天然气长输管道光缆敷设施工方案

天然气长输管道光缆敷设施工方案1.1光缆各项技术指标：见设计图纸。1.2光缆施工工序流程图：光缆单盘光缆单盘测试路由复测光缆配盘手孔砌筑硅管敷设吹缆光缆接续接续段复测标石安装光缆施工工序流程图竣工验收1.3光缆线路敷设光缆（硅管）采用与管道同沟敷设方式，位于管道介质前进方向的右侧；埋深与输气管道管底平，与输气管道的净距离为0.30m；本工程光缆线路全线采取气吹管道光缆的敷设方式。现场施工时应根据不同的地形状况采用相应的保护方式，使光缆施工不至于受到破坏。在光缆线路上方0.3米处（位于光缆正上方）敷设黄色标志带，光缆接头盒为直埋方式安装，加混凝土接头槽保护，在接头处安装监测标石等。1.4光缆（硅芯管）特殊地段施工防护措施1.4.1光缆（硅芯管）同沟敷设在与管底平齐位置时，应保证光缆（硅芯管或钢管）上方的细土不小于0.3m；1.4.2光缆（硅芯管）在水土流失较严重的地段敷设时，宜采用铺垫及加压原土袋保护。1.5光缆线路的附属工程1.5.1光缆保护标志带在光缆的正上方回填土30厘米处，顺路由铺光缆标志带，再回填土10厘米以上。上述施工完成后应及时进行回填，一般回填土要求略高于地面。对于有要求夯实的地段，应按要求将回填土夯实。1.5.2光缆线路标石为指示光缆（硅芯管）敷设位置，根据需要可设置光缆线路标石。1.6光缆接续光缆接续的内容应包括：光缆接续；金属护层、加强芯的连接；接头损耗的测量。1.7光缆接头的封装

1.7.1光缆接头盒的封装1.7.1.1接头盒的封装按工艺要求进行；1.7.1.2接头盒内装防潮剂和接头责任卡；1.7.1.3光缆接头采用热缩保护管保护，热缠保护管加热要均匀，热缩完毕原地冷却后才可搬动，热缩后要求外型美观，无烧焦等不良状况；1.7.1.4封装完毕应测试检查并做记录，需作地线引出的应符合规范要求。1.7.2光缆接头盒的安装为方便今后光缆维护、检修，在光缆接头点设置一只混凝土接头保护槽，光缆接头盒安装在其中。光缆接头盒离输气管线2m±1m，裸露光缆用硅芯管Ф40/33保护。1.7.3光缆接头盒封装完毕后，立即采集GPS定位参数。1.8光缆预留长度光缆敷设方式自然弯曲增加长接头处两端各预留设备侧预留管道10m/公里1m10~20m1.9防强电措施1.9.1接近强电的地段进行光缆施工和检修时，将光缆中金属构件临时接地，避免将高电位引上光缆。1.9.2在接近电位高的区域，不将光缆的金属构件接地，避免将高电位引上光缆。1.9.3增加光缆PE外层厚度，以提高光缆护套的绝缘和耐压强度。1.10防雷电措施1.10.1在光缆接头处将缆内金属构件前后断开，不作电气连通，不作接地处理。1.10.2站内的光缆金属构件，相互连通并接保护地线。1.11光缆线路施工1.11.1硅芯管敷设的一般要求对运抵现场的硅芯管必须进行外观检查和气闭性检查，要求硅芯管盘无挤压和碰撞变形，硅芯管表面光滑、无磨损、无气泡及管头堵塞无脱落。1.11.2路由复测：敷设前应详细阅读设计文件，熟悉图纸，对所需敷设硅芯管的路由进行复测，核实地面长度，路由上各种障碍点的位置，硅芯管的接头位置，光缆接头盒位置及间距等。根据设计及复测数据进行敷设前的硅芯管配盘，配盘主要考虑硅芯管接头点不要落在以下地点：河滩中、堤坝上及公路路基下等。