制氢装置净化岗位操作法

制氢装置净化岗位操作法1净化开工准备1.1钝化溶液配制先在地下罐（容—112）中加软化水，蒸汽加热至80—90℃，按25％浓度加入碳酸钾，然后加Ｖ2Ｏ5，使钒酸钾浓度为0.9—1.2％，配制100m3，用泵6112送入塔—102内钝化。1.2脱碳溶液的配制钝化操作完成后，按氨基乙酸30kg／m３的量配成溶液，用泵—6112送入两塔内，并将钝化溶液加软化水稀释至Ｋ2ＣＯ330kg／m3，溶液量为150m３。若是旧溶液，应在容—111内通风两至三天，并用蒸汽加温至80～90℃，然后再用泵6109送入塔内。1.3建立检查循环升温流程，检查系统安全阀是否定压完毕并安装就位，塔—101顶排空阀在系统置换后是否关闭，各设备、仪表有无缺陷。

1.4净化循环升温流程：循环气来自低变→换—103→容—104／1、2→冷—101→容—104／3→52＃线→塔—103→53＃线→冷—104→冷—106→容—105→干气压缩机

2软化水冲洗两塔2.1检查两塔循环流程，引软化水从塔—102顶部充水，塔底排凝阀打开排放（塔底和换—103两处），待水清洁后关闭，建立液位80—90％。启用泵６207向塔—101充水，打开塔—101液控导凝阀，水清洁后关闭，建立塔—101液位50—80％，用氮气充压0.5～0.6ＭＰa，塔—102通蒸汽加温至70～80℃。2.2两塔循环水洗先启动泵6207，流量为100t／h，待塔101液位略有上升后，开塔—101液控付线和富液大阀，开度为基本能控制塔—101液位平稳，然后开启泵6202，流量不超过300t／h，再开大富液阀控制液位平稳。各排凝点边洗边排，十六小时后停循环，排掉两塔水，塔—101压力不泄，停止循环时先停泵6206，关半贫液流控阀，适当关小富液大阀，然后停泵6207，关贫液流控阀，关富液大阀。3两塔化学清洗在地下罐内配制ＮaＯＨ25kg／m３、Ｎa3ＰＯ4·12Ｈ2Ｏ3kg／m３的溶液150m３，送入两塔，建立双泵循环，塔—102底蒸汽加热至80—90℃，泵—6208补水维持两塔液位。在化学清洗中，控制仪表不动，调节阀走付线，清洗48小时后放掉塔内溶液，其操作过程同软化水清洗一样。化学清洗只是在更换塔体、塔盘的情况下进行。4软化水再清洗软化水再清洗只是在化学清洗之后进行，其操作方法完全同软化水清洗一样，边洗边排，维持温度和液位。当洗塔水的ＰＨ值与软化水相近时，清洗结束，排净两塔水，塔—101充氮气0.1～0.2ＭＰa保护。5脱碳系统钝化5.1静态钝化用泵6209将钝化液或通风氧化过的脱碳液打入再生塔内，建立液位80—90％，以循环气带过来的热量维持溶液温度105℃，打开泵6207入口阀。泵—6208补水维持液位，静态钝化36小时。5.2动态钒化态钒化结束后，启动泵6106、泵6107两塔循环，维持温度和液位，循环量分别为300t／h、100t／h，动态钒化6～8天。6转化进蒸汽时净化的操作在转化进蒸汽前，应尽量将塔102内溶液温度加热到80℃以上。得到转化进蒸汽的通知后，启动冷—101、冷—104风机，将换103切除走49＃线，待蒸汽进入后，再缓慢切入换103；加强容—104／1、2的排水，控制好液位，防止跑气，检查净化设备有无泄漏等异常情况。如切入换103时有水击现象发生，应切除换103，加大塔—102加热蒸汽量，待塔102溶液温度提高后再重新切入。7转化配氨时净化的操作得到转化要配氨的通知后，采样分析循环气中ＣＯ2的含量，将循环气切入塔—101，使循环气中ＣＯ2含量降到0.5％以下后再切除塔—101，通知转化，并做好冷却排水操作。8转化进原料时净化的操作得到转化进原料的通知后，若塔—101、反104在循环系统中，应将其切除，循环气走52＃线。进油时，控制容105温度在40℃以下，温度高时酌情开冷—101、冷—104。待压缩岗位停机后，再渐提容105压力为1.25ＭＰa。9低变气切入净化低变气合格，两塔循环正常，按照工艺要求控制各参数，塔—101液位控制在50％或较之稍低一点，慢慢打开塔101出口阀，向塔101内充压，直至出口全开，再开塔101入口阀，同时关52＃线阀门直至全关。注意控制液位平稳，粗氢在容105放空。并可联系加氢向外供合格粗氢。8.8甲烷化的升温还原8.8.1粗氢分析合格后，全开甲烷化出入口阀，稍开换—107入口阀，对甲烷化系统缓慢充压，改流程为：粗氢→塔—103→换—107（管）→换108（管）→反104→换—107（壳）→冷—104→冷—106→容—105→加氢。8.8.2流程改通后，全开换—107入口阀，慢关53＃线阀，用粗氢气对甲烷化催化剂进行升温还原。注意打开54＃线排凝阀和54＃线截止阀，当粗氢ＣＯ2含量增高超过1％时，要切除反—104，待合格后再重新切入升温。8.9反—１０４的切入和切除切入时，慢开入口阀，待压力平衡后，全开入口阀和出口阀，再关闭55＃线。切除时，先开55＃线，后关闭反—104出入口阀。8.10滤—101／1、2的操作滤—101在切入时，先稍开入口充液，待液充满后，再慢开出口阀。当停循环时，应关滤—101出口阀。8.11净化岗位部分工艺参数的调整8.11.1塔—101液位：由富液去塔—102的量控制。即由ＬＣ6202与富液大阀控制。8.11.2塔—102液位：由泵6208补水量来调节。8.11.3塔101温度：由冷—101调节低变气入塔温度在90～110℃；用冷—102调节塔101顶温度为80～90℃。8.11.4塔102底温度：由换103和塔底加热蒸汽量控制。8.11.5反104入口温度：由换—107，换—108内粗氢加热量来调节。

