中数高大模板工程专项施工方案

建筑施工平安施工组织设计（专项方案）报审表

致：浙江万厦建设有限公司

浙江中数科技有限公司生产试验综合楼工程项目已依据《建设工程平安

生产管理条例》与相关规定完成了高大模板工程专项施工方案的编制,

请予以审查批准。

附件：

高大模板工程专项施工方案

编制人：__________________

项目经理：__________________

编制日期：__________________

施工单位审查看法:

审查人：_______________________

审查日期：___________________

施工单位审核看法：

企业技术负责人：_______________________

批准日期：__________________________

本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设行政主管部门、监理单位、承包单位

（项目）各存一份。

浙建监A2

施工组织设计（专项施工方案）报审表

工程名称：浙江中数科技有限公司生产试验综合楼工程编号:

A2__

致：浙江富大工程监理有限公司（监理单位）

浙江中数科技有限公司（建设单位）

我方已依据施工合同的有关规定完成了高大模板工程专项施工方案

的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：高大模板工程专项施工方案

承包单位（章）：浙江万厦建设有限公司

项目经理：________________

日期：______________________

专业监理工程师审查看法：

专业监理工程师：_______________

0期：_______________

总监理工程师审核看法：建设单位审核看法：

监理单位（章）：_________建设单位（章）：________

总监：负责人：

0期：______________日期：_____________

高大模板工程专项施工方案

（④~⑨交A~D轴和⑦〜⑩交1/H~F轴三层结构位置）

第一节、工程概况与支架基本参数

一、工程基本状况

浙江中数科技有限公司生

工程名称工程地点江山市山海协作区

产试验综合楼工程

标准层层高

施工单位浙江万厦建设有限公司高支模位置8.4

（m）

建筑面积工程造价

12363

（m2）（元）

基础形式阀基主体结构框架

抗震设防烈

抗震等级非抗震结构小于6

度

地上层数9层地下层数1层

二、各责任主体名称

海口市城市规划设计探讨

建设单位浙江中数科技有限公司设计单位

院

浙江富大工程监理有限公

项目经理赵建文监理单位

司

总监理工程

技术负责人周顺建姜松

师

三、高支模层结构详细状况

一层（一

高支模所在层脚手架挂密目平安网有

0.03~+8.37）

高支模层底标高二层结构C40

-0.03柱碎强度等级

(m)三层结构C35

高支模层顶标高二层结构C40

+8.37m梁板佐强度等级

(m)三层结构C35

最大板跨(m)7.5X9.9一般板跨(m)7.5X9.9

最大板厚(mm)120一般板厚(mm)120

最大柱截面尺寸

700X700一般柱截面尺寸(mm)500X500

(mm)

最大梁跨(m)9.9一般梁跨(m)7.5

最大梁断面尺寸

350X650一般梁断面尺寸(mm)250X700

(mm)

四、高支模下方层结构状况与相应处理:

一、本工程④〜⑨交A~D轴和⑦~⑩交1/H~F轴三层结构的高大模板支撑架立杆，

全部支垫在地下室顶板结构层上，依据《浙江中数科技有限公司生产试验综合楼高

大模板工程专项施工方案专家论证审查报告》第1.2条看法，阅历算，作用在地

下室顶板的实际施工荷载为9.506KN/nf,不满足设计允许荷载要求，按以下方案进

行处理；

1、④〜⑨交A~D轴和⑦~⑩交1/H~F轴地下室顶板下方的支模架在高支模架上方

碎结构达到设计强度之前严禁拆除，地下室顶板下方的支模架立杆间距为L0~L2

米，因此按1.2米进行验算；在该工程④~⑨交A~D轴三层结构佐施工时，地下室顶

板结构佐强度已达到设计强度，作用在地下室顶板支模架立杆上的实际施工荷载为

9.506-3.5=6.606KN/m;阅历算，

2

G=1.05Nut/(4>AKH)=l.05X6.606X107(0.174X489X0.978)=83.314N/mm<

Ef]=205N/mm2,满足要求。

2、高支模区域内，二层结构部位的悬挑走廊可以穿孔，或者其下方的支模架

间距与高支模架立杆间距同等设置，并且在高支模架上方硅结构达到设计强度之前

严禁拆除。

3、高支模区域内，⑧〜⑨位置4#楼梯可以穿孔，或者其下方的支模架间距与高

支模架立杆间距同等设置，不大于1*1米，并且在高支模架上方碎结构达到设计强

度之前严禁拆除。

4、全部立杆基础加设C20佐垫块或木垫板。碎垫块平面尺寸要求不少于0.04m2,

厚度不小于20公分；木垫板平面尺寸要求不少于0.(Mm?,厚度不小于4公分；

二、本工程高大模板支撑架梁、板均接受双扣件，以确保平安；

三、三层结构碎柱与梁板结构分开二次浇筑，碎柱先浇筑。

四、在支撑架其次步、第四步高度的立杆主节点位置必需利用全部佐柱做好临

时性拉结，同时利用二层结构梁每三跨立杆设置对称顶撑(转角加密)，以保证架

体的整体性稳固牢靠。(详见临时性拉结详图)

