第一中学新建综合重点工程综合标准施工组织设计

TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制标准和编制依据 -5-一、编制标准 -5-二、编制依据 -5-第二章施工目标 -6-第三章总体概述 -6-一、工程概况 -6-二、施工次序及施工段划分 -8-第四章项目管理组织机构 -8-第五章施工准备工作计划 -9-第六章施工方法及技术方法 -11-一、地基和基础工程 -11-二、主体工程 -20-三、屋面工程 -41-四、装饰工程 -45-五、电气安装工程 -56-六、建筑给排水及采暖通风工程 -64-七、消防工程 -75-八、节能工程 -81-第七章施工计划 -96-附表一：拟投入本工程关键施工设备表（后附） -96-附表二：拟配置本工程试验和检测仪器设备表（后附） -96-附表三：劳动力计划表（后附） -96-附表四：计划开、完工日期和施工进度计划网络图（后附） -96-附表五：施工总平面图（后附） -96-附表六：临时用地表（后附） -97-附表七：关键材料物资进场计划（后附） -97-第八章和各单位之间配合和协调方法 -97-一、和业主配合、协调方法 -97-二、和设计院、监理单位配合、协调方法 -97-第九章季节施工技术方法 -98-一、雨季施工方法 -98-二、雨季防洪、排水施工方法 -100-三、暑季施工技术方法 -100-第十章确保安全生产方法 -101-一、施工现场安全技术方法 -101-二、临时用电安全技术方法 -102-三、机械设备安全技术方法 -103-四、各专业工种安全技术方法 -104-第十一章确保工程质量和争创优质工程方法 -107-一、组织方法 -107-二、材料、成品、半成品采购质量控制方法 -108-三、工序过程质量控制方法 -108-四、确保质量技术方法 -110-五、测量、计量和试验设备质量控制方法 -111-第十二章确保工期方法 -111-第十三章确保连续施工方法 -114-第十四章确保降低成本方法 -115-第十五章成品保护方法 -116-第十六章紧急情况、重大事故应急预案及抵御风险方法 -117-一、紧急情况、重大事故应急预案 -117-二、抵御风险方法 -121-第十七章工程项目实施关键、难点实施方案 -122-第十八章新技术、新产品、新工艺、新材料应用 -123-第十九章质量通病防控处理方案 -123-土方工程 -123-桩基础工程 -124-地下防水工程 -125-混凝土工程 -126-钢筋工程 -128-模板工程 -128-屋面防水工程 -128-楼地面工程 -129-第二十章完工保修承诺和管理 -129-第二十一章创建安全质量标准化工地实施方案 -130-总体要求 -130-安全生产、文明施工目标 -130-文明施工方法 -130-环境保护方法 -135-现场保卫治安安全方法 -136-安全防火方法 -137-各专业、工种施工安全方法 -138-降低扰民具体方法 -139-附表一：拟投入本工程关键施工设备表 -140-附表二：拟配置本工程试验和检测仪器设备表 -141-附表三：劳动力计划表 -142-附表四：计划开、完工日期和施工进度计划网络图 -143-附表五：施工总平面图 -143-附表六：临时用地表 -144-附表七：关键材料物资进场计划 -145-编制标准和编制依据编制标准认真落实国家、地方相关工程建设法律、法规、规程和政策。严格实施工程建设程序，坚持合理施工程序、施工次序和施工工艺。采取现代项目管理，流水施工，组织有节奏、均衡和连续地施工。优先选择优异施工技术，科学确定施工方案，严格控制工程质量、工程进度、工程成本和施工安全。充足利用施工机械和设备，提升施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提升生产率。科学安排季节性施工，抢进度，保工期。坚持“安全第一，预防为主”标准，确保安全生产和文明施工。尽可能采取组装式施工设施，降低施工设施建造量，科学合理地计划施工现场平面部署。编制依据凯里经济开发区工业职业技术学校二期工程招标文件招标图纸及相关标准图集建筑工程质量管理条例建筑工程安全生产管理条例工程建设强制性条文建筑施工安全质量标准化实施标准DB23/1318混凝土工程施工质量验收标准GB50204-建筑工程资料管理标准JGJ/T185-建筑节能工程施工质量验收标准GB50411-；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-住宅工程质量通病防控规范DB23/T1403-建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-建筑地基工程施工质量验收规范GB50202-砌体结构工程质量验收规范GB50203-建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-工程测量规范GB50026-施工目标工期目标：计划3月18日开工，9月1日完工，施工总工期190日历天（实际工期以协议签署开完工日期为准）。质量目标：符合贵州省施工质量验收规范和标准要求（合格），争创优质工程。安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主”方针，在施工期间杜绝一切安全事故发生。文明施工、环境保护目标：创一流社会信誉，创建安全质量标准化工地，争创市级“安全文明工地”。服务目标：建造业主满意工程。总体概述工程概况工程名称：凯里经济开发区工业职业技术学校二期工程建设单位：贵州凯里经济开发区开元科教产业发展有限责任企业设计单位：上海浦东建筑设计院勘察单位：贵州凯里101地质工程勘察企业监理单位：贵州富友建设咨询有限责任企业施工单位：贵州开源建筑工程有限责任企业本工程为凯里市开发区教育局投资新建凯里经济开发区工业职业技术学校建设工程新建工程，在凯里经济开发区教育园区，总建筑面积242997.1平方米，其中本二期工程建筑面积为：34885.42平方米，包含体育馆13#楼4433.9m2；图书馆14#楼5339.16m2；第一食堂16#楼7011.21m2；宿舍17#楼4388.36m2；宿舍20#楼4224.59m2；宿舍21#楼4224.59m2；宿舍22#楼4388.36m2；西大门建筑投影面积235.62m2；体育看台608.3m2；值班室31.33m2；田径场占地面积15137.0m2；。体育馆13#楼，建筑高度12.6m，±0.00以上为一层；基础采取机械钻孔灌注混凝土桩基础，主体为框架结构；屋面为网架结构，围护墙体采取200厚蒸压加气混凝土砌块，外墙30厚玻化微珠保温砂浆外挂石材幕墙。设计标高±0.000相当于绝对高程706.300m。图书馆14#楼，地上六层，建筑高度21.9m，基础采取机械钻孔灌注混凝土桩基础，主体为框架结构；围护墙体采取200厚蒸压加气混凝土砌块，外墙30厚玻化微珠保温砂浆面层为真石漆，内墙乳胶漆局部贴陶瓷墙砖。设计标高±0.000相当于绝对高程709.300m。食堂，地上四层，建筑高度22.2m，基础采取柱下独立基础，主体采取框架结构，围护墙体采取200厚蒸压加气混凝土砌块，外墙30厚玻化微珠保温砂浆面层为真石漆，内墙乳胶漆局部贴陶瓷墙砖。设计标高±0.000相当于绝对高程710.000m。宿舍17#、20#、21#、22#楼，地上六层，建筑高度21.6m，基础采取机械钻孔灌注混凝土桩基础，主体为框架结构；围护墙体采取200厚蒸压加气混凝土砌块，外墙30厚玻化微珠保温砂浆面层为真石漆，内墙乳胶漆局部贴陶瓷墙砖。设计标高±0.000相当于绝对高程17#楼705.500m；20#楼708.000m；21#楼707.500m；22#楼706.000m包含专业有：土建、装饰、电气、给排水、通风空调、消防灭火、消防报警、幕墙、电梯等。依据招标文件要求并结合我企业多年从事类似工程施工优势，本施工组织设计将对工程质量、工期、安全生产、文明施工、服务协调、环境保护等工作提出要求和承诺，以高质量、高效率全方面推行职责，主动响应招标文件精神，建造业主满意工程。施工次序及施工段划分施工次序，先地下后地上、先主体后装饰、水电安装跟踪配合标准，具体次序为：依据安全质量标准化工地要求，进场后，根据总平面图全方面封闭施工现场，安全门、道路、生活区、办公区、生产区部署。七栋单体工程安排各个施工班组同时施工。四栋宿舍楼连续钻孔灌注桩基础施工，宿舍楼及第一食堂土方开挖同时体育馆、图书馆及其它单项工程进行钻孔灌注桩基础施工。项目管理组织机构配置及职责依据本工程特点，我企业委派含有丰富场馆工程施工、组织、管理经验建造师担任本工程项目经理。现场成立项目经理部，实施施工总承包管理，由项目经理、技术责任人、安全员、质检员、造价员等组成，全部些人员一律持证上岗。项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全方面负责。各施工管理职能部门在项目经理部直接指导下做到有计划组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达成目标要求。人员分工及职责：为确保准期按计划完成，在现场组织以下施工组织体系，各负其责。