制氢装置事故处理方法

制氢装置事故处理方法6.1事故处理原则6.1.1在保证人员安全，避免和减少对人伤害的前提下进行事故处理。6.1.2制氢装置由于催化剂品种较多，因此在事故处理过程中，首先要保护好催化剂，特别是防止转化催化剂积碳、水泡、超温；其次是保证设备不受损害，特别是转化炉管升温不能太快。6.1.3事故处理要改变流程和甩掉某设备时，必须先开付线打通流程，再切除该设备，以防中断生产或憋坏设备。6.1.4根据本装置原料、燃料及产品特点，若发生火灾事故，除及时报火警外，根据现场情况，在事故点前最近处改放空，在事故点后最近处通入N2和蒸汽，防止火灾蔓延或发生爆炸事故。6.1.5一个事故的发生涉及的面很广，因而判断事故发生的原因是多种多样的。衡量你判断事故原因是否准确。其检验方法是：你分析的原因应符合该系统和所涉及系统所有波动情况，并迅速在短时间内逐条检验，只有每条都相吻的判断才是正确的判断。6.1.6一个事故的处理方法有多种，要选择最安全简单的方法处理，不该停工的不得停工，不该中断供氢的不得中断。6.1.7如果装置生产、设备出现异常，影响产品质量时，要及时通知生产调度，并通知用氢单位。6.2原料中断6.2.1当采用焦化干气做原料，焦干中断后，应立即开启轻油进料，加大机前配氢，将压缩机负荷调到50%档，提炉-103出口温度，待轻油进料正常后，调整配氢量至正常值。6.2.2当采用轻油作原料，轻油中断后，立即起动压缩机进行原料切换。如无法进行焦化干气原料切换，则利用压缩机进行系统循环，保护转化催化剂不被钝化，利用装置恢复生产，系统氢不足时可利用系统外部氢气进行补充。6.2.3如上述方法无法进行时，装置进行紧急停工。6.3反-101超温6.3.1现象：反-101温度短时间内升至400℃以上。6.3.2原因：焦化干气烯烃含量超标。6.3.3处理方法：班长出现情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。6.3.3.1床层稍有超温时，可采用适当降低入口温度的方法处理，温度可降低至最低使用温度（160℃），当反应器温度回落后，再将反应器的入口温度提高至正常。6.3.3.2当床层出现持续的超温现象时，说明入口烯烃浓度已超标，在前部调节无效的情况下，可开大循环氢流量增加反应器入口的反应物总体积，降低烯烃浓度，降低床层温升，同时适当降低入口温度。6.3.3.3在加氢反应器的中部还增加了打入冷氢的操作手段，必要时，可将冷氢直接打入反应器的中上床层或中下床层，以降低反应器内部温度。6.3.3.4必要时，可以适当降低焦化干气流量，补充部分轻油并加大循环氢流量，即可迅速地降低床层温度。一般地在实际生产过程中发生的超温现象，我们只要按6.3.3.1处理方法可保证床层温度不致超高。当上述方法均无法奏效时，则应紧急切换至轻油生产。6.4焦化干气总硫超标6.4.1现象：转化入口总硫＞0.5ppm（ZnO未饱和）6.4.2原因：原料气中总硫含量超标。6.4.3对策：班长出现情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。6.4.3.1通知调度、质量管理中心，查明原因。6.4.3.2及时降低焦干进料量。6.4.3.3当转化入口总硫含量严重超标时，要立即停止焦化进料并紧急切换至轻油进料，以保护转化催化剂不被硫中毒。6.4.3.4在生产过程中，转化出口CH4含量突然上升，操作条件没有变化时，要立即联系质检中心，采样分析原料总硫及转化入口总硫含量，并适当降低进料量，当采样分析证实原料含硫高造成转化剂硫中毒，CH4含量上升时，按上述方法处理。6.5装置停电（焦化干气生产或油气混合进料时）6.5.1现象6.5.1.1装置内电器设备全部停动，照明中断，此为停电。6.5.1.2部分电器停动，但在很短时间内恢复供电，此为晃电。6.5.2原因：6.5.2.1电缆发生爆炸或供电系统发生故障。6.5.2.2大风或雷击引起。