房屋建筑工程铝模板施工方案附详图

铝合金模板施工方案

一、工程概述

结合工程的特点，标准层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系，以保证施

工进度及质量的要求。

二、铝合金体系介绍

1、体系特点如下：

•重量轻，承载能力大，模板可实现单人搬运，现

场组装，大大降低了模板拆装、运输机械费和模板

维护修理费；

•设计合理、加工精细,尺寸准确.接缝紧密，潦

镇的混凝土炭面平整；

设计标准化.具有很好的通用性、互换性；

操作简单、安全、快捷;

不锈馋，易保养，使用寿命长,周转次数高:

模板所需材料采用铝合金.

图9.7.1铝合金模板体系特点图

2、体系组成：

铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的

销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内

可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100Q,自重为23kg/m2。

体系组成的三维图如下:

外墙囿定板

Kkkar

标准顶板

板底晚拆头Standard

SlabPanel

PanelProp

Head板墙用角转角横

标准墙板

Transitional

Standard

WallPanelComer

集倒板

BeamSide

Standard

SoffitAluninun

过渡板

Soffit

Aluminum

板底角铝

BaseComer

Aluminum

可调钢支撑

Adjustable

梁底板

粱底晚揖头

BeamSoffit

BeamProp

图9.7.2铝合金模板体系组成图

连接销.连接销板

板府晚拆头ConnectingPm,

PanelPropConnectingPlate

■横梁

外墙固定板EndBeam

Standard

Kicker

SoffitAlumnum

梁快板

BeamSide

=梁底晚拆头

BeamProo

可调钢支撑

Adjustable

SteelProp

标准阴角横

Standarc

ntemaComer

Standard

WallPanel

■角铝

BaseComer

Aluminum

图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图

铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢

支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。

图9.7.4快装拆设计图

图9.7.5现场铝模安装完后效果图

三、铝合金体系优点

1、应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用；

2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg,自重轻，周转方便；

3、因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运，施工方便，克服

了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装;

4、因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，

大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻（见下图9.7.6）；

图9.7.6铝模板支撑

5、铝模采用先进的快拆体系，可以大大地加快施工进度与模板的周转，从而减少模板的周转量与

现场堆放的周转材料（快拆见下图9.7.7）；

图9.7.7铝合金模板快拆立杆

6、铝模虽然自重轻，但刚度大，每平米承载力达60kN,完全可以满足现场施工的需要；

7、使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达300次以上，每平方米价格和全

钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低15-20%；

8、施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，可以达到饰面清水混凝土的要求；

9、铝模报废后回收价值高。

四、铝合金模板设置、设计及构造

1、梁板模板设计

梁板模板标准尺寸200X1100mm,局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑100mm

宽铝梁，支撑间距1200mm布置。

2、梁模板设计

本工程设计梁底支撑采用单立柱支撑，立杆间距1200mm。铝板材4mm厚。

五、施工方法

1、铝模进场前，在工厂依照深化设计图纸进行预拼装，保证进入现场模板尺寸与安装的准确性。

图9.7.9进入工地前在工厂预拼装图

铝模第一次安装前，按设计要求重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型

构件铝模编号，以方便铝模安装。

图9.7.10铝模板编号图

2、梁、板模板安装

铝模安装顺序为：先安装柱模板，然后安装梁板模板。

根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑，将梁底模板支撑在柱模板预留

的梁缺口上，并连接可靠。根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模，并校正侧模垂直度。安

装楼板铝模板及其顶撑。

用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节顶撑的高度来达到模板的水平度在允许范围

内。

图9.7.11安装后的梁铝模板

3、洞口、楼梯模板安装

标准层所有的构件含洞口、楼梯都用铝模定制，并按设计图纸的位置依次安装。

图9.7.13铝模楼梯安装图

4、混凝土浇筑

检查个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆。对所有模板的位置、垂直度

以及梁板的平整度进行重新复核。复核完毕后再进行碎浇筑。楼层碎浇注时，安排专名的木工留守，以

解决硅浇注时出现的模板下沉、爆模等问题。

5、模板拆除

待混凝土浇筑完成24小时后可以拆除柱模板铝模，36小时后拆除梁板铝模，垂直支撑至楼板混凝

土同条件养护试块强度达到100%后方可拆除。

图9.7.14垂直构件铝模拆除

图9.7.15水平构件铝模拆除（保留垂直支撑）

6、模板倒运

模板拆除后按编号堆放整齐并通过楼板上预留的传料口倒运至上一层。

图9.7.16铝模板模上为倒运模板预留的传料口

六、质量注意事项

1、质量标准

铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括:

