建筑工程施工质量保障措施

建筑工程施工质量保障措施

1.1测量工程质量保证措施

1.1.1测量原则

a测量放线由承包人负责，施工放线要使用全站仪放线，确保轴线位置的误差在有关规范允

许的范围之内。

b一旦测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点建立，立即对其进行良好的保护。

1.1.2重点保证措施

a、选用精密仪器，分析各影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案。

b、做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核。

c、仪器专人专用，定期检验校核。

1.1.3具体保证措施

a、测量作业的各项技术指标执行GB50026-2007之规定。

b、进场的测量仪器设备，必须检定合格，标识保存完好。

c、测量人员应有上岗证。

d、施工图、测量桩点，必须经过校核、复算、校测合格，并办理了交接手续后，

才能作为测量依据。

e、加强现场内测量桩点保护，所有桩点均作明确标识、防止用错。定时对控制点进行复测，

以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度

符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在

2mm以内，量距相对误差控制在1/5000以内。

f、原始测量资料专人整理存档。

g、经自检、互检合格后及时向监理报验，验收合格后方可进行下一道工序施工。

h、验线工作测量放线自检合格后报质检员、现场工程师、监理验线并填写预检测量记录；

独立验线，包括人员、仪器、测法及观测路线。

验线内容：I定位依据桩及定位条件；n施工层平面控制网；ni施工层高程控制网；w施工层

控制线的竖向投测及闭合校核。

i、测量放线工作的质量事故预防：图纸的全面阅读与审核；学习有关规范；仪器工具检核;

