(高清版)GBT 39380.1-2021 喷水灭火用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统 第1部分：管材

ICS83.140.30GB/T39380.1—2021管道系统第1部分：管材Chlorinatedpoly(vinylchloride)(PVC-C)pipingsystemforfire国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T39380.1—2021 12规范性引用文件 1 24材料 4 4 67试验方法 7 附录A(规范性附录)氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材材料预测静液压强度参照曲线 ⅢGB/T39380.1—2021GB/T39380《喷水灭火用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统》分为2个部分：——第1部分：管材；本部分为GB/T39380的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。1GB/T39380.1—2021喷水灭火用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第1部分：管材1范围GB/T39380的本部分规定了以氯化聚氯乙烯(PVC-C)混配料为原料，经挤出成型的喷水灭火用本部分适用于GB50084—2017规定的工作压力1.2MPa、使用环境温度不低于4℃且不高于70℃的管材，用于火灾危险等级为轻危险级、中危险级I级场所的自动喷水灭火系统。本部分与GB/T39380的其他部分一起适用于GB50084—2017的塑料管道系统。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1036—2008塑料-30℃~30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1633—2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T1843塑料悬臂梁冲击强度的测定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5135.19—2010自动喷水灭火系统第19部分：塑料管道及管件GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T7139塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定GB/T8802热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8804.1热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则GB/T8804.2热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T16422.2—2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T18252塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度GB/T19278—2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB50084—2017自动喷水灭火系统设计规范QB/T2803硬质塑料管材弯曲度测量方法2GB/T39380.1—20213.1术语和定义GB/T19278—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1与几何尺寸相关的术语和定义3.1.1.1公称尺寸nominalsizeDN[GB/T19278—2018,定义2.3.4]3.1.1.2管道部件任一横截面的外圆周长除以3.142(圆周率)并向大圆整到0.1mm得到的值。[GB/T19278—2018,定义2.3.11]3.1.1.3[GB/T19278—2018,定义2.3.19]3.1.1.4公称壁厚nominalwallthickness部件壁厚的名义值。近似等于以毫米为单位的制造尺寸。