五层框架结构教学楼施工组织设计

五层框架结构教学楼

施工组织设计

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1、编制依据

1、栾川县教育局提供栾川县第一高级中学新校区二期建设工程的招标文件。

2、栾川县教育局提供栾川县第一高级中学新校区二期建设工程图纸。

3、《工程测量规范》GB50026—2007

4、《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)

5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年板)

6、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)

7、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

8、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)

9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

11、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95—2003

12、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95

13、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003

14、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003

15、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

16、《混凝土质量控制标准》GB50164—92

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17、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

18、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375—2006

19、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

20、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

21、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002

22、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002

23、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)

24、我公司《质量管理手册》及质量体系程序文件。

2、工程概述

2.1、设计概况

栾川县第一高级中学新校区二标段建设工程位于新校区内，本工程总建筑面积为2958m)层数五次，建筑高度约17m

左右。基础采用钢筋混凝土独立基础，结构形式为框架结构。基本柱网9.0m*8.25m.。主要有实验室、标本室和教室等组

成。纵向长度57.6米；横向长度19.80米。本工程护围墙±0.000标高以下采用MU10非粘土实心破M7.5水泥砂浆砌筑；

±0.000标高以上外墙体及其他内隔墙为200厚加气混凝土砌块均为200厚加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑;成墙后墙重

不大于2.2KN/M2O

屋面工程采用单层4厚高聚物改性沥青防水卷材层，屋面保温层选用80厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。上人屋面防水

层为双层3厚高聚物改性沥青防水卷材层，保温层选用80厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。

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2.2、本工程结构的设计使用年限

建筑结构安全等级：二级，主本结构的设计使用年限为50年。

2.3、建筑抗震设防类别

抗震设防类别为乙级，抗震设防烈度：6度，设计基本地震加速度为0.lq,第一组。结构形式为框架结构，工程框架

抗震等级为三级，抗震构造措施等级为三级。混凝土结构的环境类别为±0.000以下和上部露天构件二b类，卫生间、冼

间迎水面为二a,±0.000以上室内为一类。

2.4、地基基础设计等级

地基基础设计等级为丙级。

2.5、建筑防火设计等级

建筑防火设计等级为丙级，耐火等级为二级。

2.5、屋面防水设计等级

本工程屋面防水设计等级为II级，防水层合理使用年限为15年。

3、主要施工方法

3.1、工程目标

3.1.1＞工程质量目标

质量目标：合格工程、争取市优。

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各分部分项工程质量主控项目符合相应质量检验工程标准的规定，分部分项工程检测点合格率在95%以上。

为此，施工过程中应采用DBJ41/T057-2004标准进行施工质量控制和资料整理。保证资料真实、准确、配套、齐全、

工整、完好。

3.1.2、工程工期目标

总工期265日历天。

3.1.3、工程安全文明施工目标

杜绝重大伤亡事故，一般轻伤事故率控制在千分之二以下；严格按国家、地方、企业的各项规定执行，确保达到市级

文明工地标准，争创“中州平安杯”。

3.1.4、工程环境保护卫生目标

3.1.4.1、噪声、粉尘、污水排放达标，减少和控制固废的产生；

3.1.4.2、减少噪声对周围环境的影响，不干扰附近居民的正常生活，无噪声投诉；积极除灭“四害”，尽力减少疾病

传播的机会。

3.1.4.3、降低原材料消耗，工程原材料用量低于国家规定标准，三材平均节约率达1.5%以上。

3.1.5、工程科技进步目标

积极推广和应用先进、实用的新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化的管理方法，通过科技进步和技术创新降低

成本、缩短工期、提高质量。

3.1.6、工程服务及保修目标

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信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理和质监中心等有关部门对工程质量，工程进度计划协调、

现场管理监督。按照建设部令《房屋建筑工程质量保修办法》，对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷，予

以修复。

3.1.7、工程合同履约目标

认真执行合同各项条款，坚持诚信的原则处理各种问题，同业主精诚合作，共同保证合同的圆满履行。

3.2、施工管理组织机构

根据本工程实际情况，项目经理部组织形式采用矩阵职能制组织形式，设项目经理一人，项目副经理二人，项目技术

负责人一人，管理人员岗位设置：专职质检员，专职安全员二人，施工员，试验员、预算员、资料员、材料员及设备管理

员。

项目经理部组织形式采用矩阵职能制示意图详见附图表一。

项目经理的职责和权限

项目经理在工程施工中处于中心地位，在授权范围内，对工程项目的生产经营负有全面管理的责任，并承担行政、经

济和法律责任，项目经理具有以下职责：

3.2.1、遵守国家政策法规，遵守企业规章制度，履行工程项目承包合同，维护企业和职工利益，确保指标和任务的

完成。

3.2.2、组织编制和实施施工组织设计及技术、质量、降低成本、安全生产、现场文明施工等管理措施。

3.2.3、协调各分包单位之间的关系，及时解决施工中出现的问题。

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3.2.4、组织编制工程项目的年、季、月、旬计划及劳务、材料（包括周转材料）、构件（半成品）、机械设备、资金

