天津市硫化橡胶粉改性沥青路面技术规程

目次

1总则............................................................................................1

2术语............................................................................................2

3基层............................................................................................4

4材料............................................................................................5

4.1一般规定..........................................................................................5

4.2硫化橡胶粉......................................................................................5

4.3硫化橡胶粉改性沥青......................................................................6

4.4集料..................................................................................................7

4.5填料..................................................................................................7

4.6添加剂..............................................................................................7

5硫化橡胶粉改性沥青混合料设计............................................9

5.1一般规定..........................................................................................9

5.2硫化橡胶粉改性沥青混合料配合比设计.......................................9

5.3硫化橡胶粉改性沥青混合料技术要求.........................................10

6硫化橡胶粉改性沥青路面施工..............................................12

6.1施工准备........................................................................................12

6.2硫化橡胶粉改性沥青混合料的拌制.............................................12

6.3硫化橡胶粉改性沥青混合料的摊铺.............................................13

6.4硫化橡胶粉改性沥青混合料的压实.............................................13

6.5开放交通........................................................................................13

7硫化橡胶粉改性沥青功能层..................................................14

8施工质量管理与验收..............................................................15

8.1一般规定........................................................................................15

8.2施工质量管理与检验....................................................................15

8.3质量验收........................................................................................17

本规程用词说明............................................................................18

引用标准名录................................................................................19

条文说明........................................................................................21

Contents

1Generalprovisions......................................................................1

2Terms..........................................................................................2

3Base.............................................................................................4

4Materials.....................................................................................5

4.1Generalrequirements.........................................................................5

4.2Groundvulcanizedrubber..................................................................5

4.3Groundvulcanizedrubbermodifiedasphalt......................................6

4.4Aggregate...........................................................................................7

4.5Filler...................................................................................................7

4.6Additiveagent....................................................................................7

5Designofgroundvulcanizedrubbermodifiedasphaltmixture..9

5.1Generalrequirements.........................................................................9

5.2Designofgroundvulcanizedrubbermodifiedasphaltmixture..........9

5.3Technicalrequirementsofgroundvulcanizedrubbermodified

asphaltmixture...............................................................................10

6Constructionofgroundvulcanizedrubbermodified

asphaltpavement.......................................................................12

6.1Preparationsforconstruction..........................................................12

6.2Mixingofgroundvulcanizedrubbermodifiedasphaltmixture......12

6.3Placementofgroundvulcanizedrubbermodifiedasphaltmixture.13

6.4Compactionofgroundvulcanizedrubbermodifiedasphaltmixture13

6.5Trafficopening................................................................................13

7Groundvulcanizedrubbermodifiedasphaltfunctionallayer...14

8Constructionqualitymanagementandacceptance...................15

8.1Generalrequirements......................................................................15

8.2Constructionqualitymanagementandcheck..................................15

8.3Qualityacceptance..........................................................................17

ExplanationofwordinginThisspecification.................................18

Listofquotedstandards..................................................................19

Explanationofprovisions...............................................................21