6.5.3处理对策：遇到停电或晃电，首先要沉着冷静，分清是停电还是晃电，然后实施处理方法。一般晃电时间较短，很快会恢复供电，一部分电器会自行恢复运行，只有少部分启动电流大的电器停运，二操及时启动，迅速恢复生产即可。若是停电，则按下列步骤处理：6.5.3.1班长岗位紧急汇报调度及车间值班人员，对外联系恢复供电，并指挥协调各岗位人员做好事故处理，并检查确认各阀门及操作是否到位。6.5.3.2转化一操关室内表气态烃入混合段（FC6103或FC6104）、转化炉瓦斯流控（FC6107、FC6108）、炉-3瓦斯流控（FC6102）、干气入容-22流控（FC6301）、干气入炉-3流控流控（FC6305、FC6306）、机前配氢流控（FC6303）、碱洗循环量（FC6302）、水洗循环量（FC6304）、原料进容-1（FC6101）、中变温控（TC6104）、低变温控（TC6105）、液态烃入换-9压控（PC6101A、B），控制进炉蒸汽量指挥协助二操、脱硫、司水进行如下操作，6.5.3.3转化二操关闭气态烃入混合段（FC6103、FC6104）付线、截止阀，关闭转化炉瓦斯流控（FC6107、FC6108）付线、截止阀。关闭泵6103、6104、6105出口阀、回流阀。关干气入炉-3流控流控（FC6305、FC6306）截止阀、付线、防止气体倒窜至压缩机系统。转化通蒸汽，转化气于换-101出口放空，保持放空压力0.8～1.0MPa，通蒸汽10～15分钟后停汽，蒸汽量6～8吨/时（如有中压蒸汽，可补入系统），转化炉闷炉。关风机入口档板、闷炉、风机开关复位，转化炉各排小火嘴关闭。中低变切除，保温保压。如在炉-103配氢，关闭配氢线入容-121阀、入炉-103阀。关炉-103流控阀、付线阀，再关火嘴阀。关焦化干气流控（FC6301）付线截止阀，焦化干气于容-122前放空至瓦斯系统。关闭碱液、污水出装置阀，保持塔-105、塔-106液位，泵-101、泵-102开关复位。反-101、102保温保压。燃料若烧烃，则关闭烃入换-109处阀。关换-101连续排污，保持汽包液位30～50%。关塔104加热蒸汽，停塔-104给水，关PC6104截止阀（付线）。控制好容-113压力1.6MPa以上，不够时或引3.5MPa蒸汽补充。6.5.3.4干气压缩机关闭压缩机出口阀。按停车程序操作。关闭凝缩油至换-109处阀。6.5.3.5净化一操关闭室内表容-5压控（PC6202）、贫液半贫液（FC6201、FC6202）、塔-102液面（LC6202）、塔-101液面（LC6201）、容-104/1、2、3液面（LC6206、LC6207、LC6208）。室内仪表处理正常、完毕后，协助净化二操完成以下工作，并检查确认各操作及阀门是否到位。6.5.3.6净化二操迅速关闭富液大阀，保持两塔液位。关闭反104出入口阀，开跨线，切除反104。关泵6206、6207出口阀，关闭贫液、半贫液流控截止阀，付线。停止供氢，关闭容105放空阀，系统保压0.8MPa。关闭塔101出入口阀，切除塔-101。滤-101若投用，则关死滤-101/1、2出口阀或入口阀。关反104冷流线排凝阀。关冷106排凝阀。关容104/1、2、3排水阀。塔102加温蒸汽维持。6.5.5装置开工恢复生产6.5.5.1转化炉中断进原料在30分钟之内,且炉温度、蒸汽量达到条件时,可立即启动压缩机进原料，按正生产流程恢复生产。6.5.5.2转化炉中断进原料超过30分钟以上，则必须建立循环流程，对转化催化剂进行还原6～12小时后，才能切入脱硫系统及进原料恢复生产。循环时建立流程如下：压缩机→42#线→混合段→转化炉→换-1→中变→换-8→换-2→换-5→换-4→低变跨线→换-3→容-4/1、2→冷-1→容-4/3→塔-1跨线→塔-3→换7、8→甲烷化跨线→换-7→冷-4→冷-6→容-5压缩机6.5.5.3上述流程由二操岗位人员进行建立，班长检查确认后，启动压缩机进行循环，转化炉升温，如系统压力低可将塔-1内的气体放入系统，保持循环压力，压缩机档位设置在85%的档位，保证循环量。