等生产要素的使用计划并组织实施。

3.2.5、组织贯彻实施质量体系认证标准，制定项目经理部各类人员的质量职责，权限和项目管理的规章制度。

3.2.6、组织编制预算，办理工程决算，收取工程款，实施财务管理、杨本核算和劳务清算，严格财务制度，正确处

理国家、企业、集体和职工利益关系，如实反映经营成果。

3.2.7、负责工程项目的统计工作，组织收集、整理各种经济技术资料。

3.2.8、接受企业职能部门的指导、监督，及时向企业领导报告工作。

3.2.9、主动与建设、设计和质监等单位协调好关系。

3.2.10、在授权范围内，项目经理享有以下权限：

3.2.10.K人事权。在遵守有关劳动人事管理的制度和规定的前提下，享有对项目经理部管理人员的聘用权和解聘权,

对项目管理人员的考核、奖惩、指挥权，对劳务层的选择权和辞退权。

3.2.10.2、生产指挥权。在确保完成生产任务的前提下，有权按施工承包合同的规定，对工程项目的人、财、物进行

指挥调度，在确保总目标不变的前提下，有权对项目质量计划，施工组织设计和工程进度计划进行调整和优化。

3.2.10.3、资金支配权，在遵守财务管理的有关制度和规定的前提下，有权安排承包费用的开支和工程资金的使用，

有权决定项目管理人员的工资标准，有权行使项目财务一支笔审批的权利。

3.2.10.4、技术决策权。在遵照企业总工程师指导的前提下有审查重大技术措施、技术方案和质量计划，有权召集技

术方案论证或外请专家咨询。

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3.2.10.5、材料设备采购控制权。在执行有关管理制度的前提下，有权组织采购工程所需的原材料、成品、半成品，

一般工具用具、小型机具、安全防护用品和劳保用品，有权决定大型机械设备和周转材料的型号、数量及进出场时间并组

织检查验收。

3.2.10.6、奖惩权。在有关政策允许的前提下，有权决定对工作成绩突出的项目人员进行奖励，有权对工作失职或违

反纪律的项目人员进行罚款和建议行政处分。

3.2.10.7、各级管理人员的岗位职责与权限由项目经理分解、授权。

3.2.11、施工管理组织机构业务衔接与信息反馈。

3.2.11.1、业务部门工作关系

3.2.11.2＞项目经理直接领导项目管理各职能部门。

3.2.11.3、项目经理部各职能部门既受业务部门领导，又受项目经理领导。项目经理团结和调动、协调职能人员的工

作，职能人员对项目经理负责，更对职能部门负责。

3.2.11.4、各施工队接受项目经理的领导和各职能部门的专业指导，完成作业任务。

3.2.11.5、项目经理部在授权范围内直接对外联系，且由项目经理总负责。严格履行合同，遵守有关规定、依法办事、

重信誉、讲社会公德。

3.2.11.6、接受监理单位的监督，在业主向监理单位授权的范围内，在监理法规限定的条件下，与监理单位处理好例

行性关系，接受验收检查，按章签证，提供信息，接受建议，服从协调，尊重其确认权和否决权。

3.2.12、项目经理部系统管理

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项目经理部的内部工作关系分为生产系统、技术系统、经济系统。生产系统主要控制目标是工期和施工现场；技术系

统主要控制目标是质量和安全；经济系统主要控制目标是造价、成本和节约。三个系统相互关联，存在着信息关系、制约

关系，共同完成项目管理任务。

3.2.13、项目经理部信息管理

3.2.13.1、引入现代化的信息管理技术手段，设信息管理员，进行信息的输入、处理和输出，沟通各种工作关系。

3.2.13.2、处理好项目经理部纵向信息关系和横向信息关系，并加强与外部环境信息联系。

施工现场主要管理人员组成见一览表

管理机构设置及主要管理人员

性

二

一年何时从事

姓名另学历从事专业职称证书号

龄该专业工作

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3.3、施工准备

3.3.1、施工技术准备

3.3.1.1、熟悉和审查施工图纸

3.3.1.2、施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工方针及政策。

3.3.1.3,施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及取各个组成部分之间有无矛盾和错误。

3.3.1.4、建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

3.3.1.5、基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物、管

线之间的相互关系。

3.3.1.6、掌握拟建工程的建筑及结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。复核主要承重结构的强度、刚度和稳定

