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《建筑屋面雨水排水铸铁管、管件及附件37357-2019》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类及型号5尺寸、形状、重量及允许偏差6技术要求7试验方法contents目录8检验规则9包装、标志、质量证明书、运输和贮存附录A(规范性附录)管件附录B(规范性附录)铸铁雨水斗及铸铁承雨斗附录C(规范性附录)法兰压盖、检查口压盖、紧固螺栓、支撑环及止脱锁环附录D(规范性附录)橡胶密封圈contents目录附录E(规范性附录)固定管卡及吊卡附录F(资料性附录)建筑屋面雨水排水铸铁管道选用及安装指南参考文献011范围涵盖的产品类型铸铁管包括直管、弯头、三通等排水管道组件。管件包括连接、分支、变径等功能的管道配件。附件包括用于固定、密封、检查等作用的辅助部件。本标准适用于建筑屋面雨水排水用的铸铁管、管件及附件。适用于设计、施工、验收以及使用维护等各个阶段。适用于指导相关产品的生产制造和质量控制。本标准适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑屋面雨水排水系统。标准的适用领域010203本标准不适用于非铸铁材质的雨水排水管道系统。不适用于特殊场合或有特殊要求的雨水排水系统。其他非建筑屋面雨水排水的铸铁管道系统可参照使用,但需注意差异性和适用性。不适用范围说明022规范性引用文件《建筑给水排水设计规范》该规范为建筑屋面雨水排水铸铁管的设计提供了基本的设计原则和参数,确保排水系统的安全可靠性。《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件》虽然本标准主要讨论铸铁管,但PVC-U管材及管件的相关标准也提供了参考,特别是在一些特定场合下可替代铸铁管使用。国家标准引用该规范规定了建筑屋面雨水排水铸铁管施工过程中的质量验收标准,确保工程质量符合设计要求。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》该规范提供了铸铁管在排水管道工程中的施工及验收规范,包括管道布置、连接方式、密封性能等方面的要求。《建筑排水管道工程施工及验收规范》行业标准引用《建筑材料及制品燃烧性能分级》由于铸铁管在建筑中广泛使用,其燃烧性能对建筑安全至关重要。该标准详细划分了建筑材料及制品的燃烧性能等级,为铸铁管的选用提供依据。《建筑给排水及采暖工程施工技术管理规范》该规范涵盖了建筑给排水及采暖工程施工技术管理的各个方面,包括施工准备、材料管理、施工过程控制等,对于确保铸铁管安装质量具有重要意义。其他相关引用033术语和定义建筑屋面雨水排水系统指用于收集、输送和排放建筑屋面上的雨水的系统,包括铸铁管、管件及附件等组成部分。铸铁管采用铸铁材料制成的管道,具有较高的承压能力和耐久性,常用于建筑屋面雨水排水系统中。管件连接铸铁管与管或其他设备之间的部件,如弯头、三通、四通等,实现管道系统的转向、分支等功能。附件指用于辅助铸铁管和管件安装、固定、密封等功能的部件,如法兰、密封垫、紧固件等。术语解释定义范围本标准所指的铸铁管、管件及附件主要用于建筑屋面雨水排水系统,不适用于其他类型的排水系统。01术语和定义章节旨在明确本标准中涉及的专业术语,以确保读者对标准内容的准确理解。02本标准中的术语和定义仅适用于本标准,如需引用其他标准中的术语,应另行说明。03044分类及型号承插式铸铁管、法兰式铸铁管。按连接方式分类按使用场合分类按管径大小分类普通排水铸铁管、防腐蚀排水铸铁管。不同管径的铸铁管,如DN50、DN75、DN100等。4.1铸铁管分类具有三个接口的管件,用于分流或合流。