22204专用回风巷作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称及用途

1、巷道名称：22204综采工作面并列回风巷。

2、用途：22204综采工作面并列回风巷主要满足矿井22204综采工

作面通风的需要。

3、巷道掘进层位：22204综采工作面并列回风巷在二।煤层中掘进。

二、设计长度及服务年限

1、设计长度：161m

2、服务年限：2年

3、工程量：991.76m3

三、预计开竣工时间

22204综采工作面并列回风巷计划于2011年7月中旬开工，预计2011年

10月中旬竣工。

第二节编写依据

一、设计说明书

《22204综采工作面并列回风巷设计说明书》。

批准时间：2011年6月30日

二、地质说明书

《22204综采工作面并列回风巷地质说明书》。

批准时间：2011年6月30日

三、其它依据

1、河南省国有煤矿生产矿井和地面厂（处）《安全质量标准化标准及考

核评级办法》（试行）。

2、《煤矿安全规程》（2011年版）。

3、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》

4、《煤矿井巷工程质量验收规范》

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

一、地表状况：

该掘进工作面地表为沟壑、荒坡，现无建筑物。

二、井下位置及四邻采掘情况详见表2-1

表2T井上、下位置及四邻采掘情况表

采区名称+60m采区

地面标高+400m~+510m工作面标高+116m~+128m

地面相对位置该掘进工作面地表为沟壑、荒坡。

掘进区域内的水体和建本掘进工作面区域内地表为沟壑、荒坡，无水体和建筑物，因此

筑物对工程的影响对本工作面无影响。

该掘进工作面属于22204综采工作面的专用回风巷，上部为上部

井下位置及四邻采掘情车场及保护煤住，下部为22204综采工作面的准备工作面，西部为矿

况井+60m行人上山、轨道下山、皮带下山、回风下山，东北为22202综

采工作面老空区。

根据地质资料显示局部可能因为煤层厚度原因瓦斯含量较大，在

掘进前方老空及瓦斯、火掘进时工作面应加强瓦斯治理工作，煤层不易自燃，但是在掘进期间

对本工作面影响应加强外因火灾的预防，掘进期间该巷道通过三条下山，因此在施工

中巷道应加强顶板管理工作。

第二节煤（岩）层赋存特征

该掘进工作面的煤层为赋存于二叠系下统山西组的二।煤层。厚度2.9m〜

7.8m,平均厚度为5.45m,煤层硬度系数f=0.2〜0.4。二1煤为黑色，强玻璃

光泽，质软而松散，多为粉末状，块煤较少；局部地段夹有透镜块煤，煤层

透气性差。基本顶为粉砂岩，厚度约7.5m。直接顶为中粒砂岩，厚度约3.16m,

硬度系数f=13.2~14.7O直接底为砂质泥岩，厚度约4.2m,硬度系数f=2.6~

4.2O基本底为粉砂岩，厚度约5.55m。

根据2010年瓦斯等级鉴定：矿井相对瓦斯涌出量为6.7n?/t,绝对瓦斯

涌出量为9.7m3/min,属低瓦斯矿井。根据相邻及同水平煤巷掘进工作面瓦

斯涌出量情况，预计该掘进工作面绝对瓦斯涌出量为o.9m3/mine

表2-2煤层赋存及煤质指标表

煤层名称二1煤煤层赋予情况不稳定

厚度(m)2.9-7.8煤尘爆炸性有煤尘爆炸危险性

煤层结构简单煤的自燃不易自燃

煤层倾角11°〜15°绝对瓦斯涌出量0.34m3/min

品种贫瘦煤相对瓦斯涌出量6.34m3/t

视密度1.4t/m3地温21℃

硬度(f)0.2-0.4冲击地压无

表2-3煤层顶底板情况表

顶、底板名称岩石名称厚度/m特征

粉砂岩：深灰色，薄层状，显清晰的水平层理及

基本顶粉砂岩7.5波状层理，夹浅灰色细砂岩条带，层面含较多的白云

母片，局部具有滑面。

中粒砂岩：钙、硅质胶结，次圆状及次棱角状，

分选一般，显水平层理，层面含碳质和较多的大片白

直接顶中粒砂岩3.16云母片，上部含泥质包体，局部裂隙，有黄铁矿膜，

底部0.7m颗粒稍粗，富含碳屑。硬度系数f=13.2〜

14.7

二।煤：黑色块状，光泽暗淡，内生裂隙不发育，

煤层二，煤5.45

结构简单。

砂质泥岩：褐黑色，碎块状及鳞片状，成份含暗

直接底砂质泥岩4.2煤，具有滑面，下部附有钙质膜。硬度系数f=2.6〜

4.2。

粉砂岩：深灰色，薄层状，显清晰的水平层理及

基本底粉砂岩5.55波状层理，夹浅灰色细砂岩条带，层面含较多的白云

母片，局部具有滑面。

附图：综合柱状见附图1

第三节地质构造

工作面煤层总体呈单斜状，煤（岩）层产状走向NE35°〜42°,倾向为:

SE55°〜48°,倾角11°〜15°,本工作面掘进范围内无断层，无火成岩侵入,

无陷落柱，无地质构造带。

第四节水文地质

1、二।煤层顶板砂岩含水层，富水性弱，漏水钻孔很少，对该工作面掘进

无威胁。

2、二।煤底板有3层含水层，分别为：（1）太原组上段灰岩含水层，（2）

太原组下段灰岩含水层，（3）寒武系上统岗山组灰岩含水层。二।煤底板有3

层隔水层，隔水性能不一致，分别为：（1）太原组上段顶部隔水层，（2）太

原组中部砂泥岩段隔水层，（3）太原组底部铝土泥岩隔水层；根据以上水文

地质资料分析，工作面无突出危险性。

3、工作面标高：+116m,矿井水位标高：+145m,水压0.29MPa。

4、涌水量：根据22202综采工作面及三条下山进水文地质情况，该巷的

局部顶板会出现淋水现象。

5、涌水形式：局部顶板淋水；预计最大涌水量为5nI'/h。

6、在掘进过程中要加强顶板淋水的管理，及时挖设排水沟，在低洼处开

临时水仓。

7、隔水层，安全厚度计算

_3一+吟-双）

t=28.9m

式中t—安全隔水层厚度，m；

L一巷道底板宽度，3.4m；

，一底板隔水层的平均重度，10MN/m3；

Kp一底板隔水层的平均抗拉强度，2MPa；

P一底板隔水层承受的水头压力，0.29MPa。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1、巷道开口位置:22204轨道顺槽测2点向西9m处。

2、巷道施工方位角：261°52，32”,掘进54m时方位角调整为226°,

直至与回风下山贯通。

3、巷道掘进层位与标高：在二।煤层中掘进，顶板标高为+116m。

4、工程量:991.76m3

5、1、坡度：①开口沿煤层底板掘进54m。②以+20°上山掘进24m（保

证巷道底板距+60m行人上山顶板3m）。③再水平掘进4m。④以-20°坡度下山

掘进17.5m。⑤沿顶板水平掘进14.5m。⑥以-20°坡度下山掘进8m。⑦水平

掘进6m（保证巷道顶板距轨道下山底板3m）。⑧以+20°坡度上山掘进6m。⑨

水平掘进23m直至与回风下山贯通。

6、断面：煤巷与半煤岩段采用工字钢对棚支护，正常断面为梯形：上宽：

2.2m,下宽：3.6m,高：2.4m；从04Z07测点向前31m处开始采用大断面，

大断面采用工字钢对棚支护，上宽：2.6m,下宽：4.0m,中高：2.4m；岩巷

与半煤岩巷段采用锚网支护，正常断面为矩形，规格3.0mX2.6m。

7、支护最大变形量为：顶、底板移近量为200mm,两帮移近量为300mm.

8、巷道开口施工：

1）排水系统、运输系统、供电系统、通讯系统、防火系统、压风系统、

供水系统、供风系统、监控系统经有关科室验收合格下发开工通知单后方可

开工。

2）开工前准备：保证支护材料到位，中线标定好，运输设备调试完毕，

作业规程学习考核到位方可开工。

3）开口处使用特殊工字钢支护。

9、附图：巷道布置见附图2。

第二节矿压观测

一、两帮移近量测站的布置、观测方法及数据处理

1、测站布置

测站应布置在待测巷道的待测段内具有代表性的100m范围内，布置2个

测站，且2个测站的间距为20〜25m,每个测站布置2个测点，每个测点间距

为1m。测点应设在顶板稳定、支架完好、两帮整齐、底板平坦和便于观测的

地方，观测点应安设牢固便于长期观测。

2、观测方法及数据处理

在选定好的两个工字钢腿上做上标记，每天用钢卷尺量取工字钢腿的间距

的变化量，并做好相关记录，总结数据上报生产科。观测结束后，要及时进

行松帮扩帮，减少压力或者换抗压强度大的支架。

第三节支护设计

一、巷道断面

巷道设计断面：本巷道煤巷与半煤岩巷段采用工字钢支护，断面为梯形,

棚距0.7m,正常断面积6.96肝，大断面断面积7.92m2；岩巷与半煤岩巷段采

用锚网支护，断面为矩形，断面积7.8m)

工字钢支护设计：本巷道煤巷段使用工字钢对棚支护，支护断面规格：

上宽：2.2m,下宽：3.6m,中高：2.4m。为满足刮板输送机或皮带搭接时所需

要的安全距离，在巷道改变方位角后，采用工字钢对棚支护，规格：上宽：

2.6m,下宽：4.0m,中高：2.6m,棚距0.7m。

锚网支护设计：本巷道岩巷与半煤岩巷段使用锚网支护，支护规格：净

宽3.0m,中高2.6m。

1、锚喷支护锚杆参数的选型

①、锚杆长度计算

L=KH+L,+L2

式中L---锚杆长度，m

H一--冒落拱高度，m

K——安全系数,一般取K=2

L,--锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.4m

L2锚杆在巷道的外露长度,一般取0.10m

其中

H=B/2f=3/2X4=0.375m

式中B---巷道掘进宽度，取3m

f----岩石坚固性系数,砂岩取4

则L=2X0.375+0.4+0.1=1.25m,取2.0m

②、锚杆间、排距计算：

锚杆间距：d<0.5L=0.5X2=lm,间距取Im

锚杆排距：d<0.5L=0.5X2=lm,排距取Im

③、锚杆直径计算

D=35.52

式中D--锚杆杆体直径，mm；

Q--设计的锚固力,KN；一般在60—85KN,取60KN；

°杆体材料的抗拉强度，MPa,矿井使用锚杆强度5.4MPa；

则D=35.52#=35.52X科=35.52X楞=18mm

通过以上计算,选用直径18mm,长度为2000mm的无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆

间距1000mm,排距1000mm,可满足顶板支护要求。

附图：巷道设计断面见附图3

二、临时支护

1、工字钢临时支护

1）临时支护形式：“吊环一槽钢”临时支护；

2）材料及规格：4个螺母吊环、两根3.6m长槽钢（吊环采用直径16mm

钢筋加工）。

3）架设具体方法要求：

①架设质量要求：工字钢严格按设计架设，横向成排，吊环必须背紧背

牢。

②具体方法：先将4个螺母吊环拧紧在靠近工作面的两棚工字钢梁上，

穿入槽钢，工作面严禁空顶作业。

③最大空顶距：最大空顶距不超过0.3m,临时支护后为永久支护。

2、锚网临时支护

1）临时支护形式：“吊环一钢管一背板”临时支护；

2）材料及规格：4个螺母吊环、2根4.0m长钢管，厚度不小于6mm的钢

管、木板（木板：厚度40mm宽200mm；吊环采用直径16nlm钢筋加工）。

3）架设具体方法要求：

①架设质量要求：锚杆严格按设计深度及间排距安装，横向成排，纵向

成列，钢管与顶板之间必须用背板背牢，吊环必须拧紧在顶锚杆上。

②具体方法：先将4个螺母吊环拧紧在靠近工作面的两排锚杆上，穿入

钢管，然后在钢管上背木板，必须背牢，工作面严禁空顶作业。

③最大空顶距：最大空顶距不超过0.3m,临时支护后为永久支护。

附图：巷道临时支护见附图4

三、永久支护

1、工字钢永久支护

大断面工字钢对棚支护永久支护为：工字钢梁净口为2.6m,工字钢腿长

为2.6m,架设完毕后上宽：2.6m;下宽：4.0m；中高：2.4叱棚距：0.7m；下

扎：0.7m；顶部使用9根川杆、3根撑杆，上、下帮各用9根川杆、3根撑杆

均匀布置，使用塑编网闭帮闭顶，要求塑编网搭接长度不小于100mm,使用尼

龙绳四孔一连，尼龙绳要打死结。

2、锚网永久支护

锚网支护永久支护为：打锚杆、挂网、上钢带支护，顶部支护:采用018mm

无纵筋螺纹钢锚杆，长度为2000mm,锚杆间排距1000mmX1000mm,钢筋网

采用规格为：1100mmX1500mm,网孔751nmX75mm,并使用宽度为80mm,长

度为3000mm的钢带；帮部采用使用018mm无纵筋螺纹钢锚杆，长度2000mm,

锚杆间排距1000mmX1000mm,钢筋网采用规格为：1100mmX1500mm,网孔

75mmX75mm,并使用宽度为80mm,长度为2600mm的钢带。钢筋网搭接长度不

小于100mm,并使用12#铁丝每三孔一连。在半煤岩施工时，若煤体松软，使

用塑编网闭帮。

第四节支护工艺

一、施工顺序

1、工字钢支护施工顺序

交接班安全隐患检查一工作面安全质量检查一煤体注水一掏梁窝一移前

探梁一架顶梁一挖柱窝处理两帮一站腿立棚一人工落煤、出煤一清理杂物，

搞好现场文明生产。

2、锚网支护施工顺序

交接班安全隐患检查f工作面安全质量检查f打眼爆破f临时支护一打

设顶部锚杆、挂网一出砰一处理两帮一打设帮部锚杆、挂网一出砰一清理杂

物，搞好文明生产。

二、支护工艺

1、工字钢支护

(1)首先打设钎川控制住顶煤，然后用竹笆塞严防止流煤。

(2)在所要架设的支架梁上用粉笔分别打上梁中的标识，以确保架设时

准确迅速。

(3)架棚前先用锁头将梁成形不完好的地方刷齐，使断面成形完好，以

便架棚。

(4)把前探梁移至工作面前方，并将其打紧、背牢，然后利用人工将工

字钢梁架到位。

(5)对工字钢梁进行中线和对角线校正，铺塑编网打川杆，同时保持塑

编网与网搭接长度100mm并做到每4孔一连，采用川杆背顶，川杆间距以300mm

为宜。

(6)待顶背好后，在前探梁的掩护下人工将柱窝刷好，并将柱腿抬起放

入挖好的柱窝内，要求两帮柱腿必须放正，不得前倾后仰，并支持住顶梁，

达到高、平、齐的标准(即两柱腿要深度一致)，同时拉中线及对角线进行校

正，确认无误后，方可背帮。

(7)待帮顶背好后检查：①棚距②支架迎山③背帮背顶、联网④中线、

对角线⑤巷道的净宽、净高⑥梁口的安装质量。

2、锚网支护

(1)锚杆的钻眼与顶部安装工艺要求

1)锚杆眼定向采用人工定向，定向时，用钢尺拉出锚杆间排距；在顶板

上画出一个标记；钎头对准顶板上的锚杆孔位，打出的钻孔角度误差一般在

5°以内。

2)安装钢锚杆时，把三卷锚固剂送至孔底，套上锚杆机，边旋转边将锚

杆顶至眼底旋转15s,锚杆机停止2min,在拧下锚杆螺母及托盘，将网铺好

后，等15min后上托盘，托盘应该紧贴岩面，并上紧螺母。

(2)帮锚杆的钻眼与安装工艺要求

1)帮锚杆钻眼使用。28*2000mm麻花钻杆、钻头，钻眼深度不得小于

1900mm。

2)钻眼前应首先敲帮问顶，防止片帮伤人，然后按巷道中线刷帮。

3)风煤钻按设计位置钻眼，临近结束时，用转动的钻杆将眼内的煤粉清

除干净。

4)将三卷快速MSK2335快速树脂锚固剂送入眼中，并用锚杆将其送到眼

底，铺设塑编网。

5)使用风煤钻和帮锚杆安装器连上扭矩螺母，开动风煤钻边搅拌边推进,

直到塑编网距煤墙5cm时停钻。

3、备用材料规格及存放地点

(1)备用材料：锁头1把、风镐2台。

(2)存放地点：所有备用材料均存放在料场内，料场设置在宽敞处。

4、质量标准及要求详见表4-2。

表4-2工字钢支护质量标准

质量标准及允许偏差

检查项目(设计值)

