通风空调项目施工方案

通风空调项目施工方案TOC\o"1-2"\h\u15536一、空调机房施工方案 1279101、空调主机安装 1273642、附属设备安装 2322813、水管、管件安装 412727二、水系统施工方案 6215281、预留、预埋 6262312、阀门检验 6284883、室内管道安装 620409三、风系统施工方案 8198831、空调机组安装 815882、风机及末端装置安装 9217453、风管安装 1144464、通风系统调试与工程验收 1517959四、空调系统调试与工程验收 18227191、空调工程各系统的外观检查项目 18246382、空调工程各项设备单机试运转： 194823、空调工程无负荷系统试运转的测定与调整； 19211844、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整， 19256555、空调工程竣工验收应提出下列文件和记录： 20295206、空调系统测定与调整 20一、空调机房施工方案1、空调主机安装A．目前本空调系统采用的空调机组是离心式冷水机组。B．注明：冷水机组应根据厂商提供的冷水机组安装、操作、维修手册和产品使用说明书进行安装调试。C．安装的基本要求a机房通风：通风不良将导致机组运转所需空气量不足引起机房潮湿而腐蚀机器。b机房排水：一旦机房积水将引起电路故障和机组锈蚀，机房排水应注意：机组基础处于机房最高位置；机组四周排水沟，水沟上须铺盖铸铁网板或蓖子，排水沟的水能顺利排出机房。c水、电：当确定某种能源后，应能足量满足设计要求。d机房面积：应留有机组拆卸、维修、操作和安装的最小空间（尺寸）。e机组基础：采用素混凝土基础，地脚螺栓待机组校正找平后用同样标号细石混凝土二次灌浆。f吊装就位：采用导轨安装法，平板安装法，水平牵引法和滚筒移动法等安装方式进行机器设备的水平搬运。采用斜面和滚轮牵引或索具穿入机组上的安装孔进行吊装就位，在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。g机组隔振：正确铺上隔振垫或安装氯丁二烯橡胶减振垫。h机组校正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平台，拧紧地脚螺栓。i管道管件连接：管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量。管道连接应严格履行工业管道施工及验收规范等国家标准的条例进行安装。j机组调试：多数情况下，泄漏试验、真空试验和自动调节以及机组试运转由建设单位联系机组厂商设立专门维修服务公司的人员进行，施工方做好配合工作。2、附属设备安装a.设备安装前，配合土建专业，根据设计图纸核实设备安装基础的定位尺寸和安装尺寸再进行基础施工。混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等核准后，进行设备就位安装。b.首先，就位较大体积的水箱，以便在站内有足够的空间移动水箱和就位。尔后，就位较小体积的水泵等设备。c.对于需要二次灌浆的设备如水泵等。首先基本就位、找正、水平，然后将地脚螺栓放入基础预留孔和设备螺栓孔，灌好比基础砼标号高一号的混凝土，待混凝土达到强度的75%后，进行精平并紧固地脚螺栓。设备的找正，水平必须符合机械设备安装工程施工及验收的有关规定。设备安装的地脚螺栓规格及长度按下表制作或采购。螺纹规格（mm）全长（mm）螺纹长度（mm）螺纹规格（mm）全长（mm）螺纹长度（mm）M12160-30036-40M24300-80060-68M16220-50044-50M30400-100072-80M20300-60052-58M36500-100084-94d.水泵安装。▲检查水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全。校对水泵地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符。▲在吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能在泵和电机的轴上。起吊时应在吊装重心，确保吊装设备的承载能力，并防止泵体碰撞，特别应避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。▲水泵基础砼设计如无要求，采用强度等级C15混凝土基础。清理混凝土基础上的污物、油垢、粉尘等杂物，吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁（含斜垫铁）找正找平（找平底座时不必卸下水泵和电机）后，进行二次灌浆。待强度达到75%后，再检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再安装电机。使泵和电机联轴器之间留有一定的间隙,联轴器平面之间应保持一定的间隙,在几个相反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间隙，一般为2mm，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差值不得超过0.3mm。泵的联轴器端不允许用皮带传动，若需用皮带传动时，皮带轮应有独立的固定支架。▲泵运转时，出水管内的水压大于过水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。进、出水管、管件都应有自己的支、吊架，以免使泵产生过大的承载应力而损坏。检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正联接泵法兰和管路法兰。▲泵的安装高度，管路的长度，直径，流速应符合设计要求。环境温度低于0℃时,应将泵内的水放出，以免冻裂。水泵轴承温升最高不得大于80℃，轴承温度不得超过周围介质温度的40℃。3、水管、管件安装A．管材、管件应符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。应按设计要求核验管材、管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。B．管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。C．管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。D．管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。E．管道穿过循环水池，地下室或地下构筑物外墙进，应采取防水措施。对有严格防水要求的应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管。F．明装水管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距：管道水平上下并行时，曲率半径应相等。