三通具有四个接口的管件,用于多个方向的管道连接。四通01020304用于改变管道方向的管件,包括90度弯头、45度弯头等。弯头如变径管、法兰盘等,用于满足特定连接需求。其他管件4.2管件分类用于保证管道连接处密封性能的附件,如橡胶密封圈、密封垫等。密封件用于固定管道位置,防止其移动或晃动的附件,如支架、吊架等。固定件如检查口、清扫口等,用于管道的日常维护和管理。其他附件4.3附件分类010203铸铁管的型号表示方法包括管径、壁厚、连接方式等信息的组合表示。管件和附件的型号表示方法根据具体类型、规格尺寸及连接方式等因素进行表示,以便于选用和采购。4.4型号表示方法055尺寸、形状、重量及允许偏差铸铁管、管件及附件的尺寸必须严格按照标准要求进行生产,确保尺寸的精确性,以满足建筑屋面雨水排水的需求。精确度高为实现产品的互换性和通用性,相关铸铁产品的尺寸需符合行业及国家标准,便于施工安装和维护。标准化生产5.1尺寸铸铁管、管件及附件的形状设计应确保结构稳定性,能够承受相应的压力和负荷,保证排水系统的安全运行。结构稳定产品的形状应有利于雨水的流畅排放,减少阻力,提高排水效率。流畅排水5.2形状5.3重量便于搬运在产品设计时,应考虑到重量的合理性,以便于搬运、安装和施工,减轻工人的劳动强度。材质密实铸铁材料具有较高的密度,因此铸铁管、管件及附件的重量相对较大,这有利于保证产品的质感和耐用性。虽然在实际生产过程中难免会出现一定的尺寸偏差,但标准对允许偏差范围进行了严格规定,以确保产品质量。严格控制允许偏差的设定是在保证产品性能和使用效果的前提下,兼顾生产实际,确保产品的合格率和可靠性。合理范围5.4允许偏差066技术要求铸铁管表面应光洁、无砂眼、裂纹等缺陷,管壁厚度均匀,满足使用要求。管件及附件的材质应与铸铁管相匹配,确保连接密封性和使用寿命。铸铁管及管件材料应符合国家相关标准,具有规定的力学性能和耐腐蚀性能。6.1材料要求010203铸铁管及管件的尺寸应符合设计要求,公差范围应满足相关标准规定。管道连接部位的尺寸应精确匹配,确保连接的紧密性和可靠性。附件的尺寸应与铸铁管及管件相匹配,方便安装和维护。6.2尺寸及公差6.3性能要求铸铁管应具有良好的抗压强度和抗弯强度,承受规定的试验压力无渗漏现象。01管件及附件的连接方式应简便可靠,密封性能良好,防止雨水渗漏。02铸铁管及管件应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性,延长使用寿命。03铸铁管及管件应在明显位置标注产品名称、规格、生产日期等信息,便于识别和管理。运输过程中应采取必要的防护措施,确保产品安全抵达目的地。产品包装应牢固可靠,防止在运输过程中发生损坏或变形。贮存环境应干燥、通风,避免阳光直射和雨淋,防止产品受潮和锈蚀。6.4标志、包装、运输和贮存077试验方法管及管件表面应光洁,无裂纹、结疤、折叠、夹渣及其他影响使用的缺陷。7.1外观质量检查涂层应均匀,无气泡、龟裂、剥落等缺陷。铸件应无飞边、毛刺,非加工表面应光洁平整。7.2尺寸偏差及壁厚检测检测结果应记录,并与标准规定值进行比对。壁厚应均匀,使用超声波测厚仪或其他合适的方法进行测量。管及管件的尺寸偏差应符合相关标准规定,使用专用量具进行测量。010203试验结果应符合标准规定,评估产品的承载能力和使用安全性。试验过程中应严格遵守操作规程,确保试验结果的准确性。管及管件应按标准规定进行拉伸试验、冲击试验等力学性能试验。7.3力学性能试验010203管及管件应按标准规定进行水压试验,检测产品的承压能力。试验压力和时间应符合标准规定,试验过程中应无渗漏、破裂等现象。水压试验是检验产品质量的重要环节,应严格把控。7.4水压试验088检验规则检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验两类。