xxx主体结构分部施工方案

中联建设集团股份有限公司主体结构分部施工方案第第页第一章工程概况工程名称：xxxx一期（10#、15#、18#、19#、33#幼儿园、34#商铺、40#电房、一期地下车库U1））本项目四号地块用地面积69070.78㎡，其中一期工程总建筑面积43753.62㎡，其中地上建筑面积35846.26㎡，包含4栋住宅楼（17F、32F）、1栋幼儿园（3F）、1栋商业（1F）、1栋公变电房（1F）；地下建筑面积7907.36㎡，包含地下车库U1区（-1F）。敏捷xxxx平面布置图第二章编制依据1﹑现行施工规范《建筑结构荷载规范》GB50009—2012《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223—2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构设计规范》GB50010—2010《建筑抗震设计规范》GB50011—2010《高层建筑混凝土结构技术规程》DBJ15-92-2013《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《钢筋焊接及验收规范》JGJI18-2012《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）2、工程地质勘查报告。3﹑本工程设计施工图纸。4﹑公司质量体系程序文件及质量管理标准等。第三章施工计划一、施工进度计划栋号层数主体施工开始时间主体封顶时间砌砖开始时间砌砖完成时间33#地上3层2018-3-152018-4-52018-4-42018-4-1534#地上1层2018-3-182018-3-302018-4-102018-4-1918-19#地下1层；地上17层2018-4-102018-7-152018-5-202018-9-2015#地下1层；地上17层2018-4-252018-8-152018-5-252018-10-2510#地下1层；地上32层2018-4-252018-10-302018-5-252019-1-540#地上1层2018-3-302018-4-152018-4-182018-4-20地下室U1地下1层2018-3-202018-10-302018-6-152018-9-15第四章施工工艺技术一﹑施工工艺流程（一）、主体结构分部施工工序：混凝土结构工程施工→砌筑结构工程施工。（二）、各分部工程分项施工工序：1、模板工程：材料进场→柱、梁、板各构件模板制作→柱模安装→楼板支架搭设→安装梁底、侧模板→楼板模板安装→清扫→柱模拆除→梁、板模板拆除→现场清理2、钢筋工程：钢筋进场→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋连接。3、混凝土工程：清理→湿润模板→浇筑→振捣→抹平收光→养护。4、砌体工程：基底清理→墙体放线→拉结筋制作安装→混凝土防水反边及找平→浇水润湿→摆砖→立皮数杆→拉水平线→铺砂浆→砌块就位→校正→镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（两星期后）→工完场清。二、施工工艺技术（一）、模板工程本工程模板支撑系统采用门字架，面板采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板。普通模板支设采用50mm*80mm*L松木作为模板的次肋，即内楞；φ48×3.0钢管作为模板的主肋，即外楞。1、材料进场：每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5钢管。钢管上严禁打孔。钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。门架钢管立柱及钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2、梁模板及支架:梁底模板选用18mm厚木夹板，梁底采用横向50mm×80mm方木，间距200mm的小横楞（小梁），主楞采用φ48×3.0双钢管,0.4m≤梁高<0.8m的结构梁设置1道M12对拉螺栓，居梁中沿梁长度方向每500mm设置；梁截面在0.8m≤梁高≤1.2m的梁设置2道M12对拉螺栓，基本三等分梁高并沿梁长度方向每500mm以内设置。；承重架采用门式脚手架，门架、交叉支撑、连接棒、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等组成，采用门架MF1219、MF1217、MF1209、1205等型号门架。门架布置方式、间距、跨距分为以下几种情况：1）当梁截面面积小于0.5m2（梁截面尺寸小于500*1000mm）时，门架平行与梁布置、门架间距≤1000mm、门架跨距≤800mm（门架跨距应大于梁截面宽度100mm以上，且梁居中放置）；2）当梁截面面积在≥0.5m2（梁截面≥500*1000mm）时，门架垂直与梁布置、门架跨距1000mm，采用双门架交错垂直于梁放置，门架错位尺寸800mm（或在梁底增加2根承重钢管立杆），具体详后附图；层高≥4.5m时支架门架沿高度方向在架体四周底部、顶部设置φ48×3.5钢管通长水平拉杆，中间每5跨在每门架根部设置φ48×3.5钢管通长水平拉杆；层高≤4.5m时在架体四周、底部、顶部设置φ48×3.5钢管通长水平拉杆；扫地杆、剪刀撑按规范要求设置。局部门架支撑不到的地方可增设扣件式钢管支撑。3、板模板及支架:板底模板选用18mm厚木夹板，板底采用横向50mm×80mm方木，间距300mm的小横楞（小梁）；主楞采用φ48×3.0单钢管（如遇人防顶板厚度≥200mm时，采用双Φ48*3.0钢管）。承重架选用门式脚手架，由门架、交叉支撑、连接棒、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等组成，采用门架MF1219、1217、1209、1205等型号门架，门架跨距≤1000mm，间距≤1000mm，层高≥4.5m时支架门架沿高度方向在架体四周底部、顶部设置φ48×3.5钢管通长水平拉杆，中间每5跨在每门架根部设置φ48×3.5钢管通长水平拉杆；层高≤4.5m时在架体四周、底部、顶部设置φ48×3.5钢管通长水平拉杆；扫地杆、剪刀撑按规范要求设置。局部门架支撑不到的地方可增设扣件式钢管支撑。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。4、柱模板设计：采用18厚优质夹板制作整体模板，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍支撑体系将柱固定。当800mm≥柱截面≥500mm时，柱模板的固定采用φ48×3.0钢管与扣件“井”字型包箍紧固，包箍的垂直间距为500mm，第一道包箍距柱脚≤200mm，同时采用Φ14螺栓柱中穿心紧固，螺栓垂直间距500mm，水平间距≤350mm，外套硬质PVC套管。螺栓水平方向纵横各设置两道，垂直方向间距500mm。小楞采用60mm*80mm木方，间距200mm,如图4.1：图4.15、一般规定保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。不同支架立柱不得混用。构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。6、检查验收不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。