发电厂工程主厂房建筑工程施工方案

温州发电厂二期工程

3#4#机主厂房建造工程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

编制单位:浙江省第二建造工程公司温电二期项目经理部

编制时间：二000年一月八日

目录

一、编制依据及编制说明

二'工程概况

三'工程特点

四、施工流向

五'主要分项工程施工方法及技术措施

六'施工进度计划及主要资源需要量计划

七、产品保护措施

八、环境保护施工技术措施

九、质量保证措施

十'安全文明施工措施

附图

01质量安全管理网络图

02施工进度计划横道图

03施工平面布置图

一、编制依据及编制说明

1、编制依据

1.1《温州发电厂二期工程主厂房及炉后区域建造工程施工合同》合同编号：

J981128032等；

1.2《温州发电厂二期工程阶段施工图土建部份第2卷第1册主厂房建造总

图》；

1.3《温州发电厂二期工程主厂房炉后烟囱及循环水排水涵管区域工程施工

组织总设计》；

1.4《砌体工程施工及验收规范》，GB50203-98；

1.5《温州发电厂二期工程阶段施工图土建部份第2卷第2册主厂房建造详

图》；

1.6《88J1建造构造通用图集等》；

1.7《主厂房建造施工图图纸会审记要》；

1.8《浙江省电力建设总公司技术联系单工土字-3/4-004》；

1.9《火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程篇》；

1.10本公司质量保证手册程叙文件。

2、编制说明

2.1本方案包括汽机房、除氧煤仓间，锅炉房（仅地面及炉前平台）三部份；

2.2锅炉房上部结构、电梯井上部结构及围护为外单位施工；

2.3分项工程将编制详细的作业指导书。

二、工程概况

温州发电厂二期工程，由浙江省电力开辟总公司、温州市电力开辟公司、

美国特鲁莱国际能源有限合伙企业三方共同投资兴建，设计为两台装机容

量2X30万千瓦的燃煤发机电组，位于乐清市盘石镇温州电厂二期厂区内，

属省及国家重点建设项目。

主厂房FL±0.00米相当于黄海高程EL4.550mo

汽机房分为FL±0.000m层，FL3.800m电缆夹层，FL6.300m层、

FL12.600m层、屋顶FL31.500m~FL32.300m；除氧间有FL+0.000m层，

FL6.300m层、FL12.600m层、屋顶FL21.300m；煤仓间分为FL±0.000m

层，FL12.600m层、FL27.800m层、FL36.800m层、FL44.300m层、屋顶

FL54.500m；锅炉房有FL±0.000m层，炉前平台FL6.200m层、FL12.520m

层、FL18.850m层、FL35.100m层。

0.000m层

汽机地下设施及锅炉地下设施的设备基础、沟道分扩散置在汽机房、

除氧煤仓间及锅炉房地面上，其中汽机房设计有化水检修间，电气检修间、

MCC室、6千伏配电装置室等。

6.300m层

汽机房设计有：汽轮发机电基础、汽动给水泵基础中间层，6千伏配电

装置，380伏配电装置室、除氧间楼面布置有设备基础的支墩等。

12.600m层

为运转层平台，汽机房安装汽轮发机电组、汽动给水泵机组。

21.300m层

除氧间安装除氧器。

36.800m层

为煤仓间输送皮带层

44.300m层

为皮带机头部小室和布袋除尘器室。

炉前平台各楼层连通锅炉房与除氧煤仓间相应楼层。

主厂房各楼层检修孔、汽机房循环水坑FL±0.000m层及炉前平台部份楼

层铺设镀锌格栅板。

B〜C、8〜9、18〜19轴的1#楼梯，B〜C、1~2轴的2#楼梯是主厂房

的主要垂直通道，连通厂房内的每一楼层；9〜10、18〜19、A轴边设置钢

梯，直接连通汽机房主要楼层；A歹（J1/4〜1/6、1/14〜1/16轴的M1,10〜

11轴的M2,固定端、扩建端B〜C轴的M3,固定端、扩建端C~D轴的

M4是出入厂房的通道。除氧间屋顶3、17轴在B列设置爬梯，8〜9轴的

1#楼梯相应于汽机屋面标高布置天桥通向汽机屋面。

主厂房外墙11.700m以下，D轴线所有外墙，B、C轴部份墙体为240

mm厚砖墙外饰面砖，内墙阳角处做1.8m高1:2水泥砂浆护角；其余外墙

采用压型钢板外围护。

主厂房窗均为铝合金窗；门分为：木质防火门，M1、M2等大规格钢质

卷帘门、其余为铝合金门。

屋面：

屋面为有组织天沟排水，檐沟内每18m间距安装一根PVC塑料雨水

管，将水排放到地面排水沟或者室外水沟。汽机房、煤仓间屋面流水坡度

为3%,除氧间屋面流水坡度为2%,天沟流水坡度为1%。汽机房基层

为预制钢筋碎屋面板，20厚125水泥砂浆找平屋，1.5厚WW-959氯

化聚乙烯防水卷材防水层，20厚125水泥砂浆找平层，1.5厚WW-

959氯化聚乙烯防水卷材面层。除氧煤仓间为现浇钢筋碎屋面板基层，

20厚125水泥砂浆找平屋，1.5厚WW-959氯化聚乙烯防水卷材防水层,

25厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板层，30厚细石碎面层。

汽机房FL12.600m运转层在4/A〜B轴固定端设置天桥连通一、二期主

厂房。

主厂房部份内装修一览表:

楼层房间名称楼地面内墙面踢脚线墙裙顶棚

30厚C20细石碎水泥踢脚高板底耐擦洗涂料二

锅炉房

面层（随捣随抹）/120度

汽机房抹灰墙面耐擦预制水磨石板底耐擦洗涂料二

预制水磨石板

除氧煤仓间洗涂料二度高120度

底层3#4#MCC室配电装抹灰墙面耐擦无釉地面高板底耐擦洗涂料二

无釉地石专地面

(0.0置室洗涂料二度150度

0M)抹灰墙面耐擦水泥砂浆踢板底耐擦洗涂料二

电气检修间水泥砂浆地面

层洗涂料二度脚高120度

白瓷片墙裙到

厕所无釉地砖地面PVC扣板吊顶

顶棚

过氯乙烯油漆过氯乙烯油

化水检修间耐酸地砖过氯乙烯油漆顶棚

墙面漆高120

乳白色乳胶漆铺地石专踢脚板底耐擦洗涂料二

厂用配电装置室铺地砖楼面

墙面线高150度

6.30M

汽机房、除氧煤仓

层抹灰墙面耐擦水泥踢脚高板底耐擦洗涂料二

间及汽机房3.8M水泥砂浆楼面

洗涂料二度120度

电缆夹层

抹灰墙面耐擦铺地砖踢脚板底耐擦洗涂料二

汽机房除氧间铺地砖地面

洗涂料二度IWJ120度

12.60

煤仓间消防器材本色预制水磨石抹灰墙面耐擦水磨石踢脚板底耐擦洗涂料二

M运转

室地面洗涂料二度IWJ120度

层

白瓷片墙裙至

厕所无釉地砖楼面PVC扣板吊顶

顶棚

27.80防水水泥砂浆楼抹灰墙面耐擦水泥踢脚高板底耐擦洗涂料二

整层

M层面洗涂料二度120度

输煤皮抹灰墙面耐擦白瓷片墙裙板底耐擦洗涂料二

整层预制水磨石楼面

带层洗涂料二度至窗台度

36.80M白瓷片墙裙至

厕所无釉地砖楼面PVC扣板吊顶

层顶棚

抹灰墙面耐擦白瓷片墙裙板底耐擦洗涂料二

布袋除氧尘器室预制水磨石楼面

44.30洗涂料二度至窗台度

M层防水水泥砂浆楼抹灰墙面耐擦水泥踢脚高板底耐擦洗涂料二

皮带机头部小室

面洗涂料二度120度

本工程建造面积约100001712,工程造价约1100万元。

三、工程特点

1、工程量大，施工工期较长；

2、施工面广，交叉作业多；

3、各工序之间衔接密切，相互制约，土建与安装交叉频繁，需密切配合；

4、受安装单位影响，工程进度一定程度上受限制；

5、受设备就位，调试等毁坏，局部装饰工程存在多次返工；

6、建造装修质量要求高，施工难度较大；

7、细部处理是整个工程的关键又是难点；

8、产品保护贯通整个施工过程。

四、施工流向

总体施工流向与结构工程施工相对应，先3#机后4#机，汽机房、除

氧煤仓间平行施工。

汽机房：主体施工一网架安装一屋面板吊装止水一彩板围护、石专墙砌

筑一门窗安装一屋面防水一砖墙粉刷、外墙面石专铺贴一楼地面一室内油漆、

涂料。

除氧煤仓间：主体施工一砖墙砌筑一彩板围护一门窗安装一屋面防水

一室内装饰一楼地面施工。

五、主要分项工程施工程序及施工措施

分项工程主要包括：楼地面工程、屋面工程、装饰工程、门窗工程。

1、楼地面工程：

1.1地面基层施工程序：

地面回填塘渣一分层夯实一铺碎石、扎筋一浇筑C15碎毛地坪。

面层施工程序：

清理基层面一做灰饼一扫浆一水泥砂浆找平层一面层：①水泥砂浆面

层，做灰饼一扫浆一浇筑水泥砂浆面层一随捣随抹压光；②预制块材面

层，做灰饼一测量总尺寸一预排、调整一铺设十字“径”路一大面积铺

贴一养护一嵌缝。

1.2施工技术措施

1.2.1.地面回填土应分层夯实，回填土填至设计标高时整平；再在回填土

上回填碎石，压实整平、扎筋。

1.2.2.地坪浇筑碎前，在整平、夯实的回填土中，每1.5米间距打入一根

竹桩，测工用水准仪测出浇筑硅的高度，并用红在竹桩上表示出来；

1.2.3.浇筑碎毛地坪时，先撒水湿润碎石，并冲洗碎石表面泥土；

1.2.4.地坪碎振捣采用平板振动机，浇筑时在碎表面来回拖动，直到碎面

浮现浮浆为止，然后用木蟹压实抹平；

1.2.5.楼地面面层施工前，先对基层面进行清理，冲洗，清除表面杂物、

灰尘等，以防止找平层起壳，裂缝；清理干净后测量标高并用1:1的水泥

砂浆做灰饼，灰饼面标高即为楼地面面层高度，灰饼应在楼地面面层施工

前1~2天做好，保证灰饼达到一定强度，施工时能真正发挥作用。

1.2.6.楼地面找平层施工时，先用纯水泥进行扫浆，确保找平层与基层，

不起壳，空鼓；

1.2.7.水泥砂浆面层，水泥与黄砂分量比为1:2.5,用2nl刮尺先大致刮平，

再改用木蟹按灰饼高度进行抹平压实，砂浆终凝前用铁抹子多次抹平压光；

1.2.8.水泥砂浆楼地面面层按6米X6米面积留设伸缩缝，施工后用切割

机割出15mnT20nlm深、5mm宽的缝，伸缩缝用油膏嵌实。

1.2.9.预制块材面层的施工方法：复核毛地坪或者现浇楼层的结构高度并

与对应的建造高度相比较，如果基层面过高应凿低，基层面过低应用砂浆

找平。做找平层的基层应先清理干净，并按照找平层的厚度做灰饼，扫

浆后才干正式施工，找平层抹面要求压实压平，用木蟹拉毛；不做找平层