合格(mm)优良(mm)

支架及其材质和加工质量必须符合设计要求

保证

支架装配附件附件齐全

项目

充填材料和材质、规格必须符合设计要求

基本一般巷道净宽：中线至任一帮距离-30~+500+50

项11一般巷道净高：测全高-30-+500〜+50

不超过设计+1°,不不超过设计+0.5°,不得

倾斜巷道迎山角

得退山退山

不符合设计的不超过

撑杆和垫板的位置和数量均符合设计要求

两处

柱窝应到实底，深度

柱窝应到实底，深度符合

支架柱窝不小于设计值的

设计要求，必须垫柱靴

30mm,必须垫柱靴

支架梁水平W50

允许

支架扭距W80

偏差

棚梁接口离合、错位W5

项目

支架间距±100

4、质量标准及要求详见表3-2-2

表4-2-锚网支护质量要求

质量标准及允许偏差

检查项目（设计值）

合格（mm）优良（mm）

锚杆体及配件、网、梁等支护材料

保证必须符合设计要求

的材质、品种、规格、结构、强度

项目

锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求

主要巷道净宽：中线至任一帮距离-50~+1500~+150

主要巷道净高：测全高-50〜+2000〜+200

锚杆的安装质量符合规定，安装牢固，符合规定，安装牢固，托

托盘不松动盘密贴紧固

锚杆锚固力（岩体85KN,煤体40KN）不小于设计的90%不小于设计

符合设计,搭接良好，符合设计，搭接良好，不

梁的安装质量

不弯曲弯曲，紧贴巷壁

符合规定，网之间基符合规定，网之间基本搭

铺网质量

本搭压接牢固压接牢固，并压实

锚杆间排距±100

允许锚孔深度0〜+50

偏差锚杆角度275°

项目锚杆外露长度丝帽外10-50

锚杆扭矩岩体100N•m,煤体50N•m

第四章施工工艺

第一节施工方案

一、采用人工掘进，半煤岩掘进时采用炮掘，配合刮板运输机和胶带输

送机运输。先人工将梁架好，然后人工落煤、出煤架棚；半煤岩施工时，必

须先施工煤层，再施工岩石，坚持煤、岩分掘分运。

二、特殊情况下施工方法

在巷道改变方位角后，为满足刮板输送机或胶带输送机搭接时的安全距

离，巷道采用（4m+2.6m）*2.4m工字钢对棚支护，直至半煤岩施工段。在巷

道拐弯处，先按大断面水平掘进4棚距离后，改变方位角，架设2棚抬棚，

然后去掉所抬棚子的工字钢腿，然后按大断面沿+14°掘进至半煤岩巷段。

三、特殊情况下施工安全措施：

1、到工作地点后，首先由班组长负责负责检查处理工作地点的不安全因

素，处理不完不得施工。

2、施工前备齐工具材料，要整齐码放在巷道东帮（或不影响行人处），

保证撤退畅通。

3、在施工地点时挂设便携式瓦斯报警仪，如瓦斯浓度达到0.75%时，必

须立即停止施工，采取措施进行处理，待浓度降低时方可进行施工。

4、施工前要按照作业规程要求进行注水，打设瓦斯释放孔，待注水结束

后方可开始掘进，架设工字钢棚子。

5、严禁施工过程中空帮、空顶作业，为防止片帮，使用竹笆控制两帮。

支架棚距要符合设计要求，帮顶要刹实背严，有冒顶预兆时及时撤离工作地

点，待稳定后进行护顶施工。发生冒顶、片帮时，可在冒顶片帮区以外选择

支护完好的棚子，从棚腿或棚梁处斜交打入若干钎川，长度不得低于1.2m。

6、工作结束后，要做到工完、料净、场地清，仔细检查是否有遗落的各

种配件及工具，清理好工作地点卫生。

第二节凿岩方式

一、煤巷、半煤岩巷施工

采用人工掘进和爆破掘进。

施工机具及设备的配备见表4-1

表4-1施工设备与供电情况

序号机械、钻具名称型号数量动力备注

1胶带输送机SSJ-650/113电

2刮板运输机SBD420/401电

3风镐GT10P4风

第三节爆破作业

第三节爆破作业

一、炮眼布置说明书

使用矿用水胶炸药，药卷规格24mmX350mm,重312.5g,1〜4段毫秒延

期电雷管引爆。采用FD200XS-B型发爆器，正向装药，一次起爆，连线采用

串联方式。

掏槽眼：采用楔形掏槽，眼数4个，眼距1000mm,眼深1400mm,比其它

眼加深0.2m。

周边眼:首先按光爆要求在设计轮廓线以里100mm处，眼距300mm布置打

眼，眼深1200mm,根据岩性变化及时调整，以确保巷道成型。

辅助眼：其作用是充分利用掏槽眼所创造的自由面，最大限度地爆破岩

石，并为周边眼的光面爆破创造条件，眼深1200mm。

底眼：其作用是控制巷道底板标高及抛掷所破碎的岩石，钻眼时眼口应

高出底板100〜150mm,眼底应低于底板100〜200mm,眼距取300mm,眼深

1200mmo

巷道在改变方位角后沿+19°坡度掘进过程中巷道上部岩层逐渐增大，上

部岩层小于1.0m时不打设掏槽眼，炮眼数目可根据现场实际情况进行调整。

巷道以-14。坡度下坡时，上部岩层厚度逐渐减小，上部岩层小于1.0m时不

打设掏槽眼，见煤时及时使用钎川护顶。

炮眼布置图及爆破效果图表见附图五

第四节装载与运输

一、物料

采用人工运输到工作面。

二、出煤砰

采用刮板输送机配合胶带输送机运煤（砰）。

三、装煤（岩）路线

装煤（岩）路线：工作面一22204轨道顺槽延伸巷f+112nl煤仓一皮带下

山一主井煤仓f主井一地面。

第五节管线敷设

一、风水管路敷设