8.11.6ＣＯ2气体放空温度：由冷—103的散热量和冷105的冷却水量来控制放空温度小于40℃。8.11.7容—105压力：由出装置氢气量控制系统压力1.25ＭＰa。8.12塔103水洗的停运说明塔103为水洗塔，其作用是洗涤粗氢中的钾碱液，但由于所用洗涤水为新鲜水，随着新鲜水的进入，同时也将新鲜水中的毒物如硫、氯等引入，对甲烷化过程造成不利影响。另外，过程不采用洗涤方法，缓冲分水足以满足工艺要求，所以在一九九一年工艺改进后，停止塔103水洗，直接把塔103用作粗氢分液罐。8.13ＣＯ2两段吸收一段再生流程的改造8.13.1流程说明ＣＯ2两段吸收一段再生流程是在原有两段吸收两段再生流程的基础上，将循环泵的入口一侧和出口一侧，各加一跨线而完成的。其目的是用一台泵代替两台泵运行而实现节能。其生产流程为：8.13.2操作条件此流程只适用于产氢小于8000m3的情况下。塔101顶部贫液温度小于90℃；脱碳溶液循环量之比应小于（上部∶下部）1∶2；单泵运行时，总循环量应小于350t／h，防止因负荷过大而引起电机超电流。8.13.3双泵循环改单泵循环操作开入口侧线阀，然后关集液箱半贫液出口阀，停泵6207，开出口侧跨线阀同时进行。8.13.4单泵循环改双泵循环操作开集液箱半贫液出口阀，然后启动泵6207运行，关出口侧跨线阀，最后关入口侧跨线。8.14ＣＯ2压缩机部分操作法8.14.1机—2／1、2操作法8.14.1.1启动前的准备清除压缩机周围障碍物。打开放空阀和净化到压缩机入口分液罐阀；关闭压缩机出、入口阀。全开冷却水进口阀，用出口阀调节好循环水的流量。检查曲轴箱油位是否在规定位置（一般在油标的1／2～2／3处），夏季使用Ｌ—ＨＬ68＃液压油，冬季用Ｌ—ＨＬ46＃液压油，两种油可互相代替，但不能混用。第一次开车前还应将润滑油注满油过滤器和油冷却器等。检查注油泵油位是否在规定位置（一般在油标的1／2～2／3处），注油泵用Ｌ—ＤＡＢ150空气压缩机油。第一次开车前，还应用手摇动注油器全轴，使注油泵的柱塞上、下移动，把油压出，同时将气缸上的进油口的止回阀打开，看油是否畅通，当油溢出时即可连接好止回阀继续摇动手柄一分钟左右，使润滑油进入气缸内。检查压缩机地脚螺栓及其它部位螺丝是否松动，必要时打开看窗检查一下十字头的情况。盘车3～5转，注意气缸及曲轴箱各部位有无磨乱现象或金属撞击声，检查安全罩是否归位，皮带松紧是否合适。接通水源，使水畅通地流过各水路。检查各级仪表、温度计、电器、故障报警系统是否齐全完好，并联系供电。8.14.1.2开机联系电工确认主回路自动空气开关及控制回路自动空气开关在合闸位置，此时控制盘前绿色停机状态指示灯亮。确认正常后，按下控制盘前启动按钮（或者现场控制启动按钮），此电机为降压启动，10秒后全压启动，电机转速由慢而至额定转速后带动压缩机运转，控制盘前绿灯灭，红灯亮。注意观察电压，电流表指示读数是否超过额定指标，若异常应停机检查。检查油压，看油泵是否上油，调节注油泵注油量及有无异常声音和发热现象。然后缓慢打开入口阀至一级表压0.05ＭＰa时，检查缸内声音是否正常，各部位有无异常，电流是否波动，一切正常后再缓慢加大负荷需要量，打开出口阀，关放空阀，并保证入口分罐正压。适当调节各部位冷却水量。检查故障报警系统指示是否正常工作，第一次开机应分别对一级排气压力、二级排气压力、润滑油压、冷却水压、报警停机系统分别进行试验动作。8.14.1.3正常停机先关入口阀，开放空阀，再关出口阀。切断电机电源（可用电柜停机按钮或现场停机按钮），控制盘前绿色停机灯亮，红灯灭。关冷却水的进水阀（夏季停机10分钟后关，冬季停机后即可关闭，并注意防冻）。8.14.1.4故障报警停机的恢复。出现一级排气压力超高，二级排气压力超高，润滑油压过高或过低，冷却水量过低报警时，电机自动停机，同时报警铃报警。开放空阀，关出口阀，按下控制柜前消音按钮，报警铃停，同时检查故障信号指示灯上反映是何种原因停机（正常状态下，故障信号指示灯不亮）。确认何种原因停机后，按下复归按钮并做好记录，联系处理后，可再次开机。电机热备用状态下，可连续启动1～2次，冷备用状态下2～3次，严禁连续多次开停机。8.14.1.5紧急停机先切断电机电源。再按正常停机步骤停机。8.14.1.6正常维护按时检查设备的运行情况，作好记录。