的部位基层也必须清理干净，防止新旧砂浆层接合不严实而起壳、裂缝。

1.2.10.基层高度满足要求后，再开始测量，做出地砖或者预制水磨石面

层的灰饼；灰饼下部用水泥砂浆，上面铺地砖或者预制水磨石碎片，灰饼

面标高即为楼地面的建造高度。然后测量现场总尺寸并进行预排，局部调

整后铺出两条相互垂直的十字“径”，作为大面积铺贴时的参照，向四周

延伸。1.2.11.铺贴块材时先将块材在水中稍为浸泡湿润一下，铺贴前再

挑出来适当晾干；铺贴前基层应浇少许水湿润，防止由于基层吸水过快造

成砂浆起壳、空鼓。

1.2.12.铺贴块材时，参照灰饼并拉通线，用抹子在块材底刮抹适量的砂

浆，然后铺设在基层上，并用橡胶锤轻轻敲击，直到块材四周冒浆，再用

抹子刮平，接着用水平尺检查水平度，对水平度不合格的，将块材取出后

增减砂浆，重新铺回直到用水平尺检查合格。铺好一片后再用2m尺进行各

个方向的平整度验收，哪里不合格，那里就应重新调整，直至平整度在规

范允许范围内。

1.2.13.块材铺贴后应进行养护，24小时内严禁走人、堆放重物，以免引

起平整度变化。

1.2.14.预制块材铺贴1—2天后应进行质量检查，发现起壳、空鼓的应作

好标记，然后用手提切割机沿块材四周割出20mm深的凹槽，再用凿子轻轻

撬出起壳、空鼓的块材，放在一边（有破损的不用），接着将起壳的砂浆凿

掉，并清理干净，然后洒水润湿基层，再铺设砂浆抹平，放上预制块材（用

过的块材应将底面的砂浆清理干净）重新铺贴。

1.2.15.铺贴的块材检查验收后进行嵌缝操作，水磨石用1:2.5水泥砂浆

嵌缝，地石专采用白水泥与红、黄颜料混合调配至与地石专颜色相近为止，然

后加水拌制均匀进行嵌缝。嵌缝前先将块材间缝隙内垃圾杂物清理干净，

并用带水的拖把将缝隙作适当湿润，保证嵌缝料与砂浆密切结合，然后用

抹子将嵌缝料压入缝内，并将表面刮平，待嵌缝料初凝后，用扫帚将块材

表面清理干净。

L2.16.1#2#主楼梯的碎踏步板，在现场预制先按图纸要求焊出四周

的角钢框，绑扎钢筋网片后，浇筑碎，采取自然养护的方法，在踏步板强

度达到设计强度的70%以后再开始安装。

1.2.17.室外散水、散坡地基用回填土夯实，再浇筑素碎。考虑地基沉降

与温度伸缩，散水、散坡应与主厂房地梁或者墙面断开，留20nm宽的沉降缝,

散水面按相邻的柱间距每9m留一道20mm宽的伸缩缝。伸缩缝与沉降缝用

油膏填实。散水、散坡施工分：回填土、夯实一浇筑素碎基层一水泥砂浆

找坡光面一嵌填油膏。散水外口光面时要拉通线，必须保证散水边缘平直，

转角处留45度伸缩缝。

1.2.18.地面施工找平层时按0.5%找坡，将水排向附近集水井或者地面排

水沟。

1.3.楼地面工程质量检验标准

类别允许偏差（mm）

水泥砂浆面细石碎面层预制水磨石检测方法及工具

地砖

层

表面平整度2m靠尺和楔形塞

W4W5W3W2

尺

踢脚线上口平拉5m线（不足5m

W4W4W4W3

直度拉通线）和尺量

分格缝平直度拉5m线（不足5m

W3W3W3W3

拉通线）和尺量

接缝高低差直尺和楔形塞尺

W1<0.5

一一

板块间隙宽度

W2W2尺量

2、屋面工程

2.1施工程序：屋面钢筋硅基层施工（或者屋面板安装）一找平层施工一防

水卷材一保护层或者保温隔热层一水泥砂浆或者细石碎面层

2.2主要施工方法及技术措施

2.2.1预制屋面板安装后，用木板将板块间的缝隙密封，然后嵌缝，先用

1:2.5水泥砂浆灌缝，约占缝高的1/3,再用C30细石碎灌缝，约占缝高

的2/3,灌细石碎时，板缝间留出20毫米深的凹槽，用防水油膏嵌平。

2.2.2将屋面基层清理干净，然后测量标高并用1：1水泥砂浆做灰饼，间

距2m。灰饼厚度为找平层厚，灰饼面用铁抹子抹平。

2.2.3找平层为20mm厚125水泥砂浆，施工时采用塔吊和泵送相结合的

方法将砂浆运输到屋面。

2.2.4浇筑砂浆找平层时，先用水将屋面基层充分湿润，然后用水泥进行扫

浆，以保证找平层与基层之间的粘接。

2.2.5浇筑时，用铁铲将砂浆向四周分散，先用2m长刮尺按照灰饼的高度

将砂浆赶平，再改用短直尺进行二次平整，接下来用木蟹进行压实压平，

待砂浆稍微收水后用铁抹子进行二次压光。二次压光应根据现场效果，必

要时进行三次、四次光面，必须保证找平层平整、光洁。

2.2.6墙角、柱角及预留孔洞，穿管等部位是防水的重点部位，按照施工规

范的要求，这些部位在施工找平层时应做成圆弧状，半径以便于

防水卷材的铺贴。

2.2.7屋面天沟施工找平层时，应做出1%的排水坡度，向雨口管位置流去。

施工时，先将雨水管处的碎凿低，然后用砂浆将雨水斗上表面与天沟底抹

平，测出天沟雨水口高度，按1%的排水坡度，计算出离雨水管位置最远处

的高度，做出灰饼，在最低处与最高处拉一条通线，每1.5〜2.0m间距做