性能是否满足施工要求。对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，要审查现有施工技术和管理水平能

否满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特殊要求等。

3.3.1.7,图纸的熟悉和自身工作完成后，由建设单位主持图纸会审，设计、监理和施工单位共同参加，形成图纸会

审纪要。

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3.3.1.8、复核甲方给定的建筑规划定位基点和高程点。

3.3.1.9、编制、深化和审定施工组织设计。

3.3.1.10、编制施工预算。

3.3.1.11、各种加工半成品技术资料的准备和计划申请。

3.3.1.12、做好新技术、新工艺、性材料项目的试验、试制工作。

3.3.2、施工现场准备

3.3.2.1、根据施工现场实际情况，对施工现场总平面布置进行再设计，使有限的现场平面发挥出最佳效能。

3.3.2.2、根据施工总平面布置图的要求和施工需要量计划，清除地上、地下障碍物，搭设临建、修建临时道路、安

装施工机械、设置料具堆放场地等等，为正式开工做好准备。

3.3.2.3、根据业主提供的供水水源、供电电源，按照施工现场用水、用电布置图布设临时用水、用电管线。要确保

现场的废水、污水的排放符合当地政府规定的排污标准，现场临时用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

3.3.2.4、确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消防灭火设施、设备。

3.3.2.5、根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放,

并进行相应的保养和试运转。

3.3.2.6、根据物资材料、构配件和制品的需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或存放。

3.3.2.7、物资材料进厂后，应进行各项材料和试验、检验。对于新技术、新材料项目应拟定相应试制和试验计划，

并均应在开工前实施。

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3.3.2.8、按照施工组织设计要求认真落实冬施、雨施项目的施工设施和技术组织措施。

3.3.3、施工物资准备

3.3.3.1、物资准备工作内容

3.3.3.1.1、建筑材料准备：根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析编制材料需用量计划，为施工备料、确

定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据，需要业主提供的材料提前15天将材料分批需用量计划报送业主，使业主能有

充分的时间进行市场调查和采购。施工现场给据实际情况提前储备两层的材料用量。我方自行采购的材料，材料部门应根

据材料品种建立采购主渠道，然后根据材料供应计划分批组织进场。

3.3.3.1.2、物资准备工作程序

3.3.3.1.3.编制各种物资需要量计划。

3.3.3.2、签订物资采购合同。

3.3.3.3、确定物资运输方案和进场计划。

3.3.3.4、组织物资按计划进场和保管。

3.3.4、施工机具准备

3.3.4.1、按照本工程的施工方案和进度计划的要求编制施工机械计划和料具需用计划并进行组织和准备工作，同时

根据现场需要及时组织进场。

3.3.4.2、按照施工现场平面布置图要求，将施工机具就位、安装并调试运转良好，符合安全要求。

3.3.4.3、做好施工机具的现场标识工作，机具的操作规程要张贴或者悬挂明示。

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3.3.5、劳动组织准备

3.3.5.1、建立工地领导机构：根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定工地领导机构的人选和名额。遵循合理分

工与密切协作、因事设置与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工地领导机构。

3.3.5.2、建立精干的施工队组：按照工程实施的目标并根据施工实际需要组织精干的施工队伍，确定各个施工作业

队的编制和劳动力配备。

3.3.5.3,集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人仅场，安排好职工生活，并

进行安全、防火和文明施工等教育。

3.3.5.4、提前做好农忙、节假日的劳动力组织工作：选用节假日、农忙期间不离场的施工作业队伍，确保节假日、

农忙期间的正常施工。

3.3.5.5、做好职工入场教育工作：按管理系统逐级进行交底，落实施工计划和质量安全责任制，交底包括下列内容:

工程施工进度计划和月旬作业计划；各项安全、文明、技术措施、质量保证措施和降低成本措施；质量计划、施工操作工

艺标准和验收规范等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

3.3.6、施工场外协调

3.3.6.1、材料加工和订货：根据各项材料需要量计划，同建材加工和设备制造部门取得联系，签订供货合同，保证

按时供应。

3.3.6.2、施工机具租赁或订购：对于本单位缺少且需要的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同