1、巷道内的风、水管路必须采用管子挂钩进行吊挂固定，吊挂点必须牢

固可靠，有足够的承载能力，并悬挂整齐。

2、风水管路选型：22204综采工作面并列回风巷排水管选用4口寸排水管,

风管和供水管选用3口寸（下山掘进开设水窝后，再铺上排水管路）。

3、管路吊挂应尽可能同电缆分别吊挂在巷道的两侧，必须吊挂在同一侧

时，应吊挂在电缆的下方300mm以下。（机电科有设计的以设计为准）

4、风、水管路吊钩分别按按工字钢腿上，吊钩矿井统一加工。

5、风水管路挂钩吊孔高度以巷道腰线为准，距巷道底板不小于300mm,

管路吊挂点间距为4.2m（或棚间距7棚），并遵循风管上、水管下的原则。

6、当巷道有规律的拐弯时一，管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，严

禁出现急弯或死弯。当管路敷设通过躲避胴口时，要求其沿躲避胴的腰线水

平进行敷设，不得在胴口做横跨过桥或直过。

7、当管路横跨巷道时，必须采用标准90°弯头制作横跨过桥，过桥水平

线与巷道中心线成垂直关系，不得出现偏移或斜交等现象，若风水管路同时

需要制作横跨过桥，两者间距为300mm。

8、敷设的风、水管路要采用TH52-01型防腐涂料进行防腐处理。水管刷

绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷灰色

防锈漆。刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。

9、风、水管路均要进行编号，风管编号“F”开头，如：“F001-”，水

管编号“S”开头,如：“S001一”，排水管编号“P”开头，如：“P001-*”风

水管路编号要上、下对照一致，每节管路都有编号。编号要求统一采用白色

字体，字号高度为40nlm,箭头方向与流向相同。

10、风、水管路接通后严禁有漏风、漏水现象，用管箍连接的风水管路,

漏风、漏水时严禁用速凝剂封堵。

11、22204综采工作面并列回风巷设计管子架为三钩，使用钢筋（带翅膀）

制作敷设在行人侧，供风管在排水管上边200mm，供水管在中间距排水管

200mm,排水管距巷道底板300mm。使用螺丝将管子架固定在巷道工字钢腿上。

以便于续接和检修管路，便于防尘水幕、喷雾及三通水阀的安装使用等；供

风供水管路距迎头距离不超过20m,胶管紧跟迎头。排水管在巷道水窝和低洼

处安装三通以方便排水，排水管距巷道迎头距离不超过20m。

二、电缆敷设

1、井下必须使用矿统一标准购置的电缆钩，凡以后新施工的地点，要依

据采区工作面设计和实际电缆敷设根数，由施工单位一次将电缆钩安装到位,

电缆钩上、下均要固定。电缆悬挂用的挂钩、紧固件、卡箍必须齐全有效。

2、巷道内的电缆钩悬挂间距为0.7m（或以棚间距距离），允许误差悬挂

高度以电缆钩上吊孔距底板L8m为准，误差±50mm,必须保证同一高度，其

他有特殊要求的按设计进行吊挂。

3、巷道应安照供电设计的电缆粗细选用适当规格的电缆钩，同一巷道使

用的电缆钩规格型号必须统一。电缆钩固定件应根据实际需要并参照机电科

下发的图纸标准，并有机电车间统一加工。

4、电缆不得悬挂在风水管路上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物

件。电缆与风水管路在巷道同一侧敷设时一，必须敷设在管子上方，并保持300mm

以上的距离。

5、新敷设的通信和信号电缆应同电力电缆应分挂在巷道两侧，受条件所

限时，通信和信号电缆应吊挂在距电力电缆上方lOOinm以上的位置。对于井

下已敷设在巷道同侧的通信和信号及动力电缆，必须符合本标准，并相互不

得交叉。

6、电缆间距要求：

6.1巷道内电缆吊挂必须平直，并有适当的驰度，无交叉、盘圈现象。电

缆吊挂从上至下按照电缆直径依次增大的原则进行悬挂，其间距保持在100mm

以上，高压电缆之间，低压电缆之间间距不小于50mm,高、低压电缆间距应

大于100mm。

6.2电缆从大巷向各自工作面拐弯时一，应依据现场巷道情况，顺势进行敷

设，多余电缆不得在大巷内来回往返敷设，其它单位的电缆应在此巷道口上

方平直敷设吊挂。若电缆根数较多，可安装支架按照固定电缆在内，临时电

缆、通信和信号电缆在外的原则分层吊挂。

6.3胴室内及通道口电缆吊挂要平直，悬挂高度依据胴室现场情况定，

按照通信和信号电缆在上、动力电缆在下，电缆直径从上至下依次增大的原

则进行悬挂，其间距保持在100mm以上，高压电缆之间，低压电缆之间间距

不小于50mm,高、低压电缆间距应大于100mm。

7、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并采用黄泥等阻燃型材料对穿墙管

口进行严密封堵，套管两侧露头以与墙壁外侧平齐为准，墙壁两侧均要有电

缆走向标志牌。

8、电缆跨越巷道时，应采用与电缆外径相适应的Q卡式电缆支架进行固

定，电缆支架间距为1m,排列整齐、合理过渡，严禁相互交叉，确需交叉区

段应采用托架分层固定，并遵循由里向外电压等级逐渐降低规则排列，并保

证相互间距满足施工要求。

9、巷道内电缆连接用的接线盒必须妥善固定，接线盒的吊挂不得影响周

围电缆的吊挂标准，高压电缆连接器采用特殊架配合相应规格。卡固定在工

字钢腿上，并做到两侧平直，高低与电缆走向一致，200A以上的接线盒及高