项目经理：全方面指挥，统一协调，全方面负责组织本工程工程管理、实施及完工工作，组织协调对外各项业务，协调各部门之间关系，安排工程进度，把握工程质量。技术责任人：负责工程各项技术工作，生产衔接，工程计划安排及落实，组织协调各部门之间人员、物资设备，安全技术交底、技术质量交底工作等。安全员：确保工程安全保卫工作，对现场安全生产、文明施工负责。质检员：负责对工程质量检验、监督，对各道工序进行全方面质量检验。并上报监理部。造价员：负责施工预算、成本控制、形象进度造价报表、工程索赔等。后勤组：工程后勤工作及生活保障。材料组：原材料考价、采购、运输、加工及仓储工作。设备组：各类施工机械进场、退场维修保养、设备调动、电力供给。施工准备工作计划施工道路：依据本工程实际情况，现场施工道路采取硬铺装混凝土道路，道路行走路线见施工平面图，道路两侧设排水沟。施工用水：建筑工地用水关键包含施工现场生产用水、生活用水、消防用水。依据总进度计划，施工高峰期和用水高峰期在5~9月份，关键用混凝土浇注、养护、砌筑和装饰等。施工现场生活用水高峰期630人。消防用水量：查相关表取q3=10L/S。选DN80镀锌钢管即能满足生产、生活、消防要求要求。施工用电：依据施工机械投入计划，现场实际用电量计算以下：电动机功率：P1=32*7+7*2+1.5*6+3*3+3*1+3*2+5.5*2+7.5*2+4.5*3+3*2=310.5KW；电焊机功率：P2=22.5*6=135KVA室内外照明：P3=（310.5+135）*10%=44.55KW现场用电量：P=1.05～1.1（K1*∑P1/COSΦ+K2∑P2+K3∑P3）中：K1取0.6；K2取0.6；K3取0.9；COSΦ取0.75。计算后P=388KVA。依据计算，现场应设置两台大于250KVA变压器，方能满足施工要求。施工前其它准备工作计划：序号工作名称责任单位责任人完成日期现场平面部署施工单位项目经理3月15日前施组编制施工单位技术责任人3月8日前四通一平建设单位现场代表3月1日前机具设备计划施工单位项目经理3月5日前施组审核监理单位项目总监3月15日前图纸初审施工单位技术责任人3月7日前图纸会审建设、设计、监理、施工各技术责任人3月10日前劳务安排计划施工单位项目经理3月10日前施工进度计划施工单位技术责任人3月10日前构配件加工计划施工单位造价员3月15日前关键材料计划施工单位造价员3月15日前建造施工设施施工单位项目经理3月15日前混凝土试配计划施工单位技术责任人3月5日前材料取试样计划施工单位技术责任人3月10日前建筑定位建设、计划、施工单位各技术责任人3月5日前施工预算施工单位造价员3月15日前关键工程量计算施工单位造价员3月15日前施工方法及技术方法地基和基础工程工程定位及测量本工程采取坐标方法进行定位，定位后应形成工程定位测量统计。首先将业主移交水准点及坐标控制点进行闭合，然后做闭合导线控制网，并由监理进行复核。每次施测完成后必需进行复核，并搞好水准，坐标控制点保护工作。测量程序：坐标测量：交接控制点及技术资料→控制点复测→引测坐标控制网桩→闭合测量（坐标调整）→施测中线、控制点→延长各控制点桩及保护→加密直线控制桩→施工放线→施工复测检验。高程测量：交接水准点及技术资料→水准点复测→将水准点引测到施工现场周围→复测→测桩保护→施工控制测量。施工测量要求：工程定位：根据报批计划红线、基准点为依据，依据设计要求，以坐标系方法进行工程定位。根据计划部门给定基准线进行具体定位后，通知计划部门验线。测量控制网设置：依据计划部门给定坐标和高程部署现场测量控制网，依据本工程特点，现场内计划设置4个高程控制点。本工程基础机械挖土和打桩过程中，以高程控制网水准点为依据，用水准仪将高程引测至现场，设临时水准点（为方便高程测量，临时水准点视现场实际情况设置）；快挖到设计标高时，在坑底边缘打入小木桩作为修整坑底和打垫层高程依据。每次施工测量前，测量技术人员认真熟悉设计图纸和工艺要求，对于设计图纸和工艺中相关数据进行复核。测量放线工作中应认真做好计算和原始资料统计工作，并将计算、统计资料立即归档保留，并上报监理复核。测量放线人员要帮助材料员搞好现场内材料堆放、车辆停放，确保测量点位间通视。项目部配置专职测量组长1人，放线员4人。配置关键测量机具设备以下：序号仪器名称型号数量精度检验状态全站仪R32510.2"经计量检验合格激光经纬仪J222"经计量检验合格水准仪S36±3mm经计量检验合格对讲机7K-310745km钢尺100m2经计量检验合格钢尺50mm2经计量检验合格塔尺5m4线坠1kg4线坠2kg2卷尺5m10经计量检验合格土方工程基坑、基槽土石方开挖：依据设计要求，食堂为独立基础，为确保基础回填质量和降低土石方外运，本项目独立采取反铲挖掘机和破碎机开挖基坑和基槽，人工修理边坡和基底清挖。17#-22#宿舍楼、为桩基础工程，采取先钻孔灌注桩，后开挖承台基坑和承台拉梁基槽，人工配合边坡修正和基底清挖等。体育馆、图书馆为山谷区需土石方场平回填至设计标高，再进行钻孔灌注桩，后开挖承台基坑和承台拉梁基槽，人工配合边坡修正和基底清挖等。反铲挖掘机采取端头挖土法，挖掘机从基坑或基槽端头以倒退行驶方法进行开挖，自卸汽车配置在挖掘机两侧装运土石方。基础土石方边开挖边运，采取15t自卸汽车，运距500m，弃土按要求运到指定地点场平回填。放坡系数，按机械在坑上作业开挖一般土1:0.6施工。边坡顶部不得堆载。机械开挖基坑、基槽预留200厚原土采取人工清挖，以免超挖扰动基底。本工程地下水位较低，在开挖深度内不考虑降水。基础开挖时在坡顶设置周圈封闭式排水沟，宽500，深200，并在最低处设置集水坑和两台φ100泥浆泵，以防雨水冲泡基底。当基底土质不能满足设计要求和规范要求时，应会同建设、监理、设计等部门研究加深或加固处理方法。基坑周围设置安全护栏，护栏高度1.2m。回填土：基础回填土采取机械和人工相结合方法施工。土方回填前必需清除基坑中草皮、杂物、树根、淤泥，排除积水，分层划出回填土厚度。填土土料含水量控制，依据土质情况，含水率宜为12%，采取击实灌砂法取样试验室检测。回填土回运时采取装载机装土，自卸汽车运土至沟边，配合人工回填，采取蛙式、立式打夯机打夯，每300厚碾压扎实一次，每次扎实不得少于3遍，并按设计和规范要求取样测试密实度。填方应从低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和扎实。基础回填时必需在基础四面内外同时回填，预防基础、基础梁、柱、墙等受一侧挤压而倾斜或位移。地下水回填时，地下水墙体强度必需达成设计要求。根据设计要求压实系数，依据本工程回填土深度，提议室内回填土采取天然砂砾或天然砂砾土回填并扎实，扎实前要充足洒水湿润，提升压实效果，压实系数λ≥0.94。回填运土、卸土过程中应注意保护测量控制订位桩、轴线桩、水准基点，预防碰撞。回填土质量要求：基底处理、回填土土料必需符合设计要求或施工规范要求；回填土必需按要求分层夯压密实，分层取样，测定压实后土干密度，其合格率不应小于90%；不合格干密度最低值和设计值差不应大于0.08t/m3，且不应集中；桩基础工程该工程采取长螺旋钻孔灌注混凝土桩，设计桩径Φ600mm，桩长7m~30m左右，泵送混凝土C35，塌落度18~22cm。依据场地自然标高和设计标高情况，清除有碍施工障碍，选择好机械、设备进出场道路，机具材料堆放场地做好扎实和排水。旋挖成孔施工前准备：技术准备：地勘汇报、基础工程施工图纸、施工方案、地下管网会签单。设备准备：测量仪器经纬仪、水准仪、钢卷尺；钻机、电焊机、螺旋钻具。依据现场轴线桩位用全站仪放出轴线及桩位。依据高程桩用水准仪测出各场地标高，并设置标高控制准线。钻机安装要水平稳固，钻塔应垂直，经过水平尺及垂球十字双向控制螺旋钻杆垂直度，钻头距地面10cm对准桩位压入土中，钻进时随时钻机进行校位。选择好施工线路：依据场地情况及桩中心距采取合理施工路线，采取隔一打一方案，以防因地层不稳及桩间距过近出现临近串桩问题。钻进成孔：旋转钻杆，边旋转钻杆，边清理孔边渣土。钻孔过程中随时观察钻桩运行电流数值和地层土质情况；钻进时要控制好钻进速度，确保钻机稳定性，确保钻头垂直度符合规范要求，不要盲目追求钻进速度，预防钻孔倾斜。旋转钻杆至桩底设计标高，校核桩身长度，并做好统计。提钻压灌混凝土：提升钻杆小于30cm时，同时连续向孔内压灌混凝土，并控制钻杆提升速度（2.0～2.5m/min），在淤泥层和砂层时合适减缓提钻速度，确保钻杆置于混凝土中埋深，连续压灌越过不利地层影响范围。每根桩应控制上料、出料数量，按理论数×充盈系数确保每根桩送混凝土量和理论数相符，应具体统计好每根桩混凝土用量。混凝土灌注完后，立即经过钻机自配吊装设备人工辅助下钢筋笼，经过振动将钢筋笼下至设计标高。施工时桩顶标高应高出设计标高，高出长度通常大于0.5m，以保护桩头。严格控制混凝土质量：该工艺对混凝土质量要求较高，对和易性、流动性及塌落度要求必需严格控制。在施工前进行试配，测定其塌落度及损失值，为提升混凝土质量可合适加粉煤灰和泵送剂。混凝土压灌：用输送泵以10～15MPa压力输送，在混凝土出口2～4MPa压力进行混凝土压灌，注意提升速度，注意做到搅拌站和钻机手亲密配合。测量人员依据设计要求控制好桩顶和钢筋笼标高。