预埋件和预留孔洞的允许偏差如表4.1：表4.1项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如表4.2：表4.2项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7、模板拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3的规定：表4.3底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除地下工程模板时，应先检查基坑（槽）土壁情况，发现有松动、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可下人作业，拆下的材料不得在离坑（槽）上口1m以内堆放，随拆随运。拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。严格控制模板及其支架拆除的顺序。（二）、钢筋工程本工程采用的钢筋:HPB300级，fy=270N/mm2;HRB400，fy=360N/mm2。钢筋在场内钢筋加工场统一加工，成型后通过塔吊送至施工部位安装使用。1、材料进场本工程所用钢筋原材需有产品合格证、出厂检验报告。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污，颗粒状或片状老锈。连接套筒应有合格证、出厂检验报告，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和污染，套筒的尺寸偏差及精度应符合要求进场的原材料应由试验员填写报验单和自检记录，提请监理验收，并在其见证下抽取试样，送有资质的试验单位进行试验，合格后及时通知监理和施工人员、材料员对试验合格的材料进行标识，方可使用。钢筋原材无合格证或检验不合格的严禁使用。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验,若用到进口钢筋，也应加做化学成份检验。不合格的退场处理。钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。垫块：梁侧、板底均采用预制商品垫块，墙、柱采用塑料垫块。进场后的钢筋和加工好的钢筋应挂牌分类堆放，原材钢筋采用18#槽钢高80cm分类隔开，其下垫枕木或堆放在混凝土的高30cm间距2.5m的支墩上，以避免污垢或泥土的污染，对进场后较长时间不使用的钢筋，还应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。挂在现场钢筋上的分类牌应注明生产厂家、批号、进场时间，规格以及使用部位和已检合格标识，让使用于本工程的钢筋具有可追溯性。2、钢筋加工制作2.1钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，则降低规格使用。钢筋调直：钢筋调直采用调直机，钢筋调直后应平直、不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。钢筋下料：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料。下料时，遇有局部劈裂、缩劲、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋。应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。钢筋切断：切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。2.2、钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工时严格按已经审核的钢筋翻样单各编号中下料长度尺寸下料。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯弧内直径除满足以上规定，还应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度应不小于135度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。弯曲成形：钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径为2.5d,平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d；箍筋末端弯钩处弧度的直径≥箍筋直径的2.5d，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10d，弯钩形式为135°。2.3、钢筋加工质量要求1、钢筋调直应平直，无局部曲折。2、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3、钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4、成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。5、钢筋加工的允许偏差如表4.4表4.4项目允许偏差值（mm）测量法梁主筋Ⅱ级钢下料长度±10尺检成型长度±5尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°平直段长度±5尺检90°弯折平直段长度±20尺检墙板钢筋长度±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检箍筋内的净尺寸±5尺检3、钢筋连接：本工程的钢筋采用直螺纹连接、绑扎等。竖直方向：钢筋直径≥Φ16的连接采用机械连接；同一构件机械螺纹连接时相邻接头应错开500mm以上且不得小于35d，同一区段受力钢筋的接头百分率不得超过50%。钢筋直径≤Φ14的连接采用绑扎搭接连接。水平方向：钢筋直径≥Φ16的连接采用机械连接；钢筋直径≤Φ14的连接采用绑扎搭接连接，相邻接头位置应错开1.3lae，同一区段不得超过25%。4、钢筋保护层基础底板、承台钢筋保护层垫块：基础底板底钢筋垫块采用预制商品垫块，间距500mm；底板侧面采用预制商品垫块，间距1000mm。墙、柱钢筋保护层垫块采用塑料垫块，间距1000mm。板钢筋保护层垫块采用预制商品垫块，间距1000mm。为保证不同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排进行采购，成品料分类堆放并作标识，严禁混用错用。钢筋保护层厚度应符合表4.5要求：表4.55、检查验收：钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。钢筋绑扎不得有缺扣、松扣现象。预埋件不要漏放或放置不规范。定位钢筋的安装与绑扎：基础板钢筋支撑。基础板厚400mm，马凳沿基础边起纵横方向每1.5m一个。柱定位筋。柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。墙体定位筋。除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋（规格同墙竖筋）每1.5m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。板钢筋支撑。顶板钢筋的支撑见下图，每平米不少于一个。钢筋保护层。基础、基础板混凝土保护层用预制水泥砂浆垫块，水泥垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层；墙、暗柱混凝土保护层采用预制同墙厚的砂浆垫条，每间隔0.8m梅花形布设一处；梁混凝土保护层用预制砂浆垫块，每间隔0.8m设置一处；梁底部、板混凝土保护层用水泥垫块，水泥垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。允许偏差项目见表4.6。