1总则

1.0.1为引导道路建设的可持续发展，提高资源循环利用率，满

足硫化橡胶粉改性沥青铺筑路面的需要，保证天津市硫化橡胶粉改

性沥青路面设计施工的质量，提高路面使用性能，延长路面使用寿

命，特制定本规程。

1.0.2本规程适用于天津市新建、改建的各等级道路硫化橡胶粉

改性沥青路面设计、施工及验收。

1.0.3硫化橡胶粉改性沥青混合料适用于沥青路面结构层及功能

层。

1.0.4硫化橡胶粉改性沥青路面设计、施工除应符合本规程外，

尚应符合国家、行业及天津市现行有关标准的规定。

1

2术语

2.0.1硫化橡胶粉groundvulcanizedrubber

硫化橡胶经各种不同粉碎方法、筛分并去除非橡胶组分所制取

的不同粒径的颗粒物。

2.0.2目数mesh

每平方英寸上的筛孔数目。

2.0.3硫化橡胶粉改性沥青groundvulcanizedrubbermodified

asphalt

硫化橡胶粉按一定比例与道路石油沥青混合，在一定温度条件

下经过剪切、研磨等工艺生产的改性沥青。

2.0.4硫化橡胶粉改性沥青混合料groundvulcanizedrubber

modifiedasphaltmixture

由硫化橡胶粉改性沥青与矿料按一定比例拌和而成的混合料

的总称。

2.0.5硫化橡胶粉改性沥青路面groundvulcanizedrubber

modifiedasphaltpavement

沥青面层中任一层采用硫化橡胶粉改性沥青为结合料铺筑的

路面。

2.0.6硫化橡胶粉改性沥青功能层groundvulcanizedrubber

modifiedasphaltfunctionallayer

由硫化橡胶粉改性沥青修筑的沥青路面功能层，包括黏层、下

封层、防水黏结层和应力吸收层。

2.0.7硫化橡胶粉改性沥青应力吸收层groundvulcanized

rubbermodifiedasphaltstressabsorbingmembraneinterlayer

2

设置在沥青面层与旧路面或半刚性基层之间防止反射裂缝的

硫化橡胶粉改性沥青碎石薄层。

2.0.8硫化橡胶粉改性沥青防水黏结层groundvulcanized

rubbermodifiedasphaltwaterproofbondinglayer

为了加强沥青面层与水泥混凝土桥面之间的黏结兼起防水作

用而修筑的硫化橡胶粉改性沥青碎石薄层。

3

3基层

3.0.1硫化橡胶粉改性沥青路面基层的材料、施工工艺应符合国

家和天津市现行有关标准和规定。在沥青面层施工前应对基层材料

和施工质量进行检查验收，基层质量经验收符合要求后才能进行沥

青面层的施工。

3.0.2用于硫化橡胶粉改性沥青路面基层的材料应按照现行有关

试验规程的规定进行试验。

3.0.3新建硫化橡胶粉改性沥青路面基层按结构组合设计要求，

按国家及行业现行有关标准和规定执行。用旧沥青路面作为基层

时，原路面应经过必要的补强、修补及整平，并符合设计规定的几

何尺寸以及强度和平整度要求。

3.0.4用旧水泥混凝土路面作为基层时，应检查水泥混凝土板并

进行必要的处理或修整，接缝处宜采取防止反射裂缝的措施。

4

4材料

4.1一般规定

4.1.1硫化橡胶粉改性沥青路面使用的各种原材料运至现场后必

须取样进行质量检验，经评定合格后方可使用，不得以其他检验报

告代替现场检验。

4.2硫化橡胶粉

4.2.1硫化橡胶粉应为黑色匀质粉末，应选用轮胎类硫化橡胶粉

或道路改性沥青用橡胶粉。

4.2.2硫化橡胶粉宜选择粒径规格在30目～60目，其物理技术指

标应符合表4.2.2-1的规定。化学技术指标应符合表4.2.2-2的规定。

表4.2.2-1硫化橡胶粉的物理技术指标一览表

项目密度，Mg/m3加热减量，%，<铁含量，%，<纤维含量，%，<

技术指标1.16～1.201.00.080.5

试验方法GB/T533GB/T19208GB/T19208GB/T19208

注：密度测试采用GB/T533中的B法，且介质为乙醇。

表4.2.2-2硫化橡胶粉的化学技术指标一览表

灰分天然橡胶含丙酮抽出炭黑含量橡胶烃含量

检测项目

％，≤量％，≥物％，≤％，≥％，≥

技术指标826102648

GB/T

试验方法GB/T4498.1GB/T15904GB/T14837.1GB/T14837.1

3516

注：灰分测试采用GB/T4498.1中的A法。

5

4.2.3硫化橡胶粉掺量可根据实际使用的技术要求确定，掺量不

宜低于道路石油沥青质量的15%（内掺）。

4.2.4硫化橡胶粉必须贮存在通风、干燥的仓库中，并应采取有

效的防淋、防潮措施以及消防措施。

4.2.5硫化橡胶粉现场贮存时间不宜超过180d。超过该贮存时间

再次使用之前应检验硫化橡胶粉的物理、化学技术指标，且应满足

本规程表4.2.2-1和表4.2.2-2的要求。

4.3硫化橡胶粉改性沥青

4.3.1制备硫化橡胶粉改性沥青时，应采用适宜的生产条件和方

式，通过试验确定硫化橡胶粉的合理掺量和适宜的加工温度，并应

制定详细的生产工艺和操作流程。

4.3.2制备硫化橡胶粉改性沥青时，可采用70号或90号A级道

路石油沥青。

4.3.3硫化橡胶粉改性沥青的技术指标应符合表4.3.3的规定。

表4.3.3硫化橡胶粉改性沥青主要技术指标表

硫化橡胶粉改性沥青

检验项目试验方法

CRM-Ⅰ型CRM-Ⅱ型

旋转黏度（180℃），Pa.s1.0～3.01.0～3.0JTGE20（T0625）