钢筋笼制作场地要平整，确保钢筋笼不变形，钢筋笼制作完成后，地面放置枕木，预防钢筋笼生锈变形。钢筋笼在施工现场统一加工，一次成型，避免了在运输过程中变形，无法就位安装，对于变形钢筋笼应拆除重新制作。混凝土灌注完两周后，进行承台、承台梁土石方开挖，为保护桩头不被破坏，采取人工挖桩。凿去桩头，用砂轮机将桩头磨平。调直桩钢筋。独立基础工程依据设计要求，食堂工程基础采取柱下钢筋混凝土独立基础，混凝土C30。工艺步骤：清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除清理。操作工艺：清理及垫层浇灌：地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必需振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。钢筋绑扎：垫层浇灌完成后，混凝土达成1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不许可漏扣，柱插筋弯钩部分必需和底板筋成45°绑扎，连接点处必需全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最终一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩下箍筋，确保柱插筋不变形不走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必需进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1.0m（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋质量通病。注意对钢筋成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。独立基础模板：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采取小钢模或木模，利用架子管和木方加固。锥形基础坡度＞30°时，采取斜模板支护，利用螺栓和底板钢筋拉紧，预防上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网（间距300）预防混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮模板上搭设脚手架，确保模板牢靠和严密。清理：清除模板内木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。混凝土浇筑：混凝土应分层连续进行，间歇时间不超出混凝土初凝时间。为确保钢筋位置正确，先浇一层50~100厚混凝土固定钢筋，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒有效振动长度。预防因为下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。混凝土振捣：采取插入式振捣器，插人间距小于作用半径1.5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽可能避免碰撞预埋件、预埋螺栓，预防预埋件移位。混凝土找平：混凝土浇筑后，表面比较大混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必需校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。浇筑混凝土时，常常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有没有走动情况，一经发觉有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并立即修整和加固模板，然后再继续浇筑。混凝土养护：已浇筑完混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。通常常温养护不得少于7昼夜，养护设专员检验落实，预防因为养护不立即，造成混凝土表面裂缝。模板拆除：侧面模板在混凝土强度能确保其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专员检验混凝土强度，拆除时采取撬棍从一侧次序拆除，不得采取大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。主体工程脚手架工程、垂直、水平运输设施基础工程脚手架：基坑围护脚手架：基础开挖后，必需设置围护栏杆和围挡，具体以下图所表示：基础施工高度（基础垫层至基础顶面间高度）大于1.2时设置双排脚手架，用于钢筋绑扎、模板加固拆除、混凝土浇筑等。地下室脚手架在地下室施工完成后立即拆除，基础外侧回填土夯填完成才能搭设主体施工脚手架。主体工程脚手架：本工程基础主体均采取钢管扣件式脚手架，采取φ48×3.5钢管搭设，施工荷载为2.0kN/m2，全部钢管和扣件必需有出厂合格证，并符合相关安全标准和规范要求。外墙垂直封闭脚手架应依据搭设高度、施工荷载、风载等原因进行设计和验算，经设计和验算满足相关规范后，按设计进行搭设。依据工程结构和施工需要，外墙垂直方向设置垂直防护架和防护立网，搭设位置根据干挂石材和玻璃幕墙工作面预留，立网主体采取双排钢管脚手架和密目网，水平防护网间隔6m设置一层，采取安全网，结构施工时此架为外防护架；装修工程时为外墙装饰脚手架。搭设时要注意拉结，和校正杆件垂直和水平偏差，同时适度拧紧紧围绕件，螺栓根部要放正，连接大横杆对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，预防雨水进入。各杆件相交伸出端头，均要大于100mm以防滑脱，剪刀撑搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出部分上，斜杆两端扣件和立杆节点距离不应大于200mm，最下面斜杆和立杆连接点离地小于500mm。铺脚手板时一定要严密，预防跳板和探头，板头部位要用钢筋打横连接，以防滑动。搭设时立杆接头相邻杆要错开，并部署在不一样步距内，其接头距大横杆不应大于步距1/3，立杆垂直偏差要控制在H/400～H/500之间，且小于10cm。建筑四角部位分别设置上人斜道，作为主体、屋面等施工人员安全通道。垂直、水平运输设施：依据本工程设计和实际要求，整体共设置QTZ-63型塔吊7部，整体覆盖全部工程和施工现场，具体位置见施工平面图。水平运输，现场内零星工具材料采取常规手推车外，依据本工程位置和场地堆料、倒料情况，现场配置一台2T长箱货车进行短途运输和倒料。钢筋工程材料要求：全部进场钢材必需有产品出厂合格证实，每批钢筋进场后必需进行外观、钢筋力学性能复试。钢材现场取样复试，必需由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。钢筋垫块采取高标号水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。施工准备：施工机械设备：本工程钢筋量较大，采取现场集中加工制作成形，现场绑扎。现场设置两个钢筋加工棚，分别配置钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，调直机一台，砂轮切割机两台，套筒连接机械两套，电焊机1台。每次混凝土施工完成，混凝土达成1.2Mpa后，即弹出轴线和柱头、墙体轮廓线，钢筋工应立即对所在部位钢筋逐一检验和校正。对发生少许位移钢筋应按小于1：6度角度缓慢校正到位。钢筋制作加工：依据设计要求和规范要求，本工程地震烈度为6度，抗震设防等级为四级。熟悉施工图纸，根据施工图纸及相关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能成批加工。钢筋工程集中下料，机械加工、人工绑扎安装，依据设计要求钢筋连接以机械连接为主，梁、柱钢筋≥φ18均采取直螺纹套筒连接。采取连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先取得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。柱、梁箍筋弯钩必需符合抗震要求，箍筋未端弯钩角度135°。全部钢筋搭接和锚固长度必需满足设计和施工规范要求。钢筋自检合格后由专职质量员、施工员进行复查。填好钢筋隐蔽工程验收单，请监理工程师进行隐蔽工程验收。双层钢筋固定其间距和保护层厚度采取Φ12钢筋作铁马，@600×600。柱升根时根据给出位置线插筋，检验位置无误按设计要求绑2道箍筋，柱在基础内插筋四角固定用支架采取Φ20钢筋，当周长＜2400时用6根1500长；当周长≥2400时用10根1500长。依据弹好线检验下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，对不符合要求预留筋应进行处理。