或订购合同。

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3.3.6.3、做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同：对于经过效益分析，对于分包或委托劳务的本单位难以承担

的专业性工程，如大型土石方、结构安装和设备安装等工程，应及早做好分包或劳务安排，同相应的单位签订分包或劳务

合同，保证实施。

3.4、施工程序

确定施工程序要依据本工程的特点，深入考虑各构件工程、各施工阶段的先后顺序及其制约关系，以解决时间搭接上

的问题。做好业内准备工作和施工现场的准备工作，遵守“先地下，后地上；先主体，后装修；安装工程穿插于土建工程

之中”的原则。并做好土建与安装施工的程序安排，安排好竣工扫尾工作。

3.5、部署安排

3.5.1、施工起点和施工流向：根据工程实际生产需要、缩短工程工期、保证工程质量等各工程目标的要求，确定本

工程在平面或空间上开始施工的部位及流动方向。

3.5.2、划分施工任务：

根据施工蓝图设计施工内容及有关答疑、图纸会审、变更等对施工内容和技术的要求，按照建筑物的集中程度和施工

方便的因素划分，再按照结构划分为二个施工段（1T至1-4轴为一个施工段、1-4至1-7轴为一个施工段），项目经理对

施工段工程施工全权指挥和协调，项目技术负责人对工程技术负责并负责施工方案的制定及施工技术措施的制定，项目副

经理具体负责各个部分和各施工段的施工任务。

3.5.3、确定管理模式

按照IS09001质量标准体系认证的管理模式进行本工程项目的质量管理，按照项目法施工的要求建立现场施工管理机

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构一一项目部，对整个工程施工的全过程、各个工序、关键部位实行预控和严格的过程控制，在整个工程施工中，做到统

一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一对外联络等，确保各项工程目标顺利实现。

由于本工程工期紧、任务重、质量要求高，因此，要求各个施工程序的衔接以及各施工工序的配合工作必须做好、做

到位。从材料购进、材料验收、施工操作工序、成品保护等的整个施工阶段随土建、安装工程同步进行，确保各工程目标

的顺利实现。

3.6、确定各施工过程的施工顺序

3.6.1、施工时应按照以下原则进行：“先地下，后地上；先主体，后装修；安装工程穿插于土建工程之中”。

3.6.2＞施工段的划分：1T轴线与1-4轴线间为一个施工段、1-4轴线与1-7轴线为一个施工段。

3.7、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法

3.7.1工程测量

3.7.1.1、测量控制：该工程定位放线采用J2B激光经纬仪进行、准确可靠，可确保结构轴线位置和垂直度，水平控

制采用水准仪对标高进行水平控制，确保施工质量施工测量严格按照现行《工程测量规范》要求进行，确保测量精度。

3.7.1.2、测量的组织与准备：所有的测量仪器经过校验后方可投入使用。

3.7.1.3、轴线网控制：现场设置轴线控制网，对建筑物进行定位放线，并设置引桩对建筑物位置进行控制，并绘制

测量成果单提交业主及监理复测。

3.7.1.4、标高控制：本工程采用水准仪和100m钢尺控制标高，根据业主提供的高程点引至施工现场，并加以保护，

以此点作为就建筑物的高程控制点，每次观测从设在场内的基准点开始做好记录，测完所有测量再回基准点进行闭合验算,

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基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响，按照规范规定进行沉降观测。

3.7.1.5、垂直高控制：为减少垂直度误差，施工中应注意以下事项：提高外墙外边线放线的精确度，钢尺测量时应

采用固定拉力的方式进行测量。施工时，除严格按照规范施工和验收外，还应提高验收标准，采用经纬仪控制建筑物的垂

直度。各楼层的轴线传递方法，在底层现浇板施工时，应把四周的轴线投放到建筑物内的现浇板上，作好钢板预埋，划好

轴线位置。待二层以上楼层垂直投点使用。

3.7.1.6、测量资料的整理：测量工作是一项重要、谨慎的工作，测量人员应严格按规程操作，常进行仪器观测点的

检查、校验工作，在每次测量放线后，应立即进行复核，发现不对立即纠正，同时应做好记录工作。

3.7.1.7,测量工作必须与施工同步记时整理留底存搞，以便指导施工需要经过甲方、监理方和测控部门验收签字的

测量资料在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。

3.7.2、土方工程

3.7.2.1、土方开挖：开挖程序一般是：测量放线一一按线分层开挖一一修坡一一整平一一留足预留层土。基坑开挖

应防止对地基土的扰动。机械开挖基坑，基底标高应预留一层人工清理。弃土及时运至堆放区，基坑挖完后应进行验槽，

作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

3.7.2.1、土方回填

3.7.2.1.1、艺流程：基坑底清理一一检验土质一一分层铺土、耙平一一夯打密实一一检验密实度一一修理找平验收

3.7.2.1.2,填土前应交基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；地槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的