一个灰饼，然后用水泥砂浆找坡。

2.2.8结构施工时，没有浇筑出天沟的坡度，按建造图纸要求的流水坡度，

找坡时最高与最低处有80mnT90nlm的高差。为防止砂浆太厚裂缝，找平

前，先用C30细石碎找坡，上面留出20mm厚的水泥砂浆找平层，待住初

凝后，再用1:2.5的水泥砂浆找平光面。

2.2.9天沟底部两侧壁、屋面与天沟交接处按规范要求，均做成圆弧状，半

径＞100mm,以便于卷材铺贴。

2.2.10为防止屋面由于震动，沉降、温度变化引起裂缝，施工找平层时留

出伸缩缝：汽机屋面每6mX6m分仓，除氧煤仓间按轴线分仓，横向在B

—C、C—D跨中各留一条伸缩缝；防水卷材面、保温隔热板面施工砂浆保

护层或者细石碎面层时，伸缩缝留设分为：汽机屋面每6mx6m分仓，除

氧煤仓间3mx3m分仓。伸缩缝大小为20X20mm,基层找平层施工时，

伸缩缝用切割机割出，再由人工凿出；保护层、面层的伸缩缝用木条预嵌

的方式留设，二次光面时取出。伸缩缝用防水油膏嵌填密实。

2.2.11汽机屋面设置的分格缝应尽量与预制屋面板的板缝对齐。

2.2.12屋面找平层施工后，再进行防水卷材施工。屋面防水卷材为1.5厚

WW-959氯化聚乙烯防水卷材。

2.2.13施工防水卷材时,应首先对找平层进行检查验收,且应在找平层达到

80%以上的干燥程度时才干施工。为妥帖，大面积铺贴前，应在现场先选其

中一块进行试铺，过3〜4天时间检查：覆盖部位与卷材上是否有水印生成，

然后再决定是否可以大面积铺贴。铺贴时应用扫把、吹尘器将找平层面垃

圾、灰尘清理干净，还应将找平层面的凸起物、砂浆、疙塔等铲除干净。

2.2.14.卷材施工顺序为：清理找平层一细部节点（附加层）施工一大面积

铺贴一封闭卷材搭接边。

2.2.15防水卷材铺贴时，从屋面最低处开始向上铺贴，使卷材按流水方向

搭接，先铺贴排水集中的部位，如：雨水口、天沟等，再向上铺贴，直到

压顶。

2.2.16按规范规定，天沟、山墙泛水处应增加一层附加防水卷材。

2.2.17卷材间搭接长度，长度方向280nlm,宽度方向2100mm,卷材与找

平层的粘结采用基层胶，卷材间的粘结采用搭接胶，卷材与屋面找平层的

粘结采用满铺、实铺。

2.2.18卷材铺贴后应用橡皮刮板横向逐段用力刮压，以利于排除胶贴面空

气,增加粘贴力；卷材搭接部位胶粘施工，必须先用棉纱蘸少量溶剂汽油擦

抹干净，以去除隔离粉。

2.2.19汽机屋面山墙、B列柱顶卷材直接卷入压顶板内，并用钉子固定；

雨水管处，卷材应伸入雨水斗内不少于100mm。天沟靠A排一侧卷材应卷

进底部槽钢内，其余部位的泛水均不小于250mmo

2.2.20汽机屋面的风机孔出气口、穿管，除氧煤仓降屋顶的出气孔等处的

防水加强处理，防水卷材应与设备、穿管等粘结坚固。

2.2.21卷材和基层之间及各层卷材之间应粘结坚固、表面平整，不得有皱

折、气泡、起壳、溜滑、翘边等缺陷。

2.2.22防水层施工完毕，检查确认质量合格后，即将进行保护层施工，保

护卷材免受损伤，施工保护层时必须防止施工工具、钢管、手拉车脚、钢

丝网片将防水层戳破。

2.2.23汽机屋面保护层施工仍按做灰饼一扫浆一铺砂浆一抹平压光一嵌缝

的顺序进行。保护层为20mm厚1:2.5水泥砂浆，分格缝6X6m,缝宽20mm,

缝深20mm,用油膏嵌实。

2.2.24汽机屋面由于跨度大，网架变形相对较大，桁车及风机运行产生的

震动，很容易使保护层开裂、起壳。施工保护层时增加一层钢丝网片，用

以增强砂浆的抗裂能力。网片在分格缝处断开。

2.2.25汽机屋面保护层施工后上面再铺贴一层防水卷材，方法与下层防水

层相同，除氧煤仓间屋面防水层上则设置25厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板，

顶面再施工一层30mm厚细石碎面层，随捣随抹压实压光。分格缝3X3m,

用油膏嵌实。

2.2.26.主厂房屋顶天沟分别在A、B、C轴的2、4、6、8、10、12、14、16、

18轴设置PVC塑料雨水管排水；A、B轴管径6150,C轴管径6100。

2.2.27.A轴雨水管通过地面预埋的6219钢管将雨水引至A列外排水沟内；

B轴雨水管通过室内排水沟将水引至A列外排水沟内；C轴雨水管将雨水排

到除氧间屋面后，再将雨水汇积到B轴天沟内，通过B轴雨水管将水排到室

外排水沟内。

2.2.28雨水斗安装按从上到下的顺序进行，每根PVC塑料管长4m,接头

用活接，并用特制PVC胶水连接。

2.2.29塑料管用68的膨胀螺丝固定在碎梁、柱上，间距@2000mm一颗。

2.2.30塑料管下端与钢管接头处，缝隙用沥清麻丝嵌塞，上面再做地坪。

3、装饰工程

3.1包括主厂房外围四周、1#2#楼梯露出楼面部份的彩板围护，主厂房外

围11.70米层以下外墙面日专铺贴，内墙面抹灰，耐擦洗涂料二度、过氯乙烯