压电缆连接器必须做保护接地。

10、敷设电缆的最小允许弯曲半径，应符合如下规定：

10.1橡套电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的6倍。

10.2塑料绝缘电力电缆及控制电缆的弯曲半径，应不小于电缆外径的10

倍。

10.3交联聚乙烯绝缘铅护套钢带橡套电力电缆的弯曲半径，应不小于电

缆外径的20倍。

11、巷道内的电缆上每隔200m及拐弯或分支地点、接线盒两端异径电缆、

穿墙电缆的墙的两边等均应设置注有电缆编号、型号、长度、用途、截面等

内容的标志牌。

12、吊挂时要遵循胶管在下、电缆在上的原则，并保证其间距不小于

lOOmmo胶管吊挂时要遵循由上至下压力逐渐升高；电缆吊挂时要遵循由上至

下电压逐渐升高的原则。

13、巷道内的移动电缆也必须采用活动电缆钩吊挂，严禁采用铁丝或联

网绳等吊挂或绑扎电缆。

14、22204综采工作面并列回风巷电缆敷设在行人侧，通信电缆和信号电

缆敷设在动力电缆上方，并与动力电缆间距100mm,或者通信电缆、信号电缆

与动力电缆分别敷设（分别敷设时也必须保证二者间距100mm）;电缆每隔

700mm同电缆钩吊挂一处，并保持一定的弛度，电缆吊挂在风管上方不小于

300mm。在电缆上每隔200米、有分支的地点、接线盒两端、风门墙壁两侧等

处均应悬挂电缆走向标志牌。标志牌内容包括：电缆型号、规格、编号、长

度、电压等级，用途及维护责任人。

15、风筒吊挂：风筒吊挂在电缆的另一侧，风筒底距巷道底1.8m,要求

平直整齐，逢环必挂，煤巷距工作面不超过5m,岩巷距工作面不超过10m。

第六节设备及工具配备

设备及工具配备表4-3

序号设备名称规格型号数量单位备注

1局部通风机2FBD-No5.0-2-15KW7.5kw2台其中一台备用

2胶带输送机SSJ-650/112部

3刮板输送机SBD420/401部

4风镉GT10P4台

5信号综保ZXB-4/127V2套

6激光定向仪YBJ-6001台

8铁锹6把

9手镐3把

10潜水泵BQS60-60-22/N2台

12风动泵QYW-20-252台

13风机开关QBZ-2X80FJ2台

14胶带输送机开关QBZ-1203台

14刮板输送机开关QBZ-1201台

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离

掘进期间采用局部通风机通风，采用压入式通风，局部通风机安设在

+112m车场新鲜风流处，最长供风距离约230m。

二、通风系统

新鲜风：地面f副斜井f暗斜井f+168m车场f轨道下山f+112m车场f

局部通风机及风筒一工作面。

乏风：工作面一22204综采工作面-*+60m皮带巷-*+60m东车场-*回风下

山一回风立井f地面。

三、风量计算

1)按瓦斯涌出量计算：Q掘=100Xq瓦XK掘通/c=100X0.9X2/0.75=

240m3/min

式中：Q掘一掘进工作面需要的风量，mVmin；

q瓦一掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，取0.9k/min；

K掘通一掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，一般取可K

掘通=1.5-2.0,这里取2.0。

c=采掘工作面回风流中允许最大瓦斯含量％,c=0.750

2)按工作面最多人数计算：Q掘=4XN掘=4X28=112m*/min

式中：N『掘进工作面同时工作最多人数，28人。

3)按局部通风机的实际风量计算：

Q掘i=Q局机iXki=240XLl=264n?

式中Q局机i一第i个掘进面局部通风机的实际风量，m7min

k一为防止循环风的风量备用系数，k=1.1~1.3

四、风机供风量计算

3

Q^=PQ=1.05X264=278m/min,确定局部通风机风量为2781n'/min。

漏风系数P=1/(1-LP/100)=1/(1-230X2%/100)=1.05

式中：L——从风机出风口到工作面风筒出风口的总长度，230m。

P——百米漏风率，我矿平均百米漏风率取2%。

五、按局部通风机实际吸风量计算需要风量

=

Q«Q局机XI(m'/min)

式中：Q局机一一局部通风机实际吸风量，mVmino

I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，在本工作面选用

的通风机吸风量为130〜150m7mino

由上述计算结果得出，该地点选取风量278m7min即可以满足掘进工作面

供风要求，该地点选择两台2FBD-No5.6-2X15kW对旋式风机，一台运行，一

台备用，接0800mm的抗静电、阻燃胶皮风筒，通风方式为压入式，另外根据

《煤炭安全规程》要求，风机安装必须实行双风机、双电源和自动倒台系统,

局部通风机单台供风量为430m'/min可满足工作面供风要求。

六、按风速进行验算

《规程》中规定，工作面最低风速为0.25m/s,最大风速4m/s进行验算。

(1)按最小风速验算，掘进工作面最小风量，即：

Q掘215s掘=15X7.2=108m7min<278m7min；

(Smax=7.2m2)