原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后,

方可使用。

铝模安装后测量复核的精度如下：

（1）面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。

（2）拼合板处不平整度不大于2mli1。

（3）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。

（4）支承面高度误差，允许偏差±5mm。

（5）轴线位移，允许偏差±5mm。

（6）截面尺寸±2mm。

（7）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、

摩擦、拉（顶）裂出模的柱碎，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。

2、铝模质量保证措施

（1）制定了详细的拼装标准用以保证铝模整体的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。

（2）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（3）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。

（4）制定严格的测量控制方案。

（5）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线。

（6）模板与碎柱面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。

（7）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。

（8）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

（9）在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。

（10）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使

用。

（11）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人,

做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。

七、安全注意事项

对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉

规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对

固定。

（1）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。

（2）严格按照操作规程施工作业。

（3）模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应

高空作业疾病的，不得上操作平台工作。

（4）模板拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。

（5）模板隔离剂应该满刷模板。

（6）模板拆除时，楼板碎强度必须达到C15。

（7）梁底顶撑必须在梁的强度达到设计强度的100海寸方可拆除。

（8）严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除。

（9）安装模板时至少要两人一组成双安装。

（10）严格安装模板安装顺序安装，防止模板偏倒伤人。

（11）模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。

工程编号：HX-16-5-10

铝模板系统

结

构

计

算

书

设计:____________________

校对：____________________

审核s__________________

审定：_____________________

FSQ飞山奇集臼

2016年5月15H

目录：

I、设计说明

A.工程概况

B.计算依据

C.材料参数

D.荷载说明

II、楼板系统结构计算

A.底板模板计算（包括楼面模板、梁底模板和楼梯模板）

B.楼面龙骨计算

C.钢支顶结构计算

D.墙身和楼面转角龙骨计算

E.楼面连接件计算

皿、墙身系统结构计算

A.墙身模板计算

B.对拉螺杆计算

C.背楞计算

I.设计说明

A.工程概况

【程名称：山东商会总部基地3#楼

工程地点：湖南省长沙市万家丽北路

建设单位(业上):山东商会

建筑设计单位：湖南省建设规划设计院

基本风压：Wo=0.4kN/m2(100年一遇)

地面粗糙度类别：B类

建筑场地类别：I【类

设计使用年限：50年

建筑抗震设防类别：标准设防类(丙类)

B.计算依据

《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

《建筑施工手册》第四版

《建筑施工计兑手册》江正荣著

《建筑结构荷我规范》(GB50009-2001)

《混凝L结构设计规范》GB50010-2002

《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

《铝合金结构设计规范》(GB50429-2007)

(Formwork-AGuidetoGoodPractice》

《AustralianInstituteofSteelConstructionHandbook》

(TheStructuralUseofSteelHongKong.1987>

《BS5975:1982CodeofPracticeforFalseworks)

c.材料参数

铝型材增号6061T6)(GB50429-2007)

弹性检址：E=70000MPa

屈服强度:F=250MPa

抗弯强度设计值:f=200MPa

抗剪强度设计值：fv=115MPa

2

铝单板（牌号3003H24）(GB50429-2007)

弹性模量：E=70000MPa

屈服强度：F=135MPa

抗弯强度设计值：f=100MPa

抗剪强度设计值：fv=60MPa

钢背楞邮号Q235B）(GB50017-2003)

E=206000MPa

弹件模量：

F=235MPa

屈服强度：

f=215MPa

抗弯强度设计值：

f=125MPa

抗剪强度设计值：v

穿墙螺检（等级8.8级）(GB50017-2003)