6.5.4.5转化催化剂还原完毕后，缓慢将脱硫中的干气放至转化炉，控制水碳比大于7，系统压力在容-5控制，改循环流程如下：压缩机→炉-3→反-101→反-102/1、2→混合段→转化炉→换-1→中变→换-8→换-2→换-5→换-4→低变跨线→换-3→容-4/1、2→冷-1→容-4/3→塔-1跨线→塔-3→换7、8→甲烷化跨线→换-7→冷-4→冷-6→容-5压缩机。开始循环时，压缩机负荷调到50%档位，循环量缓慢增加，防止大量原料进入转化，避免因水碳比失调造成催化剂结碳。如果焦化干气不能满足生产，启动原料泵进原料油。6.6装置停电(原料为轻油生产时)6.6.1现象6.6.1.1装置内电器设备全部停运，照明中断，此为停电。6.6.1.2部分电器停运，但在很短时间内恢复供电，此为晃电。6.6.2原因：6.6.2.1电缆发生爆炸或供电系统发生故障。6.6.2.2大风或雷击引起。6.6.3处理对策：遇到停电或晃电，首先要沉着冷静，分清是停电还是晃电，然后实施处理方法。一般晃电时间较短，很快会恢复供电，一部分电器会自行恢复运行，只有少部分启动电流大的电器停运，二操及时启动，迅速恢复生产即可。若是停电，则按下列步骤处理：6.6.3.1班长岗位紧急汇报调度及车间值班人员，对外联系恢复供电，并指挥协调各岗位人员做好事故处理，并检查确认各操作及阀门是否到位。6.6.3.2转化一操关室内表气态烃入混合段（FC6103或FC6104）、转化炉瓦斯流控（FC6107、FC6108）、炉-3瓦斯流控（FC6102）、原料流控阀（FC6109）、干气入炉-3流控流控（FC6305、FC6306）、机前配氢流控（FC6303）、中变温控（TC6104）、低变温控（TC6105）、液态烃入换-9压控（PC6101A、B）后并指挥协助二操、脱硫、司水进行如下操作。6.6.3.3转化二操a、关闭汽态烃入混合段（FC6103、FC6104）付线、截止阀，关闭转化炉瓦斯流控（FC6107、FC6108）付线、截止阀。b、关闭泵6103、6104、6105出口阀。c、关闭炉-103流控截止阀、付线阀，再关火嘴阀。d、转化通蒸汽转化气于换-101出口放空，保持放空压力0.8～1.0MPa，通蒸汽10～15分钟后停汽，蒸汽量6～8吨/时（如有中压蒸汽，可补入系统），转化炉闷炉。e、关风机入口挡板，闷炉，转化炉各排小火嘴关闭。f、中低变切除，保温保压。g、关闭配氢线入炉-103阀、入装置阀。h、关闭原料油流控（FC6109）截止阀、付线阀，泵6103出口回流阀。j、反-102／1.2于冷-110处泄压（根据装置恢复开工时间酌情）。k、燃料若烧烃，则关闭烃入换109处阀。m、关换-101连续排污，保持汽包液位30～50％。l、关塔-104加热蒸汽，停塔-104给水，关PC6104截止阀（付线）。n、控制好容-113压力1.6MPa以上，不够时可引3.5MPa蒸汽补充。6.6.3.4净化一操关闭室内表容-5压控（PC6202）、贫液半贫液（FC6201、FC6202）、塔-102液面（LC6202）、塔-101液面（LC6201）、容-104/1、2、3液面（LC6206、LC6207、LC6208）。室内仪表处理正常、完毕后，协助净化二操完成以下工作，并检查确认各操作及阀门是否到位。6.6.3.5净化二操迅速关闭富液大阀，保持两塔液位。关闭反104出入口阀，开跨线，切除反104。关泵6201、6207出口阀，关闭贫液、半贫液流控截止阀，付线。停止供氢，关闭容105放空阀，系统保压0.8MPa。关闭塔101出入口阀，切除塔-101。滤-101若投用，则关死滤-101/1、2出口阀或入口阀。关反104冷流线排凝阀。关冷106排凝阀。关容104/1、2、3排水阀。塔102加温蒸汽维持。6.6．4装置恢复生产6.6.4.1转化炉中断进原料在30分钟之内,且炉温度、蒸汽量达到条件时,可立即按正常生产流程进原料，恢复生产。