针入度（25℃，100g，5S），0.1mm60～8040～60JTGE20（T0604）

延度（5℃，5cm/min），cm，≥2010JTGE20（T0605）

软化点（环球法)，℃，≥5560JTGE20（T0606）

闪点，℃，≥230230JTGE20（T0611）

质量损失，％，≤1.01.0JTGE20（T0609）

TOFT后

针入度比，％，≥6065JTGE20（T0604）

残留物

延度（5℃），cm，≥157JTGE20（T0605）

离析，软化点差，℃，≤55JTGE20（T0661）

弹性恢复，％，≥7575JTGE20（T0662）

注：旋转黏度的测试条件宜选用27号转子、转速为20转/分钟。

4.3.4硫化橡胶粉改性沥青生产过程特征污染物排放应符合表

6

4.3.4的规定。

表4.3.4生产过程特征污染物排放技术要求

最高允许排放浓度

项目试验方法及标准污染物排放监控位置

mg/m3

颗粒物20GB/T16157

二氧化硫100HJ/T57

车间或生产设施排气筒

氮氧化物180HJ693

VOCs80HJ644

VOCs是挥发性有机化合物（VolatileOrganicCompounds）的英文缩写。

4.4集料

4.4.1粗集料、细集料应选用洁净、干燥、无风化、无杂质、表

面粗糙的材料，其粒径规格和质量要求应符合现行行业标准《公路

沥青路面施工技术规范》JTGF40和《城镇道路工程施工与质量验

收规范》CJJ1中的相关规定。

4.5填料

4.5.1矿粉不应使用拌和机回收的粉尘，必须采用石灰岩或岩浆

岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，且应清除原石

料中的泥土杂质。

4.6添加剂

4.6.1为保证硫化橡胶粉改性沥青混合料的高温稳定性、水稳定

性及抗析漏能力，可掺加纤维稳定剂(木质纤维、矿物纤维、合成

纤维等)，具体掺量应根据试验确定。

7

4.6.2为降低有害气体排放，硫化橡胶粉改性沥青混合料中可掺

加温拌添加剂或其它添加剂，具体掺量应根据试验确定。

8

5硫化橡胶粉改性沥青混合料设计

5.1一般规定

5.1.1根据不同的使用目的，硫化橡胶粉改性沥青混合料可采用

连续密级配(AC)和间断密级配(SMA)等矿料级配类型，矿料级配范

围应按现行行业标准《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40相关

要求执行。

5.1.2硫化橡胶粉改性沥青混合料的配合比设计，应符合现行行

业标准《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40中关于热拌沥青混

合料配合比设计的目标配合比设计、生产配合比设计和试拌试铺验

证三阶段进行的规定。

5.1.3硫化橡胶粉改性沥青混合料宜采用马歇尔试验配合比设计

方法，有条件时，也可采用GTM沥青混合料设计方法或Superpave

沥青混合料设计方法。当采用GTM方法或Superpave方法设计沥

青混合料时，应按现行行业标准《公路沥青路面施工技术规范》JTG

F40的相关规定进行马歇尔试验及各项配合比设计检验，并报告不

同设计方法的试验结果。

5.2硫化橡胶粉改性沥青混合料配合比设计

5.2.1各档集料、矿粉和硫化橡胶粉改性沥青的相对密度测定应

按现行行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20

规定的方法执行。

9

5.2.2矿料级配应符合现行行业标准《公路沥青路面施工技术规

范》JTGF40中工程设计级配范围的规定。

5.2.3根据所选的矿料级配类型，硫化橡胶粉改性沥青混合料的

配合比设计分别按现行行业标准《公路沥青路面施工技术规范》

JTGF40附录B和附录C中的方法执行。

5.3硫化橡胶粉改性沥青混合料技术要求

5.3.1硫化橡胶粉改性沥青混合料马歇尔试验的技术指标应符合

表5.3.1的规定。

表5.3.1硫化橡胶粉改性沥青混合料马歇尔试验技术标准

（本表适用于公称最大粒径≤19mm的硫化橡胶粉改性沥青混合料）

密级配混合料

项目试验方法

连续级配间断级配

JTGE20

击实次数(双面)，次7575

（T0702）

JTGE20

试件尺寸，mmΦ101.6×63.5

（T0702）

深约90mm以内，%4～6JTGE20

空隙率VV3～4

深约90mm以下，%3～6（T0705）

JTGE20

稳定度MS，kN，≥106

（T0709）

JTGE20

流值FL，mm2～42～4

（T0709）

JTGE20

沥青饱和度VFA，%65～7575～85

（T0705）

JTGE20

析漏损失，%，≤-0.1

（T0732）

JTGE20

肯特堡飞散损失，%，≤-15

（T0733）

5.3.2硫化橡胶粉改性沥青混合料车辙试验动稳定度、浸水马歇

尔试验残留稳定度、冻融劈裂试验残留强度比和弯曲试验破坏应变

应符合表5.3.2的规定。

10

表5.3.2硫化橡胶粉改性沥青混合料技术指标要求

（本表适用于公称最大粒径≤19mm的硫化橡胶粉改性沥青混合料）

密级配混合料

技术指标试验方法

上面层中下面层

AC混合料，≥2800JTGE20

动稳定度，次/mm

SMA混合料，≥3000（T0719）

JTGE20

残留稳定度，％，≥8580

（T0709）

JTGE20

残留强度比，％，≥8075

（T0729）