松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

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3.7.2.1.3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏

高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3.7.2.L.4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机生层铺土

厚度为200——250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

3.7.2.L.5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

3.7.2.1.6、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于设

计高程的地方，应补土夯实。

3.7.3、钢筋的加工、安装施工

3.7.3.1、钢筋的进厂与验收

3.7.3.1.1、本工程钢筋直径为①6〜①25,所有运至现场的钢筋必须有合格证和检验报告，钢筋进厂后必须有技术、

生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量取样进行复试。

3.7.3.1.2,钢筋进场时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝、结疤和折皱。

3.7.3.1.3、钢筋进场或分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，小于或

等于10t一组计算，在每组钢筋任选两根钢筋上各取一组拉力、冷弯试验，复试合格后方可进行钢筋的下料加工，钢筋取

样时必须由监理见证取样。

3.7.3.1.4,钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著等不正常现象，应根据现行的国家标

准进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

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3.7.3.2、钢筋加工

3.7.3.2.K本工程所有钢筋加工均在现场统一加工，堆放钢筋时下面用砖砌300mm高墙墩或用方木垫起，防止锈蚀

和污染。

3.7.3.2.2,钢筋半成品要标明使用部位名称、按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起并有明显标

识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸直径、根数。

3.7.3.2.3.钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图及规范、图集等要求要经技术负责人审核后方可允许加工。

3.7.3.2.4、钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产

安全管理制度，并制定节约措施、减低材料消耗。

3.7.3.2.5.钢筋的加工包括：除锈、下料、弯曲等，钢筋除锈主要钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、出锈后有严重的

麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。

3.7.3.2,6.钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单，下料过程中注意设计的各种要

求及规范说明，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接倍数、平直长度及高度都需注意，防止下料中出现偏差。

3.7.3.2.7,钢筋加工的一般要求，I级钢的末端做180°弯构，其圆弧弯曲半径为3d,II级钢末端做90°弯构时弯

曲半径不宜小于直径的4倍，平直段长度按图纸设计要求，I级钢筋平直平分22.5d,环筋平直部分》10d。

3.7.3.3、钢筋安装质量要求

3.7.3.3.K钢筋品种和质量必须符合有关标准和规定，钢筋规格、形式、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符

合设计要求和规范规定。

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3.7.3.3.2、应检查保护层厚度是否符合要求，检查钢筋绑扎是否有松口、漏扣现象，检查钢筋是否有油渍和片状铁

锈。

3.7.4、模板的安装、支设和拆除施工

3.7.4.1、模板的配制：本工程的模板主要采用双镜面胶合模板，按照基础结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号,

以便于施工过程中按照编号就位，有利于施工，若有模板损坏，可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，首先进

行实际测量，取得所需配置模板位置的准确尺寸，然后利用计算机及相关软件，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计

算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，从而做到经济合理。

3.7.4.2、模板和支撑体系及其选型：：为增加模板的通用性和应用灵性，采用双镜面木模板，支撑体系选用扣件式

钢管架。模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模

板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质

量和进度目的，施工中，提高模板设计的准确性和合理性。

3.7.4.3、模板的支设方法：：模板的支设方法采用“预组拼”方法，可加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设

模板前，要进行以下三项准备工作。

3.7.4.4、进行中心线和位置线的放线：：首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。

3.7.4.5、作好模板的测量工作：用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无

法接引测到的地方，必须间接地过渡引测，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3.7.4.6、模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中

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心线以便于模板的安装和校正。

3.7.4.7、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模

数部分放到根部位；一般应四面支撑。

3.7.4.8、柱模板根部要用双面海绵胶条堵严，防止跑浆；模板的清扫口，柱模板加穿螺杆，吊垂直度后加固。

3.7.4.9.按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002),浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2米