抗拉强度设计值：

flb=400MPa

抗剪强度设计值：

fvb=320MPa

材料重力密度

钢材：is=78.5与

铝材s*ya=27.1

m,

混凝土：7c=24.09

m

D.荷载说明(JGJ162-2008)

1标准值

1.1永久荷载标准值应符合下列规定:

L模板及其支架自重标准值（G］口应根据模板设计图纸计算确定:

2,新浇混凝土自重标准值（G.Q.普通混凝土取24kN/m3,其他混

凝土可根据实际重力密度：

3.钢筋自重标准值（G3J应根据工程设计图纸确定。对一般的梁

板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板可取LlkN：梁

可取L5kN：

4.当采用内部振捣器时.新浇的混凝土作用于模板的侧压力标准值

（G4k）,可按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22Yct0PlP2Vi/2

F=YCH

式中：

F-一新浇混凝土对模板的侧压力计算值（kN/W）

3

yc——混凝土的重力密度(kN/m3)

V——混凝土的浇速度(m/h)

t0——新浇混凝土的初凝时间(h),可按试验确定：当缺乏试

验资料时，可采用“=200/(T+15)(T为混凝土的温度。C

%--外加剂影响系数：不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用

的外加剂时，取1.15

32一混凝土坍落度影响修正系数：当坍落度小于30mm时，取

0.85：坍落度为50~90min时，取1.00：坍落度110~150moi

时，取1.15：

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度

(m)：混凝土侧压力的计算分布图如图A所示，图中

h=F/Y5ch为有效压头高度.

图A混凝土侧压力计算分布图形

1.2可变荷载标准值应符合下列规定：

1.施工人员及设备荷载标准值(QiP,当计算模板和直接支承模板

的小梁时，均布荷载可取2.5kN/n>2,再用集中荷载2.5kN进行验

算，比较两者所得的弯矩值取其大值：当计算直接支承小梁的主梁

时，均布荷载标准值可取L5kN/m2：当计算支架立柱及其他支承结

构构件时，均布荷载标准值可取L0kN/m2•

注：1对大型浇筑设备，如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算：采用布料

及上料进行浇筑混凝土时.活荷载标准值取4kN//.

2混凝土堆积高度超过lOOnn以上按实际高度计算.

3模板单块宽度小于15011nl时.集中荷我可分布于相邻的2J央模板上.

4

2.振捣混凝土时产生的荷载标准侑(Q2k),对水平面模板可采

用2kN/M,对垂直面模板可采用4kN/m2,且作用范围在新浇

筑混凝土侧压力的有效压头高度之内.

3.倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值((^)

可按表1.1采用.

表1.1

向模板内供料方法水平荷载

溜槽、串简或导管2

容量小■-0.2m3的运输器具2

容量小F0.2~0.8m3的运输器具4

容革大:F0.8m3的运输器具6

注：作用范围在有效压头高度以内。

1.3风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB

50009-2001(2006年版)中的规定计算.

2荷教设计值

2.1计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接强度时，应采

用荷载设计值(荷载标准值乘荷载分项系数)。

2.2计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。

2.3荷载分项系数应按表1.2采用。

表1.2

荷载类别分项系数

永久荷载的分项系数：(D当其效应对

楼板及支架自重标准值(Glk)

结构不利时：对由可变荷载效应控制的

新浇混凝土自重标准值(G2k)组合，应取L2；对由于永久荷载效应控

制的组合，应取1.35：(2)当其效应对

钢筋自重标准值(G3k)

结构有利时：一般情况应取1：对结构的

新浇混凝土对横板的侧压力标准值(G4k)倾覆、滑移验算，应取0.9

施1：人员及施【设备荷载标准值(Qlk)可变荷载的分项系数：

一般情况下应取L4：

振捣混凝土时产生的荷载标准侑(Q2k)

对于标准值大于4kN/m，的活荷载脚取1.3

倾倒混凝E时产生的荷我标准侑(Q3k)

风荷战1.4

5

3荷载荷载组合

3.1按极限状态设计时,其荷载组合应符合下列规定：

1对于承载能力极限状态,应按荷载效应的基本组合采用，并应采用下列

设计表达式进行模板设计：

YOSWR

式中¥0一结构重要系数，其值按0.9采用；

S——荷载效应组合的设计值：

R——结构构件抗力的设计值,应按各有关建筑结构设计规范

的规定确定.