G．管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法进行管道连接。热水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。可采用带安装把的垫圈。法兰中间不得放置斜面或几个衬垫。连接法兰的螺栓放置方向一致，且螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。H．管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定。a位置、标高应正确，埋设应平整牢固；b与管道接触应紧密，固定应牢靠；c无热伸长的管道吊架，吊杆应垂直安装；有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移。d固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。e管道安装的支、吊架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求。I．阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。如有漏、裂不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。J．弯制钢管曲率半径应符合下列规定：a热弯：应不小于管子外径的3.5倍；b冷弯：应不小于管子外径的4倍；▲焊接弯头：应不小于管子外径的1.5倍；▲冲压弯头：应不小于管子外径。c弯管的椭圆率：管径小于或等于150mm，不得大于8%；管径小于或等于200mm，不得大于6%。d管壁减薄率：不得超过原壁厚的15%。e折皱不平度：管径小于或等于125mm，不得超过3mm；管径小于或等于200mm，不得超过4mm。L．管径小于或等于50mm，宜采用截止阀；管径大于50mm，宜采用闸阀。M．空调房间风机盘管的排水管，如需接向室内管道，宜在排水管上安装截止阀，并在接往管道前设置水封。N．通气管不得与风管或烟道连接。高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大积雪厚度。O．管径小于或等于50mm，宜采用螺纹连接；管径大于50mm，宜采用焊接或法兰连接。P．严禁在压力下的管道，容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。Q．管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距起弯点应小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支，吊架边缘应不小于50mm。R．焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。S．双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。二、水系统施工方案1、预留、预埋为避免或减少管道安装中的打洞，对于穿越墙、屋顶、楼板、室外的管道必须进行预留孔洞或预埋套管，预留洞的位置依据管道穿越的位置定位。2、阀门检验管道安装前，对系统中的阀门进行检查。首先，进行外观检查和手扳检查并检查其出厂合格证或试验单，然后进行阀门试压。输送普通流体的中低压阀门应从每批次中抽查5%，但不少于10个，阀门数少于10个的进行全数试验。阀门的试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以阀门壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，阀瓣密封无渗漏为合格，对于强度试验不合格的阀门应进行修复或退货处理，严密性试验不合格的阀门应解体检查、修复，对修复以后的阀门应重作试验。对于试验合格的阀门及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进出口，作好试验记录并做好标记入库待安装。3、室内管道安装A．在钢管质量通过进货验收合格后进入安装阶段。非镀锌的钢管安装前外表面除锈后刷第一道防锈漆进行防腐,安装完成试压合格后，管道外表面刷第二道防锈漆和焊口刷防锈漆进行防腐。B．钢管的螺纹连接。管节的切口断面应平整，偏差不超过一个丝扣，控制方法是使用管子割刀切割，再消除切割引起的缩颈或采用砂轮切割机切割。管子所套丝口应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝口全长的10%，接口紧固后露出2-3扣螺纹。丝口填料采用铅油麻丝，紧固后外露部分的麻丝清除干净，套丝加工时加适量机油予以润滑。C．钢管的焊接连接。首先做好管道焊接前的准备，在管道焊接之前要进行焊接工艺评定和焊工资格确认工作。管道焊接用的焊条焊丝在使用前必须具有质量保证书或质量合格证，且在质保期内，对于标识不明、出厂日期不明等质量没有明确保证的材料，本项目严禁使用。焊条在施焊前，根据使用说明书的要求进行干燥处理。根据规范要求大于或等于DN50的管道，必须打坡口，坡口采用坡口机加工，坡口表面必须光滑平整。在组对管口时，对壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边小于壁厚的10%，且小于1mm，对于壁厚不同的管子，管件在组对之前应对厚壁件加工修整以后方能组对焊接。管道环向焊缝与支架的净距不应小于100mm，直管段相邻环向焊缝间距不应小于200mm，在管道上任何位置不设十字交叉焊缝。不在短节或管件上和干管的纵向、环向焊缝处开孔，任何管道位置不开方孔。管道焊缝焊接完毕以后必须进行焊缝检查。对接焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度小于0.5mm外形过渡应平缓。D．支吊架安装。管道支吊架应牢固，安装不得有漏焊、欠焊及焊接裂纹等缺陷，管道支吊架焊接时不得影响管道。管道安装过程中若使用临时支吊架，安装完毕后应及时予以拆除。按设计要求逐个核对吊架的形式、材质、位置。支吊架的间距设计无要求时按下表规定设置：

