压力管道规范 工业管道 编制说明

《压力管道规范工业管道》编制说明（征求意见稿）1.1任务来源时4年有余。作为压力管道设计和建造的综合性基础标准，支撑国家市场监管总局特设规1.2编制单位、主要起草人员及分工本标准主要起草单位：中石化上海工程有限公司、上海迅羽化工工程高技术中心、国家市场监督管理总局特种设备安全监察局、中国天辰工程有限公司、中国化学工程第三建设有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、华东理工大学、中国寰球工程公司北京分公司、中石化洛阳工程公司、中石油华东设计有限公司、中石化宁波工程有限公司、上海华谊工程有限公司、华陆工程科技有限责任公司、江苏省特种设备安全监督检测研究院、山东省特种设备检验研究院集团有限公司、扬州市管件厂有限公司等。1.3工作过程根据全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会的有关标准修订工作部分的标准修改内容，汇总整合形成一个标准文件；年第一批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知”下达了标准立项计划，标准计划号：20240104-T-469，修订周期：16个月。2024年5月7-11日，按照管道分会的工作计划与安排，在江苏扬州召开了标准修订起草工作会议。会议在标准立项稿的基础上，深入讨论和研究，并形成会议纪要，明确完善立项草案的重点内容，计划6月初形成征求意见稿初稿。2024年6月15日，经过主编单位的严格核稿与汇总，形成标准征求意见稿提交至全国锅容标委压力管道分会秘书处。2024年6月18日，经过管道分会秘书处的认真审核合格后，起草了社会征求意见公函，向各有关单位和个人，广泛征求社会意见。2标准修订编制原则和主要内容2.1编制原则本标准的编制原则如下：一、以2020年版内容为基础，将6个部分标准整合成1个标准，拟标准代号计划为：GB/T20801.1《压力管道规范工业管道》。二、与国家行政监管可能存在矛盾或差异的内容进行修订，按照工业管规修订的内容要求，统一有关术语和定义。三、实施过程中发现的标准问题进行修订。四、结合国内行业技术发展，探讨和研究引用国际国外先进标准技术。五、按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。2.2标准修订主要内容说明本次修订首先在标准结构上将原来的GB/T20801.1～6共计六项标准，重新整合成为一项标准，拟命名“压力管道规范工业管道”，拟定标准号GB/T20801.1。1.1本文件规定了工业压力管道材料、设计、制作、安装、检验、试验和安全防护的基1.2本文件所指工业压力管道（以下简称“压力管道”）包括了工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道。本文件适用于下列条件的压力管道：a）符合TSGXXXX《工业管道安全技术规程》范围的工艺管道和制冷管道：即最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压介质为气体、液化气体、蒸汽或者易燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的压力管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体(不包括液化气体、蒸汽和氧气)的管道除外。b）符合下列条件的管道（除本文件1.3a）、b）和1.4列出的管道1）输送低风险性(无毒、不可燃、无腐蚀性)液体的管道；2）公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送低风险性(无毒、不可燃、无腐蚀性)气体(不包括液化气体、蒸汽和氧气)4）最高工作压力大于大气压且小于0.1MPa（表压）的管道；5）真空管道。1.3本文件不包括范围如下：a）最高工作压力为42MPa（表压）以上的管道；b）非金属管道或其衬里层；c）在役压力管道改造、检查、检验、试验、维护和修理等方面的专门要求。1.4本文件不适用范围如下：a）军事装备和核设施的管道；b）海上设施和矿井井下的管道；c）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；d）移动设备如铁道机车、汽车、船舶、航空航天器等上的压力管道；e）GA类长输管道；f）GB类公用管道；h）锅炉、圧力容器和加热炉的内部管道以及设备的外接管口；i）设备本体所属管道。注：泵和压缩机（现场多级之间连接的管道除外）、汽轮机、燃气轮机、内燃机、制冷用机组撬块、速冻装置和其他输送或者加工流体设备的内部管道以及设备的外接管口。二、与GB/T20801.1—2020、GB/T20801.2—2020、GB/T20801.3—2020、GB/T20801.4—2020、GB/T20801.5—2020和GB/T20801.6—2020相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：1）修订完善了本文件的范围；2）增加了“泄漏危害性介质”、“低危害性介质”、“高铬镍不锈钢”、“最大允许积聚压力”等术语和定义，完善了“低温低应力工况”和“低温降应力工况”的术语和定义；3）修订完善了本文件的压力管道分级；4）增加了碳素结构钢Q215B、Q235B的使用限制要求；5）修订了“碳钢（包括碳锰钢）免除冲击试验的最低使用温度”的图和表；6）修订了“碳钢、管线钢和奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件的使用限制”的表；7）增加了高温蠕变工况使用时，焊接管道组成件的对接焊缝的无损检测要求；8）增加了低温条件下，铁素体钢焊接管道组成件的焊缝要求；9）增加了最低使用温度可低于材料冲击试验温度的特殊条件；10）增加了不同流体工况的管道连接时，分隔阀的设计选用要求；11）增加了支管连接采用半管接头的适用范围以及不满足等面积补强法适用范围时支管连接型式选用；12）增加了法兰型式的适用范围和使用限制要求；13）增加了管道组成件的螺纹盲孔深度的要求；14）增加了阀门阀杆、轴的结构要求；15）增加了直接焊于管道组成件上的承插焊管接头、半管接头，其焊缝型式的适用范围和相关要求；16）修订了锥管螺纹连接接头（NPT）的相关要求；17）增加了锥/平管螺纹（R/RP）管件的使用限制要求；18）修订了当量循环次数N大于106时，管道疲劳分析的相关要求；19）修订了工厂化预制管段的技术要求；20）增加了GC1级管道的管子、管件表面无损检测的相关要求；21）增加了管道组成件进行硬度检查的相关要求；22）删除了资料性附录“法兰接头螺栓拧紧方法和安装目标载荷”，GC1级管道法兰接头的安装直接引用GB/T38343《法兰接头安装技术规定》；23）增加了防腐蚀衬里管道的安装要求；24）修订了爆破片、阻火器、紧急切断阀等安全防护装置的安装要求。25）修订了压力管道检查等级，增加了“泄漏危害性介质”的GC2级管道、设计温度低于-46℃的铁素体钢管道的检查要求；26）增加了相控阵检测、X射线计算机辅助成像检测的无损检测方法及相关技术要27）修订完善了目视检查的要求，增加了对于检查等级Ⅰ级管道的单面焊内侧焊缝，进行内窥镜目视检查的要求；28）修订了表“焊接接头检查方法和比例”种关于“角焊缝”的说法以及“支管连接”的相关备注；29）增加了设计压力大于1.6MPa的气压试验需各方同意的规定；30）修订了敏感性泄漏试验的技术要求；31）增加了最大允许积聚压力的技术内容；32）增加了安全泄放装置的设置原则；33）修订了附录A（规范性）“压力管道中介质毒性、易燃性和腐蚀性分类”；34）修订了附录B（规范性）“材料许用应力表”；35）修订了附录C（资料性）的表C.2“金属弹性模量”；36）修订了附录E（资料性）“我国与国外材料标准及牌号对照表”；37）修订了附录I（资料性）“低泄漏阀门阀杆密封通用要求”；38）增加了附录J（资料性）“标准带颈对焊法兰考虑外加轴向力和弯矩时允许超压39）修订了附录L（规范性）“柔性系数和应力增大系数”；40）增加了附录P（资料性）“位移载荷高循环作用下管道系统的疲劳分析”；41）增加了附录R（资料性）“局部焊后热处理的温度控制