五、剪刀撑设置：沿模板支架纵向等间距设置二组，从顶层起先向下每隔2步

设置一道水平剪刀撑。竖向沿支架四周，纵横向每隔4排设置一道竖向剪刀撑。

六、要求工程外架同步搭设，在支撑架西面的外架外侧或在支撑架内部，可搭

设“一字型”上人斜道，以作材料、人员上下和支架检查运用，斜道两侧加设防护

栏杆。

五、梁底模板支架搭设参数汇总表

梁截面尺寸（mm）

搭设参数

300X650250X700

模板支架形式扣件式钢管模板支架

最大跨度99007500

搭设高度84003600

计算高度84003600

计算截面300X650250X700

梁底方木布置垂直梁轴线布置

梁底方木规格

60X80,每跨4根60X80,4根

间距

梁底立杆横距

10001000

（截面方向）

梁底立杆纵距

10001000

（跨度方向）

模板支架步距不大于1800

梁底扣件数量双扣件

沿模板支架纵向等间距设置二组，从顶层起先向下每隔2步设置一

剪刀撑

道；竖向沿支架四周，纵横向每隔4排设置一道。

扫地杆离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置

在支撑架其次步、第四步高度的立杆主节点位置必需利用全部碎柱

水平拉接间距做好临时性拉结，同时利用二层结构梁每三跨立杆设置对称顶撑（转

角加密），以保证架体的整体性稳固牢靠。（详见临时性拉结详图）

立杆基础参照第一节第4点看法处理

钢管类型①48X3.5

扣件类型可锻铸铁制作

六、板底底支撑架搭设参数汇总表（mm）

搭设参数120mm

支架形式扣件式钢管模板支架

搭设高度8400

计算高度8400

步距1800

立杆间距1000（纵向）X1000（横向）

板底方木间距60X80,@500

板底扣件双扣件

沿模板支架纵向等间距设置二组，从顶层起先向下每隔2

剪力撑

步设置一道；竖向沿支架四周，纵横向每隔4排设置一道。

在支撑架其次步、第四步高度的立杆主节点位置必需利用

全部碎柱做好临时性拉结，同时利用二层结构梁每三跨立

水平拉结

杆设置对称顶撑（转角加密），以保证架体的整体性稳固

牢靠。（详见临时性拉结详图）

扫地杆离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置

立杆基础参照第一节第4点看法处理

钢管类型048X3.5（壁厚不小于3.0mm）

扣件类型可锻铸铁制作

其次节、编制依据

一、施工组织设计

二、施工图纸

三、主要标准

类别规范规程名称编号

国家标准《混褫土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

四、主要规程和规范

类别规范规程名称编号

国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003

国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793

国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092

国家标准《碳素结构钢》GB/T700

国家标准《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006

国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130-2011

国家标准《建筑施工模板平安技术规范》JGJ162—2008

DB33/1035-20

浙江省标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》

06

五、其它相关文件

类别规范规程名称编号

《紧急性较大的分部分项工程平安管理方

国家标准建质[2009]87号

法》

六、本工程接受品茗软件进行计算。

第三节、项目组织机构与管理职责图

第四节、搭设思路与搭设参数

一、支撑体系设计理念

在保障平安牢靠的前提下，兼顾简便、统一、经济、合理等要求，一

般原则是：立杆步距一样，立杆纵或横距尽量一样或成倍数，便于立杆有

一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求依据规范设置，保证整体稳定性

和满足计算前提条件。

二、混凝土浇筑方式

柱模板搭设完毕阅历收合格后，先浇捣柱佐，然后再绑扎梁板钢筋，

梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结坚实。经

有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板径。

施工时整个三层结构楼面硅浇筑过程中应从接受由中部向两边扩展

的浇筑方式施工，事先依据浇捣碎的时间间隔和砂供应状况设计施工缝的

留设位置。

三、支撑体系方式

依据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，确定

接受扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

四、支架搭设其他参数与搭设方式一览表

一、荷载参数

主楞、次楞自重标准值分

模板自重标准值(kN/n?)0.30.038,0.01

别为(kN/m)

梁侧模板自重标准值

支架自重标准值(kN/m)0.150.5

(kN/m2)

新浇筑混凝土自重标准梁、板钢筋自重标准值分

241.5,1.1

值(kN/m3)别为(kN/n?)

施工人员与设备荷载标

是否考虑荷载叠合效应是1

准值(kN/m2)

振捣混凝土时产生的荷模板风荷载标准值

20.245

载标准值(kN/nO(kN/m2)

架体风荷载标准值

0.041风压重现期30年一遇

(kN/m2)

B类(田野、乡村、

丛林、丘陵与房

基本风压Wo(kN/m2)衢州市：0.45地面粗糙度

屋比较稀疏的乡

镇和城市郊区)

模板支架顶部离建筑物

10风荷载高度变更系数L1

地面的高度(m)

沿模板支架横向

模板支架形式放开式风荷载作用方向

作用

与风荷载在同面内的计

10模板风荷载体型系数八1

算单元立杆数n

结构模板纵向挡风面积

架体风荷载体型系数L0.167233

AF(m)

二、模板参数

模板类型胶合板模板厚度(mm)15

二等跨连续梁模板抗弯强度设计值

验算方式215

fm(N/mm)

模板抗剪强度设计值

1.4模板弹性模量E(N/mm?)6000

fv(N/mm2)

三、次楞参数

次楞材质与类型方木截面宽度(mm)60

次楞抗弯强度设计值

截面高度(mm)80213

fm(N/mm)

次楞抗剪强度设计值

次楞弹性模量E(N/mm2)

21.39000

fv(N/mm)

次楞截面惯性矩I(cm")256次楞截面抗拒矩W(cm：,)64

四、立杆参数

钢管类型①48X3.25截面面积A(mm-)457

抗压、弯强度设计值

205截面抗拒矩(cm3)4.79

f(N/mnf)

回转半径i(mm)15.9

第五节、构造要求

一、架体总体要求

1、保证结构和构件各部分形态尺寸，相互位置的正确；

2、具有足够的承载实力，刚度和稳定性，能牢靠地承受施工中所产生的

荷载；

3、构造简洁，装拆便利，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求;