出厂检验对每批产品进行的检验,以判定该批产品是否合格。型式检验在下列情况之一时进行,以判定产品是否满足本标准的全部要求。检验项目各类检验的项目应按相应规定进行,包括外观质量、尺寸偏差、力学性能等。8.1检验分类与项目组批规则产品应按批次进行检验,同一原料、同一配方、同一工艺连续生产的产品为一批。抽样方法采用随机抽样的方式进行,确保样本的代表性和公正性。8.2组批与抽样判定规则:根据检验结果,按照相应标准对产品进行合格判定。若所有检验项目均符合标准要求,则判定该批产品合格。若有任一检验项目不符合标准要求,则判定该批产品不合格。复验规则:对于不合格批次的产品,可以进行复验,以确认检验结果。复验应在同一批产品中加倍抽样进行,以减小偶然误差的影响。若复验结果仍不符合标准要求,则该批产品应被判定为不合格。8.3判定规则与复验010203040506检验记录应详细记录检验过程中的各项数据,包括检验时间、地点、人员、设备、环境等,以确保检验结果的可追溯性。检验报告8.4检验记录与报告根据检验记录出具检验报告,报告内容应准确、完整,并包含必要的结论和建议。同时,检验报告应按规定进行保存和管理,以便随时查阅和追溯。0102099包装、标志、质量证明书、运输和贮存包装要求产品应采用符合规定要求的包装,以确保在运输和贮存过程中不受损伤。包装材料包装材料应选用符合相关标准的材料,确保对产品具有良好的保护性能。包装方式根据产品特点和运输要求,选择适当的包装方式,如木箱、纸箱等。9.1包装VS每根铸管及管件上应清晰、牢固地标明产品名称、规格、制造厂名或商标等标志。包装标志包装上应标明产品名称、规格、数量、制造日期、出厂编号及“小心轻放”“防潮”等标志。产品标志9.2标志每批产品应附有质量证明书,其内容包括产品名称、规格、数量、制造厂名、出厂日期、质量检验结果等。质量证明书的出具质量证明书应妥善保存,以备查考,同时作为产品质量的重要依据。质量证明书的保存9.3质量证明书9.4运输和贮存贮存条件产品应贮存在通风良好、干燥的仓库内,避免与腐蚀性物质接触。贮存期间应定期检查,防止产品受损或变质。运输要求产品在运输过程中应防止剧烈撞击、抛摔和日晒雨淋,不得与有毒有害物质混装混运。10附录A(规范性附录)管件用于改变管道方向的管件,包括90度弯头、45度弯头等。弯头管件分类具有三个接口的管件,用于分流或合流。三通具有四个接口的管件,用于多个方向的管道连接。四通连接不同直径管道的管件,实现管径的转换。异径管管件应采用符合标准要求的铸铁材料制造,确保强度和耐腐蚀性。材质管件制造过程中应严格控制铸造、热处理、机加工等工艺环节,确保产品质量。制造工艺管件的尺寸偏差应符合标准规定,以保证安装时的密封性和连接强度。尺寸偏差管件材质及制造要求安装要求管件安装时应遵循正确的安装顺序和方法,避免安装不当导致泄漏或损坏。连接方式管件与管道之间应采用正确的连接方式,如承插连接、法兰连接等,确保连接牢固可靠。密封材料选用合适的密封材料,如橡胶密封圈、密封胶等,以保证管件连接处的密封性能。管件连接与密封性能检测管件应按照标准要求进行性能检测,包括水压试验、气密性试验等,确保产品性能达标。验收标准制定明确的验收标准,对管件的外观质量、尺寸精度、性能等方面进行全面检查,确保符合设计要求和使用需求。管件性能检测与验收11附录B(规范性附录)铸铁雨水斗及铸铁承雨斗分类方式根据使用场合、排水量及结构特点,铸铁雨水斗可分为多种类型。01铸铁雨水斗分类与选型选型原则需综合考虑屋面汇水面积、降雨强度、建筑高度及排水系统形式等因素,选择适合的雨水斗型号。02铸铁雨水斗结构与特点铸铁材质具有耐腐蚀、耐磨损等优点,确保雨水斗在恶劣环境下长期稳定运行。特点分析主要包括斗体、格栅、导流片等部件,各部件协同作用,实现高效排水。