊接顺序应先焊对接焊缝后焊角焊缝；对于纵横交错的焊缝应先焊所有横焊缝而后焊纵焊缝，过长的焊缝可采用由中间向两端分段退焊法进行焊接。3、定位焊点高度不得大于焊缝高度的2/3；断续焊缝长度公差不超过-5%～10%。4、在焊接过程中如出现异常发现焊接质量问题应立即停止焊接找出因素，调整好之后再继续施焊。5、重要零件的对接接头、凡规定两面焊时，正面焊完后应在反面清除焊缝根部之熔渣、焊瘤，再行施焊。五、焊接符号点焊d○n×(e)N5○8×(10)1(或技术条件、焊接方法)d:焊点直径n:焊点数量e:焊点间距焊点直径φ5,8个点的点焊10mm焊点间距，1：电弧焊角焊Kn×L(e)N53×20（10）131K：焊角高n：焊缝段数焊角高53段焊缝焊缝长20焊缝间距10L：焊缝长度e：焊缝间距131：熔化极惰性气体保护焊符号与虚线异侧—表达焊缝在箭头所指一侧(符号与虚线同侧—表达焊缝在箭头所指背侧)Kn×L(e)N53×20（10）131符号与虚线同侧—表达焊缝在箭头所指背侧(符号与虚线异侧—表达焊缝在箭头所指一侧)角焊（四周焊）○Kn×（eN缝焊缝焊c○n×（e）N5○4×11）131c:焊缝宽n:焊缝段数5:焊缝宽4:焊缝段数L:焊缝长度e:焊缝间距15:焊缝长度10:焊缝间距六、重要焊接结构型式代号结构形式组合件焊接工艺规程D11.右一横梁δ62.纵梁δ63.转接板δ6转接板与纵梁的焊接,两侧角焊,中间沿○周向焊接.说明:凡相关部件与纵梁焊接时,纵梁的焊接区域的油漆层必须打磨掉.D21.连接板δ122.横梁δ61.先在横梁端部切出斜角,再将连接板点焊定位,周向焊接;2.类似结构均可参照此形式.D31.横梁□40×40×42.立柱□40×40×43.连接件δ64.前暖风支架δ25.前吊架□40×40×4暖风支架薄板的焊接需采用小规范参数焊接,焊接电流130-150A,电压20-22V.D41.后封板δ32.第十一横梁□40×40×43.横梁δ44.后吊架δ45.后暖风支架δ26.斜撑□40×40×47.连接件□50×50×5暖风支架薄板的焊接需采用小规范参数焊接,焊接电流130-150A,电压20-22V.为控制、减少顶盖骨架的焊接变形应选择合理的装配焊接顺序和方向，由顶盖中间向两侧同时施焊，同时也遵循焊接热量分散的原则，进行分散焊接；焊时采用小规范参数焊接，焊缝尺寸应严格按照图示尺寸，若焊缝间隙较大，可适当增大焊缝尺寸。代号结构形式组合件焊接工艺规范R11.顶横梁□50×30×1.752.顶纵梁□50×30×1.753.铆接支架∟L25×15×21.纵梁两端与横梁焊接，前后对接，一边角接；2.支架两端与横梁对接，与纵梁断续焊，焊缝长25mm，间隔160mmR21.横梁□50×30×1.752.空调安装支架［60×30×6此为顶板与横梁焊接形式,一边对接焊,两侧角焊R31.顶横梁□50×30×1.752.顶纵梁□50×30×1.753.扶手柱挂脚支架组合件此形式为扶手柱挂脚紧靠顶横梁,若非紧靠顶横梁,则在相应侧增长角焊.R41.顶横梁□50×30×1.752.边梁□50×30×1.753.横梁加强筋δ3两侧边焊缝距顶角20mm以上,不得与顶角焊缝重叠.为控制、减少侧围骨架的焊接变形应选择合理的装配焊接顺序和方向，由侧围中间向两侧同时施焊，同时也遵循焊接热量分散的原则，进行分散焊接；焊时采用小规范参数焊接，焊接尺寸应严格按照图示尺寸，若焊缝间隙较大，可适当增大焊缝尺寸。C11.斜撑□50×30×22.立柱□50×40×33.窗下梁(搁栅)□50×40×31.斜撑类型的焊接均参照此形式;2.