氧气系统控制阀

1氧气控制阀技术规范ANSI/FCI70-2控制阀阀座泄漏率ASTMG94-05氧气系统用金属材料评估标准指南T/NXJXxxx-2022控制阀检维修技术氧气体积浓度超过23.5%以上、其余为氮气等惰性气体的介质。其中体积浓度介于23.5%～35%之间注：以下未特殊声明的，按标准纯度条件下直接、或间接用于氧气或富氧介质的调节、切断在给定最大压力、最小材料尺寸的前提下，可不受流速限制的金属材24.1材料选用一般原则c)当氧气体积浓度介于35%～99.5%之间时，选用材料应根据氧浓度、工作压力、工d)氧气体积浓度介于35%～99.5%e)零件的几何形状、最小厚度、直径4.2材料的适用温度MonelK400注3：适用于壁厚、直径等嘴小尺寸≥6.4m4.4根据流速选择材料3Monel400MonelK5004.5氧气控制阀所用的铜合金，含铜量4RⅠRⅡRⅢRⅣRⅤ≥2≥1≥1≥3≥2≤80最小壁厚(≥)85.2.3球芯b)流道与球面相交处应为圆弧过渡，圆角半径应不小于R1.5；b)窗口式套筒，窗口与内壁、外圆相交处应无毛刺、锐棱，宜为圆角过渡，圆角半径应不小于55.5密封件5.7流速校核5.8体积突变流路的流通面积、阀内的腔体容积不应有较大幅度的突变，不应引起介质体积、流速的突5.9动作速度5.10流向标记5.11禁油要求：：c)不锈钢等低流速限制的金属，补焊高允许流速材料以提高允许流速的，a)介质流经的节流件表面粗糙度应不大于Rb)介质流经的非节流面，非机械加工面粗糙度应不大于Ra25，机械加工件表面粗糙度应不大c)壳体、阀内零部件形状与尺寸突变处应无毛刺、锐棱，按照5.1～5.4的要求倒圆角或倒角；6e)加工中毛坯件应有明显标识，防止与其它不同材质、相似形状的零部件混合；7.1氧气控制阀的壳体、阀内零部件等与介质接触的部位或零部件，装配前都应进行脱脂a)本文件所述脱脂剂：二氯乙烷(C2H2Cl2)、三氯乙烯(C2HCl3)、四氯乙烯(C2Cl4)、浓度95%以上c)使用前应核对产品质量证明书、保质期b)脱脂应在通风、无尘的室内进行；e)采用二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯作为脱脂剂，零部件不得7c)换用新的清洁剂，重新清洗、擦拭，摆放在脱脂、不易脱落材料d)脱脂剂与脱脂件量的关系：上述b)、c)所用脱脂剂，以每台阀、每天更换一次为e)脱脂过程一旦因需要清除毛刺、杂物等污染原因中断，必须更换脱脂剂、脱脂合格的工夹量控制阀壳体、阀内零部件及整机脱脂处理后须经检验认b)检查各零部件上是否有飞边毛刺、锐棱等；e)量化检验：强氧化剂、溶剂、蒸汽等冲洗脱脂件后检测氧化剂、溶剂、凝液中的含油量，在4)脱脂合格件应有交接程序、交接记录；8.1氧气控制阀应编制并严格执行专用的装配工艺。8.2检查零部件、密封件等的脱脂合格证。8.3检查脱脂的零部件保存措施是否完好。8.5装配过程应穿戴氧气控制阀专用防护服、防护手套，按照规定程序操作。8.7必须润滑的，应使用耐高温、耐低温、不易燃烧的氟化脂等无油润滑脂。9性能检测9.1应编制并严格执行氧气控制阀的检测