楼盘小区项目消防工程自动喷淋系统

楼盘小区项目消防工程自动喷淋系统一、自动喷淋系统组成包括：1．系统组件（喷头、喷头防护罩、阀门、水力警铃、压力开头、水流指示器等专用产品的统称）2.监测及报警控制装置（湿式报警阀、预作用阀）3.消防水源及供水设备（喷淋水泵及稳压泵、水箱）4.末端试水装置5.管网二、自动喷淋系统管网安装严格遵照现行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》执行，管道支架吊架安装见05S101.材料要求1.1镀锌钢管及管件的规格种类符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞剌。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均有出厂合格证。1.2阀门的规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、形状灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2．主要机具管道丝接主要机具2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。管道沟槽连接主要机具:2.3机械:开孔机、滚槽机2.4其它机具：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3．作业条件3.1沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。3.2暗装管道在吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均安装完毕并符合要求。3.3明装托、吊干管安装在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件安装牢固，位置正确。钢管水平支吊架安装间距如下:管径（DN）253240506580100150200钢管3.544.55666.589.53.4立管安装在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均有明确的标高线，暗装竖井管道，把竖井内的模板及杂物清除干净。3.5支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。4、沟槽连接技术措施：4.1滚槽机：利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向随动压轮径向施工压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。A.滚槽机应放置在宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量；B.根据管子大小制作管子支架，要求能上下伸缩且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平；C.压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制：规格DN80DN100DN125DN150时间2.52.533D.根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位,使压制的沟槽深度在规定的范围之内,如果压制的管子规格变化时,需重新调整限位;E.压轮需要根据管子规格选用,见下表；装上压轮后要检查上下压轮是否对中，，如不对中要进行适当调节；型号上压轮下压轮VISG-57-168VISG-108-168管子公称直径DN50-150DN80-1504.2开孔机使用开孔式连接系统的管子预加工工具，使用将开孔机固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻在主管上开出所需要的孔，4.3采用沟槽连接管道安装过程A.卡箍（1）密封圈润滑由于橡胶较大有摩擦而较难安装，所以对密封圈进行相应的润滑，一般使用中性润滑剂对密封圈整体或只对外表面进行润滑；（2）装密封圈把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管子口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽；（3）安装接头先把接头两处螺丝松开，分成两处，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。B.法兰片安装（1）密封圈润滑使用中性润滑剂对法兰密封圈进行润滑；（2）安装密封圈将法兰密封圈安装在管子密封面上即可；（3）安装法兰片将法兰两片分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。5．操作工艺工艺流程：安装准备→预制加工：套丝→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温5.1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。5.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝或压槽)、上零件、调直、校对，按管段分组编号。5.3干管安装安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛。具体连接操作见4.3。5.4立管安装（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞。（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明前加好临时丝堵。5.5支管安装（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡、上好临时丝堵。（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。5.6管道试压：铺设、暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求(1.4Mpa)时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间(30分钟)，观察其压力下降在允许范围内(小于0.05Mpa)，稳压24小时，管道接口和阀门均无渗漏，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。5.7管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量（3m/S）。冲洗洁净后办理验收手续。5.8管道防腐暗装的焊接钢管、无缝钢管刷防锈二道，明装的再刷银粉两道；明装镀锌钢管刷银粉两道。系统组件安装1、喷头安装：(1)喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。(2)安装应按B50261-96进行，采用专用的弯头，三通；安装使用专用扳手。注意：管道的吊架与喷头的距离不小于300mm，距末端喷头距离不大于750mm，吊架位于相邻喷头的管段上，喷头间距在1.8-3.6米之间时，每段设一个，喷头距离小于1.8米时，允许隔段设置。2、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。ZSJLN型3、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。ZSJZ-1型4、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。ZSFD型5、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。6、控制阀安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏。7、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。三、末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。每个报警阀组控制的最不利喷头处设末端试水装置。四、报警阀组安装：整个系统共设有2套预作用阀，每层每个防火分区均设有水流指示器、监控阀、试水阀等。报警阀如下图所示配套：ZSPY型延迟器，ZSJY50型压力开关，ZSPG型压力表，ZSJLN型水力警铃。安装工序：部件外观检查→切管→坡口→组对→焊法兰→紧螺栓→临时短管安装拆除→报警阀渗漏试验→整体组装→配管→调试(1)安装时，应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接，安装位置应符合设计要求。(2)报警阀组附件的安装应符合GB50261-96的要求。湿式报警阀安装见98S4-26五、消防水源及供水设备消防水泵、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物，施工时环境温度不低于5℃。1.消防水泵和稳压泵安装泵基础配合土建方施工。材料及机具由土建方配备。安装前检查基础轴线尺寸，基底标高和地质情况。喷淋泵和稳压装置安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》，吸水管及其附件安装符合GB50261-96要求。