6.6.4.2转化炉中断进原料超过30分钟以上，则必须建立循环流程，对转化催化剂进行还原6～12小时后，才能切入脱硫系统及进原料恢复生产。循环时建立流程如下：压缩机→42#线→混合段→转化炉→换-1→中变→换-8→换-2→换-5→换-4→低变跨线→换-3→容-4/1、2→冷-1→容-4/3→塔-1跨线→塔-3→换7、8→甲烷化跨线→换-7→冷-4→冷-6→容-5压缩机6.6.4.3上述流程由二操岗位人员进行建立，班长检查确认后，启动压缩机进行循环，转化炉升温，如系统压力低可将塔-1内的气体放入系统，保持循环压力，压缩机档位设置在85%的档位，保证循环量。6.6.4.5转化催化剂还原完毕后，缓慢将脱硫中的油气放至转化炉，启动原料泵进油，控制水碳比大于7，系统压力在容-5控制，进油完毕后，改配氢循环流程如下：压缩机→炉-3→反-101→反-102/1、2→混合段→转化炉→换-1→中变→换-8→换-2→换-5→换-4→低变跨线→换-3→容-4/1、2→冷-1→容-4/3→塔-1跨线→塔-3→换7、8→甲烷化跨线→换-7→冷-4→冷-6→容-5压缩机。开始循环时，压缩机负荷调到50%档位，循环量缓慢增加，防止大量油气进入转化，避免因水碳比失调造成催化剂结碳。转化部分正常后，切入塔-1，粗氢合格后，切入甲烷化，正常供工业氢。6.7装置停风6.7.1现象：气动表失控。6.7.2原因：供风系统发生故障6.7.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。6.7.3.1班长、岗位一操紧急通知调度。6.7.3.2在可引Ｎ2和工业风情况下，引Ｎ2入仪表风系统，保持压力0.6ＭＰa。6.7.3.3如无Ｎ2和工业风，则按紧急停工处理。6.8停新鲜水6.8.1现象：机泵、风机冷却水中断，ＣＯ2机因停水自动停机。6.8.2原因6.8.2.1供水系统发生故障。6.8.2.2工艺气体串入新鲜水系统。6.8.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。6.8.3.1班长、岗位一操紧急汇报调度和与供排水联系。6.8.3.2关闭外部入装置新鲜水总阀。6.8.3.3联系供排水外线班开锁将循环水串入装置新鲜水系统，用循环水暂时代替新鲜水。6.6.3.4若工艺气体串入新鲜水系统，则先将气体排空，并迅速查明原因后再恢复供水。6.9停脱盐水6.9.1现象6.9.1.1脱盐水压力下降。6.9.1.2塔-104液面下降。6.9.2原因：供水系统发生故障6.9.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。6.9.3.1切换至备用塔，继续维持生产。6.9.3.2迅速加紧调度联系。若长时间停水，应做紧急停工处理。6．10装置自产汽系统发生故障6．10.1现象6．10.1.1容-113压力下降。6．10.1.2换-101（D107）液面波动，无法控制。6．10.2原因6．10.2.1泵6204或6105因故停运。6．10.2.2给水线发生堵塞或破裂。6．10.2.3废锅系统换热管束爆管。6．10.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。6．10.3.1若泵因故停运，可切换至备用泵继续生产；若泵6204无备用泵，可做紧急停工处理。6．10.3.2若是设备管线漏，根据情况，系统可降压或倒线维持生产，并联系检修处理。6．10.3.3废锅系统换热管束漏，要准确查清泄漏部位。若省煤段漏，可逐根卡管直至全部切除；若蒸发段和水保护段管线漏，小漏可卡管，大漏则应紧急汇报调度作停工处理。6．10.3.4若换-101管束漏，小漏可降压维持生产，控制汽包压力高于换-101出口压力0.05～0.1ＭＰa，大漏按紧急停工处理。6．11原料无法进入装置，容-3液面下降（轻油生产时）6．11.1现象6．11.1.1容-103液位下降。