的规定，因此当柱模超过3米以上时可以采取设门子板的办法；同时还应注意，在浇筑性时，应分段设置浇筑口，分层浇

筑，以免由于高差较大引起碎分离，影响碎的质量，在浇筑前用同比例水泥、沙浆浇筑柱根部5cm厚。

3.7.4.10、柱模的清渣口应留置在柱脚，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。

3.7.4.1K柱模板选用与支固方案：每层柱模板采用6=15mm胶合大模板，散拼散装。根据施工流水段和进度计划，

在配模车间配置模板。柱模板内楞采用50X100木方@200横放，外楞用2648X3.5@450钢管。且每侧卡双螺帽。木方要

求两面刨平。为保证柱截面的几何尺寸，采用①14对拉螺栓，进行对拉加固模板，纵横间距450X450mm。

3.7.4.12、梁模板方案：梁模板均采用6=15mm胶合大模板制作。铺设模板时采用板模压梁侧模，梁侧模夹梁底模以

便梁侧模提前拆模，周转使用。梁底模按设计要求起拱。加固采用50*100mm木方和648脚手架钢管按600mm一道加固。

梁柱接头的质量通病是漏浆、蜂蜜、胀模、缩径等。为杜绝以上通病，梁、柱接头的模板单独配制。柱模配到梁下200mm,

浇筑碎至梁底，柱模可提前拆模周转使用，柱头模板与梁板一起拆模，外墙柱头模板高出上层梁面100mm,以免上层浇筑

时漏浆。

3.7.4.13、模板的安装及拆除要求

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3.7.4.13.1、安装质量要求：模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)和《建筑

工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2002)的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下道工序。

3.7.4.13.2、组装的模板必须符合施工设计要求：各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板

拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

3.7.4.13.3、预组装的模板必须符合下表：

项目允许偏差(mm)

两块模板之间拼缝隙W2.0

相邻模板面的高低差W2.0

组装模板板面平整度W0.4(用2平尺检查

组装模板板面的长宽尺寸+4、-5

组装模板对角线长度差值W7.0(W对角线长度的

1/1000)

3.7.4.13.4、现浇结构模板安装允许偏差见下表:

序号项目允许偏差(mm)

1轴线位置5

2底模上表面标高±5

3载面内部尺寸基础±10

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柱、墙、梁+4、-5

4层高垂直全高258

5相邻两板表面高底差2

6表面平整(2m长度以上)5

3.7.4.13.5、预埋件和预留孔洞允许偏差见下表:

序号项目允许偏差(mm)

1预埋钢板中心线位置3

2预留管、预留孔中心线位置3

中心线位置2

3预埋螺栓

外露长度+10

中心线位置+10

4预留洞

载面内部尺寸+10、0

3.7.4.13.6＞模板的拆除要求：

3.7.4.13.6.K模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于是lN/mm2)方可拆

除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行。

3.7.4.13.6.2、拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好

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隔离剂，以备待用。

3.7.4.14、模板的运输、维修和保管

3.7.4.14.1、运输：

3.7.4.14.1.1、不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。预组装模板运

输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。

3.7.4.14.1.2、装卸模板和配件应轻卸，严禁抛郑，并应防止碰撞损环。严禁用模板作其他非模板用途。

3.7.4.14.2、维修和保管

3.7.4.14.2.1,模板和件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，采用整形和清理。维修质量

不合格的模板及配件，不得使用。

3.7.4.14.2.2、对暂时不使用的模板，板面应涂刷脱模剂。并按规格分类堆放。

3.7.4.14.2.3、模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100毫米以上。露城堆放，地面应平整坚实，模板底支垫

离地面200毫米以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。

3.7.4.15、模板工程技术质量控制措施

3.7.4.15.1、本工程所有模板产品均按国家现行规范、规程要求做为产品的检验标准。

3.7.4.15.2、对于本工程采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在工程中已得以广运用。

3.7.4.15.3、工程施工前期，精心设计，认真加工、对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程

的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

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3.7.4.15.4、根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。

3.7.4.15.5、在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与顶目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底,

从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。

3.7.4.15.6、模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序

地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用更多的地方放置模板。

3.7.4.15.7、现场施工时，由模板设计人员进驻现场进行模板管理及施工指导，确保工程顺利进行。

3.7.4.15.8、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

3.7.4.15.9、局部细部模板方案需进一部与结构设计部门共同协调完成。在模板细部方案设计过程中要与建筑结构设

计部门紧密联系，使模板与建筑结构设计协同一体化进行，这样才能最大可能的实现对整个工程项目的高质，高效，高速,

低成本。

3.7.4.15.10、为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，

禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。

3.7.5、混凝土制作、输送、浇筑及养护施工

3.7.5.1、施工设计：根据混凝土的施工要求，主要从连续施工和控制裂缝措施两个方面进行施工设计。

3.7.5.1.1、合理优化配合比：水泥的选择：采用水化热较低的矿渣水泥。

3.7.5.1.2、粗细骨料的选择：骨料的选择主要是考虑能够泵送，砂选用中砂，粒径在0.315mm以下的砂不少于15%,

砂率40-50%,碎石在粒径5-25mm内连续级配。

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3.7.5.1.3、坍落度：采用泵送混凝土的坍落度，在12T6cm之间。初凝时间：3小时。