油漆墙面，乳白色乳胶漆墙面，厕所白瓷片墙裙，PVC扣板吊顶，板底耐

擦洗涂料二度和铝合金门窗玻璃、门窗油漆及其余外露铁件、栏杆面漆。

3.2主要分项工程施工方法及技术措施

3.2.1彩板围护

3.2.1.1彩板围护采用吊篮施工，局部采用搭设外架施工。

3.2.1.2施工前先检查、检修升降机的各配件、路线、配重。

3.2.1.3吊篮安装结束后，先进行载重试验，检查吊篮的提升能力和是否能

平稳地升降，合格后挂牌使用。

3.2.1.4吊篮必须有可靠的保险措施，设置安全保险绳，吊篮中的作业人员

应系安全带，安全带的另一端应系于从屋面上挂下来的专用绳索上。

3.2.1.5严格控制使用荷载:吊篮的额定起分量为300kg,作业人员为三人，

压型板的长度为8m到10m、每块重约60kg,加之作业人员的分量后，吊

篮一次提升的压型板不得超过两块。

3.2.1.6压型板围护前，应先对墙架的焊缝质量、墙架钢梁与钢牛腿的螺栓

连接进行检查验收。

3.2.1.7吊篮升降停靠妥帖后，靠墙一侧用拉绳拴在邻近的墙架或者墙架间

的吊杆上，以减小吊篮的晃动。

3.2.1.8.根据设计图纸要求，考虑防水、彩板搭接长度的规定及现场起吊、

安装条件，彩板尽可能取长料。

3.2.1.9.凡模距大于2m,不得采用单跨简支墙板，而必须采用连续板。

3.2.1.10.A排彩板第一节搭接确定在标高18.200m处，此处为窗顶标高，

窗宽度为7.2m间隔仅1.8m,选此处搭接可减小搭接数量，且美观;第二节

搭接直接留在设计确定的彩带处。此跨彩板长度为10.4m。虽然给起吊安装

带来不便，根据台电彩板安装（台电普通为8m）是可以解决的。

3.2.1.11.B轴彩板高度仅10.4m,采用单跨到顶不搭接。

3.2,1.12.固定端、扩建端、C轴均参照A、B轴彩板搭接标高来确定搭接位

置。

3.2,1.13为了正确进料，必须由放样人员按现场放样所计算出的用量，通

知厂家先进小批彩板，根据彩板现场安装情况，比较后再确定剩余彩板的

正确数量，这样既能保证彩板供应，又可以节约一部份材料，基本做到工

完场清。

3.2.1.14平整彩板堆放场地，并在现场制作一张lOOOmmXSOOOmm的彩板切

割操作平台。

3.2.1.15.压型板施工按从下到上的顺序围护，板块间的竖向搭接长度为

200mm,横向搭接为一波长,最上端用压顶板封顶。

3.2.1.16先确定安装起点，起点普通从转角处开始，用线锤从顶部吊至底

部，每安装5块再确定一个吊点，便于控制、调整板的垂直度，特别是A、B、

C、D列的1轴、19轴等几个大角更要控制好垂直度。。

3.2.1.17每块彩板有效宽度750mm,端部宽760mm,中部宽753nlm摆布，所

以分块布置以755nlm为最好，这样可以把端头760nlm宽齐回到755mm,相应

的叠缝线平整而均匀。

3.2.1.18彩板与钢梁连接采用4.2X27mm的自攻螺丝及橡胶垫圈，螺丝间

距为250mm一颗，彩板搭接处增加1颗；彩板竖向之间的连接采用拉钏钉，

钾钉间距为500nlm打一颗；为保证施工质量及美观，打自攻螺丝和佛钉的

部位,施工前先弹线或者打钾钉时挂线锤,必须保证自攻螺丝和佛钉施工

平直、均匀、对称；施打自攻螺丝和钏钉的彩板四周涂抹玻璃胶，以防止漏

水。

3.2.1.19根据以往彩板安装情况，发现窗台外侧易倒积水，为消除这一缺

陷，窗台外侧做成斜坡，而且两端部做泛口20mm,并与窗侧包角板对应重

叠，这样可以增加防水效果。这一步工作由放样人员根据现场实际出详图，

再通知彩板生产厂家根据详图制作。

3.2.1.20彩板转角、压顶、开孔等细部处理的异形板必须根据现场实际布

置，来确定进料尺寸，如：压顶板的宽度=钢梁宽+彩板厚+砖墙厚度及粉

刷层厚+钢梁与碎柱、梁的安装缝隙（此缝大小要根据整个墙面平整度来定，

如果立面平整度比较好，缝取15mm宽，如果墙高超过30m缝取30mm宽）。

3.2.1.21压顶做出流水坡度，采用的方法是：墙顶、柱顶的组合钢梁面外

侧增焊通长30mmX3mm的角钢，再用砂浆找坡让内侧比外侧低30mm,压型

板安装后雨水自然流向屋面。

3.2.1.22安装时压顶板、泛水板、滴水板在搭接150nlm范围内涂851防水

涂膜一道。同时，滴水板内侧用氯丁橡胶堵头密封。

墙面穿墙管可做成方形，上部配滴水板，下部配泛水板，侧面配护边板，］

型正面用2mm厚钢板，与上、下、左、右异形板用拉钾钉固定，内涂防水

胶，钢板再与钢梁电焊。

3.2.1.23.A、B、C、D列的1轴、19轴等几个大角处的压顶，彩板在转角

处现场切割成45°形状，进行对角处理。

3.2.1.24.A列柱顶安装避雷针的部位，先在避雷针根部的加劲板顶电焊钢

板，然后再从钢板面进行压顶处理。

3.2.1.25为防止压型板在垂直运输过程中与吊蓝发生碰撞、磨擦而导致油