公称直径mm253240506580100125150200250300间距m3.544.55666,5789.51010管道支吊架在地面预制，支架上的孔眼用钻床钻孔，不用氧乙炔气切割。支架贴墙等安装后无法防腐时在安装前整个支架或隐蔽部位刷防锈漆防腐。E．管道安装顺序：主管、干管、支管、与设备连通。管道安装首先确定管道的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按设计位置、间距和标高确定支架的安装位置。架空管道安装，上管时应防止管钳打滑而发生安全事故。预制好的丝口管子采用临时管件，保护好螺纹，上管时不得碰撞。安装完毕的管道，不得有塌腰，拱起的波浪及左右扭曲的蛇弯现象。管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。凡穿过楼板、墙壁、基础、道路的管道应加装套管保护，在套管内管子不设接口。穿过屋面的管道应有防水管和防水帽，管道安装如有间断需及时封闭敞开的管口。三、风系统施工方案1、空调机组安装A．设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输；设备吊装时，起吊点应设在空调机组的基座上。B．加工好的空调机组槽钢底座（或浇灌混凝土基础）应找正找平。C．按序逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫。将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫。空调机组分段组装连接必须严密，不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象。D．初、中效空气过滤器（框式或袋式）的安装，应便于拆卸和更换滤料。空气过滤器的安装应平正牢固。过滤器与框架之间，框架与空调机组的围护结构之间缝隙封严。泡沫塑料在装入过滤器之前，应用于5%浓度碱溶液进行透孔处理。金属网格油浸过滤器安装前应清洗干净，凉干后浸以机油。其互相邻接的波状网的波纹应互相垂直，网孔的尺寸应沿气流方向逐次减少。安装自动浸油过滤器，链网应清洁干净，传动灵活，两台以上并列安装，过滤器之间的接缝应严密。安装卷挠式过滤器，框架应平整，滤料应板紧适当，上下筒应平行。高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面，过滤器与框架之间的连接严禁渗漏，变形，破损和漏胶等现象。E．消声器的型号，尺寸必须符合设计要求，充填的消声材料不应有明显下沉。消声器安装的方向应正确。消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。消声器和消声弯管应单独设置支、吊架，其重量不得由风管承受。2、风机及末端装置安装空调风系统由送风管（主管，支管）经静压箱，风阀管件分配，将空调机组处理好的空气通过送风口（空调风系统末端装置如：百叶风口，条形风口，喷嘴，散流器等各种风口）送入空调房间，再由回风管将气流引回空调机组重新处理或由排风管排至室外，维持房间正压和舒适空调环境。空调风系统中的通风机，空调机组，风管，风口，风阀，罩类及柔性短管等必须严格按照有关工程施工和验收规范及工程质量检验评定的国家标准进行制作安装。(1)风机安装前的准备主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板纱头、油桶等。通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进、出口位置等与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓齐备，且无缺损。(2)风机安装A．通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。B．在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。整体安装风机吊装时，直接放置在基础上世纪，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松劲。风机安装在无减振器支架上时，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。C．通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座或固定在基础上世纪，找正应以通风机为准（应具有同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。D．通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬位和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。E．通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加架保护网或采取其他安全措施。F．风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。G．输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳底部应安装一个直径为15-20mm的放水阀或水封弯管。H．固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。I．通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。如果受现条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。J．通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。(3)风机测试风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃；滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。3、风管安装3.1风管安装说明(1)风管与风管部件安装的准备工作A．材料选用具有出厂合格证或质量鉴定文件的镀锌薄钢板材料制作风管。一般镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。板材宜立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面。操作时应使用木锤，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。B．工具制作各种风管采用龙门剪板机、电冲剪、手动电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆机、台钻、手电钻、冲孔机、螺旋卷管机、电烙铁、电气焊设备、空压机油漆喷枪、割板机、锯床、圆盘锯、木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、砂轮机、坡口机、电热烘箱、管式电热器、电热焊机、车床以及不锈钢尺、角尺、量角器、划规、划线笔、各种台模、铁锤、木锤、拍板、冲子、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺、手剪、倒链、滑轮绳索、錾子、射钉枪、刷子等。(2)风管与风管部件制作A．风管制作a钣金：基本的划线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法采用放射法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。