对于基本组合,荷载效应的设计值S应从下列组合值中取最不利值确定：

1）由可变荷载效应控制的组合：

n

S=YGZGjk+^QiQiK

i=1

nn

S=Y.£Gik+0.9Z（7QiQik）

Gi=1i=1

式中YG——永久荷载分项系数，应按表1.2采用：

YQi——第i个可变荷载的分项系数,其中YQ1为可变荷载当分项

系数，应按表1.2采用：

Gik——按各永久荷载标准值Gk计算的荷载效应值：

Qik——按可变荷载标准值计算的荷载效应值，其中Q】k为诸可变

荷载效应中起控制作用者：

n——参与组合的可变荷载数。

2）由永久荷载效应控制的组合：

n

S=7GGik+Z（TQiWciQik）

i=1

式中中ci----可变荷载Qj的组合值系数：

6

2对于正常使用极限状态，应按荷载效应的基本组合采用，并应采用下列

设计表达式进行模板设计：

SWC

式中C——结构或结构构件达到正常使用要求的规定限值：

对于基本组合，荷载效应的设计值S应按下式采用：

S=ZGik

3.2参与计算模板及其支架荷载效应组合的各项荷载的标准组合应符

合表1.3的规定.

表1.3

参与组合的荷载类别

项目

计算承载力验算挠度

1平板和薄壳的模板及支架Glk+G2k+G3k+QlkGlk+G2k+G3k

2梁和拱模板的底板及支架Glk+G2k+G3k+Q2kGlk+G2k+G3k

梁、拱、柱（边长不大于

3300mm）,墙（厚度不大于G4k+Q2kG4k

lOOmni）的侧面模板

大体积结构、柱（边长大于

4300mm）、墙（厚度大于G4k+Q3kG4k

100mm）的侧面模板

注：验算挠度应采用荷载标准值：计算承载力应采用荷载设计值.

4变形值规定

4.1当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列容许

值：

1对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400：

2对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；

3支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000.

4.2组合钢模板结构或其构配件的最大变形值不得超过表1.4的规定:

表1.4

7

部件名称容许变出值（mm）

的模板的面板WL5

单块钢模板<1.5

钠楞L/500或3.0

柱舜B/500或3.0

桁果、钢板结构体系L/1000

支撑系统素计W4.0

L为计环跨度.B为甘宽•

n.楼板系统结构计算（请参照附录1中图纸sK-oi）

荷载作用路径分析：

楼板混凝上一铝板一加强筋（包括工字粉DRX及边框PRDX）一楼面龙骨

一钢支顶

A-OL楼面模板计算（请参照附录1中图纸SK-OI&SK-02）

为了使F计算分析，保证结构构件足够安全，楼板模板结构构件按简支梁

受力模里计和,最大标准板块尺寸为400x1100mm.

1.几何和材料参数（请参照附录1中图纸SK-03&SK04）

楼板厚度:H=150mm本」:程为100、150n«h取150mm

弹性模最：E=68900MPa

铝板厚度：t=4mm

裁|而惯件知（1）:

1

边框（PRDX）：lp=214109mm

工字筋（DRX）：Id=69595mm'

截而抵抗如此

边框（PRDX）：Wp=6554nm3

I字筋（DRX）：Wd=3479ram3

屈服强傻（FJ：

（PRDX&DRX）：

铝型材Fyaj=200MPa

铝板：

Fyb=135MPa

抗刊播僧设计值⑴：

铝型材(PRDX&DRX)：faJ=160MPa

铝板：

fHb=95MPa

抗剪强府设计俏（「J

8

铝型材：

(PRDX&DRX)fval=lOOMPa

铝板：

fVab=68MPa

2.荷羲计算

(1)荷载标准值：

模板自重标准值：G]k=250Pa

新浇混凝上自重标准值：G2k=7c,H=3120.00Pa

kN

G3k=L1与・H=143.00Pa

钢筋自重标准值：

施工荷载标准值：Q]k=2500Pa

(2)荷载组合计算：

考虑到模板为临时结构，其重要性系数取：)。二°-9

永久荷载分项系数：=L2

可变荷载分项系数：71=1.4

组合荷载标准值(用于挠度验算)：

sk=To•(Glk+G2k+G3k+Qlk)=541L70Pa

组合荷载设计值(用于强度验算)：

Ssl=,hg-(Glk+G2k+G3k)+ITQlk]=6944-04Pa

3.边框(PRDX)强度验算

边框(PRDX)承受一半标准模板传递的荷载设计值，按单跨简支梁受力模

型计算.