表4.6控制项目允许偏差（mm)检验方法绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5受力钢筋间距±10钢尺检查排距±5梁板受力钢筋搭接、锚固长度入支座、节点搭接—钢尺检查入支座、节点锚固—保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值网格尺寸±20钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.05d，0钢尺检查量规厚度0.1d，0长度—0.5d电渣压力焊焊包出钢筋面≥4钢尺检查（三）、混凝土工程本工程主体结构全部采用商品混凝土，用泵送输送方式进行浇筑。1、施工条件：钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由现场技术负责人讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。各流水段与流水段之间施工缝均采用收口网进行分隔。2、混凝土浇筑和振捣一般要求：商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。做好混凝土浇筑记录。每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。本工程分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构（例如墙、柱等）混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比的减石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3、垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后,用废钢筋头打好标高控制点（4*4m），以控制垫层厚度。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，浇筑砼每振捣完一段，应用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。4、柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍，。振捣棒不得触动钢筋和预埋件在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。5、梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，在混凝上初凝前，用振捣棒进行振捣，振捣完毕按初步标高进行拍打后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹压三遍后扫毛，以避免表面干缩裂缝，具体见下图，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。6、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。8、混凝土养护：混凝土浇筑完成后8-12h开始养护，气温高于或等于30℃上午、下午各养护三次，养护时间不少于28天；气温低于30℃上午、下午各养护两次，养护时间不少于28天，并由混凝土养护人员每天填写《砼养护记录表》。基础承台砼养护方法采用降温法和保温法两种。降温法，即在砼浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护，保温法是在砼成型后，使用保温材料覆盖养护（如覆盖草袋等），具体养护方法可视具体条件选用。9、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。10、现浇结构尺寸允许偏差和检验标准见表4.9表4.9项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（四）、砌体工程：1、施工要点：砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。砌块适当洒水湿润。根据图纸各部位尺寸及构造要求，排砖。墙体下部浇筑细石混凝土坎台。拌制砂浆：砂浆配合比采用重量比，水泥计量精度为±2％，砂、石、等控制在±5％以内。配制水泥石灰砂浆时,不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。拌制砂浆用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时,应重新确定砂浆强度等级。每层楼且不超过250m3砌体的砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块。砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计量。砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定:水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min。砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

注:对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。当施工中或验收时出现下列情况,可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测,并判定其强度:砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足;对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议;砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求。2、墙体放线：墙体施工前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。再将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌筑时要立皮数杆，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，并用水准仪抄平，采用双面挂线。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，如果搭错缝长度满足不了规定的压塔要求，应采用压砌钢筋网片的措施。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎先退后进，构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐蔽。构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌体水平灰缝厚度为10mm，垂直灰缝宽度为15mm，大于30mm的垂直缝，用C20的细石砼灌实。3、拉结筋植筋：柱或剪力墙与砌体用2ø6钢筋连结，该钢筋沿柱或剪力墙高度每隔600mm(三皮砖)预埋，锚入柱或剪力墙内100mm，锚入墙体长度应大于700mm。4、砌筑墙体：1、组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。2、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；并且所有墙体必须进行勾缝处理。3、墙体底部砌筑混凝土实心砖。4、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作。砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。砌体与结构的连接：加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距500mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于100d，且其水平或垂直弯折段长度不小于20d及150mm；钢筋的搭接长度不小于55d。墙高度大于4m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带200mm厚，4φ14钢筋，箍筋φ20＠200，墙体长度大于4m时设置混凝土构造柱，4φ14钢筋，φ20＠200，上、下加密部位@400。砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。墙体砌至梁、板底时，用实心砖斜砌挤紧，并应按下图设连接紧固件：蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋。砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔500mm-4000mm设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道，配筋见图4.2-5。墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内。墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎。墙与门窗框连接门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗框。普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每土块连接固定。门框与墙体间隙应用PU发泡剂封填。安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门框。安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗框与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。墙体暗敷管线水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。砌到接近上层梁、板底约300mm，待下部砌体沉缩。在抹灰前（间隔时间不少于7天），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。墙体洞口上部应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于800mm或1000mm（抗震设防），在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。建议拉结筋采取按照实际排砖位置钻孔（深度100以上），灌胶插筋。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不能超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。每隔1.5m高度的加气混凝土砌块墙必须由监理或甲方在墙面上签字确认（必须签署砌筑日期），否则不予以认可工程量。墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯而成的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵（如碎砖、混凝土或普通砂浆等）。砌筑时每皮砌块均须拉基准线，灰缝要求横平竖直。每一块砌块全长上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，保证灰缝厚度。铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平。如不立即放置砌块（只可上下按放，不可左右推动），砂浆凝固了，须铲去砂浆，重新砌筑。竖缝严禁用水冲浆灌缝，可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。随砌随将灰缝钩成深的凹缝。砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处，应按图1-4的要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水浇水，然后浇注。外墙在窗台处设计无窗台板时，砌筑时必须预埋2根φ6钢筋，伸入墙内300mm，并预留80mm高度后浇C20混凝土现浇窗台卧梁，卧梁伸入墙内300mm。设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。穿越墙体的水管要严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。6、质量标准主控项目：蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块。砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。一般项目：上下皮砌块要错缝砌筑，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无三皮砌块及三皮砌块高度以上的通缝；每间（处）两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。接槎处砂浆密实，灰缝平直。拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。砂浆饱满度及检验方法如下表：砂浆饱满度检查表砌体灰缝饱满度及要求检验方法砌块水平≥90％填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直≥80％允许偏差：砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。填充墙砌体一般尺寸允许偏差表项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1砖强度等级按设计要求MU2检查项目允许偏差或允许值3砂浆强度等级按设计要求M4水平灰缝砂浆饱满度≥80%5斜搓留置长度不小于高度的2/36直搓拉结钢筋及接搓处理120mm厚墙至少放6根拉结筋7轴线位移≤10mm8垂直度（每层）≤5mm一般项目1组砌方法上下搓缝2轴线位移10mm3水平灰缝厚度8～12mm4基础顶面、楼面标高±15mm5表面平整度8mm6门窗洞口高、宽±5mm7外墙上下窗口偏移20mm8水平灰缝平面度10mm1、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量:在检验批中抽检20%,且不应少于5处；检验方法:观察和用尺量检查。2、砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间；检查方法:观察和用尺检查。3、蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。检查方法:用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。4、填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。