(2)按最大风速验算，掘进工作面最大风量，即：

Q拂W240S舜=240X6.96=1670.4m7inin>278ni7min；

(Smin=6.96m2)

根据上述计算结果，选取最大风量Q=278m7min作为验算依据结果。

附图：通风系统见附图5

第二节压风

风源来自地面压风机房，地面风压为IMPa,迎头风压不小于0.5MPa。工作

面开口前，压风管路应安装到位，以后随工作面掘进及时铺设压风管路，在工作

面未结束前不得拆除压风管路，严禁将压风管路移作他用。

一、压风路线

压风机房f回风立井f+189m回风巷f回风下山f+112m车场f22204综

采工作面并列回风巷

压风设备技术参数表

序号设备名称数量/台管径/廊风压MPa安置位置

1LGBP-38/10G21591主立井以西

二、供风管路

工作面压风管采用3口寸无缝钢管，连接均采用3口寸法兰盘，迎头20m范

围内使用直径19mm的软管，本工作面压风管线共长180m。

三、使用压风的要求

1、工作面应至少设两处供风阀门，以便续接压风管。

2、压风阀门应缓缓加大，满足使用即可。

3、压风阀门开启前，应与工作面工作人员联系好，把压风胶管固定牢固

后，方可开启，防止突然送风时压风胶管伤人，工作面漏风应及时处理，工

作面停止工作时应及时关闭压风阀门。

四、压风系统计算

总耗风量Q=ByEnkql（1+a）=35.3m3/min

式中Q---总耗风量，m3/min

a——管路漏风系数，取1%

B——风动机械磨损消耗风量增加的系数，取1.15

Y——高原修正系数，取3%

n——同型号风动机具使用数量，1台

k——凿岩机、风镐、风泵同时使用系数，取1

qi---风动工具耗风量，m3/min

q---压风自救所需风量，m3/min（按人数计算4义12=48m3）

333

本工作面供风量为60m/minoQ<60m/min,q<60m/min,满足工作面

正常生产的需要。附图：压风系统见附图6

第三节瓦斯防治

一、瓦斯治理

1、注水原理

在掘进之前利用钻孔向煤体注入压力水，注水压力2-4MPa,高压水沿着

煤层的层理、节理或裂隙向四周扩散，渗入煤体空隙中，从而增加煤体水份,

减少煤尘飞扬，增强煤体粘结性，并起到释放瓦斯的作用，注水时水压要遵

循由小到大的原则，注水时水压不的低于2MPa,在注水20分钟后将水压调

整到2.5MPa,再等20分钟后将水压调整到3MPa,再等20分钟后水压再进

行调整但水压不能超过4MPa。

2、注水技术要求

（1）沿煤层顶板掘进时注水要求：注水时打眼深度不得小于3000mm,1

号孔在上帮距巷道中线800mmm,距顶1000mm,水平向前钻进，2号孔在巷

道中线上，距顶1000mm,水平向前钻进，3号孔在下帮距巷道中线800mmm,

距顶1000mm,水平夹角72°,根据煤层厚度变化可以改变其角度，但终

孔位置必须在顶板上。

(2)沿煤层底板掘进时注水要求：注水时打眼深度不得小于3000mm,1

号孔在左帮距巷道中心线800mm,距顶板1000mm,水平夹角72°,上仰27°；

2号孔在巷道中心线上，距顶板1000mm,水平夹角50°,与巷道底板平行；3

号孔在右帮距巷道中心线800mm,距顶板1000mm,水平夹角72°,上仰27。。

(3)注水时封孔器应全部塞入孔内，防止胀坏封孔器。

(4)打孔时要注意钻孔质量，防止“扩孔”造成封孔不严。

(5)注水时应时刻注意巷帮、顶及邻孔，发现煤墙潮湿、渗水或邻孔出

水时应立即停止注水。

(6)注水采取同时注水，注水时应时刻注意巷帮、顶、邻孔及瓦斯涌出

情况，发现煤墙及邻孔渗水或瓦斯涌出量增大时，应立即停止注水，待瓦斯

涌出量稳定时再注水，直至注水工作完成。

(7)注水时，组长必须现场指挥工作，安检员对注水工作进行监督，三

孔同时注水，组长对当班的注水工作及效果负责。

(8)注水结束后，组长、安检员必须对当班注水效果进行打孔检验，并

填写记录。队干要不定时的进行抽查落实工作。

(9)使用直径34mm麻花钻杆，封孔器直径为38mm,钻头直径45mm,每

个封孔器上都安装一个0—lOMPa的压力表。

(10)注水采用静压注水，注水水压应保持在2-4MPa。

(11)注水时，要排人观察22204综采工作面并列回风巷迎头瓦斯监控

探头，瓦斯浓度超过0.5%要通知工作面人员停止注水工作。

(12)工作面瓦斯浓度大于0.5%时进行注水，小于时不注水，煤层遇到

顶板淋水或煤层潮湿时可不进行注水。

3、其他安全措施

(1)打眼前必须检查工作地点支护情况，在确保安全的情况下方准工作。

(2)打眼前必须检查工作地点的瓦斯情况，若工作地点瓦斯浓度达到或

超过0.5%时不准开钻打眼。

(3)打眼时，必须两人配合作业，不许单独作业。

(4)打孔时送风，打完孔后立即断风，并将风煤钻撤出工作地点，放在

巷帮，并保证撤退路线畅通。

(5)注水时，操作人员不能正对钻孔，避免孔内压力高时把封空器压出

伤人。

(6)注水时，封孔器必须平直使用，严禁打折、重压。

(7)注水时，迎头最多有两名注水工在现场，撤至掘进后观察注水情况,

其他人员不得进入迎头做其他工作。

(8)发现迎头煤体膨胀立即采取泄压措施，待膨胀缓解时，再慢慢增大

注水压力，继续注水。

(9)开启和关闭水阀门时，要缓慢开启和关闭。

(10)当顶煤、煤壁淋水为注水效果好，提前达到效果的继续注水直到

规定时间，超过规定时间还未达到效果的继续注水直到达到注水效果。

(11)当班瓦检员和安检员在注水时必须有一个在现场监护。

(12)正常情况下不准私自挪动瓦斯监测仪，爆破时可将瓦斯监测仪移