[GB/T19278—2018,定义2.3.3.1.1.5允许极限数值与规定数值(或理论数值)之间的差值。最大允许值与规定值之差(代数值)称为上偏[GB/T19278—2018,定义2.3.1]3.1.2与设计相关的术语和定义3.1.2.1[GB/T19278—2018,定义2.5.1.13]3.1.2.2静液压应力hydrostaticstress3GB/T39380.1—2021[平均]环向应力hoopstress0在内部静液压作用下管壁产生的沿圆周方向的平均应力，也称环应力。可按式(1)近似计算： (1)式中：P---—管道所受内压，单位为兆帕(MPa);emin——管的实测最小壁厚，单位为毫米(mm)。3.1.3与材料性能相关的术语和定义3.1.3.1以氯化聚氯乙烯(PVC-C)树脂为主，加入必要的添加剂，经搅拌、捏合或挤出等加工制成的能直接用于制品加工的均匀混合物。注：其任一组分均不能以机械方式分离出来。3.1.3.2预测静液压强度置信下限lowerconfidencelimitofthepredictedhydrostaticstrength一个与应力有相同量纲的量，是在置信度为97.5%时，与温度T和时间t对应的预期静液压强度的置信下限，可表示为OLpL.=σ(T,t,0.975)。[GB/T19278—2018,定义2.1.7]3.2符号下列符号适用于本文件。d:任一点外径dem:平均外径dem.max:最大平均外径dem.min:最小平均外径dn:公称外径en:公称壁厚ey:任一点壁厚P:静液压压力σ:静液压应力(环向应力)OLpL:预测静液压强度置信下限3.3缩略语下列缩略语适用于本文件。DN:公称尺寸(nominalsize)4GB/T39380.1—2021TIR:真实冲击率(trueimpactrate)4材料4.1生产管材所用原料应为经过定级并符合附录A规定的预测静液压强度参照曲线要求的PVC-C混配料。PVC-C混配料按GB/T18252进行定级，将定级所得长期预测静液压强度曲线(蠕变破坏曲线)与附录A给出的预测静液压强度参照曲线进行比对，PVC-C混配料的预测静液压强度置信下限值(oLeL)在全部温度以及时间范围内均应不小于预测静液压强度参照曲线上的对应值。混配料生产商应提供材料的长期预测静液压强度曲线及其相应数据。注：也可使用按ASTMD2837定级的4120级别的混配料。4.3胶粘剂应是溶剂型胶粘剂，且对管道的性能无不利影响。4.4管材用混配料的其他性能应符合表1的要求。表1管材用混配料的其他性能序号要求试验参数试验方法1密度/(kg/m³)2拉伸屈服应力/MPa样条为1B型拉伸速度5mm/min3拉伸弹性模量/MPa样条为1B型拉伸速度1mm/min4悬臂梁缺口冲击/(kJ/m²)5维卡软化温度/℃Bs₀6氯含量(质量分数)/%7线膨胀系数/(m/m℃)5要求管材颜色一般为橙色或红色，其他颜色由供需双方协商确定。管材的颜色应均匀，不应有明显色差且管材的颜色应与混配料一致。5.2外观割平整并与管材的轴线垂直。5.3几何尺寸管材的规格尺寸应符合表2的规定。5GB/T39380.1—2021表2管材的规格尺寸单位为毫米平均外径壁厚不圆度平均外径dem允许偏差公称壁厚en允许偏差26.7十0.20十0.50+0.20+0.5042.2+0.20+0.5048.2+0.20+0.5060.3+0.304.5+0.60十0.30十0.7088.9+0.30十0.80管材的长度一般为4m,也可由供需双方协商确定。管材长度不应有负偏差。管材弯曲度不应大于1.0%。5.4物理力学性能管材的物理力学性能应符合表3的规定。表3管材的物理力学性能序号要求试验参数试验方法1密度/(kg/m³)1450～16502拉伸屈服应力/MPa试验速度5mm/min3维卡软化温度/℃—4氯含量(质量分数)/%—5纵向回缩率/%试验温度6耐落锤冲击，TIR/%试验温度7液压强度(冲击后)无渗漏、无破裂冲击试验温度冲击后液压试验温度8抗挠性无破裂、无损伤或无渗漏额定工作压力9扁平试验无破裂、无损伤6GB/T39380.1—2021序号要求试验参数试验方法低温滑落无破裂、无损伤爆破试验爆破环向应力≥44.1MPa5.5静液压强度管材的静液压强度应符合表4规定的要求。表4静液压强度序号静液压强度要求环应力试验方法1无渗漏，无破裂2无渗漏，无破裂管材的耐环境性应符合表5规定的要求。