漆脱落或者板损坏，吊篮与板接触的一面用橡胶进行隔离，要切割的板严

禁在地上或者不平整的场地上操作，而应在专用平台上徐徐切割，切割

前应量好尺寸并弹上墨线。

3.2.1,26安装过程中，彩板面脱落的油漆，安装后用相同颜色的油漆使用

[Wj压喷枪喷涂。

3.2.2.外墙面破、厕所瓷砖铺贴

3.2.2.1严把材料关，采购来的面砖、瓷砖，铺贴前应按颜色、大小逐块挑

选，颜色、大小相同堆放在一起，并挂牌标注；对表面起翘、凹凸不平或

者大小头严重的面石专、瓷砖挑出不能使用。

3.2.2.2面石专、瓷砖施工前应先将基层清理干净，铲除基层面的浮浆、砂浆

块、涂料或者油漆，并用水冲洗干净。

3.2.2.3面石专、瓷砖施工前先将墙面安装单位敷设的接地扁铁、穿墙管用膨

胀螺丝固定妥帖，以防止接地扁铁、穿墙管晃动引起面砖、瓷砖空鼓。

3.2.2.4铺贴前先测量施工部位墙面的总尺寸，并进行预排，以便于细部的

调整。然后在墙面弹线，做灰饼。铺贴面砖的墙面，预留门窗洞口两边的

尺寸弹线后应对称，己安装的门窗如果弹线后门窗框两边的大小不对称的

或者上下门窗框不在一条直线上时，应根据现场具体情况，将门窗框位置

做适当的水平挪移。

3.2.2.5面砖、瓷砖铺贴前先用水浸泡，然后捞出适当晾干。再根据墨线用

1：2.5的水泥砂浆铺贴。

3.2.2.6外墙面石专铺贴横缝10mm,竖缝8mm。

3.2.2.7面砖阳角处要求对角，该部位要挑选大小一致、棱角方整、完好无

损的面石专，侧边割成45。角后再贴。

3.2.2.8面砖与铝合金门窗框之间应留出3mm的间隙，以保证铝合金门窗

框能施打防水玻璃胶。铝合金窗与百页窗框，上口要求齐平，下框窗台应

做出“R”角以利于排水，窗台高低尽量一致。

3.2.2.9面砖（门窗套除外）不允许竖向割断，可以横向切割。

3.2.2.10面砖、瓷砖铺贴两天后应检查，若查出有空鼓、起壳的应做上记

号，然后用手提切割机在起壳的面府、瓷砖四周割出20mm深的凹槽，并

轻轻的将面万专、瓷砖撬出来放在一边，然后将起壳的砂浆凿掉，清理干净

后洒水润湿再重新铺贴。

3.2.2.11嵌缝前先将缝内砂浆清理干净，洒少许水润湿，面砖嵌缝用细砂

按1：1的水泥砂浆嵌填，用10mm的圆钢拉缝，让缝成弧形，横、竖缝交

接处缝的棱角要拉出来,瓷砖嵌缝用白水泥加水搅拌均匀嵌填。用铁抹子将

嵌填料压入缝内，缝要嵌实。

3.2.3墙面粉刷

3.2.3.1主厂房内灰砂砖代用黏土砖后，由于灰砂石专表面较光滑，粉刷前采

取措施：砌体面喷素水泥浆（内掺30%的107胶水）一道，加强砂浆跟灰

砂甚表面的粘结。

3.2.3.2为保证墙与柱、梁、板的交接处不裂缝，粉刷前在这些部位增加钢

丝网片一层，网片宽600mm,墙面与柱、梁、板面每边各300mm,用水泥钉

将钢丝网片固定牢，要求平整，不得起翘。

3.2.3.3刮糙前先在墙面上每1.5m间距做一个灰饼，来控制墙面的刮糙厚

度和表面平整度。

3.2.3.4墙面砖块基层表面凹凸太多的部位，应先进行剔平或者用1：3水

泥砂浆补齐。表面的砂浆污垢、油漆、涂料等事先均应清除干净，并洒

水湿润石专面。

3.2.3.5墙面刮糙用木蟹压实拉毛，不得用铁抹子压光，以利于二度抹灰与

底糙粘结。

3.2.3.6外墙为:12厚1:3水泥砂浆打底拉毛，贴外墙面石专;内墙粉刷为:10

厚1:1:3混合砂浆打底，6厚1:1:3混合砂浆压光，2厚纸筋灰罩面，刷内

墙涂料。

3.2.3.7门窗框部位应待门窗框安装就绪后再将空隙（铝合金窗框应用玻璃

棉塞缝后）用水泥砂浆或者水泥混合砂浆嵌填密实，窗台部位上部应做出

滴水线，下部应粉出15mm排水坡度。

3.2.3.8墙面有管道穿过或者预留孔洞处，根据安装单位的要求并结合现场

具体情况，在管子或者设备安装后，将洞补平或者留出间隙。

3.2.3.9墙面二次粉刷应注意接槎平整，表面压平、压光不得少于两遍。粉

刷后次日进行洒水养护。墙面二次粉刷时，踢脚线范围内不得粉刷。

3.2.3.10墙面粉刷层干燥后即可施工涂料，涂料应刷两遍。大面积用滚筒

滚，转角、细部用油漆刷刷。涂料涂刷应均匀，不得遗漏，普通应从高向

低处刷。考虑到管道、设备安装等的损毁、污染，第二遍涂料应在建造交

工或者土建达标前施工。

3.2.3.11水泥砂浆踢脚线为：8厚1：2.5水泥砂浆罩面压实赶光，12厚1：

3水泥砂浆打底扫毛或者划出纹道。

3.2.3.12预制水磨石踢脚线为：10厚1：1.25水磨石罩面，刷素水泥浆一

道（内掺水重3〜5%的107胶水），8厚1：0.1:2.5水泥砂浆结合层，12

厚1：3水泥砂浆打底扫毛或者划出纹道。

3.2.3.13地万专踢脚线为：8〜10厚地万专罩面，12厚1：3水泥砂浆打底扫毛

或者划出纹道。

3.2.3.14厕所釉面石专墙裙为：5厚釉面胸罩面，12厚1：3水泥砂浆打底扫