斜撑与搁栅(窗下梁)焊缝,前面为对接,后面为角接.C21.窗下(上)梁□50×40×32.旁窗止口□40×20×23.窗立柱□50×40×3窗立柱与窗下(上)梁先焊接,三面周边角焊采用,另一面为对接焊C31.窗立柱、窗梁□50×40×32.旁窗止口□40×20×2旁窗止口与窗梁、窗立柱的焊接采用双面间断，焊缝长30mm，间距约150mm。C41.窗梁、搁栅2.立柱3.短搁栅1.该类型均为方管相连接,沿周边焊接;2.a型为前后对接,左右角接;b型为前面对接,三面角焊;3.所有类似接头均依此焊接.代号结构形式组合件焊接工艺规范L11.侧壁立柱□55×50×1.52.底架横梁□40×40×4底架横梁与侧壁的焊接形式均参照此.L21.顶盖总成2.侧围总成1.在顶盖吊至左右侧壁上后,每500mm点固焊,每个焊点不少于10mm;2.顶盖边梁和侧壁顶梁进行间断焊,每段焊缝长40mm,间断250mm,内外交错焊接.L31.顶盖总成2.侧围总成3.前后围总成1.前后围与左右侧壁、顶盖结合面均为沿周边间断焊,每段焊缝长30mm,间距150mm;2.交接端均需焊接;L41.前围2.左右前踏板3.底架沿踏板周边间断焊,焊缝长为30mm,间距120mm.代号结构形式组合件焊接工艺规范G11.侧壁立柱□55×50×1.52.搁栅L40×40×4角钢与其它部件的T形接头,其焊接形式均为沿L单面焊接.G21.角铁L40×40×42.轮罩δ23.角铁L40×40×4轮罩与侧壁,地板搁栅的焊接形式为沿周边间断焊,每段焊缝长20mm,间距约150mm.G31.地板搁栅2.封板3.地板搁栅此图为封板的焊接形式,上边沿沿角钢周边间断焊,下边沿与搁栅的焊接形式也为周边间断焊,否则在与角钢相交接处角焊。代号结构形式组合件焊接工艺规范M11.侧壁蒙皮δ12.侧壁下裙边梁δ1.5侧壁下裙边梁与蒙皮之间采用间断焊,焊缝长20mm,间距100mm.M2轮圈焊接结构1.先在轮圈周边塞焊固定,具体位置见图共7处塞焊,其中6点两侧对称,另一点位于轮圈正上方,塞焊孔距轮圈边沿10mm,焊孔直径为φ5mm;2.轮圈与蒙皮之间采用间断焊,焊缝长20MM,间距70mm.M3电气箱门门框工具箱门门框电瓶箱门门框暖风机门门框此四类门框的焊接均为先沿门框边沿塞焊,间距180mm,焊孔直径φ5mm;再沿扳边间断焊,焊缝长20mm,间距70mm.M4油箱加油口小门门框此类门框的焊接为沿门框边沿塞焊,每边4点均布,焊孔直径φ5mm.七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补焊接后必须把焊件上的飞溅物清理干净，涂防锈漆(整车电泳)。（空气湿度比较大更易生锈）检查合格后的焊件打上检查员印记。有缺陷的焊缝进行修补时，必须将缺陷铲去重焊，绝不允许以新焊缝把缺陷加以覆盖。焊接结束后，关闭设备、切断电源、关闭C02气瓶及减压阀的阀门，焊丝放置在干燥、干净地点存放。5.整理设备、工具、清扫工作场地。八、焊接质量检查1.焊缝波纹整齐均匀，宽度一致；2.不允许漏焊、假焊、裂纹、夹渣、烧穿、焊瘤、弧坑等缺陷；3.咬边深度不大于0.8mm，长度不大于焊缝长的15%，在任意长度为100mm焊缝中，直径1.6-2.0的气孔不多于2个；4.焊缝宽度允差+2mm，左右偏移量不大于3mm,断续焊允差±5mm。九、安全1.焊接操作人员必须持证上岗，接受安全卫生教育；2.焊接操作人员必须穿戴必要的防护用品；3.焊接施工区域必须远离易燃、易爆物品；4.焊接施工现场必须有防止触电、火灾等的安全措施，注意弧光、飞溅的损害；5.注意胎具、工件搬运安全，防止碰伤、压伤；6.