新县城灾后重建工程水泥稳定碎石基层施工

新县城灾后重建工程水泥稳定碎石基层施工一、材料要求水泥用于水稳层的水泥应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好，并且其物理性能化学成份应符合国家标准规定的水泥。多用硅酸盐水泥或普通水泥和道路硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于32.5#。进场水泥应有产品合格证及化验单。出厂期超过三个月或受潮的水泥应经试验决定正常使用或降级使用。已结块或变质水泥不得使用。碎石：压碎值不大于30%，颗粒组成范围满足下表要求：通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%）31.5199.54.752.361.180.60.07510081-9852-7030-5018-3810-276-200-7水泥碎石比例：5%。密实度>98%，回弹模量>500Mpa，7天无侧限浸水抗压强度>0.8Mpa。二、施工方法根据该工程实际情况采用搅拌法施工，施工工序为：检查下基层施工测量备料拌合摊铺整平碾压成型养生。在施工前，铺筑长度为50-100m的试验路段。在试验路段开始前将试验段的施工方案，报送监理工程师审批。通过试验段验证混合料的质量和稳定性及压实方法。压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度，最佳含水量等作为正式施工控制的依据，以确保基层施工质量。1、下基层检查与施工测量在施工前应对下基层的质量进行验收。然后检查路基的中线。直线段每20-25m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m处设指示桩。在指示桩上用红漆标出基层边缘设计标高及构铺厚度的位置。2、备料由于本工程基层材料用量较大，为避免因材料供应造成工程停工。所以，在施工之前应足够的堆料场。各种材料分开存放。在工程施工过程中，应按施工进度进行备料，以确保工程施工用料。3、拌和在施工前，应按批准配合比的要求，调整拌合机械的各种计量仪器。以确保拌合物按设计配合比进行拌合。在拌合的过程中，质检人员要随时抽检拌合物的质量。并按规范要求制作试块。4、混合料运输将拌和好的混合料用自卸汽车运至现场，车上混合料需覆盖以防水份损失过多。根据所用车辆吨位及松铺厚度计算出各车料的堆放距离，以确保摊铺好后混合料虚铺厚度。5、摊铺用平地机按松铺厚度摊铺均匀，如有粗细颗粒离析现象，用人工补充拌和。6、碾压混合料摊铺好后用平地机整平，并刮出路拱。然后用压路机进行压实作业。无机结合料稳定类结构层，应用12t以上压路机碾压。用12-15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用18-20t的三路压路机时，每层的压实厚度不应超过20cm。采用能量大的振动压路机时，每层的压实度根据试验确定，压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm，压实应遵循先轻后重，先慢后快的原则，直线段由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中，平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。在碾压过程中，如出现“弹簧”、松散、起皮等现象。应及时重新翻土拌和，或采用其它方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫除路外，对于局部低洼之处，不再进行找平，待浇筑砼面板时处理。7、养生重视保湿养生，养生时间不少于7天。在碾压完成后的第二天或第三天开始养生，养生期结束后，应立即施工面层，基层上未铺封层或面层时，不应开放交通。8、接缝和调头处理两个工作段的衔接处应搭接拌和，即前一段拌后，留5—8米不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分一起再进行拌和。拌和机和其它机械不宜在已成型的结合料稳定层上“调头”。若必须在其上“调头”可采取保护