对伸出预留筋进行整理，将钢筋上锈皮、水泥浆等污垢清扫洁净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理洁净并湿润。将成型好钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。再用20#铁丝将钢筋绑扎牢靠。钢筋连接和绑扎：依据该工程基础、主体结构配筋情况，钢筋接头优先考虑机械连接。对于Φ16以下小规格钢筋采取搭接和焊接连接方法，Φ18~Φ25中等规格钢筋水平和垂直方向采取机械连接。钢筋接头应按规范要求错开，任一截面内钢筋接头数量不得超出规范要求。钢筋绑扎安装前，首先查对配料单和成型好钢筋，然后依据程序，先框架梁，后次梁，再安装绑扎板钢筋次序进行施工。这么以避免出现无须要差错，降低返工。柱钢筋绑扎：在立好柱了钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下宜采取缠扣绑扣。箍筋和主筋垂直，箍筋转角和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点呈梅花式交错绑扎。箍筋接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错部署。柱基、柱顶、梁柱交接节点关键区处，全部在穿梁主筋前预先部署柱梁交接区柱箍筋，箍筋间距按设计及03G101图集要求加密。梁钢筋绑扎：采取模内绑扎施工方法：首先在主梁模板上按图纸划好箍筋间距→布主筋→穿箍筋→按已画好间距逐一分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋和箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，弯起筋和负弯矩钢筋位置布放正确，梁和柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫，以确保主筋保护层厚度。钢筋搭接长度未端和钢筋弯曲处距离，不得小于钢筋直径10倍。接头不宜在构件最大弯矩处。梁主筋双排时，可用短钢筋Φ25垫在两层钢筋之间，以确保钢筋排距符合要求。板钢筋绑扎：清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。如板为双层钢筋，两层筋之间布φ12@1000*1000钢筋马凳，以确保上层钢筋位置。绑扎负弯矩钢筋，钢筋相交处绑扎要满扎。楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线，依据图纸主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。钢筋工程验收：钢筋安装绑扎完成，由质检员会同钢筋工长对钢筋工程进行自检，并随时对检验结果作好检验统计，自我检验符合要求后，通知监理单位对该分项工程进行隐蔽验收。在验收合格后方可进行下道工序施工，同时作好该分项工程隐蔽验收统计签字手续。针对关键部位隐蔽验收，应摄像和拍照。多种预埋、预留及制作绑扎注意关键点：楼板内下层受力筋必需放在电线管道下面。板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固方法。钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位次序，并和相关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以降低绑扎困难，避免返工和影响进度。结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土需要。结构柱内钢筋在施工中，往往因为箍筋绑扎不牢、模板刚度差或柱筋和模板间固定方法不利；或因为振动棒振捣，使混凝土中骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采取沉梁法绑扎钢筋，使柱柱筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防方法，一旦发生错位应进行处理，以后才能进行上层柱钢筋绑扎。柱钢筋移位通常处理方法是：移位小于或等于40mm时，可采取1：6百分比弯折后进行连接。错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋。底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土通道，要绝对确保悬挑结构主筋位置正确，切勿在浇捣混凝土时被踩下沉。模板工程清水模板：依据本工程争创优质要求，本工程模板按清水模板施工。采取10mm厚镜面竹胶板。认真研究设计图纸，把梁板、柱、墙混凝土施工缝位置确定下来，不留施工缝处整体浇筑。部署标准是按标准尺寸从墙体一边向另一侧一次排布，余量留在一侧。模板配模量以首层结构为标准，模板高度方向以首层模板配置向上流水。对于模板之间接缝，梁、板采取胶带粘贴，墙、柱采取胶条封闭。选择合理脱模剂，确保不污染混凝土墙面，又能顺利脱模。依据工程结构形式、特点及现场条件及划分施工段，合理部署模板工程施工流水，以降低模板投入，增加模板周转次数，均衡钢筋、模板、混凝土工序工程作业量。混凝土支撑用模板高度、跨度、线性荷载等指标超出安全规范要求时，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算。模板制作安装必需经过设计荷载验算后方可按计算、验算结果施工。柱模板：根据放线位置，在柱钢筋四边离地50mm～80mm处事先焊制订位筋，预防柱模板位移。在确保楼板混凝土尤其是柱子周围充足平整基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以确保下口及接缝严密，不跑浆。安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后先用铁丝和主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍用钢管制成，用螺栓、方木制作钢木箍，依据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。依据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必需时加柱断面对拉螺栓。安装柱箍拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板钢筋环上，用纬仪控制校正，用花篮螺栓调整校正模板垂直度。拉杆和地面宜为45°，预埋钢筋环和柱距离宜为3/4柱高。将柱模板内清理洁净，封闭清理口，办理柱模预检。注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。梁模板：柱拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平标高线.安装梁钢支撑之前，支撑下垫通长脚手板，支撑间距和水平拉杆步距验算确定。按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，梁底起拱高度按全跨长度2/1000。绑扎梁钢筋，经检验合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板和底板用U形卡连接，并贴10mm宽海绵条，使之接缝严密。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距应由模板设计要求，通常情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超出600mm时，即加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理洁净，梁端为清扫口暂不封堵。经班组自检合格后办预检。楼板模板：首层回填土地面应扎实，并垫通长脚手板。楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板或长度大于400m50x100mm木方，采取多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开间支撑部署图支模。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱和龙骨间距应依据模板设计要求。通常支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为300mm～600mm（注意尽可能降低大小龙骨悬挑尺寸，这和又柱第一排和墙距离相关）。调整支柱高度，将大龙骨找平。铺楼板底模，楼板底模采取镜面多层板，板缝采取硬拼，确保拼缝严密，不漏浆。顶板模板和四面墙体或柱头交接处应加粘海绵条预防漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。依据支柱高度决定水平拉杆设几道。