制定作业方案，并使测量的每个人心中有数，通力合作；认真仔细态度。

平面点位高差复核高精度全站仪检测

1.2抗浮锚杆施工质量保证措施

（1）锚杆成孔质量执行《建筑边坡巴呈型范GB50330-2002》,允许偏差按下表执行。

序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法

序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法

1锚孔定位±20每孔检查用钢尺

2锚孔倾斜度5%每孔检查用垂球、钢尺

超过设计长度不应大

3钻孔深度每孔检查用垂球、钢尺

于0.5m

（2）锚杆注浆质量执行《建筑边坡工程技术规范GB50330-2002》，允许偏差按下表执行。

序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率

1清孔无碎屑积水目测

2注浆压力设计要求查施工记录

（3）质量保证措施

a、考虑钻孔通过的岩石类型。成孔条件、锚固类型、杆体长度、施工现场环境、地形条件、

经济型和施工速度等因素进行钻孔机械选择。

b、注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm。

c、根据工程条件和设计要求确定注浆压力，应保证浆体密实。

d、按要求复核标高并不断控制，确保成孔到位。严格按设计控制注浆压力、时间以及制浆

时间，保证压浆饱满。

e、施工过程中，认真做好成孔记录。

1.3筋工程质量保证措施

施工内容质量控制点/项目质量保证措施

1、放大样。

1、配筋单2、专业人员进行配筋。

3、专人进行审核、审批。

1、严格按料单下料。

2、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等

2、钢筋加工的形状、

钢筋加工符合规范和设计要求。

尺寸

3、制作钢筋加工定型卡具。

4、用钢尺检查，并加强过程控制。

1、操作工人经过技术培训，持证上岗。

3、直螺纹2、控制丝头的长度。

3、加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致。

1、测放水平和标高控制线。

1、墙、柱钢筋位置、2、使用竖向和水平梯子筋（控制墙筋位置）。

间距3、使用定距框（控制柱筋位置）。

4、制作皮数杆（控制钢筋竖向间距）。

1、使用保护层垫块。

2、钢筋保护层厚度

2、使用顶模棍。

士回、柱钢肋

1、接头错开距离及锚固长度满足设计及规范要求。

绑扎

2、直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套筒规格一致，钢

3、墙柱钢筋接头

筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

（绑扎及直螺纹）

3、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣

长度不应超过2P（P为螺距）。

4、墙、柱钢筋绑扎

绑扎丝扣必须全部向墙、柱中心线弯折。

扣朝向

施工内容质量控制点/项目质量保证措施

5、柱箍筋的加密范1、加密区的高度》柱净高的1/6且2500mm。

围2、每个柱均用钢尺检查。

6、墙、柱起步钢筋1、墙体水平钢筋、柱子箍筋从楼板税表面向上50mm。

的位置2、随施工随检查。

1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中严禁随

7、配合机电留洞，意切割。

杜绝随意切割钢筋。2、大于200mm的墙洞钢筋必须一次配筋一次下料施工完

成。

1、顶板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主

8、防止钢筋污染筋上。

2、及时清理个别被污染的钢筋上的混凝土浆及脱模剂。

1、墙、柱插筋位置1、加设定位筋。

及数量2、全数检查墙、柱插筋的位置及数量。

2、梁、柱接头钢筋1、放大样。

密集区2、钢筋排列位置合理，便于施工。

1、底板采用混凝土垫块，其余采用塑料垫块。

梁、板钢筋3、钢筋定位及保护2、楼板使用钢筋马凳。

绑扎层厚度3、对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫①25

的短钢筋。

1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割。

4、预留洞口加强筋2、大于200mm的楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施

及位置工完成。

3、加强过程控制。

箍筋弯钩长度检查连接合格的直螺纹

1.4模板工程质量保障措施

（1）模板安装质量标准

1）保证项目

模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支

承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。

2）基本项目

a）模板接缝严密，不得漏浆，接缝宽度WL5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。

检查数量：抽查20%

检验方法：观察和用楔形塞尺检查

b）模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。

模板安装允许偏差项目

序号项目允许偏差mm检查方法

1墙、梁、柱轴线位移5尺量检查

2底模上表面标高+5拉线和尺量检查

3墙、柱、梁截面尺寸+4,-5尺量检查

4层高垂直度层高才5m6经纬仪或吊线、尺量检查

序号项目允许偏差mm检查方法

层高＞5m8

5相邻两板面高低差2用直尺和尺量检查

6表面平整度52m靠尺和塞尺检查

方正2

7阴阳角方尺、塞尺

顺直2

8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量

中心线位移2

9预埋管、螺栓拉线、尺量

外露长度+5,0

中心线位移5

10预留孔洞拉线、尺量

尺寸+5,0

中心线位移3

11门窗洞口宽、高±5拉线、尺量

对角线6

中心线位移5

11插筋尺量

外露长度+10,0

模板支设完后先进行自检，凡超过允许偏差范围，则应返工予以调整。

3）其他

a）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。

b）阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。

c）模板大面平整顺直、拼缝严密，脱模剂涂刷均匀。

d）模板接缝不得产生漏浆现象。

（2）质量控制项目

1）主要项目

a）墙、柱模板安装偏差要严格控制在允许范围之内，杜绝板缝不严产生漏浆的现象。

b）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设

支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

c）在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

2）一般项目

a）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

b）模板和混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷环保型隔离剂，不采用影响结构性能或

妨碍装饰工程施工的隔离剂。

c）浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。

d）严格按照图纸设计或规范要求对梁、板进行起拱。

e）预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏，且安装牢固。

f）浇筑碎前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑碎时必须由模板支设班组设专人

看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

g）在支设梁板模板时，满堂架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术

人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。

h）碎布料管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准；避免模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏

位和模板面出现划痕。

i）所有接缝处加粘海绵条，包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位。

j）模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支、漏拧的现象

发生，以免发生胀模。

（3）质量保证措施

a、建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工、职责，落实施工质量控制责任。

b、严格按工序、质量要求进行施工，确保施工质量。

c、全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，

组织业主、监理进行检查，认可后方可大面积施工。

d、施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。项目经理部对于施工中出现

的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技

术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。

e、做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。

f、加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要

及时通知有关人员。

g、各类模板制作应严格要求，经项目部技术质量监督部验收合格后方可投入使用。模板支

设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方

可报验。

1.5混凝土工程质量保证措施

施工内容质量控制点/项目质量保证措施

1、施工前进行试配。

2、根据混凝土需要量选择实力较强的搅拌站，使用相同的

配合比，相同原材料。

1、混凝土配合比

3、使用的各种原材、掺合料、外加剂均具有产品合格证书

和性能检验报告。

底板4、符合施工配合比对材料的相关要求。

1、底板浇筑采用坡度为1：6,分层浇筑厚度控制在50cm。

2、混凝土浇筑2、按操作规程振捣，快插慢拔，插点均匀，振点时间控制

在20s〜30s之间。

1＞米用温度计测温。

3、混凝土测温

2、控制内外温差小于25℃。

施工内容质量控制点/项目质量保证措施

1、原材料的控制。

(1)选用普通硅酸盐水泥(低水化热)，同时在碎中掺入粉

煤灰。

(2)砂石含泥量控制在W2%。

(3)保证水灰比和可泵性的条件下，尽量降低水泥浆量。

(4)采用膨胀剂UEA和泵送剂。

4、防裂2、混凝土泌水处理和表面处理。

(1)将浇筑、振捣中上涌的泌水和浮浆排到后浇温度伸缩

缝处的集水坑，用水泵抽出坑外。

(2)混凝土浇筑后用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器

碾压数遍，表面压光。

(3)混凝土浇筑到顶面，将水泥浆赶至排水沟，初步按标

高刮平，用木抹子反复搓平压实。

碎分层浇筑，下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并

5、防冷缝

采取二次振捣法，在振捣上一层时，插入下层中5cm左右。

6、混凝土养护用综合蓄水法进行养护，养护时间为两周。

1、用分层标尺杆严格控制浇筑厚度。

2、碎自由倾落高度小于1.5米，浇筑高度超过3米，采用导

管下料，并对底部混凝土振捣。

1、混凝土浇筑3、振捣棒要“快插慢拔”。

4、门窗洞口处混凝土浇筑应从门窗洞口两侧同时下料，且

高差不宜太大。

5、冬施按施工方案要求进行测温。

1、墙体竖向施工缝：墙模拆除后，在距施工缝50mm处的

墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直

墙、柱混缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉外露石子，清

凝土理干净。

2、墙体顶部水平施工缝：墙体模板拆除后，弹出顶板底线，

在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将

2、施工缝处理

直缝以上的混凝土软弱层剔掉外露石子，清理干净。

3、墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹

2cm,沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，加

以充分湿润和冲洗干净。

4、水平施工缝处混凝土的浇筑：铺一层与混凝土成分相同

的减石子水泥砂浆。

3、坍落度测试每罐车必须按规范要求测试。

1、墙淋水养护，必要时涂刷养护剂。

4、混凝土养护

2、柱包裹塑料布进行养护。

施工内容质量控制点/项目质量保证措施

1、顶板施工缝处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，

保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下

铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋

1、施工缝处理上。

2、混凝土浇筑前，将施工缝处混凝土表面剔毛，剔除浮动

石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混

凝土。

1、混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由

一端开始，用赶浆法浇筑。

2、混凝土初凝前用2n刮杠沿四面墙墙根处向板中间刮平，

2、混凝土浇筑1

终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2〜3遍（无装饰面层）。

3、浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误

梁、板混凝差控制在5mm»