结构组成功能概述铸铁承雨斗主要用于承接屋面雨水,并将其引入排水系统,确保排水顺畅。安装要点需严格按照安装图纸及规范进行施工,确保承雨斗与屋面、排水管道等连接紧密可靠。铸铁承雨斗功能与安装定期检查定期对铸铁雨水斗及承雨斗进行检查,及时发现并处理潜在问题。维护保养根据使用情况,对雨水斗进行清理、润滑等维护保养工作,延长其使用寿命。铸铁雨水斗及承雨斗维护保养12附录C(规范性附录)法兰压盖、检查口压盖、紧固螺栓、支撑环及止脱锁环法兰压盖定义与用途法兰压盖是连接管道、阀门及设备的重要部件,具有密封和紧固作用,确保管道系统的正常运行。选材与制造安装与维护法兰压盖通常采用耐腐蚀、高强度的材料制造,如铸铁、不锈钢等,以满足不同使用环境和压力要求。安装时需确保法兰压盖与管道轴线垂直,螺栓均匀拧紧;维护时应定期检查密封性能,及时更换损坏的部件。结构与特点检查口压盖设有开口,便于观察管道内部情况,同时具备良好的密封性能,防止液体渗漏。应用场景安全与操作检查口压盖主要应用于排水系统的关键部位,如弯头、三通等,方便进行定期检查和维修。操作时需注意安全,避免意外伤害;按照规范进行开启和关闭,确保密封效果。紧固螺栓是连接法兰、压盖等部件的关键元件,其紧固程度直接影响管道系统的密封性和稳定性。作用与重要性根据使用环境和需求选择合适的螺栓材料,如高强度钢、不锈钢等,确保螺栓的强度和耐腐蚀性。选材与强度安装时需遵循规定的拧紧力矩,避免过紧或过松导致密封失效或部件损坏。安装与拧紧力矩紧固螺栓支撑环及止脱锁环010203支撑环的作用支撑环主要起支撑和固定作用,防止管道在受力或振动时发生移位或脱落。止脱锁环的设计特点止脱锁环采用独特的锁紧机制,能够有效防止管道连接部件的松动和脱落,提高系统的安全性。安装与使用注意事项安装时需确保支撑环和止脱锁环的位置准确、牢固可靠;使用过程中应定期检查其紧固情况,及时进行调整和维修。13附录D(规范性附录)橡胶密封圈橡胶密封圈的材料要求橡胶密封圈应具有良好的耐腐蚀性,能够抵抗长期接触水、空气及其他化学物质所产生的腐蚀作用。耐腐蚀性橡胶材料应具备优异的耐老化性能,确保在长时间使用过程中保持稳定的物理和化学性能。耐老化性橡胶密封圈应具有良好的弹性和回弹性,以确保在受到外力作用时能够紧密贴合,防止渗漏。弹性与回弹性橡胶密封圈的尺寸与公差尺寸标准橡胶密封圈的尺寸应符合相关国家或行业标准,确保其能够与铸铁管、管件及附件紧密配合。公差控制为确保橡胶密封圈的安装精度和密封效果,其尺寸公差应严格控制在规定范围内。安装前准备根据具体的铸铁管、管件及附件类型,选择合适的安装方法,确保橡胶密封圈能够正确、紧密地安装在预定位置。安装方法使用注意事项在使用过程中,应定期检查橡胶密封圈的工作状态,如发现老化、破损等现象应及时更换,以确保排水系统的正常运行。在安装橡胶密封圈之前,应检查其外观质量,确保无破损、变形等缺陷,并清理配合面,确保无杂质和油污。橡胶密封圈的安装与使用14附录E(规范性附录)固定管卡及吊卡固定管卡的选用与安装安装数量根据管道长度和受力情况,合理确定固定管卡的安装数量和间距。安装位置固定管卡应安装在铸铁管的固定支架或吊架上,确保管道的稳定性和安全性。选用原则根据铸铁管的管径、使用场合及承载要求,选择适当规格和材质的固定管卡。吊卡的选用与安装选用原则依据铸铁管的重量、吊装方式及使用环境,选择适宜规格和承载能力的吊卡。安装方法吊卡应安装在铸铁管的上部,通过吊杆或吊索与建筑结构或其他固定点连接。安全措施在安装吊卡时,应采取必要的安全措施,如使用安全带、确保操作平台稳固等,以防止意外事故发生。固定管卡及吊卡的检查与维护定期检查对固定管卡及吊卡进行定期检查,确保其处于良好的工作状态,如发现松动

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