水泵的启停由主楼水箱内的液位控制器控制，立式水泵基础设减震垫，所有管道穿越墙壁时均做防水套管，喷洒泵及消火栓泵吸入口采用截止阀，出口采用蝶阀。1.1水泵安装前的检查设备开箱应按下列项目检查，并作出记录。箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件；损坏和锈蚀等情况，进出管口保护物和封盖应完好。1.2水泵就位前应作下列检查：基础尺寸；平面位置和标高应符合设计要求和表SB-1的质量要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出管口保护物和封盖如失去保护作用，水泵应解体检查；盘车应灵活，无阻滞。卡住现象，无异常声音；检查填料函；卸开填料函压盖螺丝，取出压盖和填料。用柴油清洗填料函，然后用塞尺检查各部分的间隙，填料挡套与轴套之间的间隙为0。3~0。5mm；填料压盖外壁与填料函内壁之间的间隙应为0。5mm；水封环应与泵轴同心，整个圆周向的间隙应为0。25~0。35mm；出厂时已装配。调试完善的确部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。设备基础尺寸和位置的质量要求项目允许偏差(mm)基础坐标位置(纵横轴线)+-20各不同平面的标高+0平面外型尺寸+-20凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+20不水平度每米5全长10竖向偏差每米5全长20预埋地脚螺栓标高(顶端)+20中心距(在根部和顶部两处测量)+-2预埋地脚螺栓孔中心位置+-10深度+20孔壁的垂直度10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置+-5不水平度(带槽的锚板)+5不水平度(带螺纹孔的锚板)21.3电机安装前检查项目(见表SB-2)项目检查内容电动机转子盘动转子，不得有碰卡现象轴承润滑脂无杂质。无变色。无变质及硬化现象电动机引出线因出线接线铜接头焊接或压接良好，且编号齐全电刷提升装置绕线式电机的电刷提升装置应标有“启动”。“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷1.4水泵的安装（1）安装底座当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度：用水平仪(或水平尺)在底座的加工面上进行水平度的测量其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。地脚螺栓的安装要求：地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000；地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈。垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺。杂屑；地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1。5~5个螺距。地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌满填实，以保证底座的稳定。平垫铁安装注意事项：A地脚螺栓近旁至少应有一组铁垫；B铁垫组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；C每个铁垫组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊接(铸铁垫铁可不焊)；D每一组垫铁应放置平稳，接触良好。设备找平后，每一垫铁组应被压紧，并可用0。5KG手锤轻击听音检查；E设备找平后，铁垫应露出设备底座面外缘，平垫铁应露出10~30mm，斜垫铁应露出10~50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。（2）水泵和电动机的吊装吊装工具可用三角架和倒链滑车，也可用吊车直接吊装就位。起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座和轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。（3）水泵找平水泵找平的方法是：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法兰面沙锅内测量纵向横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是平行，若不平行，可调整泵座下垫的铁片。（4）水泵找正水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90度的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。泵的找正应符合下列要求：主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度。两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。主动轴与从动轴找正。连接后，应盘车检查是否灵活。泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。（5）水泵安装应符合以下要求泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须找正，其允许偏差为0。1mm，两个联轴器之间的间隙以2~3mm为宜。用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，应符合说明书的规定。润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。水泵安装允许偏差应符合表SB-3的规定，水泵安装基准线与建筑轴线。设计平面位置及标高的允许误差和检验方法见SB-4。水泵安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1底座水平度+-2每台4用水准仪测量2地脚螺栓位置+-2每只1用尺量3泵体水平度。铅垂度每米0.1每台2用水准仪测量4联轴器同心度轴向倾斜每米0.82在联轴器互相垂直四个位置上用水平仪。百分表。测微螺钉和塞尺检查径向位置每米0.125皮带传动轮宽中心平面位移平皮带1.52在主从动皮带轮端面拉线用尺检查三角皮带1.02水泵安装基准线的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1安装基准线与建筑轴线距离+-20用钢卷尺检查2与设备平面位置+-10用水准仪和钢板尺检查3标高+20-10（6）水泵试运转水泵试运转前的检查原动机的转向应符合泵的转向要求；各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润、润滑、水封、轴封。密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；安全保护装置应灵活可靠；盘车应灵活、正常。泵起动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门；离心泵全闭；其余泵全开。泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。泵在设计负荷下连续运转不应小于2H，并应符合下列要求”A附属系统运转应正常，压力。流量。温度和其他要求应符合设备技术文件的要求。B运转中不应有不正常的声音，各静密闭部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动。C滚动轴承的温度不应高于75摄氏度；滑动轴承的温度不应高于70摄氏度；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。D填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过10~20滴)；机械密封的泄露量不宜大于10ML/H(每分钟约3滴)。E泵的安全：保护装置应灵活可靠。2.消防水泵接合器的安装消防水泵接合器的组装应按接合、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。3、干管安装：3.1干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。3.3当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。3.4不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。3.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置。3.6管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。3.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。3.8管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位