风管采用咬口连接的方法。咬口按要求制作。制作风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用联合角咬口；圆形弯管可采用立咬口。风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm。风管与角钢法兰连接，由于管壁厚度小于或等于1.5mm，所以采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。b法兰：方、矩形法由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床（钻床）上冲击（钻）铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台找平找正，并进行焊接、冲孔。c风管：矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。拟采用角钢加固措施。风管与角钢法兰连接时，由于风管壁厚小于或等于1.5mm所以采用翻边铆接。法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人。风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰接连牢固，翻边平整，宽度不小于６mm，紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管回固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。B．风管部件的制作罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下：用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施，排气罩的扩散角不应大于60°，如有要求，在罩类中还应加装罩节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。柔性管制作可选用人造革、帆布等材料。柔性管的长度一般为150-250mm，不得做为变径管。柔性管必须保证严密牢固，如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者联合起来，铆钉间距为60-80mm。柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。(3)风管与风管部件的安装一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护的结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。检查施工现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆层无损伤。确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。圆形风管与支架接触的地方垫木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板、闭孔海棉橡胶板。空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个别螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10-20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板托住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200-300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上世纪，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。4、通风系统调试与工程验收通风系统必须在安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试。通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，风机可连续运转，运转时间应不少于2H，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。通风系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的实际工作状态位置。(1)通风系统风量测定与调整A．先粗测总风量是否满足设计风量要求。然后干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测量，测定截面的位置应选择在气流无效处，按气流方向，应选择在局部阻力之后大于或待于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上。当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。B．对送（回）风系统调整采用“测量等比分配法”，“动压等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。C．风口风量测定可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，测量时应贴近格棚及网格，用定点测量法或移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次，散流器可采用加罩测量法。D．如因直管长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截布测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。E．在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。F．没有调节阀的风管，如果要调节风量，可在风管法兰处临时时插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。G．通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。H．通风机的风量应有尽有吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前、后的风量之关不应大于5%。(2)通风系统风量高速平衡后，应达到如下要求：A．