毛或者划出纹道。

3.2.3.15耐酸地石专地面踢脚线为：过氯乙烯漆涂刷九遍饰面，5厚1：2.5

水泥砂浆抹面，13厚1：3水泥砂浆打底扫毛或者划出纹道。

3.2.3.16墙裙、踢脚线普通要比罩面灰墙面凸出6mm~8nim,预制水磨石

板踢脚线要比墙面、柱面凸出8mnTlOmm。踢脚线施工时，先测量高低，

再根据高度弹线，操作时踢脚线外口再拉通线。

3.2.3.17墙面的脚手孔洞应阻塞严密，水电、暖通风管道通过的墙洞和

楼板洞凿剔墙后安装的管道必需用1：3水泥砂浆堵实。

3.2.3.18楼层梁底、板底涂料施工前，应将不平整的碎凿掉，埋件铁钉

撬掉，埋件表面单面胶、铁锈清理干净，不平处用水泥砂浆补平。然后用

白水泥含量为70%、大白粉含量为30%并加107胶水拌和至粘稠状的腻子

打底。先将模板接缝处补平，再将梁、板底均匀地刮一层腻子。干燥后，

用铁砂子砂光，建造交工前刷第一遍涂料，土建达标前刷第二遍涂料。

3.2.3.19屋面板吊装后在网架上搭设操作架施工，先拆除板块间吊缝的模

板，有挂浆的部位应凿平，再进行板底勾缝。

3.2.3.20屋面板勾缝分为：当板缝较平时用白水泥补平，当板缝凹陷太深

时用白水泥掺石膏粉，按1：1的比例搅拌均匀后嵌缝，如果缝太深应分几

次补平。

3.2.3.21缝嵌平且干燥后,再进行板缝刮腻子、刷涂料。对在吊装过程中板

底涂料有污染的部位，涂料应重新补刷。

3.2.4钢结构油漆

3.2.4.1钢结构油漆施工前，应将表面水泥砂浆、碎、涂料等垃圾清理干净，

表面有铁锈的应用钢丝刷、铁砂子作除锈处理。

3.2.4.2汽机房网架油漆分为：「7、9〜17、A〜B轴间做法为，先刷防腐

涂料LW-1水性无机富锌底漆两层80um厚，再刷环氧云铁中间漆一层40um

厚，最后刷氯化橡胶面漆两层80um厚；7〜9、17〜19、A〜B轴间做法为，

先刷防腐涂料LW-1水性无机富锌底漆两层80um厚，再刷SLC超薄型防火

涂料，总厚度为1.2mm。

3.2.4.3汽机房12.570m层、6.270m层的「3、3a〜13、A〜B轴间，6.270m

层的7〜10、17〜19、A〜3/A轴间，3.800m电缆夹层，2.900m层钢梁，

扩建端山墙的钢柱、钢梁、抗风桁架油漆做法为：先刷水性无机富锌底漆

两层80um厚，再刷SLC超薄型防火涂料，总厚度为1.8mm,耐火时间为60

分钟。

3.2.4.4汽机房其余部位的钢梁、除氧煤仓间和炉前平台各楼层钢梁油漆做

法为：先刷水性无机富锌底漆两层80um厚，再刷环氧云铁中间漆一层40um

厚,最后刷氯化橡胶面漆两层80um厚。

3.2.4.5主厂房墙架、外露埋件、沟道盖板油漆为：刷红丹两道，浅灰漆两

道；钢梯、栏杆油漆为：刷红丹两道，银粉漆两道。

3.2.4.6木结构油漆为：底油一道，满刮腻子一道，外刷白色调合漆两道。

3.2.4.7涂刷时应将油漆搅拌至桶底无沉淀、色泽一致时再用油漆刷、滚筒

蘸取油漆，油漆刷、滚筒拿出桶时应在桶壁上刮几下，去掉多余的油漆防

止掉在地上。油漆施工时应从一端向另一端有顺序的展开，杜绝四处开花，

以免造成遗漏，油漆涂刷要求厚薄均匀、表面光滑。上一道油漆干燥后，

才干进行下一道施工。

3.2.5门窗玻璃

3.2.5.1底层厕所为磨砂玻璃

3.2.5.2其余门窗为浅绿色普通玻璃。

3.2.5.3木质结构上安装的玻璃,框四周应用油灰嵌缝,铝合金门窗安装玻

璃后用玻璃胶嵌逢,防止雨水从门窗框渗入。

3.2.6厕所PVC扣板吊顶

3.2.6.1施工顺序为：测量标高一在墙壁四周弹出吊顶底水平线一用冲击

电钻在墙板上钻孔一挂吊钩（66.5圆钢，间距@1000）一安装60〜80mm厚的

木档主骨架一安装30〜40nlm厚的杉木档次骨架一铺PVC扣板一用钉子固

定。

3.2.6.2PVC扣板吊顶时，必须保证吊顶平整，不得有凹凸现象。

3.2.7.1外墙面砖、厕所白瓷片破、压型板围护质量验收标准

面砖白瓷片压型钢板

项目检验方法及器具

允许偏差值(mm)

立面垂直度W3W2W32m靠尺检查

表面平整度W2W2W32m靠尺和楔形尺检查

阳角方正W2W2W3200mm方尺检查

接缝平整度W3W2W1拉5m线检查

墙裙上口平

W2W2不足5m拉通线检查

直度W3

接缝高低差W10.5W1直尺和楔形尺检查

接缝宽度偏

尺量检查

差±0.5±0.5/

3.2.7.2墙面抹灰质量验收标准

允许偏差(mm)

项目检测方法及工具

W42m靠尺和楔形塞

表面平整度

尺检查

W42m靠尺或者2m托

阴阳角垂直度

线板和尺量检查

W52m靠尺或者2m托

立面垂直度

线板和尺量检查

W4200mm方尺检查

阴阳角方正

4、门窗工程

4.1.概况

4.1.1主厂房窗一览表

数量

序号编号洞口尺寸（长X宽）