JTGE20

破坏应变，με，≥2500

（T0715）

11

6硫化橡胶粉改性沥青路面施工

6.1施工准备

6.1.1硫化橡胶粉改性沥青路面施工前应对原材料进行质量检

验，经评定合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告或商检

报告代替现场检验。

6.1.2铺筑硫化橡胶粉改性沥青混合料前，应检查下卧层的质量，

下卧层应对有污染部位提前处理，保证干燥、清洁、无碎石、杂物

等，并应按规定喷洒透层油或黏层油。

6.1.3在旧沥青路面或水泥混凝土路面上加铺硫化橡胶粉改性沥

青面层时，应对其进行清洗或铣刨处理。

6.2硫化橡胶粉改性沥青混合料的拌制

6.2.1混合料生产前应及时对储油罐和输油管道进行清理。

6.2.2硫化橡胶粉改性沥青混合料拌和时间应根据具体情况经试

拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期

不宜少于40s～50s(其中干拌时间宜为5s～10s)。

6.2.3间歇式拌和机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程

中混合料温降不得大于5℃，且不应有沥青滴漏。硫化橡胶粉改性

沥青混合料宜随拌随用，贮存时间不宜超过10h。

6.2.4硫化橡胶粉改性沥青混合料的拌和温度可按照表6.2.4的

范围选择，并应根据实际情况确定使用高值或低值。

12

表6.2.4硫化橡胶粉改性混合料的拌和温度

石料加热温度，℃沥青温度，℃出料温度，℃废弃温度，℃

185～195170～180175～185>195

6.3硫化橡胶粉改性沥青混合料的摊铺

6.3.1硫化橡胶粉改性沥青路面施工的最低气温不应低于15℃，

当遇异常天气，不能保证迅速压实时不得铺筑硫化橡粉改性沥青混

合料。每天施工开始阶段宜采用较高温度的硫化橡胶粉改性沥青混

合料。

6.3.2摊铺机开工前应提前0.5h～1h预热熨平板不低于120℃。

6.3.3摊铺速度宜控制在2m/min～4m/min，应与拌和机供料速度

协调，保持均匀、连续摊铺，中途不得随意停机。

6.4硫化橡胶粉改性沥青混合料的压实

6.4.1硫化橡胶粉改性沥青混合料的碾压原则宜为“紧跟慢压、高

频低幅、先低后高、均匀少水”。

6.4.2硫化橡胶粉改性沥青混合料的初压温度不宜低于165℃，

复压温度不宜低于150℃，终压的结束温度不宜低于120℃。根据

施工现场的环境温度、风速等情况可相应增加5℃～10℃。

6.5开放交通

6.5.1硫化橡胶粉改性沥青混合料摊铺结束后应在24h后或路面

温度低于50℃后方可开放交通。

13

7硫化橡胶粉改性沥青功能层

7.0.1黏层、下封层、防水黏结层及应力吸收层使用的硫化橡胶

粉改性沥青应符合本规程中表4.3.3的规定。

7.0.2硫化橡胶粉改性沥青的洒铺温度宜为180℃～190℃。洒铺

量应与沥青的黏度、碎石粒径和用量有关，且宜符合下列规定：

1用于黏层时，洒铺量宜为0.3kg/m2～0.6kg/m2；

2用于下封层时，洒铺量宜为1.8kg/m2～2.0kg/m2；

3用于防水黏结层或应力吸收层时，洒铺量宜为2.0kg/m2～2.2

kg/m2。

7.0.3硫化橡胶粉改性沥青碎石用于下封层、防水黏结层或应力

吸收层时，碎石的规格宜为5mm～10mm或10mm～15mm，撒布

量应满足覆盖率70%～80%。

7.0.4撒布用的碎石宜采用单一粒径的石料，超出粒径范围的碎

石含量应小于10％。石料应保持干燥、清洁，必要时可经过拌和

楼筛分、除尘、加热。当施工温度低于20℃时，碎石应该预热。

7.0.5碎石应撒布均匀，不得重叠。碎石撒布之后，应对局部重

叠、多余石料进行扫除，局部石料不足区域应进行人工补料，并应

采用两台胶轮压路机立即同时进行碾压，碾压遍数宜为2遍～3遍。

7.0.6硫化橡胶粉改性沥青功能层碎石撒铺完成后，应对碎石层

表面进行清扫，清除没有黏结牢固的松散碎石。

14

8施工质量管理与验收

8.1一般规定

8.1.1硫化橡胶粉改性沥青路面施工应根据全面质量管理的要

求，建立健全有效的质量保证体系，对施工各工序的质量进行检查

评定，达到规定的质量标准，确保施工质量的稳定性。

8.1.2硫化橡胶粉改性沥青路面施工前应对沥青混合料拌和楼、

摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，应对机械设备的

配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、核实，并

得到监理的认可。

8.1.3硫化橡胶粉改性沥青路面正式开工前，施工单位应在规定

的期限内向业主及监理提出各种原材料的试验结果，以及据此进行

的目标配合比设计和生产配合比设计结果的正式报告，待取得正式

认可后方可使用。

8.2施工质量管理与检验

8.2.1施工单位应对硫化橡胶粉改性沥青混合料生产施工进行过

程化、动态控制，以保证硫化橡胶粉改性沥青混凝土的质量。

8.2.2施工前必须检查各种材料的来源和质量。所有材料都应按

规定取样检测，经检验合格后方可订货。

1对购进的集料，供货单位必须以“批”为单位进行检测，并

提交最新检测的正式试验报告。

15

2采用的硫化橡胶粉应按批次提供物理、化学指标的检验报

告。以每200t的频率抽检化学指标，每30t的频率抽检物理指标；

3硫化橡胶粉的掺量应按照设计掺量，以“批”为单位进行检