风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值怀设计风量的允许偏差值不大于10%。B．新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。C．总的送风量应略大于回风量与排风量之和。(3)工程验收A．风管、风机安装正确牢固。B．风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处无明显漏风现象。C．各类调节装置的制作安装正确牢固，调节灵活，操作方便；D．通风机安装符合规范要求，单机试运转合格；E．隔热层无断裂和松弛现象，通风系统油漆均匀光滑；F．通风机的风量、风压及转数测定应符合设计要求；G．系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，实测风量与设计的偏差值不应大于10%。H．风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%；I．提交验收文件和验收记录，办理验收手续并投入使用。3.4由于氯化氰是有毒气体，所以排风系统的泄漏必须减少到最小程度，应同时采用以下两种试验方法进行检测：(1)漏光试验法对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓慢移向另一端。若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，应对风管进行修补后再查。(2)漏风试验法A．试验前准备工作：将连接风口的支管取下，并将开口处密封。B．试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa并保持，此时该进风量即等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量。C．试验装置：试验风机：最大额定风量160m3/n；最大额定风压2400Pa连接管：Φ100mm。孔板（2个）当漏风量Q≥130m3/h时，直径0.0707m，孔板常数C为0.697；当漏风量Q＜130m3/h时，直径0.0316m，孔板常数C为0.603；压差计：测孔板压差0--2000Pa；测孔管静压0--2000Pa。D．试验步骤：本试验主要针对金属风管进行。整个试验过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。a漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风档板，启动风机。逐步打开进风档板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。b漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机，逐步打开风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按公式计算漏风量和漏风率。E．漏风量计算：漏风量即通过孔板的风量，按下式进行计算：Q=3600Av=3600AC（2/ρ*ΔР）=5091AC（1/ρ*ΔР）式中：v：通过孔板风速（m/S）；Q：漏风量（m3/h）；ρ：空气密度（kg/m3）；A：孔板内孔面积（m2）；C：孔板常数；ΔP：空气通过孔板的压差（Pa）。6)漏风率计算：ε=Q/Q额×100%式中：ε：漏风率（%）Q额：被测风管系统（或管段设计风量）（m3/h）。四、空调系统调试与工程验收空调系统在安装完毕，运转调试之前应会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。空调系统运转所需用的水、电、气等。应具备使用条件，并将现场清理干净。空调系统调试之前，应对冷水机组、水泵、冷却塔、空调机组、通风机等设备单体运转合格后，方可进行空调系统调试工作，将各种风阀、水阀等阀门、管件调整的工作状态位置，备好仪表、工器具及调试记录表格，做好调试记录。1、空调工程各系统的外观检查项目A．风管和设备（冷水机组，水泵，冷却塔，换热器，水处理设备，诱导器，风机盘管，空调机组，通风机以及消声器，过滤器等）安装正确牢固；B．风管、水管连接处以及风管、水管与设备或调节装置的连接处无漏风、漏水现象。a.各类调节装置的制作安装正确牢固，调节灵活，操作方便；b.通风机、水泵等运转正常，除尘器、集尘室安装密闭；c.制冷设备安装精度和允许偏差符合规定，运转正常；d.空调系统油漆均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；e.隔热层无断裂和松弛现象，外表面光滑平整。2、空调工程各项设备单机试运转：A．通风机的试运转应符合GB50243-97规范第12.2.1条的规定；B．制冷机的试运转应符合GB50243-97规范第9.4节的有关规定；C．水泵的试运转应按照设备安装的有关规定执行；D．空调机组内的表冷器和喷淋装置的工作正常；E．水泵、通风机等减振器无位移；3、空调工程无负荷系统试运转的测定与调整；A．通风机的风量、风压及转数的测定；B．系统与风口的风量平衡：实测风量与设计的偏差不应大于10%；C．制冷系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。D．空调系统带冷（热）源的正常系统试动不少于8H，当竣工季节条件设计相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续运转不应少于2H。4、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责、设计、施工单位配合，并根据工艺和设计的要求确定下列项目。A．室内空气温度，必要时尚应进行露点温度、送、回风温度，相对温度的测定和调整；B．室内气流组织的测定；C．室内噪声的测定；D．自动调节系统应作参数速定和联运试调。5、空调工程竣工验收应提出下列文件和记录：A．设计修改的证明文件和竣工图；B．主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明或检验资料；C．隐蔽工程验收单和中间验收记录；D．分项、分部工程质量检验评定记录；E．制冷系统试验记录（单机清洗，系统吹污，严密性，真空试验，充注制冷剂检漏等记录）；F．空调系统的联合试运转记录。6、空调系统测定与调整A．空调系统的测定a空调工程应在接近设计负荷的情况下，作综合效能的测定与调整；b室内温度、相对温度的测定，应根据设计要求的空调等级确定工作区，并在工作区内布置测定：一般空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区；c相同条件下可以选择具有代表性的房间测定。d房间内气流组织的流型和速度场应符合设计要求。e空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点，。室内噪声的测定可用声级计，并以声压级A