4、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必需得到相关负责人

的认可。

二、水平杆

1、每步纵横向水平杆必需拉通。

2、水平杆件接长宜接受对接扣件连接，也可接受搭接。

3、水平对接接头位置要求如下图。

500

ala/3

A-A

接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）

4、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时

其搭接位置要求同对接（上图）。

100100/

1000

三、立杆

1、立杆平面布置图（详见附图）

2、搭接要求：本工程全部部位立杆接长应接受对接扣件连接，接头位置

要求如下。封顶立杆可以接受搭接，搭接不小于2个扣件，搭接长度不小

于1米。

3、扫地杆设置

四、剪刀撑

1、水平剪刀撑：沿模板支架纵向等间距设置二组，从顶层起先向下每隔2

步设置一道水平剪刀撑。

2、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一

道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置

五、周边拉结

1、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接,

形成牢靠整体。要求在支撑架其次步、第四步高度必需利用全部碎柱做好

临时性拉结；用钢管和扣件抱柱、梁的方式设置连墙件，如下图，以提高

整体稳定性和提高抗拒侧向变形的实力。

2、水平方向可利用二层结构梁，每隔3跨设置一道对称刚性顶撑，转

角加密;

（如下图）

二层结犍

3、依据专家认证看法，四周柱梁结构作为拉结点作用力，应达到设计

荷载的要求。

第六节、模板安拆施工

一、准备工作

1、模板拼装

模板组装要严格依据模板图尺寸拼装成整体，并限制模板的偏差在规

范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，

模板的编号与所用的部位是否一样。

2、模板的基准定位工作

(1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴

线，并依据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以与外侧限制线，

施工前5线必需到位，以便于模板的安装和校正。

(2)标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高依据实际要求，干脆引测到模板的安装

位置。

(3)竖向模板的支设应依据模板支设图。

(4)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以与面板不得投入运用。

(5)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技

术复核工作。

二、模板支设

1、柱模板

(1)工艺流程：搭设安装架一模板安装就位一检查对角线、垂直

和位置一安置柱箍一全面检查校正一群体固定一冲洗封底。

(2)主要方法

1)基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。

2)柱、墙根部清理干净。

3)柱、梁接槎部位处加垫海棉。柱子阳角接缝处必需加垫海棉条，

4)为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连

接。

2、梁、板模板

(1)梁模安装工艺：弹梁轴线并复核一搭支模架一调整托梁一摆次楞一

安放梁底模并固定一梁底起拱f扎梁筋一安侧模f侧模拉线支

撑(梁高加对拉螺栓)一复核梁模尺寸、标高、位置一与相邻模板连

固

(2)楼板模安装工艺：搭支架一测水平一摆主次楞一调整楼板模标高

与起拱一铺模板一清理、刷油一检查模板标高、平整度、支撑坚实

状况。

(3)梁、板的安装要密切协作钢筋绑扎，主动为钢筋分项供应施工面。

(4)全部跨度24nl的梁必需起拱2%。，防止挠度过大，梁模板上口应有锁

口杆拉紧，防止上口变形。

(5)全部22nlm板缝必需用胶带纸封贴。

(6)梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木支配在梁中，梁的清扫口设在梁

端。

(7)梁高2300的梁侧模板底部的压条不得运用九合板，用方木固定钢管

顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必需能满足，浇碎

时不能挤崩掉。

3、楼梯模板

(1)梯模施工前，依据实际斜度放样，先安平台梁与基础模板，然后安梯

外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，

钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要匀整一样，特别留

意最下一步与最上一步的高度，必需考虑楼地面面层的粉刷厚度。

(2)楼梯模板支撑用钢管架支设坚实。

(3)模板搭设后应组织验收工作，细致填写验收单，内容要数量化，验收

合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

4、模板拆除

(1)拆模板前先进行针对性的平安技术交底，并做好记录，交底双方履行

签字手续。

(2)支拆模板时，2米以上高处作业设置牢靠的立足点，并有相应的平安

防护措施。拆模依次应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。分段

拆除的高差不得大于2少，拉结点随支架同进度拆除。

(3)模板拆除前必需有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

1)侧模在混凝土强度能保证构件表面与棱角不因拆除模板而受损坏

后方可拆除。

2)底模拆除梁长28米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到

75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。

3)板底模＜2米，混凝土强度达到50%,＞2米＜8米混凝土强度达到

75%,28米，混凝土强度达到100%方可拆除。

4)模板拆除前必需办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批

签字后方可拆除。

5)柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模

板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

6)墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻

撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得干脆往下抛。

7)楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆

除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1〜2根支柱暂不拆，

操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再

用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模

的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模接受双层排架时，先拆除上层排

架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，

有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