表5耐环境性序号要求试验参数试验方法1耐空气老化液压无渗漏、无破裂热空气温度老化时间老化后液压试验温度拉伸样条类型类型1拉伸屈服应力保留率≥70%2耐温水老化液压无渗漏、无破裂蒸馏水温度老化时间老化后液压试验温度拉伸样条类型类型1拉伸屈服应力保留率≥70%3耐光水暴露拉伸屈服应力保留率≥90%拉伸样条类型类型1按7.19规定的方法进行耐火性试验，管材应无破裂、无损坏。6系统适用性6.1压力循环和温度循环管材与管件连接后进行压力循环和温度循环系统适用性试验，试验条件及要求见表6。7GB/T39380.1—2021表6压力循环和温度循环系统适用性序号要求试验参数试验方法1压力循环无破裂、无渗漏循环最低压力循环最高压力循环频率循环次数2.4MPa≤10次/min3000次2温度循环无破裂、无渗漏循环最低温度循环最高温度放置时间循环次数5次6.2抗振动性按7.22规定的方法进行振动性试验，试样应无明显的磨损现象；振动性试验完成后，按7.22规定6.3系统适应性证明6.3.1用户要求时，系统制造商或系统供应商应根据工程应用实际，提供与连接方式相对应的系统适用性证明文件。6.3.2当管材、管件由不同的制造商或供应商提供时，选购方应进行系统适用性验证。6.3.3选取任一规格的管材、管件进行该项试验，其试验结果即代表所有规格产品该项检验。7试验方法7.1状态调节除非另有特殊规定，试样应按GB/T2918规定，在温度为(23±2)℃条件下进行状态调节，时间不少于24h,并在此条件下进行试验。7.2颜色及外观7.3尺寸按GB/T8806的规定测量。按GB/T8806规定测量。如有争议，不圆度的测量应在管材出厂前进行。按GB/T8806的规定测量。8GB/T39380.1—2021按QB/T2803的规定试验。按GB/T6671—2001中的方法B试验。试样应在(-18±1)℃下恒温24h,取出后在60s～120s内完成冲击。落锤质量和冲击高度应符合表7规定。落锤质量/kg7.10液压强度(冲击后)管材试样3个，长度为300mm,按GB/T14152规定试验，锤头直径为31.7mm。试样需在(-18±1)℃下恒温24h,取出后在60s～120s内完成冲击，每个试样只冲击一次。落锤质量和冲击高度应符合表8规定。冲击试验完成后将试样在(23±2)℃环境温度下放置24h,按GB/T6111—20189GB/T39380.1—2021表8落锤质量和冲击高度落锤质量/kg冲击高度/m0.900±0.0050.900±0.0050.900±0.0050.900±0.0050.900±0.0050.900±0.0050.900±0.0057.11抗挠性试验试样组合件为1个，如图1所示，在管材中间粘接直通，在两端设吊架，试验吊架间距应为设计规范规定间距的2倍，即试验吊架间距L见表9,按要求将管材与管件粘接组合，并在温度为(20±5)℃的环境下达到规定的试验固化时间后，对组装后管道系统升压至额定工作压力，同时在直通接头处施加载荷P₁,保持1min。表9试验吊架间距和载荷公称尺寸DN/mm试验吊架间距*L/m载荷P₁/kg3.80±0.024.00±0.024.40±0.023.08±0.024.60±0.024.20±0.025.20±0.027.42±0.035.80±0.026.40±0.0219.85±0.03表中试验吊架间距是基于1.9m～3.2m规定间距设定的。当制造商或设计规范规定的吊架最大安装间距不同时，应按规定间距的2倍计算试验吊架间距。L——试验吊架间距，单位为米(m);L₁——试验吊架与密封端之间的距离为20cm;2-—吊钩；4——管材试样；5-—连接管材试样的直通。图1抗挠性示意图按GB/T9647进行试验。从管材上截取3根长度约为50mm的试样，每个试样试验1次。在2min～5min时间内，施加载荷至试样外径变形率80%时，并记录试样变化情况。7.13低温滑落管材试样为1个，长度约为900mm。试样放置在(-20±2)℃环境中5h,如图2所示，取出后在30s～60s内完成将试样从45°斜面台滑道上自由滑落至水泥地面一次。试样平行放置在斜台面上且试样一端与斜面台底部平齐。试样底部距地面垂直距离h为1.5m。GB/T39380.1—2021h——试样底部距地面的垂直距离，单位为米(m);按GB/T15560规定试验。分别对5个管材试样进行试验来确定最低爆破压力，每个试样从升压按GB/T6111—2018规定试验。试验压力按GB/T6111—2018中的式(1)计算，其他试验条件按表4规定进行，试样的内外介质均为水(水-水类型),采用A型密封接头。管材试样共计4组，每组试样3根，其长度约300mm。