测，允许正误差2％，不应出现负误差。

4应以“批”为单位对硫化橡胶粉改性沥青进行检测，并提供

检验报告。

8.2.3硫化橡胶粉改性沥青混合料生产过程中，粗集料、细集料、

矿粉、道路石油沥青，必须按照现行行业标准《公路沥青路面施工

技术规范》JTGF40和《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1

规定的抽检项目和频度进行检查。

硫化橡胶粉改性沥青应按表8.2.3规定的检查项目和频度，进

行抽样试验，其技术指标应符合本规程4.3.3的规定。

表8.2.3施工过程中硫化橡胶粉改性沥青质量检查的项目与频度

平行试验的次数

材料检查项目检查频度

或一次试验的试样数

旋转黏度每批一次3

针入度每天1次3

硫化橡胶粉改软化点每天1次2

性沥青离析试验每周1次2

低温延度必要时3

弹性恢复必要时3

8.2.4硫化橡胶粉改性沥青生产过程中，应在车间或生产设施排

气筒处按生产批次对特征污染物进行检测。检测结果应符合本规程

4.3.4的规定，不符合规定时应停产检查。

8.2.5硫化橡胶粉改性沥青混合料每台拌和楼均应按下列要求进

行取样和试验，发现问题应及时调整，必要时应停工，待问题解决

后方可开工。

1每天应取样两次，进行马歇尔击实试验，测量混合料的空

隙率、稳定度；并宜采用燃烧法测定混合料的油石比和矿料级配，

以两个样本的平均值评定。

16

2每天应进行混合料的车辙试验，以3个试件的平均值评定。

必要时应进行混合料的浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验。

8.2.5硫化橡胶粉改性沥青混合料的生产质量控制，应着重加强

以下几方面的控制，并应满足下列要求：

1应严格控制混合料生产过程中的拌和温度和拌和时间，特

别是硫化橡胶粉改性沥青的拌和温度和集料的干拌时间。

2应保证混合料的碾压温度和压实机械的配套。

8.2.6硫化橡胶粉改性沥青用于功能层时，应保证以下关键工艺

的质量:

1应在整个施工过程中，时刻监控硫化橡胶粉改性沥青的黏

度变化，以保证硫化橡胶粉改性沥青的质量稳定。

2硫化橡胶粉改性沥青洒铺时应注意接缝位置的控制，避免

重叠，导致沥青洒铺量过多，造成泛油。

3硫化橡胶粉改性沥青碎石用于下封层、防水黏结层及应力

吸收层时，撒布的碎石应均匀，不能重叠或漏撒，必要时应进行人

工整理。

4施工结束后应尽快安排沥青混凝土的摊铺施工，且不宜超

过24h，其间应注意保护该层，可采用临时封闭交通措施，避免二

次污染或破坏。

8.3质量验收

8.3.1硫化橡胶粉改性沥青路面的验收标准，应按照现行行业标

准《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40和《天津市道路工程施

工及验收规范》DB/T29-74-2018中的规定执行。

17

本规程用词说明

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不

同的用词说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。

2）表示严格，在正常情况均应这样做的用词：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用

词：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用

“可”。

2本规程中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符

合……的规定”或“应按……执行”。

18

引用标准名录

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用

文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，

其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

《硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定》GB/T533

《橡胶溶剂抽出物的测定》GB/T3516

《橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法》GB/T4498.1

《橡胶和橡胶制品热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的

成分第1部分：丁二烯橡胶、乙烯-丙烯二元和三元共聚

物、异丁烯-异戊二烯橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯

橡胶》GB/T14837.1

《橡胶中聚异戊二烯含量的测定》GB/T16157

《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》

GB/T15904

《硫化橡胶粉》GB/T19208

《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1

《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20

《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40