土1、采用小直径振捣棒仔细振捣，做到不漏振、不过振，振

3、梁柱接头混凝土浇捣棒不得触动钢筋和预埋件。

巩2、混凝土浇筑时应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱

头。

1、浇筑原则是必须先浇筑柱、墙的高强度等级的混凝土，

4、墙、柱与楼板、梁并按照45度的角度留设斜槎，之后浇筑低强度等级的混凝

的混凝土强度等级不土。

同时的混凝土浇筑。2、梁板混凝土浇筑时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝

土初凝前再浇筑梁、板混凝土。

1、混凝土浇筑完成达到1.2Mpa后方可上人。

5、防裂2、材料在楼板上不得集中堆放。靠近支座处堆放，且材料

下部铺设不少于两根木方。

6、养护采用浇水湿润进行养护。

砂分层浇筑砂坍落度测验

1.6防水工程质量保证措施

施工内容质量控制点/项目质量保证措施

1、有出厂合格证、质量检测报告并有在相关部门备案的有

施工准备1、防水材料关证明，并贴有防伪标志。

2、进场后要抽样检验。

卷材施工2、基层处理1、基层干净、干燥、平整，含水率不大于9%。

施工内容质量控制点/项目质量保证措施

2、阴阳角处要做成R=50mm圆弧角。

1、基层处理剂涂刷均匀，涂刷完后8h以上达到干燥程度

方可进行卷材铺贴。

3、卷材铺贴2、屋面泛水卷材铺设时现行试铺，将立面卷材留足。先铺

增强附加层，再铺平面卷材至转角处，然后从下往上铺贴

立面、卷材。

4、施工缝、温度伸缩缝

增铺一层附加卷材

防水处理

5、转角处防水处理增铺与防水层同品种的卷材附加层。

1、增设一层防水附加层。

6、屋面泛水处理2、立面卷材收头的端部须裁齐，压入预留凹槽内，用镀锌

板制成的压条钉压固定，然后用密封材料将凹缝封严。

1、在法兰盘上涂刷胶粘剂后铺贴卷材防水层。

2、用聚氨酯涂膜防水材料涂刷在管道根部周围距管道中心

7、穿墙管道防水处理

200mm以上的范围，经24h固化后再铺贴防水层。

3、管道根部的卷材收头用密封材料密封。

MBH

♦g

工，T

.'■rz泞

卷材搭接卷材铺贴

1.7机电预埋管线工程质量保证措施

施工内容质量控制点/项目质量保证措施

1.核实基准线

1.标高、水平位置

2.套管牢固固定，防止混凝土施工时移位。

套管埋设

套管固定后，两端管口用胶带封堵，防止被混凝土

2.成品保护

堵塞。

1.认真核对结构图，准确放线。

预埋件1.位置准确

2.根据技术要求预埋，并牢固固定。

1.确保焊接质量，焊接完成后检查有无虚焊现象。

防雷接地1.与主筋连接固定

2.确保焊接完成后有足够的机械强度，焊接处要刷

沥青处理。

施工内容质量控制点/项目质量保证措施

2.接地干线穿墙1.加套筒保护

1.确保接地体距建筑物不小于1.5m。

3.接地体就位2.如埋设接地体遇有垃圾灰渣等地下环境时，则换

土并分层夯实。

1.8砌筑工程质量保证措施

质量控制点/项目质量保证措施

1、原材料品种和性能符合设计要求。

材料

2、检查砌块、水泥、砂质量证明资料和试验报告。

砂浆配比控制砂浆配比及稠度，检查其试验报告。

放线放出砌筑位置线、标高线，标出门窗洞口位置及标高。

1、放线。

构造柱2、校核插筋的位置及数量。

3、拉结筋的位置、长度符合设计及规范要求。

1、砌筑前进行预排，门窗洞口处两侧排砖一致。

排放要求

2、砌块上下皮对孔错缝搭接，搭砌长度不小于砌块的1/2o

灰缝控制水平、竖向灰缝砂浆饱满度》80%,不得出现瞎缝及透明缝。

留槎设置转角处严禁留直槎，留槎处留设斜槎。

1、进行深化设计，标明机电管线位置、标高。

机电管线的预埋

2、砌筑中及时预埋、浇筑碎现浇带、放置碎块。

1、挂线砌筑，拉线、起线准确无误。

墙面平整

2、随时用靠尺板检查，随时纠正。

1、钢筋碎圈梁、构造柱及其拉结筋符合设计、规范要求。

墙面刚度

2、墙体顶部用页岩标准砖立砌封顶。

1.9抹灰工程质量保证措施

质量控制点/项目质量保证措施

材料1、砂浆拌和材料品种、配合比符合设计要求。

质量控制点/项目质量保证措施

2、水泥的凝结时间和安定性复验合格。

3、砂浆在初凝前必须使用完毕。

1、无灰尘、污垢和油污，并且浇水润湿，拉毛坚固。

抹灰基层2、混凝土墙面进行拉毛或采用界面剂水泥浆处理。

3、砌筑墙在抹灰之前清理干净并用水润湿。

1、粘接牢固，无空鼓开裂。

2、分层施工，前一抹灰层凝结之后方可进行下一层抹灰。

抹灰层之间粘结

3、不同基层材料交汇处铺钉钢丝网。

4、抹灰厚度超过30mm加设钢丝网。

1、表面洁净、接槎平整、灰线清晰平直。

抹灰层表面

2、抹灰表面有涂料装饰时，抹灰表面不要太压光（增加结合层连结）。

孔洞、槽、盒和1、安装之前进行抹灰。

管道后抹灰2、尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。

1、护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密

护角、墙与门窗实，表面平整。

框之间缝隙2、室内阳角，采用1：2水泥砂浆制作高度不低于2m的护角，护角的宽

度在阳角的每侧宽度不小于50mm。

立面垂直度制作灰饼控制，灰饼间距WL5m。

表面平整度在每层抹灰的过程中采用长度N2m的刮杠配合施工。

阴阳角垂直制作灰饼的过程中严格控制阴阳角处上下灰饼的垂直度。

1.10涂料工程质量保证』昔施

质量控制点/项目质量保证措施

1、涂料品种、颜色必须符合设计要求。

材质

2、检查产品合格证书、性能检测报告。

1、基层腻子平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，粘结强度符合规

基层处理范要求。

2、基层的含水率符合规范要求。

1、色泽一致，无明显色差。

观感质量

2、涂刷均匀，采用同一批量的涂料，每一面墙不宜局部修补涂料。