1.11.3光缆/硅芯管地基光缆与气管线同沟或单独敷设时，在光缆沟底填一层约10cm厚的细土作为光缆地基，用木夯或机夯夯实。为了避免光缆或管材的损坏，在光缆或管材附近必须使用无石头的土壤。1.11.4硅芯管的布放1.11.4.1硅芯管进入槽沟内应进行有序布放，并尽量将硅芯管顺直，硅芯管在沟槽内不要出现连续微弯和多次高低起伏，将对气吹敷缆产生明显的不良影响。硅芯管敷设时应无扭纹、缠绕、死弯及环扣等现象。1.11.4.2当天敷设的硅芯管，应当天回填土掩埋，尽量减少硅芯管裸露，以防损伤及其被盗事件的发生。1.11.5敷缆或管后的检验和处理1.11.5.1光缆或硅芯管放入沟中后和回填土之前，应完成下述检验和处理工作；1.11.5.2硅芯管两端有足够的交叠长度，用于气吹作业。1.11.5.3硅芯管无损坏。1.11.5.4硅芯管定位：矫正硅芯管的弯曲和不平度。1.11.5.5移去掉在沟中光缆或硅芯管附近的石头或其他物体，采取相应的保护措施。1.11.5.6保护现有地下建筑设施。1.11.5.7硅芯管布放完成后应对管口进行封堵，预埋入地下应做上标志。1.11.5.8硅管拉口端应平整、无毛刺，采用专用工具处理。1.11.6回填在完成光缆或硅芯管布放的当日，由专人负责在硅管上预回填30cm土。为避免硅芯管损伤，回填土时禁止用铁铲碰压硅芯管，在尽量短的时间内完成30cm预回填土以上的工程。上述施工完成后应及时进行回填，一般回填土要求略高于地面。对于有要求夯实的地段，应按要求将回填夯实。1.1气吹管道光缆施工1.1.1气吹光缆施工光缆气吹敷设法，既是采用高压气流吹送的方式将光缆吹放到预先埋设的硅芯管中。吹缆将高压、高速的压缩空气吹入硅芯管，高压气流推动气封活塞，这样连接在光缆端部的气封活塞对光缆形成一个可设定的均匀的压力，与此同时，吹缆机液压履带输送机构夹持着光缆向前输送形成一个输送力，拉力与输送力的结合，使穿入的光缆随高速气流一道以悬浮状态在管道内穿行。1.1.2光缆吹送前的准备事项检查塑料管道的密封性：对塑料管道进行密封性试验，确认塑料管道不漏气后方可进行光缆的吹送作业。对塑料管到预润滑，建议采用光缆吹缆专用预润滑剂对塑料管道进行预润滑，以达到最佳的一次吹缆敷设长度。装入专门的润滑海绵塞，通过输入压缩空气来推动润滑海绵塞来穿越塑料管道，从而达到均匀预润滑塑料管道内壁的作用。施工时从起始点开始，顺输气管线介质流向单向吹，每次吹1公里。合适的作业环境：温度适宜的作业环境温度是6~25℃。环境温度低于6℃可使用空气管路加热器。1.13光缆敷设注意事项1.13.1注意事项1.13.1.1在施工现场从汽车上卸光缆时，应采用叉车或者吊车把光缆从车上轻轻地放置地上，卸载光缆时，严禁堆放、平放，严禁直接将光缆从高处垂直滚落下来，防止强烈冲击造成光缆损坏。1.13.1.2在施工中要滚动光缆时应按缆盘标明的旋转箭头方向滚动，但不得作长距离滚动。1.13.1.3在任何敷设作业阶段，应尽可能小心，以防突然的冲击、急速的弯曲和光缆的破裂。1.13.1.4光缆线路施工和布放定位时，不得弯折及形成90°直角弯。切忌光缆严重弯曲导致打“死扣”。1.13.2检验传输损耗在敷设过程中，如果由于牵引张力和弯曲等超过标准，在某些光缆中有可能出现故障时应进行衰耗、反射脉冲及绝缘电阻（有金属线对的光缆）的测试工作。1.13.3缆端密封检验