通常情况下，离地面200mm～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.5m左右设一道。将模板内杂物清理洁净，办理预检手续。模板拆除：现浇结构模板及其支架拆除时混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：侧模，在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度符合下表（现浇结构拆模时所需混凝土强度）要求后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按混凝土设计强度标准值百分率计（%）板≤250＞2，≤875梁≤875＞8100模板拆除应依据设计和规范强度要求，而且现场留置拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，反复进行整体安装。列出本工程梁、板、柱拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图，立即做好同条件混凝土试块试验工作，依据同条件混凝土抗压强度试验汇报提供数据指导拆模工作。模板使用前必需涂刷水质脱模剂。模板拆除时应有专员指挥和看护，拆模次序为先支后拆，后支先拆，较复杂模板拆除应提前编制拆模方案并对工人进行安全技术交底。模板拆除要注意混凝土表面、棱角不受损坏，并不应对楼层形成冲击荷载和立即清运或分散堆放。模板在拆除后应立即清除粘在模板上灰浆，并修整损坏和翘曲模板，涂刷油质隔离剂，分类码放整齐。混凝土工程预拌商品混凝土供给商选定：本工程基础、主体混凝土采取预拌商品混凝土。商品混凝土供给商必需选择社会信誉好，供货立即，有供货应急能力商品混凝土企业，确保混凝土浇筑连续性。依据本工程设计要求，商品混凝土最大泵送高度35m，必需有相适应泵送设备，40m臂长车载泵。连续浇筑混凝土时，预拌混凝土运输车必需确保不间断混凝土施工。预拌混凝土进场检验：依据本工程设计商品混凝土预定种类：C15、C20、C25、C30、C35、C40等。首先按施工图相关要求，提前一天向混凝土供给单位预定合乎设计要求强度等级商品混凝土，使混凝土能按时抵达施工现场。混凝土搅拌车出站前，每部车全部必需经质量检验员检验和易性合格、等级核定后才能签证放行。依据规范要求，预拌混凝土进场应在监理工程师在场见证情况下，根据规范要求留置数量留置同条件和标养试块，抗渗试块留置标养试块。坍落度抽检每车一次。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，不然搅拌车内混凝土不能用于主体结构。梁、板、柱、墙混凝土浇筑施工方法：现场提前将泵车位置清理、碾压平整，方便泵车停靠和混凝土运输车卸料。浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土自由倾落高度不得超出2m，如超出2m时必需采取加串筒方法并分层浇筑。浇筑混凝土应连续进行，如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定，通常超出2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专员常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前整改完成。为确保混凝土浇筑质量，平整度控制要认真对待，首先在该楼层全部柱钢筋打出平水点，边捣边通线检验，对于不平整部位立即补平，为了避免出现蜂窝、麻面、露石、露筋、空洞等质量缺点，施工前组织混凝土浇筑班组进行作业交底，使作业工人愈加了解混凝土性能和各部位操作规程以确保混凝土质量。混凝土浇筑标高控制按下图所表示：为确保混凝土强度，现场设置坍落度筒，每班次检验、统计不少于两次，严格控制水灰比和坍落度。泵送商品混凝土在浇筑竖向构件时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，并不得直接冲击模板；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m内水平移动。振捣泵送混凝土时，振捣棒插入间距通常为400mm左右，振捣时间通常为15-30S，而且在20-30min后对其进行二次复振。浇筑完楼板混凝土表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以预防混凝土泌水下沉产生表面裂缝。施工缝留置要符合规范要求，二次浇筑混凝土时应清除施工缝处垃圾、水泥浮浆、松动石子，同时对混凝土表面凿毛、冲洗湿润，并先铺上10-15厚1：1.5水泥砂浆做界面，此处混凝土应充足振捣密实；框架混凝土浇筑：柱混凝土浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，方便利用梁板模板稳定柱模板和作为浇筑柱混凝土操作平台之用，浇筑前：底部填以5－10cm厚和浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超出了3m时，在柱侧开大于30cm高浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超出2m；当浇筑柱梁及主次梁交叉处钢筋较密集混凝土时，可改用细石混凝土浇筑，并采取细、扁振捣棒及配合人工振捣。浇筑混凝土时派钢筋和木工专员负责监控钢筋和模板、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即采取方法并在已浇筑混凝土初凝前修整完成。混凝土拆模和养护：混凝土浇筑完成后12h以内，立即对混凝土加以覆盖和采取养护膜及浇水养护，框架梁、板、柱结构浇筑完成后应立即采取塑料薄膜覆盖，拆模后必需立即涂刷养护剂。混凝土浇水养护日期，非抗渗混凝土养护时间不少于7d。在混凝土强度达成1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2d以上，拆模后，应继续浇水养护。抗渗混凝土养护不得少于14d。抗渗混凝土施工方法：从配合比方面进行控制，严格控制混凝土水灰比坍落度，后台使用自动计量搅拌站。本工程混凝土中采取粉煤灰作为掺合料，替换部分水泥，粉煤灰含有水化热低，和易性好，密实性好，可使混凝土抗伸强度和极限拉伸变形降低，同时对混凝土中钢筋起到了一定保护作用。混凝土采取二次振捣：二次振捣法是对浇筑后坍落度已经消失并开始凝固混凝土，在合适时间内二次振捣，会使混凝土重新液化，能很好地消除粗骨料、水平钢筋、预埋件等下面积水和周围水膜，排除泌水。有利于混凝土层间结合、施工缝新旧接槎，消除沉降、收缩裂缝等，使混凝土强度提升，密实度增加。进行二次振捣适宜时间：将运行着振捣棒以其自重插入混凝土中进行振捣，混凝土仍然能够恢复塑性，当振捣棒缓慢地拔出后，混凝土能自行闭合，而不致留下孔穴。二次抹压法：是混凝土从浇筑成型至初凝期间，固体颗粒下沉，水分上升，即在表面产生泌水，同时，混凝土发生沉降收缩，会产生一道道裂缝。为消除早期裂缝，排除表面过多泌水，提升构件表面平整度和强度，需在混凝土初凝后、终凝前，对构件表面混凝土进行二次抹平压光，采取二次抹平压光进行施工混凝土可确保混凝土平整度，降低砂浆垫层厚度。抗渗混凝土搅拌时间不得少于3min，养护时间不得少于14d。后浇带、施工缝：依据设计要求后浇带采取网眼尺寸3mm以内钢丝筛网，截断混凝土，为使其留槎表面垂直，钢筋混凝土底板双层钢筋之间垂直设置φ16立筋，@200，然后在铺设双层钢丝网用22#铁线绑扎，在浇筑此处混凝土时，将后浇带处覆盖，预防杂质落入双层钢筋网中无法清理，浇筑后浇带混凝土时，接槎时先用水冲洗混凝土表面，然后铺2~3cm厚和混凝土内砂浆成份相同水泥砂浆，浇筑微膨胀混凝土，混凝土强度提升一个等级，并掺12％UEA。抗渗混凝土施工缝根据设计和规范要求留置在地下室底板上翻300处，采取3mm厚不锈钢板止水带留置，钢板宽300，分别埋入两次浇筑混凝土150，加固采取φ12钢筋焊在立壁钢筋网上，确保止水带位置正确，止水带接头部位采取不锈钢焊条焊接。具体施工方法见下图：框架梁板浇筑混凝土浇筑次序由远而近，先浇筑柱子混凝土，再浇筑梁板，同一区域混凝土按先浇竖向结构后水平结构，连续浇筑、分层振捣。柱浇筑前底部先填同混凝土内砂浆同强度等级砂浆5-10cm厚，以免根部出现不密实现象。浇筑时应分层施工，每层厚度不得大于500cm，柱高超出3m时，在柱侧开大于30cm高浇筑孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超出2m。在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等部位时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，因积存大量浆水而可能造成混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到合适高度时，合适减小混凝土坍落度。