6．11.1.2FC6101指示为0。6．11.2原因6．11.2.1原料温升汽化。6．11.2.2重整油饱和蒸汽压过高，或与石脑油切换方法失当。6．11.2.3泵6103停运或抽空。6．11.2.4配氢系统波动太大。6．11.2.5罐区阀门开错。6．11.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。6．11.3.1若泵循环油温高，可适当调节冷-110冷却水量调节油温。6．11.3.2若泵6103停运，则赶紧启用备用泵。6．11.3.3若泵6103因油品汽化抽空，则及时引新鲜水引入容-101／1.2，并打开容-103排气阀。用新鲜水将容-102/1.2中原料油赶至容-103，建立90～100％液面，并将油中油气顶回大罐，稳定容-103液面，再排脱油水。6．11.3.4若配Ｈ2倒串至容-103，则可直接开启油罐至冷-110阀引油入容-103。6.11.3.5用重整油生产时，若重整油饱和蒸汽压太高，常压油无法自压入装置，则应引重整油直接入泵6103入口生产，关闭容-103至泵6103入口阀，同时容-103顶阀打开，同时打开炬线放空阀（干压机处），降低容-103顶压力，以实现重整油与石脑油切换。用常压油生产改用重整油生产后，则应关闭容—１０３顶阀，不得进行排空操作。6.11.3.6如罐区阀门开错，立即纠正开错的阀门。6.12装置净化拦液汽塔6.2.1现象6.12.1.1塔内压差增大，温差减小。6.12.1.2一塔液面正常，而另一塔液位下降。6.12.1.3操作条件未变而净化度（再生度）不好，吸收效果变差。6.12.2原因6.12.2.1转化提量过猛，气相负荷过大，导致气体通过塔盘的△Ｐ增加，液体无法下流，甚至从塔顶流出。6.12.2.2塔内液相负荷增加，使溢流堰上清液层高度增加，液体无法下流。6.12.2.3溶液变脏、发泡、变质。6.12.3对策：班长对情况进行检查、确认。净化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。6.12.3.1若一塔液位过高，则平衡两塔液位；若两塔液位都过高，可将多余溶液倒入容-111。6.12.2.2气相负荷过大，则转化减缓提量速度，并适量降温，净化也适量降塔-102加热温度。6.12.2.3若液相负荷大，则净化降低循环量。6.12.2.4溶液变脏，则加强过滤,适时加消泡剂。6.13.装置转化炉省煤段泄漏6.13.1现象：6.13.1.1汽包产汽量减少。6.13.1.2换-101给水量下降。6.13.1.3转化炉烟囱冒白烟。6.13.1.4省煤段温度下降。6.13.2原因6.13.2.1燃料气中硫的露点腐蚀(腐蚀穿孔)6.13.2.2焊接质量不过关6.13.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。6.13.3.1查准泄漏部位，逐根卡管直至全部切除。6.14转化炉水保护段，蒸发段泄漏6.14.1现象6.14.1.1装置自产汽量减少。6.14.1.2转化炉烟囱冒白烟。6.14.1.3换-101液位波动。6.14.1.4转化炉底淌水。6.14.1.5水保护段、蒸发段温度下降。6.14.2原因6.14.2.1腐蚀穿孔或减薄穿孔。6.14.2.2材质、焊接质量不过关。6.14.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。6.14.3.1找准泄漏部位，逐根卡管。6.14.3.2若大漏，则紧急通知调度按紧急停工处理。6.15转化炉混合段泄漏6.15.1现象6.15.1.1原料量增加而产Ｈ2量下降。6.15.1.2烟道温度增加。6.15.2原因6.15.2.1燃料气中硫的露点腐蚀。6.15.2.2材质、焊接质量不过关。6.15.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。