牵0.00m6.30m12.60m36.80m44.30m

1C17200x12004

2C26000x12003

3C33600x12002

4C44800x240066

5C52400x240022

6C61500x240022

7C127200x15006

8C136000x15006

9C143600x240022

10C152400x2400442

11C177200x300014

12C186000x30004

13C194800x30006

14C202400x30001

15C216000x15006

16C231800x240022

17C277200x2400246

18C283000x18002

19C294800x24003

20C303600x15002

21C311800x1500224

22C321500x180018

23C15-12400x24004

4.1.2主厂房门一览表:

序号编洞口尺寸（宽X数量

口

高）牵0.006.30M12.60M21.30M27.80M36.80M44.30M

M

1FM11800X27004103

2FM2900X2400127133

3FM31800X2400435

4FM4900X21002（3.80M层）

5FM51200X24001

6Ml8300x90001

7M27200x90001

8M33600x40002

9M44200X50002

10M5900X24002

11M6900X24002

12M71800X270031

13M7-1800X27002

1

14M81500X27004

15M8-1500X27002

1

16M13800X20001

17M14800X20001

18M16900X240024

19M17800X18001

注：主厂房窗为铝合金窗，FM1〜FM4、FM6为木质防火门，其余门为铝合金

门和钢质卷帘门

42、施工顺序

复测预留洞口一测量标高、弹出水平线一安装门框一嵌塞框缝隙一安装

门窗扇一安装玻璃。

4.3主要施工方法及技术措施

431、南吕合金门窗安装

4.3.1.；安■前应准备好手提式切割机、手提式电钻、手枪式电钻等必须的

安装工具。

4.3.1.2铝合金窗框各杆件的连接，采用螺钉、铝拉钉来进行固定，连接部

位都要钻孔，钻孔前应先在铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无

误后，再进行钻孔且钻头要垂直，以免钻出废孔，难以修复。

4.3.1.3组装用的螺钉宜用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。

4.3.1.4加工成型的门窗框堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗

框的受力变形。

4.3.1.5铝合金门窗安装的顺序为：校对预留洞口一暂时安装门窗框一调整

固定门窗框一嵌缝一安装门窗扇。

4.3.1.6安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗的尺寸与铝合金门窗的规格

是否相适应。

4.3.1.7安装前根据已知的室内水平线及垂直线，标出门窗框安装的基准

线，要求同一立面上，门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致，如果弹线时

发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

4.3.1.8按照在洞口上弹出的窗位置线，安装时根据设计要求将门窗框立于

墙的中线靠外侧，就位后用木楔暂时固定门窗框，检查门窗框立面垂直、

摆布间隙大小、上下位置均符合要求后，再将锚固板固定在门窗洞口内。

4.3.1.9锚固板是铝合金窗与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框

的外侧，另一端固定在密实的墙体内或者与钢结构焊接。

4.3.1.10铝合金门窗框上的锚固板与墙体的固定方法：当与钢结构相连时

采用电焊固定，当与砖砌体、碎梁固定时，则采用燕尾铁脚并打膨胀螺丝

的方法固定，锚固板应固定坚固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大

于500mm。

4.3.1.11铝合金门窗附件应安装齐全、位置正确、坚固、灵便合用，端正

美观，使附件都能发挥各自的功能。

4.3.1.12铝合金门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条分层填塞，缝隙表面

留3mm深的槽口，嵌填玻璃胶。

4.3.1.1