抽检数量:每验收批抽10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片),且不应少于3片墙。检验方法:观察检查。第五章施工安全保证措施一、组织保障：1、安全生产领导小组人员架构组长：苏明组长：苏明副组长：李玉驼副组长：李玉驼副组长：匡术成员：李玉英、陈多富、谢燕华、冯子杰、胡莉君、梁健兴、缪卫凡成员：李玉英、陈多富、谢燕华、冯子杰、胡莉君、梁健兴、缪卫凡安全管理目标牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立完善的安全生产责任制、责任到人、奖罚分明，保证项目的施工安全本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故、月度轻伤事故频率控制在1‰以内，确保“五无”（即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）；确保敏捷集团安全生产样板工地，力争广东省安全生产样板工地。二、技术措施:1、“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护措施1、落实安全“三宝”使用，凡进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，一切生产人员必须穿劳保鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤足操作。高空作业的人员必须穿防滑鞋，系安全带，挂好安全网。凡进出入口段、地面下有人员操作地段，均应挂好安全网及设置有安全挡板的施工安全通道，严禁酒后操作。2、做好“四口”、“五临边”的安全防护工作，施工现场的楼梯口、预留管洞口、通道口均应做好防护。预留洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于25cm的洞口，可用坚实的盖板封盖，做到钉平钉牢不易拉动，并在板上标识“不准拉动”的警示牌。大于150cm的洞口，洞边设钢管栏边1米高，四角立杆要固定，水平杆不小于三根，然后在立杆下脚设18cm高挡板，栏杆挂密目安全网密封绑牢。楼梯口搭设1200mm高安全栏杆，安全栏杆用钢管搭设，用密眼阻燃安全网封闭。高空作业、五临边的防护至关重要，因此，临边防护应按计划备齐防护栏杆和安全网，拆一层模板，清理一层，五临边设一道防护，栏杆高度不小于1米，并用密目网围护绑牢，任何人未经现场负责人同意不得私自拆除各种防护设施，项目经理部要对违章作业行为制定严密的纪律措施。对于主楼砼结构无围护墙部位的临边，可按施工进度情况，可在临边砌筑外墙。如果围护墙不能按时砌筑，必须在临边埋设16厘钢筋出楼面1200mm高，间距1500mm的钢筋栏杆，水平栏杆筋设三道并不小于12厘，用电焊接牢，然后用密目安全网封闭。2、木模板安装安全要求木模板安装安全要求：模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。操作人员上下基坑要设扶梯。基槽(坑)上口边缘lm以内不允许堆放模板构件和材料。向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。木模板拆除安全要求拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。钢筋运输与堆放安全要求人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡(桥)或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1．2MPa强度前，严禁堆放钢筋。钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离应符合安全规范。钢筋制作安全要求钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电器设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。展开盘圆钢时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁钻要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而引起花的锤头要及时换掉。拉直钢筋，卡头要卡牢固，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松懈，不得一次松开以免回弹伤人。人工断料，工具必须牢固。打锤各掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。钢筋焊接安全要求及措施：焊机在工作前必须对电气设备，操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊接钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。对焊机断路的接触点，电极(钢头)，要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2-3d天应用砂纸擦净，电极(钢头)应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓接合应定期拧紧，以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40度。焊接较长钢筋时，应设支架。刚焊成的钢材，应平直放置，以免泠却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。钢筋的绑扎与安装安全要求绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配挂好安全带。安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。混凝土工程安全技术要求浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。2、浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。砌体工程安全技术要求砖和小型砌块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿(或浸水)至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时应复核砌体垂直度。雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不少于2m；坡度行车，两车距离应不小于10m。禁止并行或超车。所载材料不允许超出车厢之上。使用钢井架物料提升运送物料时，应遵守钢井架物料提升机有关规定。吊运时不得超载，使用过程中经常检查，若发现有不符合规定者，应停止作业及时修理。用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放在桥板上。吊运砂浆的料斗不能装得过满。吊钩要扣稳，而且要待吊物下降至离地面1m以内时，人员才可靠近。扶住就位人员不得站在建筑物的边缘。吊运物料时，吊臂回转范围内的下面不得有人员行走或停留。严禁有抛掷方法传递砖、石等材料、如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。放在楼面板或桥道时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。基坑边1m内不准堆料。活动钢(木)脚手架的安装，当安装在地面时，泥土必须平整坚实，否则要夯打至平整和不下沉，或在架脚垫枋板，扩大支承面