6.15.3.1找准泄漏部位卡管处理。6.15.3.2若大漏，则按紧急停工处理。6.16.装置中压蒸汽发生器内漏6.16.1现象6.16.1.1换-101出口温度下降。6.16.1.2中变入口温度下降。6.16.2原因6.16.2.1换-101管束腐蚀。6.16.2.2操作波动太大。6.16.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。6.16.3.1视情况降压维持生产。6.16.3.2控制汽包压力高于换-101出口压力0.05ＭＰa，以防Ｈ2串入水系统。6.16.3.3若大漏，则按紧急停工处理。6.17转化炉管破裂引起大火6.17.1现象：炉管内原料气泄漏，引起大火。6.17.2原因：6.17.2.1转化炉局部过热。6.17.2.2炉管内介质腐蚀，壁厚减薄。6.17.2.3焊接质量不合格。6.17.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。6.17.3.1紧急通知调度。停止供氢，切除反-104，塔-101、塔１０２溶液循环。6.17.3.2原料气大循环，切断转化炉进料。6.17.3.3转化气于换-101出口放空，注意放空压力。6.17.3.4反-103/上\下切除，保温保压。6.17.3.5转化炉点少量火咀维持炉温。6.17.3.6联系检修将破裂炉管上、下尾管卡死。6.17.3.7转化进油、恢复生产。6.18换-107泄漏引起大火。6.18.1现象：换-107内气体泄漏，引起大火。6.18.2原因设备超压，反-104超温。6.18.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化、净化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。6.18.3.1紧急汇报调度，报火警，联系电工切断冷-103电缆电源。6.18.3.2停止对外供氢，联系Ｎ2。6.18.3.3切除塔-101，反104，反-103/2。6.18.3.4转化气于中变出口放空，注意维持放空压力不变。6.18.3.5低变出口→容-105降压至0.05ＭＰa。6.18.3.6塔-101处通入Ｎ2，容-105放空，系统保持压力0.05～0.1ＭＰa。6.18.3.7岗位人员接蒸汽带配合灭火。6.18.3.8转化维持正常生产，换-107火灭后可走53#线供粗氢或待换-107抢修完后供粗氢。6.19换109泄漏引起大火6.19.1现象：换109内燃料泄漏，引起大火。6.19.2原因：换109超压。6.19.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。6.19.3.1紧急报火警和通知调度，停止对外供Ｈ2。6.19.3.2紧急关管带瓦斯、液态烃入装置总阀。6.19.3.3关FC6107（FC6108），转化炉熄火闷炉，转化气于换-101出口放空，注意保持放空压力。6.19.3.4脱硫切除，后部系统切除保温保温保压，两塔溶液继续循环。6.19.3.5从瓦斯吹扫线通入蒸汽。6.19.3.6大火扑灭后，若能走付线则甩掉换-109用付线立即恢复生产，或待换-109抢修完毕后再恢复生产。6.20.Ｄ-107液面计破裂漏气无法接近。6.20.1现象：水蒸汽大量喷出，人无法近身。6.20.2原因：液面计使用时间过长。6.20.3对策：班长对情况进行检查、确认。转化二操负责现场具体操作，其它岗位配合。6.20.3.1通知调度，准备引3.5ＭＰa蒸汽入装置和管带脱水。6.20.3.2自产汽切除容-113，用中压蒸汽。6.20.3.3换-101降压至0.5ＭＰa左右，并建立满液位。6.20.3.4人接近液面计将截止阀关死。6.20.3.5更换液面计。6.20.3.6恢复废锅的正常运行，将中压汽切除系统。6.21.装置DCS系统死机，失控。6.21.1现象6.21.1.1CRT画