1、刮补腻子后要打磨平整。

2、保证上一基层无污染，涂料滚每次滚刷时滚刷上的涂料不宜过于饱和，

防透底、流坠、皱皮

两遍涂刷之间保持间隔。

3、选用粘度合适的涂料，施涂时涂膜厚薄均匀。

1.11地面砖工程质量保证措施

控制点/项目质量保证措施

1.基层土质必须均匀密实，干土的质量密度符合设计要求。

2.做垫层前在室内墙下弹好控制50cm线，再以50cm线为基准线进行抄平放

线、设置水平桩，并用干硬性砂浆冲筋；冲筋间距一般为1〜1.5m,以此来

地面平整控制找平层的平整度。

3.卫生间等有水房间的地面标高设计应比室内地面低10〜20mm。

4.有水房间的地漏安装，土建施工和管道安装要用统一标高，互相配合好，

认真进行施工交底，做到一次放坡正确，以防出现倒坡现象。

控制点/项目质量保证措施

1.严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%；严格控制水灰比，面层

水泥砂浆的稠度不大于3.5cm,使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。

2.细石混凝土地面的压光不应少于三遍；第一遍应在面层铺设后随即进行，

先用木抹子搓打抹压平整、密实；第二遍压光应在初凝后进行（以上人时有

混凝土地面起砂轻微脚印但又不明显下陷时最为合适）；第三遍压光应在终凝前完成（上人无

明显脚印时为宜），主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在终凝后压光。

3.细石混凝土地面压光Id后应进行洒水养护，连续养护的时间不少于7〜10d。

4.细石混凝土地面的施工尽量安排在墙面、抹灰工程完成后进行，以避免对

面层产生污染和破坏。

1.施工前选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。

2.铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。

3.铺筑砂浆宜使用1:3〜1:4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25〜30mm。

块材地面空鼓、缝

4.板块在铺设前，应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在表面无明

格不整齐、图案不

水后方可铺设。板块铺设24h后，洒水养护2次。

规则、色泽不协调

5.板块在铺设前应进行实地试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时

对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同，防止色泽不协调。

1.加强成品保护、砂浆强度达到1〜1.2MPa时方可上人。

L加强施工尺寸和标高控制，保证踏步高度的尺寸一致，相邻踏步偏差应控

制在±10mm以内。

楼梯台阶踏步高2.为保证楼梯台阶踏步位置和高度尺寸的正确，施工时应精心操作、严格按

度偏差大照标志斜线上的各等分点，确定踏步的阳角位置及其高度尺寸。

3.应以两边的斜度线立桩进行放线，或者按实际尺寸放样板，确保踏步高度

的一致尺寸。

1.地漏应低于排水表面5mm,成喇叭口型；地面与排水管承口结合处应严密

有水房间地面倒平顺。

泛水2.地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排水要求，确保地面不倒泛水

和不积水。厕浴间地面应比走廊及其他地面要低10〜20mm。

L套管或立管周边设置止水片，再用微膨胀细石混凝土填塞严密。

2.管周边泛水高度符合设计要求，且用沥青麻丝捆扎牢固。

3.应准确预留或用钻具钻孔，严禁用大锤打孔。

立管四周渗漏

4.套管与管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞。

5.套管高度应高出地面50mm。

1.套管周边应做与套管同高度的细石混凝土防水护墩。

1.12墙面工程质量保证措施

质量控制点/项目质量保证措施

1.抹灰前基层表面应认真清理干净;光滑的混凝土表面应凿毛或用界面

剂处理，如有隔离剂残余，应用10%火碱液冲洗干净；在木基层与砖

（混凝土）基层相接处应铺金属网后抹灰。抹灰前墙面应浇水，砖墙

抹灰不牢固、空鼓不少于两遍，吸水深度以8〜10mm为宜。混凝土墙体吸水率低，抹灰

前浇水不宜过多，吸水深度为2〜3mm。墙体预埋件安装位置应正确。

2.配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%o

3.砂浆应分层涂抹，水泥砂浆每遍厚度宜为5〜7mm；水泥混合砂浆每

质量控制点/项目质量保证措施

遍厚度宜为7〜9mm。

L基层不平者先修整，空洞处应修正到符合要求。

墙体表面不平整2.基层应贴灰饼、冲筋、四边找方、找正、然后分层涂抹。抹灰时随时

进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。

1.白灰熟化时间不得小于15d,袋装白灰熟化时间不少于7d,使用时不

得含有未熟化颗粒。

爆灰

2.发现底层灰浆脱水，应立即浇水湿润，在涂刷一遍素水泥浆。

3.压光时间应控制在收水后终凝前进行。

1.室内墙面和柱面的阳角和门窗口的阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，

护角高度不应低于2m,每侧边宽度不小于50mm。

护角不牢，阴阳角不2.阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好靠尺，用水泥砂

正，不垂直浆抹平，初凝前再用捋角器捋压至光滑、平整、垂直。

3.阴角应设置标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后