到安全地点。

(13)掘进工作面及回风流中作业人员必须随身佩戴并能正确使用压缩

氧式自救器。

附图:注水设计图见附图7

第四节综合防尘

1、防尘系统：工作面开口前，防尘管路应按图纸位置安装到位，接口要

严密，不得出现漏水现象，防尘管距迎头20m范围内使用直径19nlm软管，随

工作面掘进及时铺设防尘管路，铺设防尘管路时，每50m接一个三通阀门。

工作面未结束前不得拆除防尘管路，严禁将防尘管路移作他用。

2、掘进作业时要每隔lh进行洒水降尘一次，运煤、装煤前及装煤时要

洒水降尘，减少煤尘飞扬。

3、及时清扫浮煤对于巷道中聚集的煤尘要及时清理，清理过程中尽量避

免煤尘飞扬蔓延。

4、工作面各转载点喷雾要齐全，在开机前正常使用；距迎头30m〜501n

范围内安设一道净化水幕，第二道雨幕设在距迎头60m〜200m处，对各个雨

幕及喷雾处都必须施行挂牌管理。

5、每隔200m安装隔爆水棚，隔爆水棚安装10排，每排3袋，每袋40

升，水棚距巷道轨面向上不小于1.8米。水棚应保持同一高度，需要挑顶时一，

水棚区的巷道断面应与前后各20米长的巷道断面一致，混入5%的煤尘立即换

水。

6、加强个体防尘工作

凡工作人员必须佩戴口罩，做好个体防尘工作。

7、水源采用地面净化水池内的水，水量400m3,水压4MPa

防尘系统：地面防尘水池副井-*暗斜井一+168m车场-*轨道下山■*+60m

车场一22204运输顺槽

附图：防尘系统见附图8

第五节防灭火

本掘进工作面相邻采区及邻近巷道在掘进过程均未出现煤层自燃现象，

也未发生外因火灾事故。

一、消防系统

1、水源采用地面净化水池内的水，水量400m:水压4MPa

消防系统：地面防尘水池一副井一暗斜井一+168m车场一轨道下山一+112m

车场一22204综采工作面并列回风巷。

2、机电设备胴室和胶带运输机头处都应配置不少于2台干粉灭火器、1

个沙箱（沙子不少于0.3m3）、1把消防锹、2个水桶、15个灭火沙袋。

3、工作面迎头放2台干粉灭火器，并在防尘水管每50m接一消防栓。

二、防灭火措施

1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用

后必须装入带盖铁桶内，回收至地面严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物

质均必须回收至地面，严禁随地泼洒。

2、工作面采用带式输送机运输时，应选用阻燃性输送带，并采取措施防

止输送带跑偏,长时间磨擦H架起热发火。

3、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取

一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。矿调度室在接

到井下火灾的报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员

组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区队长、班组长

将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、

器材进行直接灭火。

4、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电

的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干

粉灭火器灭火。

5、在抢救人员和灭火过程中，通风队必须指派瓦斯检查员检查瓦斯、一

氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、

煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

6、工作面掘进范围内煤层无自然现象，临近巷道无火区。

7、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。

8、井下作业人员严禁拆卸矿灯。

9、严禁检修工带电检修或带电移动井下电器设备。

第六节安全监控

一、瓦斯监测布置

1、监控分站安装在+112m车场内，监控分站型号为KJ90-F16,分站可接8

路模拟量、8路开关量、8路控制量能够满足该工作面的使用。22204综采工

作面专用回风巷掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T,距迎头小于5m,

T2距全风压风流混合口以里10〜15m处，在22204综采工作面专用回风巷巷

道口向东10〜15m处安设1台甲烷传感器T3；单台设备：甲烷传感器安装在

机电设备风流上风侧10〜15m处；多台设备处：参照《煤矿安全规程》78页

第一百三十八条第二款规定，设备集中放置长度不超过20m的安装一台甲烷

传感器，甲烷传感器安装在迎风侧第一台设备上风侧5〜10m处；集中放置长

度超过20m的，增设一台甲烷传感器,安装位置为20m第一台设备上风侧10〜

15m处。

2、临近22202运输顺槽在掘进时正常瓦斯涌出量为0.54m3/min.

3、断、复电瓦斯浓度及断电范围：

(1)断电值：T]21.0%CH4，T2^1.0%CH4,T3^0.5%CH4O

(2)断电范围：「、T2本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全

型电气设备，T322204轨道顺槽内所有非本质安全型电气设备。

(3)复电值:T1