看温度、压力、油位、电流、电压等是否在规定的工艺参数范围内。检查气缸及曲轴箱内有无异常响声，各部密封有无泄漏。及时补充润滑油和排放油水，严格执行润滑油管理制度。停运压缩机每班盘车一次，转动180°；冬季做好设备的防冻保温工作。运行参数：机-2/1压力（表压）MPa一级吸气压力0.026一级排气压力≤0.2二级排气压力≤0.8润滑油压0.1～0.2温度℃一级吸气温度≤20各级排气温度≤160冷却水进水温度≤15(使用时不超过35℃)冷却水出水温度≤40机身润滑油温度≤60冷却水消耗量≤3.3m3/h润滑油消耗量≤105g/h排气量20Nm3/min电压380V功率132KW转速735r/min8.14.2常见故障的处理8.14.2.1当出现下述任何一现象时，可紧急停机处理：润滑油中断或油压过低并不能马上恢复时；冷却水突然中断（停机后立即关闭进出水阀，待气缸充分冷却后，才可开冷却水，重新启动压缩机）；排气压力突然升高，安全阀起跳，经调节不能迅速恢复正常时；压缩机，电机中发生严重的异音或机械撞击声时；电流突然增大，电机出现较大的火花；发生其它危及人身或设备安全的事故；压缩机严重漏气或气缸冷却器漏水；压缩机各温度读数超过规定值或压力表读数不符规定且经常变化不定时。8.14.2.2来气中带水严重、温度高：联系净化岗位调整，同时加强脱