当浇筑柱、梁及主次梁交叉处混凝土时，通常钢筋较密集，尤其是上部负筋又粗又多，所以既要预防混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必需时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑，和此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。混凝土浇筑过程中，要确保混凝土保护层厚度及钢筋位置正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞原来位置，如发觉偏差和位移，应立即校正。混凝土工程质量是框架结构工程关键组成部分，混凝土在搅拌、运输、浇筑、养护等步骤必需遵守施工规范和验评标准，混凝土工程质量控制程序以下：砌筑工程本工程主体施工期间垂直运输共采取QTZ63型塔吊7部，用于模板、钢筋垂直、水平运输，商品混凝土采取泵车浇筑，围护结构砌筑采取主体外围搭设上料平台方法。砌筑砂浆，现场设置搅拌棚6个。本工程内外墙墙体采取煤矸石多孔砖砌筑，多孔砖砌筑在每层混凝土结构已经完成并拆模清理洁净后，柱和梁上拉结筋已经根据设计要求位置植筋完成并经检验验收合格后，方可进行。多孔砖进场应有产品质量证实，运输时，用专用工具。人工装卸时要轻拿轻放，码放整齐。严禁摔、掷或用翻斗车卸货，进场后经二次复试合格后方能用于工程。砌筑之前依据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线，砌筑开始前，先摆砖，排灰缝宽度，依据层高、门窗洞口分出灰缝厚度，摆砖时，应注意门窗位置、砖垛等对灰缝影响，同时考虑窗间墙组砌方法，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。竖向灰缝宽度不得大于20mm，水平灰缝宽度不得大于15mm。外墙转角处和纵横墙交接处多孔砖应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块应相互错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度1/3。其它根据常规方法施工。屋面工程屋面保温层依据本工程设计，1#、2#宿舍楼、高三教学楼、教学及行政综合楼、试验楼、食堂等屋面保温均为100厚玻化微珠保温砂浆保温，上铺陶粒混凝土找坡层。100厚玻化微珠保温砂浆层施工：保温砂浆配料比应符合设计规范要求。基层应洁净、干燥，当屋面工程赶在雨期施工时，应避开雨天施工。操作人员应从一端推向另一端施工，尽可能避免或降低在已施工完保温层踩踏，影响保温效果。保温层完工硬化后找坡层施工，以免遇雨天，雨水渗透保温层内。陶粒混凝土找坡层施工：本工程屋面陶粒混凝土找坡层，坡度分别为2%和3%，施工前应按设计坡度要求确定分脊处高度、坡向。施工前由专业放线工按设计要求放线，并将坡度线弹女儿墙上（无墙处做砖墩标识）。施工时应分段施工，每段宽度以2mm为宜。每段陶粒混凝土拍实后，应用彩条布覆盖养护不少于7天。屋面防水层和隔气层依据本工程设计，屋面防水分为1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层、1.5厚合成高分子卷材防水层（双层错铺）、40厚C20细石混凝土保护层。聚氨酯防水涂料隔汽层施工：聚氨酯防水涂料应在找平层浇水养护七天后，自然晾干表面时方可开始涂刷。涂刷时应选派技术能力强，有责任心强防水工人施涂。分隔缝处应先填密实膏，涂料应满涂。施涂采取涂料滚刷，涂层厚度应均匀。隔气层在屋面和墙面连接处，应沿墙表面向上连续满涂超出保温层上表面大于150mm。涂膜防水层施工完成，应立即采取保护方法，不得损坏，操作人员不得穿钉子鞋作业。涂膜防水层施工后未固化前不许可上人行走踩踏。合成高分子卷材防水层施工：屋面工程防水层必需由防水专业劳务人员进行施工。当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成部分应采取保护方法。屋面合成高分子卷材采取SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材。防水基层应干燥，将1m2卷材平坦地干铺在基层上，静置3～4h后掀开检验，基层覆盖部位和卷材上未见水印即可铺设。将水泥和胶粘剂按1:4掺入，用电动搅拌器搅拌均匀，使胶泥呈糊状。把胶泥均匀地涂刮在基面上，应涂刷均匀、不漏底、不堆积，厚度约1mm，依据胶黏剂性能，控制好胶粘剂涂刷和卷材铺贴间隔时间，通常以手感不粘即可，然后粘贴卷材，均匀用力往前摊铺卷材，并排除卷材下面空气。手持压辊从卷材一端中部向两边依次向前滚压，连续排出卷材下面空气和余胶，使卷材粘结牢靠，溢出胶粘剂应随即刮平封口。卷材铺贴时应采取满粘法，使卷材和基层紧密粘结。做好节点处理、附加层和屋面排水较集中部位处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴尽可能降低搭接。铺贴立面卷材时，应由下均匀用力往上推铺，使卷材面紧贴阴角，并粘牢压实，基层和突出屋面结构连接处及转角处均应作成半径为100～150mm圆弧。最终收接缝口用密封材料封严，宽度大于10mm。沿突出屋面结构物向上连续铺设，并高出保温层上表面大于150mm。卷材搭接宽度，长边≮70mm，短边≮100mm。相邻两幅卷材短边搭接缝应错开1/2幅卷材宽。卷材铺贴质量：胶粘剂涂刷均匀，粘结牢靠，无翘边、起泡、皱折等现象。刚性防水层施工：本工程刚性防水层：设计为C20细石砼40mm厚（内加φ6双向@150钢筋网片），分隔缝做法见99J201-1-P37-5。C20细石砼采取商品砼，直接用车载泵输送至屋面。砼浇筑前应先绑扎钢筋网片，钢筋网片规格应同分隔缝。按设计要求设置分隔缝，分隔缝材质为木方条，砼浇筑完成后立即取出，塞入聚乙烯泡沫塑料棒后，密封膏封严。预拌细石砼应随运随抹灰工整平、压实表面，不得在屋面大量堆积，预防砼中水泥超初凝时间使用。砼浇筑完成后，应在12小时内用彩条布覆盖养护。养护期应派专员浇水湿润砼表面，养护时间不少于14天。装饰工程室内装饰依据设计要求，本工程六栋楼室内装饰做法关键有：水泥砂浆和混凝土楼地面、花岗岩石材楼地面和踢脚线、地砖楼地面和踢脚线、卫生间墙面砖地面砖、抹灰大白涂料等。花岗岩石材楼地面、踢脚线铺装施工（浇浆法）：花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，板下加垫木方。有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺点时，应予剔除。室内抹灰（包含立门口）、地面垫层、预埋在垫层内电管及穿通地面管线均已完成；房间内四面墙上弹好+50cm水平线。将地面垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆，并清扫洁净。为了检验和控制花岗石板块位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内和楼道面层标高要一致。房间内两个相互垂直方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度大于3cm。结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，方便检验板块之间缝隙，查对板块和墙面、柱、洞口等部位相对位置。铺砂浆结合层：依据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（通常采取1﹕2～1﹕3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。依据房间拉十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线，铺落在已铺好干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检验砂浆表面和板块之间是否相吻合，如发觉有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击，依据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向次序铺砌。铺完纵，横行以后有了标准，可分段分区依次铺砌，通常房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必需注意和楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块和墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。粘贴踢脚线：依据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板出墙厚度，通常8～10mm；用1﹕3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口水平线，把浸水阴干大理石踢脚板后面，刮抹一层2～3mm厚素水泥浆（宜加10%左右107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，依据水平线找直。