将试样放置在(100±3)℃的热空气试验——从4组试样中分别任取足够试样，按7.5规定进行拉伸屈服应力试验；——从4组试样中分别任取试样，在温度(20±5)℃的环境下与适当的管件粘接并充分固化。然后按GB/T6111—2018和表5的规定对组合试样进行液压试验，升压速度为2.0MPa/min,升至压力为6.0MPa并保压1min。管材试样共计4组，每组试样3根，其长度约300mm。将试样放置放置在(90±3)℃的蒸馏水后，在每一试验阶段完成后取出试样在环境温度(23±2)℃放置24h——从4组试样中分别任取试样，在温度(20±5)℃的环境下与适当的管件粘接并充分固化。然后按GB/T6111—2018和表5的规定对组合试样进行液压试验，升压速度为2.0MPa/min,升至压力为6.0MPa并保压1min。GB/T39380.1—2021试验所用试样应为管材制备且符合7.5的规定的标准样条。按7.5规定试验。试验装置采用每分钟旋转一周的金属筒，金属筒内保持温度为(63±5)℃。金属筒的中心位置垂直放置两根直径为12.7mm的碳棒。形成碳弧的工作电压为交流120V～145V,工作电流为15A~17A。金属筒壁上方设置一个用于向试样喷射水雾的固定喷嘴，水雾的覆盖范围为金属筒周长的15%。试样垂直放置在金属筒内侧，且面向碳弧灯。紫外线光照及紫外线下喷水雾试验每20min为一周期，其中试样暴露在碳弧光中的时间为17min,暴露在碳弧光下并喷洒水雾喷淋时间为3min;试验时间为360h。试验设备辐照度应符合GB/T16422.2—2014中4.1.2表1规定的要求，喷淋系统应符合GB/T16422.2—2014中4.5.3的要求。试验过程中，光谱辐照度应为340nm波长下0.35W/m².nm,黑板温度应为(63±5)℃。试验周期为120min,其中试样暴露在氙弧光照中的时间为102min,暴露在氙弧光下并喷洒水雾喷淋时间为18min;试验时间为500h。按GB/T5135.19—2010中5.18规定试验，其中吊顶距木垛顶部为(2500±100)mm。管材试样为DN25和DN50两种规格。试验试样组合件为1个，组合件中至少有1根管材长度约为500mm。管材与试验所需管件胶粘连接，在温度(20±5)℃的环境下充分固化；对组合试样按表6规定进行压力循环试验。压力循环后，在(23±2)℃温度下按GB/T6111—2018规定试验，升压速度为2.0MPa/min,升至压力6.0MPa并保压1min。试验试样组合件为1个。组合件中至少有1根管材试样长度为不小于公称外径10倍且介于样施加0.35MPa内水压，并按表6规定的条件在高、低温环境中分别放置24h,作为一次温度循环，循环期间注意补充压力。完成5次温度循环后，在(23±2)℃温度下按GB/T6111—2018规定试验，升压速度为2.0MPa/min,升至压力6.0MPa并保压1min。按GB/T5135.19—2010中5.10规定试验。GB/T39380.1—20218检验规则检验分为定型检验、出厂检验和型式检验。8.2组批和分组同一原料、同一设备和工艺且连续生产同一规格管材作为一批，每批数量不超过50t。若生产10天尚不足50t,则以10天产量为一批。应按表10对管材尺寸进行分组。表10管材尺寸分组单位为毫米组别2公称尺寸DN≤40DN>408.3定型检验定型检验的项目为第5章和第6章规定的全部要求。首次投产或原材料牌号发生变动时应进行定型检验。8.4出厂检验爆破试验。8.4.2管材的外观、颜色和尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I,接收质量限(AQL)4.0,抽样方案见表11。表11抽样方案单位为根样本大小n接受数A。拒收数R2013015019150023501～120034563201～1000078GB/T39380.1—20218.5.1按表10的尺寸分组，每个尺寸组选取任一规格进行试验，每次型式检验的规格在每个尺寸组内8.5.2型式检验的项目为第5章中除5.6、5.7和第6章以外所有的试验项目。b)产品停产一年以上恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。第5章中的外观、颜色和尺寸按表11进行判定。其他指标中有一项不合格时，则从原批次中随机9.1标志每根管材上应含有至少一处完整清晰可辨的永久性标志，标志间距应不大于2m,且管材标志至少a)生产厂名和商标；c)公称尺寸；e)本部分编号；f)生产日期或