3.7.5.2.混凝土拌制：混凝土采用我公司自有混凝土搅拌站，利用混凝土搅拌车运至现场，现场设混凝土输送泵，

配以塔吊解决水平运输、垂直运输。凝土搅拌时，必须按照试验室出具的配合比进行下料，在投料时要进行过秤下料。允

许偏差应控制在水泥1%,砂、石2—3%,水0.5%。

3.7.5.3.在浇注世前首先要对已安装完毕的模板、钢筋及予埋管线等办理隐蔽检查手续，水电配合要做会签，复核

无误后进行连续浇注混凝土，超过2小时按施工缝处理。

3.7.5.4、框架柱分层浇筑时，因为工程的框架柱高度达成9一7m左右，为了避免在混凝土浇灌时发生离稀。应采用

串桶漏斗下料，间距2nl高为一段，使碎倾落高度不超过2m。

3.7.5.5、梁板与框架柱碎强度等级变化处，施工时分别运送不同强度的碎，先浇筑高强度碎，后浇筑底强度碎，应

防止低强度碎流入高强度部位。

3.7.5.6.框架柱浇注前先填5T0厘米厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，分层振捣，分层厚度才50厘米，振

捣棒不得触动钢筋和予埋件。

3.7.5.7、楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一起浇注，不断连续向上推进,

并用木抹子将踏步表面抹平，并按要求设置埋件。若需留设施工缝，设在楼梯段1/3的部位。

3.7.5.8、严禁操作人员踏在板负筋上，应采用马镒和跳板保护措施，同时要设看护模板和钢筋人员，出现问题及时

处理。

3.7.5.9、混凝土浇筑时，应重点控制浇筑厚度和振动棒插入间距、深度、排列顺序。

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3.7.5.10、碎的养护：碎浇筑完12小时以内应对碎加以覆盖，覆盖采用编织麻袋。浇水养护，每天早上9点到下午5

点之间每间隔2个小时养护一次。养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持碎有足够的湿润状态为宜。

3.7.6、砌体工程施工方案

3.7.6.1、工艺流程：墙体放线、砖块浇水——制备砂浆——砖块排列——铺砂浆——砖块砌筑

3.7.6.2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面近标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体

边线和洞口线。然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。

3.7.6.3＞基础非粘土实心石专砌筑：

3.7.6.3.K砌筑前，应清理粘土病表面的污物，检查粘土砖质量，不得使用断裂砌体砌筑。

3.7.6.3.2.粘土砖在砌筑前稍喷水湿润。

3.7.6.3.3,砌筑应从外墙转角处开始。粘土砖应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将

粘土砖上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。

3.7.6.3.4,砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

3.7.6.3.5.砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。

3.7.6.3,6,构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每500mm高设2①6.5拉拉筋，每边伸入墙内不少于1m,锚入

柱内不小于200mmo

3.7.6.4、主体加气碎砌块填充墙砌筑：

3.7.6.4.K本工程的砌体材料主要为非承重加气碎砌块。具有自重轻，有利于抗震，操作方便，具有可加工性，墙

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体保温性能良好，具有较好的技术经济效果，是国家推广的砌体材料。

3.7.6.4.2、施工工艺：砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

3.7.6.4.3、根据设计图纸各部位尺寸，排破摞底，使组砌方法合理，便于操作。

3.7.6.4.4、拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥、砂及掺合料5%。用机械搅拌，投料顺序为砂一水

泥一掺合料一水,搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后2-4h内用完,严禁用过夜砂

浆。

3.7.6.4.5、墙体砌筑:

3.7.6.4.5.1、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的多空砖不宜使用。

3.7.6.4.5.2、水平灰缝不宜大于15mm,应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。

3.7.6.4.5.3、加气碎块墙砌至梁或楼板下，用灰砂砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

3.7.6.4.5.4、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

3.7.6.4.5.5、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直，平整，不允许砸砖修墙。

3.7.6.5、质量标准

3.7.6.5.1、保证项目

3.7.6.5.1.K加气碎块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。

3.7.6.5.1.2、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定；

3.7.6.5.1.3,同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。

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3.7.6.5.1.4、任意一组试块强度不小于0.75fm,k0