24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。 地砖楼地面和踢脚线施工（浇浆法）：基础同花岗岩做法。卫生间墙面砖地面砖施工：准备工作：水电专业管、线、盒等安装完并验收、墙面防水层施工完成、墙面弹好+50cm水平线、按面砖尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。抹底灰：用1：2.5水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。施工前，要浸水2h以上或完全浸透，取出后晾至表面无水分。排砖、弹线：首先检验墙面基层平整度、房间几何尺寸是否满足要求。施工时，底灰强度达成60-70%干后即可按图纸要求排砖，排砖基础要求：门周围不许可出现刀把砖，非整砖要排放在次要部位或阴角处。弹出分格线，检验弹线和排砖无问题后，在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖，以此为镶贴基准，并同时控制墙面砖平整度。镶贴面砖：铺贴前要确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整，接缝应平直，缝宽应均匀一致。阴角砖压向正确，阳角线做成45度角对接。在墙面突出物处，要整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。在瓷砖后面满抹砂浆，四边刮成斜面，贴于结合层上，就位后，用灰铲手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，一面墙不得一次铺贴到顶，以防塌落。并随时检验瓷砖是否有塌落。每贴几块，在砂浆初凝前要随时检验瓷砖平整度和接缝宽度，并立即调整。面砖贴好后清洁表面。擦缝：镶贴完成自检无空鼓、不平。擦缝时间为完工清理前10天，擦缝时，用清水将面砖洗净，用棉纱擦净。戴上洁净橡胶手套，将白水泥塞到砖缝，并擦匀、压实。然后用棉纱将面砖擦净。室外装饰依据设计要求，本工程室外装饰分别为干挂石材、外墙涂料、真石漆等。干挂石材施工方法：准备工作：材料进场检验完成、双排脚手架搭设验收完成、外墙保温抹灰隐预检验收完成、各专业墙上预留预埋件已安装完成、门窗已安装完成、施工人员技术交底完成。挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面竖向控制线，随时检验垂直挂线正确性，竖向挂线采取1.0钢丝。石材挂贴按有缝施工，留缝宽度5mm，采取5mm橡胶垫隔开。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。突出物周围板采取整板套割，尺寸正确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。石材开槽要求：每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度100mm，在有效长度内槽深度小于15mm；开槽宽度为6mm~7mm；两短槽边距离石板两端部距离不应小于石板厚度3倍且小于85mm，也大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。密封部位清扫和干燥，采取甲苯对密封面进行清扫，清扫时应尤其注意不要让溶液散发到接缝以外场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以确保清扫效果，最终用干燥清洁纱布将溶剂蒸发后痕迹拭去，保持密封面干燥；贴美纹纸、嵌缝：沿面板边缘贴美纹纸防污条，边缘要贴齐整、贴严，在石材间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最终在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦洁净。清除纸胶带：胶缝修整好后，应立即去掉保护胶带，并注意撕下胶带不要污染板材表面；立即清理粘在施工表面上胶痕。清理花岗石表面，刷石材养护剂：把花岗石表面防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘结牢靠杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至洁净。在刷石材养护剂施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，预防污染漆膜。在清洗及修补工作完成时，临时保护方法移去。要立即清擦洁净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物。拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。外饰面完活后，易破损部分棱角处要钉护角保护，其它工种操作时不得划伤和碰坏石材。在室外刷石材养护剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。已完工外挂石材应设专员看管，遇有损害成品行为，应立即阻止，并严厉处理。柱面阳角部位，结构转角部位石材棱角应有保护方法，其它配合单位应按要求对应保护；预防石材表面渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；真石漆施工方法：检验主体墙面平整度及线条是否顺直清楚，要求基层表面平整、干燥，水泥砂浆面应养护在15d以上，含水率＜10%，室外温度10℃以上。准备工作：材料进场检验完成、双排脚手架搭设验收完成、外墙保温抹灰面层隐预检验收完成、各专业墙上预留预埋件及水落管埋件已安装完成、门窗已安装并遮挡保护完成、施工人员技术交底完成。底涂层施工：中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后墙面不泛碱。底漆施工：将中和处理后墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工。底涂层可采取刷涂、滚涂或喷涂法施工。主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（通常需4-6小时），即可进行施工，依据不一样装饰要求，优异行试验喷涂，以确定施工所需压力、喷枪口径及喷涂量。单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。套色主涂层：可选择双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（通常约需48小时）才能进行施工，能够刷涂或滚漆。门窗依据设计要求，本工程门窗分别为：钢制保温防盗门、钢制防火门、实木内门、、铝合金门连窗、铝合金外门、铝合金外窗。所用门窗品种、规格、开启形式应符合设计要求，多种附件配套齐全，有产品出厂合格证，并经复试合格方能用于本工程。铝合金门窗、木门窗及钢门窗安装工程施工：防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和相关标准要求。作业条件：门窗洞口已按设计要求施工完成，并已画好门窗安装位置墨线。就位和临时固定：依据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框和四面墙体间安装缝隙，调整好门窗框水平、垂直、对角线长度，位置。门窗框和墙体连接固定采取膨胀螺栓方法。门窗安装固定后，应优异行隐蔽工程验收，检验合格后再进行门窗框和墙体安装缝隙密封处理。门窗扇及门窗玻璃安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。安装五金配件齐全，并确保其使用灵活。施工时严格做好产品保护，立即补封好破损掉落保护胶纸和薄膜，并立即清除溅落在门窗表面灰浆污物。使用工具清理门窗表面时不得划伤，割伤铝合金型材表面。门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多出胶痕要及清理掉，确保完工门窗表面整齐美观。严禁人员踩踏门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，常常出入门洞口，应立即用木板将框架保护好，严禁擦碰门窗产品，预防门窗变形损坏。门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。实木门安装工程施工：确定洞口和门套尺寸、型号应相符合，依据墙体厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直正确。在线上找准木销定位点进行定位。每m木销点不少3个。门套和墙体应三维水平垂直，垂直度允差2mm。水平平直度允差1mm。