维特利管道安装标准化施工工艺

维特利管道安装标准化施工工艺一、适用范围：本标准化工艺适用于维特利管道安装。二、施工流程：三、质量控制要点：序号步骤名称施工工艺图例1先决条件落实参与施工的人员应经安全、质保及本岗位技能培训,并取得相应的上岗资格参加现场施工的人员应熟悉施工现场、施工图纸、技术标准和相关工作程序所有参与施工的人员进行技术、安全、质保等交底，并做好交底记录施工工机具应经过校正，并在校核期限内使用；且有合适的文件记录并能正常使用现场施工区域满足施工条件：水、电、气等能源满足施工要求需要预制的管道已按管道预制程序进行预制、标识，酸洗、钝化、储存等工作,并按相关程序和规范验收合格所有材料均已按相关的程序进行了检查和验收所使用的图纸为最新施工版本与管道安装有关的工作程序均已发布，并且为最新版质量计划已批准发布2领取材料所有供给现场施工的材料要进行验证，且用于管道系统的任何材料都应描述在该系统材料清单上，并用库存号标识领取管道安装所需的材料，并检查材料是否正确，齐全装卸长度不一的预制管段和其它管材时，作业人员应遵循下列要求：不允许野蛮装卸、撞击、拖拽或抛扔短管、管子及管道附件。保持设备和吊具的清洁，并使之没有危害被装卸材料的污染物避免管材的表面损伤不锈钢管与碳钢搬运时应隔离，所用设备和吊具应清洁对于运到安装现场的短管，长度不一的预制管道和附件，应满足以下要求(做好堆放材料区的防水、防潮、防尘工作)：无论何时，应将不锈钢和碳钢管材，核级材料与非核级材料分开储存，并挂有明显的标志牌，堆放时离开地面并不与地表水接触较长时间存放户外管道应用塑料布或油布覆盖阀门及各种管道组件的所有开口应有防尘、防水封盖3管道放线、定位所有的管道应按照系统等轴图和相关详图敷设和支撑。管道的类别及抗震验证要求参见相关系统流程图小管道定线宜靠近墙、建筑壁板和顶板以减少间隙空间和吊架问题，只要设计允许,小管应采用公用支架。蒸汽、空气和气体支管线起始点应源于主管顶部。蒸汽、空气和气体管线宜沿着流动方向倾斜，坡度按图纸设计要求进行按管道工艺流程图和管道安装图上的要求进行定位和支撑，特别是基准点的核实控制阀应按等轴图纸要求进行安装，在图纸无具体规定要求时，应有足够的操作和维修空间采用合适的方法来确保临时管道支架承载其设计重量，且不允许采用弹性支撑与设备（模块）、直埋贯穿件、预埋管道连接的管道要根据设备（模块）、贯穿件、预埋管道进行定位。管道中心与套管贯穿件中心偏差不能大于1/2”。唯特利管道的安装偏差要求参照不锈钢管道安装偏差要求执行。4支吊架安装支吊架预制安装参照本手册中管道支吊架安装标准化施工工艺部分。5管道安装压接前检查压接管内O型环是否在凹槽内。若发现污物，应取出O型环用清水冲洗并重新安装入凹槽，确保O型环表面无油脂压接前O型环必须进行润滑。可采用肥皂水，液态硅树脂或少量Victaulic润滑剂涂抹在O型环表面。禁止强行将管子插入管件或连接件，以免破坏O型环导致连接处泄漏或其他危害管道插入深度必须采用压接标记模具或尺子等进行测量，具体方法如下：当采用压接标记模具时，选择与管子尺寸相配套的模具，当管子完全插入模具，用记号笔沿着模具边缘在管子上划线标记，移除模具当采用尺子时，按照下表要求，从管端起量出相应的插入深度，采用记号笔沿管道圆周一圈划出标记压接管道插入深度要求管道规格外径尺寸插入深度要求1/2”15mm0.840”21.3mm7/8”22mm3/4”20mm1.050”26.9mm1”25mm1”25mm1.315”33.7mm1”25mm1”1/432mm1.660”42.4mm11/4”32mm11/2”40mm1.900”48.3mm11/2”38mm2”50mm2.375”60.3mm17/8”48mm管道对中后，压接操作前确保接口处水平，插入过程配合轻微的转动确保管子上标注线完全插入连接件或管件选择合适的压合工具进行压接。压接过程中，保证接口保持水平，可采用合适的支撑或工具辅助达到水平6管道与设备的最终连接在系统试验和清洗完毕，验收合格后，要将整个管路系统恢复并完善，使之成为一个完整的系统，确保系统能正常运行。管道与设备最终连接前，要检查管道和设备口的清洁度，确保没有影响清洁度的杂物存留在管口内。管道与设备最终连接时要采取措施防止杂物进入管口。7清洁度及成品保护禁止将管道放置在未经隔离的场地内。施工时临时的堆放可用枕木与地面隔离。阀门安装时，必须检查接口处的清洁度，对可见污物采用丙酮、酒精或相关技术文件要求的溶剂清洗，以确保法兰密封面和阀腔区干净清洁及管内污物不进入阀内。在进行管道与设备连接时，应检查设备接管部位的清洁度是否符合要求，同时应检查设备接管部位的清洁度记录是否完备，确保接管处的清洁和设备内部无杂物（如干燥剂）和其它污物。安装中使用的工具不能对管道造成伤害，应采用具体的保护隔离方法。如使用吊具中的链条，不能对管道的表面造成划伤。任何时候（除正在施工外）都应在管线上装设保护管帽，当安装时间间隔较长时应采取永久性封堵，确保无任何杂物落入。安装期间的活动引起的管道组件内部的污染，可用清洁、干燥、无油污的压缩空气吹扫，用干净的无毛布刷或干净的抹布或其它的方法来清洁。在进行管道组对工作前，依据试焊单必须对组对部件进行清洁度检查。安装组件时，应保证操作时产生的飞溅物（如焊接时产生的灰尘、杂渣）从开口端掉出来，而不进入管道或设备内部。如无法确保上述操作，应安装清洁挡板，以防止灰尘掉入。同时，具体的施工负责人应确保在封闭施工前（如与设备等接口），清洁挡板已被拆除，挡板的设置与拆除应记入管道安装清洁度检查单。当设备被打开或施工大管时，为防止发生人身安全事故或将安装工具、材料遗落其内，在施工前，应列出人员、工具活动清单，施工后应一一核对。7施工记录检查在管道预制、安装