标准模板宽度：B=400mm标准模板长度：L=1100mm

cB.kN

均布线荷载设计值:q=Ssl♦5=L3Q9Q,丁

.2

跨中最大弯矩：M=——=0.21-kN-m

8

截面最大正应力：<T=—=32.05-MPaWfal=160.00-MPa

强度满足要求

支座最大剪力：Q==0.76.kN

2

9

截面有效计算面枳:As=498.551nm乙

9

截面最大剪应力：T=y-=1.53-MPafval=100.00MPa

强度满足要求

4.边框（PRDX）挠度验算

边框（PRDX）承受一半标准模板传递的荷载标准值，按单跨简支梁受力模

型计算.

均布线荷载标准值：qk=Sk•4=1.08•史

2m

跨中最大挠度：df==L40-mmW嬴=4.40-mm

384•E•Ip

挠度满足要求

5.工字筋（DRX）强度验算

工字筋（DRX）承受左右两边模板传递的荷载设计值，按单跨简支梁受力模

型计算。

工字筋（DRX）计算长度：L=400mm

工字筋（DRX）左边受荷宽度:B]=400mm

工字筋（DRX）右边受荷宽度:Br=350mm

B]Br

工字筋（DRX）平均受荷宽度:B=—+—=375.00•mm

22

均布线荷设计值：q=Sj-B=2.60-

sm

.2

跨中最大弯矩：M='三=0.05•kN-m

8

<T=—=14.97.MPa.fal=160-。0•MPa

截面最大正应力：wd

强度满足要求

Q==0.52-kN

支座最大剪力：2

截面有效计算面积:As=3281nm之

截面最大剪应力：T=—=1.59MPaWf=100.00-MPa

A<val

强度满足要求

6.工字筋（DRX）饶度验算

工字筋（DRX）承受左右两边模板传递的荷载标准值，按单跨简支梁受力模

型计算.

10

均布线荷载标准值：qk=Sk-B=2.03•里

m

跨中最大挠度：df=q=0.14-tnmW250=160

384*•tE-Ij

挠度满足要求

7.铝板强度及挠度验算

铝板为四周支撑的双向板，最大计算尺寸为：

长边：a=400mm短边：b=400mm厚度：t=4mm

根据《AustralianInstituteofSteelConstructionHandbook!

双向板强度和挠度

计算公式如下

FL一

ASkb，

D=—

EtJ

其中：

Fb---------------弯强度

B由下表查得

Ss---------------组合荷载设计值

Sk---------------组合荷载标准值

b----------------双向板短边尺寸

t----------------铝板厚度

A----------------由下表查得

E----------------弹性模量

D----------------^度值

a/b11.21.41.61.8234

A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.02840.0284

B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.5

-=1.00

b

查上表得：A=0.0138B=0.308

11

Fb=——号——=21.39-MPaWfal=160.00MPa

tZ

强度满足要求

nA.Skb4v--k-=1.60,mm

D=--------=0.43•mm、250

E.t3

挠度满足要求

A-02.梁底模板计算(请参照附录1中图纸SK-02&SK-07)

为了便于计算分析,保证结构构件足够安全，梁底模板结构构件按简支梁

受力模型计算，最大标准板块尺寸为400x1100mm.

1.几何和材料参数(请参照附录1中图纸SK-03&SK-04)

梁高度：H=550mm

弹性模量，E=68900MPa

铝板厚度：t=4mm

截面惯性矩(I):

边框(PRDX)：Ip=214409mm'

工字筋(DRK)：I