3.7.6.5.1.5、加气碎块砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。

3.7.6.5.1.6、转角处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

3.7.6.5.1.7、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

3.7.6.5.1.8预埋木砖、预埋件符合规定。

3.7.6.5.2,允许偏差项目，见下表：

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查

2墙体顶面标高±15水准仪和尺量检查

每层5用2m托线板检查

垂<10

3直10m

全高用经纬仪或吊线、尺量检查

度>20

10m

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4表面平整度8用2m靠尺、楔形尺检查

5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查

门窗洞口（后宽度±5

6尺量检查

塞口）高度+15〜5

7水平灰缝厚度±2与皮数杆比较尺量检查

8构造柱截面±10尺量检查

外墙窗口位置上下偏20用经纬仪或吊线检查，以底层窗

9

移口为准

3.7.6.6＞成品保护

3.7.6.6.1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

3.7.6.6.2、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

3.7.6.6.3、手推车应平衡行驶，防止碰撞墙。

3.7.6.7,应注意的质量问题

3.7.6.7.K砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符

合规定。

3.7.6.7.2、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易出外进，应地梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑,

以保证墙体顶部平直通顺。

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3.7.6.7.3、门窗框两侧花砌实心胸：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。

3.7.6.7.4、墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。心目后剔凿，以免影响质量。

3.7.6.7,5.为避免拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合的通病，采取植筋方施工，施工前在混凝土墙、柱弹出石专行模数、

位置及标高，在灰缝位置进行植筋。植筋过程中注意孔的清理、深度及胶的凝固时间，在凝固前使用完。

3.7.7、门窗安装工程

3.7.7.1、本工程所有外窗均为断热铝合金普通中空玻璃(5+12A+5),门连窗及玻璃幕墙为断热铝合金普通中空玻璃

(5+12A+5),门为节能夹板木门。全部由专业厂家生产加工。

3.7.7.2、外加工厂成型的门窗进场和后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐和门窗质量的验证工作。同时加强对

进场门窗质量的验收工作。

3.7.7.3、安装时在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。各墙面做好冲筋，以保证内外窗台、门窗侧面大小

一致。

3.7.7.4、门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合安装规范规定要求，确保框与墙之间有足够的缝隙。

3.7.7.5.门窗安装前，当发现保护膜脱落时;应补贴保护膜。安装时，洞口应横平竖直，固定片的位置应距窗角、

中竖框150—200mm,固定片之间的间距应为500mm。不得将固定片设置在中横框、中横框的档头上。施工时应测出各窗

口中线，并应逐一做出标记。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置

应用木块做临时固定。当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。门窗固定时采用塑料膨胀管固定。门窗与洞口

之间采用发泡剂固定，洞口内缝隙采用弹口硅材料分层填塞，塞实后，其外侧采用硅胶进行密封处理。外墙门窗框边粉

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刷必须留5mm凹缝。

3.7.8、玻璃幕墙安装

3.7.8.1、施工工艺流程：放线定位f机械加工f车间组成f支座安装一立柱修安装f横梁安装f玻璃

（铝板）安装一注密封胶一饰面清洁一预验收一交付验收。

3.7.8.2、施工工艺：

3.7.8.2.1、后置预埋件安装：按照设计分格确定后置预埋件安装位置，铁件安装标高偏差不应大于设计设置的10mm,

铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。铁件拉瀑螺丝的安装孔深度不应小于lOOmnio

3.7.8.2.2、支座安装：每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合规范标准，轴线内外偏差不

得大于2mm,左右方向偏差不得大于3mm。支座的焊接施工要持证上岗，设备保证运行状态良好。无质量证明或经检验不

合格的母材及焊接材料不得用于焊接。

3.7.8.2.3、焊接缝要配备专人检查，焊缝宽度应W5mm,焊缝不应有气泡及断缝现象。焊接完成后，经自检合格和专

检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格签证后方能进行下道工序施工。

3.7.8.2.4、立柱安装：立柱由上到下逐层安装，将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，接好后

进行调整和固定。立柱安装标高偏差应W3mm,轴线前后偏差应W2mm,左右偏差应W3mm。相邻两根柱安装标高偏差应W

3mm,同层立柱的最大标高偏差应W5mm,相邻两根柱安装的距离偏差应W2mm。

3.7.8.2.5、横梁的安装：将横梁两端的连接件在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝应严密。相邻两根横梁的水

平标高偏差应Wlmm同，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时应W5mm,当一幅幕墙宽度大于35nl时应W7mm。

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