《环境空气挥发性有机物的测定吸附管采样-热脱附/气相

色谱-质谱法》HJ644

《固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法》HJ693

《固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法》HJ/T57

《天津市道路工程施工及验收规范》DB/T29-74-2018

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天津市工程建设标准

天津市硫化橡胶粉改性沥青路面

技术规程

DB/T29-161-2018

J10732-2018

条文说明

2018天津

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修订说明

本规程修订过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，总结

了我国和我市硫化橡胶粉改性沥青路面工程领域的实践经验，同时

参考了国内外先进经验、技术标准，修订了本规程。

为便于广大设计、施工、监理、检测和科研等单位有关人员在

使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《天津市硫化橡胶粉改

性沥青路面技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条

文说明，对条文规定的目的、依据及执行中需要注意的有关事项进

行了说明。但是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，

仅供使用者作为理解和把握规程规定时参考。

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目次

1总则..........................................................................................25

3基层..........................................................................................26

4材料..........................................................................................27

4.2硫化橡胶粉....................................................................................27

4.3硫化橡胶粉改性沥青....................................................................29

5硫化橡胶粉改性沥青混合料设计...........................................30

5.1一般规定........................................................................................30

5.3硫化橡胶粉改性沥青混合料技术要求........................................31

6硫化橡胶粉改性沥青路面施工...............................................32

6.2硫化橡胶粉改性沥青混合料的拌制............................................32

6.4硫化橡胶粉改性沥青混合料的压实............................................32

7硫化橡胶粉改性沥青功能层...................................................33

8施工质量管理与验收...............................................................34

8.2施工质量管理与检验....................................................................34

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1总则

1.0.1本条规定了制定本规程的目的。

1.0.2本条规定了本规程的适用范围。

1.0.3本条规定了硫化橡胶粉改性沥青混合料的适用范围。

1.0.4本规程为地方标准，规程未论述的内容可参照国家、行业

及天津市现行有关标准的规定执行。

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3基层

3.0.3～3.0.4为延长旧路面的使用寿命或改善旧路面的使用性

能，用硫化橡胶粉改性沥青混合料罩面是合适的方法。硫化橡胶粉

改性沥青混合料作为应力吸收层，可以减少反射裂缝。

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4材料

4.2硫化橡胶粉

4.2.2根据我国的硫化橡胶粉生产情况，按细度分为4种规格:

1粗胶粉，粒度在12-30目之间（0.5-1.5mm）；

2细胶粉，粒度在30-47目之间（0.3～0.5mm）；

3精细胶粉，粒度在47-200目之间（0.075～0.3mm）；

4超细胶粉，粒度大于200目（<0.075mm）。

国外使用硫化橡胶粉一般从16目到100目，并要求硫化橡胶

粉的最大颗粒不得大于2.36mm。

一般来说，硫化橡胶粉越细弹性恢复越好。在试验过程中也发

现随着硫化橡胶粉目数的增加，粒径减小，颗粒间的成团现象越来

越突出，这将直接影响到硫化橡胶粉在沥青中的分散程度以及硫化

橡胶粉目数作用的发挥，同时硫化橡胶粉改性沥青在制作过程中存

在着硫化橡胶粉的降解，粒径越小，硫化橡胶粉颗粒降解的越充分，

在改性沥青中起作用的硫化橡胶粉越少，改性沥青的性能越差。综

合经济效益和使用效果，不宜采用太细的硫化橡胶粉。推荐路用硫

化橡胶粉颗粒宜选用30―60目范围内粒径。

硫化橡胶粉的密度与橡胶粉成分及目数有关。规定硫化橡胶粉

密度，对硫化橡胶粉中成分有一定控制作用，同时控制一定密度可

以减少在硫化橡胶粉改性沥青加工中硫化橡胶粉的上浮与下沉，保

证硫化橡胶粉改性沥青的均匀性。另外，对于硫化橡胶粉还要求分

离金属、纤维等杂质。为了使胶粉不结团，要求其保持干燥。

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硫化橡胶粉的化学成分主要包括合成橡胶、天然橡胶、炭黑及

灰分等，其中天然胶含量的不同，严重影响硫化橡胶粉改性沥青的

性质。最新数据表明，轿车轮胎的天然橡胶与合成橡胶含量分别是

16%和31%；载货车轮胎分别是31%和16%。增加天然橡胶含量，

可以加快硫化橡胶粉改性沥青反应速度，增强硫化橡胶粉改性沥青

的黏附性。对于天然橡胶含量，南非要求较高，要大于30%。高天

然胶含量的硫化橡胶粉改性沥青可以提高沥青与碎石的黏结，对于

稀浆封层显得更为重要。

硫化橡胶粉有效成分的分析应由有资质检验单位进行检验，并

出具有效的检验报告，合格后方可使用。

4.2.3美国材料与试验协会（ASTM）规定硫化橡胶粉改性沥青

中胶粉掺量至少为15％(内掺)，相当于外掺的17.6％。美国各州的

要求在17％～20％之间(相当于外掺的20.5％～25％)，其中加利福

尼亚州要求使用占沥青量2.5％～6％的延展油，同时硫化橡胶粉中

高天然胶含量胶粉为25％。佛罗里达州在采用较低掺量硫化橡胶

粉时，结合使用了终端混合技术（Terminalblend）。在南非，橡胶

粉掺量在18％～24％(相当于外掺的22％～31.6％)，同时添加2

％～4％的延展油。而澳大利亚，对于洒铺用硫化橡胶粉改性沥青，

硫化橡胶粉掺量根据使用环境不同，从5％到25％；对于沥青混合

料用的硫化橡胶粉改性沥青，硫化橡胶粉掺量在25％左右。

由于硫化橡胶粉和道路石油沥青的品质不同，为了达到某种路

用性能，硫化橡胶粉的掺量也是不一样的，有时会有较大的差异。

因此，在实际工程中，应根据技术要求，通过比较详细的室内试验，

确定硫化橡胶粉的掺量。

4.2.5一般来说硫化橡胶粉在常温下贮存，其化学性能并不会改

变，但如果硫化橡胶粉贮存的时间过长，在贮存过程中吸水，导致

硫化橡胶粉结团，影响硫化橡胶粉在沥青中的分散，因此要求限制

硫化橡胶粉的贮存时间。

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