门套和墙体间应加装固定螺钉，每m不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套和墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允差1mm。套线和墙体间缝隙用胶密封处理。固定合页、挂门、同时调整门缝隙。开槽：合页固定前要在套板上和门侧面开好槽，并确保槽大小和合页大小相匹配，确保美观。安装贴脸线时要注意线条尺寸必需正确，确保两个竖线条高低一致，并和横线条接触缝隙处紧密，确保美观效果，同时确保安装牢靠，线条锯口平齐。锁具、门吸等五金安装：锁孔必需在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能确保槽边圆滑平齐，套板上槽孔通常在现场开，开同时也要确保槽口平齐，确保美观。注意产品出厂后运输、搬运中成品保护。门扇安装应平整垂直，门扇和门套外露面相平，门扇开启无影响。门套和门扇间缝隙，下边为8-12mm，其它三边为3mm，允差1mm。门扇关闭后和密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。锁眼开口应正确规范和锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。门吸、闭门器、拉手必需按安装图进行安装。要牢靠、位置正确。玻璃幕墙依据设计要求，食堂工程、1#2#宿舍楼工程、高三教学楼工程、教学及行政综合楼、试验楼工程均含有不一样数量、不一样规格形状玻璃幕墙，单体幕墙面积不大，便于工厂或现场加工。玻璃幕墙施工必需有专业施工资质和设计资质，经幕墙企业二次设计并经过审查后方能施工。工艺步骤：施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配→灌注嵌缝胶→清洁施工准备：玻璃幕墙用多种材料已经进场并检验合格、多种施工机具准备齐全、人员已经进行技术交底。测量放线：依据外墙垂直线及标高点进行。幕墙立柱外平面定位：依据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线距离，在墙面顶部适宜位置用钢线定出幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢线定出每条立柱左右位置。每一定位轴线间误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高和楼层标高关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。预埋件偏差过大修补措施：连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。立柱安装：立柱安装次序由下至上。第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有中心线和测量时所定立柱站线重合，立柱顶和测量时所定标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱正确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位正确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完成，经检验位置正确、安装牢靠后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱距离偏差不应大于2mm。横梁安装：将横梁两端连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，要求安装牢靠、接缝严密。同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检验、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。定位划线：确定玻璃板块在立面上水平、垂直位置，并在主框格上划线。调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距小于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采取M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。耐候硅酮密封胶嵌缝：充足清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充足清洁粘结面，加以干燥。为调整缝深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。注胶后将胶缝表面抹平，去掉多出胶。注胶完成，将保护纸撕掉，必需时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。电气安装工程电气工程施工准备工作，见下表：施工阶段，见下表：管路敷设工程施工方法：首先要求在配合结构预埋中，施工人员必需认真熟悉图纸，严格按设计要求管路规格、型号及敷设方法进行施工。配合土建作好如人防、设备层、楼梯间等处暗管敷设，混凝土墙柱内开关、插座管路敷设和电源进户保护管和电信入口保护管。相关管路连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底统计。在施工中应认真加强看护，确保管路通畅，立即做好自检、互检、隐检、预检工作，并立即报验监理，确保施工符合实际和规范要求。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管焊连接。当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采取强度等级大于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。暗配导管、埋设深度和建筑、构筑物表面距离不应小于15mm，明配导管应排列整齐、固定点间距均匀。绝缘导管敷设，管口平整光滑，管和管、管和盒（箱）等器件采取插入法，连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢靠密封。直接埋入地下或楼板内刚性绝缘导管在穿出地面或楼板易受机械损伤一段，采取保护方法。导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设赔偿装置。管内配线工程：作业条件：管内配线应在配管工程配合土建结构施工完成后进行。在穿线前应将管内积水和杂物清理洁净。根据施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分：相线—黄、绿、红色；零线—淡蓝色；保护地线—黄绿双色线穿线完成后，应对线路作绝缘摇测，选择1000V，0～l000MΩ绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值大于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻大于1MΩ。管内穿线前应检验导线型号规格是否符合设计要求，管子敷设是否符合要求。导线穿入线管前，在导线出入口处，应加护口保护导线。不一样回路导线，不应穿于同一根管子内，但对同类照明多个回路，在满足管内足够空间前提下，许可穿同一根管内（不多于8根）。管内导线包含绝缘层在内总截面积不应大于管内截面积40%，导线在管内不得有接头或扭结，其接头应在接线盒内连接。导线放线时应采取放线架。导线敷设后采取500v摇表进行绝缘检验，应符合规范要求。导线穿管敷设时采取钢丝带线，并在管内放入适量滑石粉，穿线时用力要均匀，以免损伤导线。避雷接地施工方法：本工程采取TN-S接地方法，将设备保护接地、多种金属管道等电位接地、弱电系统工作接地等共用接地装置，工频接地电阻值小于4Ω强弱电共用接地：总接地是从和结构底板钢筋通焊接地板引出40×4mm镀锌扁钢。接地电阻测试：接地测试点在距地面0.5m设置测试卡，待全部、装置安装完成，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试统计”上。电缆敷设施工方法：依据设计要求选择电缆。施工前应对电缆复试，检验外表是否损坏，绞拧等情况，并做绝缘摇测，用1kV摇表摇测，线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，预防电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆许可半径为准，相同级电压电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。作业条件：用电设备配电箱、柜安装完成，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。本工程电缆有穿保护钢管在墙内暗设，做法参考电气规范及相