8）严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。

第七节、劳动力组织和检测仪器配置

一、劳动力配置支配

序号工种投入人数

1木工20

2架子工12（特种人员）

3钢筋工20

4泥（碎工）20

5电焊工r2（特种人员）

6电工「2（特种人员）

7机修、后勤2

二、检测仪器配置

名称规格数量精度

电子经纬仪DT202C1

精密水准仪1±2”

检测板手10~200N.m

钢卷尺5米5

第八节、施工管理

一、技术交底

施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决怀疑，避开施工时设计

意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和平安隐患的不合理因素。

模板支架搭设前，由项目技术负责人向全体操作人员进行平安技术交

底，并形成书面记录，双方在交底文件上签字确认。

二、材料管理

1、钢材技术性能必需符合《碳素结构钢》(GB700-88)的要求。

2、胶合板技术性能必需符合《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)

要求。

3、木方必需符合质量标准要求。

4、支架钢管应接受现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或

《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号一般钢管，其质

量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。

5、每根钢管的最大质量不应大于25kg,接受中48X3.5钢管。

6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

(1)应有产品质量合格证；

(2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金

属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定，质量应符合本规范第条的规

定；

(3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、

毛刺、压痕和深的划道；

(4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式

钢管脚手架平安技术规范》(JGJ130-2011)的规定；

(5)钢管必需涂有防锈漆。

7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

(1)表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》

(JGJ130-2011)的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严峻

的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严峻的部位横向截断取样检查，当锈蚀深

度超过规定值时不得运用；

(2)钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》

(JGJ130-2011)规定。

(3)钢管上严禁打孔。

8、扣件式钢管脚手架应接受锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家

标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定；接受其他材料制作的扣件,

应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可运用。

9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单

位的测试报告和产品质量合格证。

(1)旧扣件运用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁运用，出现

滑丝的螺栓必需更换。

(2)新、旧扣件均应进行防锈处理。

(3)支架接受的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N・m时，不得发生破坏。

10、建立现场钢管、扣件运用台帐。

三、过程管理

1、施工前管理

(1)材料管理

材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣

件，运用前必需进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和

检测不合格的一律不得运用。

(2)交底管理

交底的形式分为技术交底和平安交底，均由项目技术负责人对相关班

组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

2、施工中管理要点

(1)竖向结构隐藏工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的

施工。

(2)模板支架搭设符合施工方案要求，项目应对搭设全过程进行检查

监督；

(3)碎浇筑方式符合施工方案要求，限制堆载，避开上部荷载集中化。

(4)模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和

规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

3、质量管理措施

(1)细致细致地学习和阅读施工图纸，吃透和领悟施工图的要求，与

时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手

续为依据，施工前细致做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土

结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和其它有关规定施工和验

收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督

和指导。

(2)细致做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把

关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或

是施工上的，均必需肃穆处理，分析质量状况，加强检查验收，找出影响

质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题限制在萌芽状态。

(3)严格落实班组自检、互检、交接检与项目中质检“四检”制度，

确保模板安装质量。

(4)混凝土浇筑过程中应派专人2〜3名看模，严格限制模板的位移和

稳定性，一旦产生移位应与时调整，加固支撑。

(5)对变形与损坏的模板与配件，应按规范要求与时修理校正，修理

质量不合格的模板和配件不得发放运用。

(6)为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

(7)全部柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,

楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

(8)模板安装应严格限制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度

和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂与预留洞口、门洞口断面

尺寸等的精确性。严格限制预期拼模板精度。

(9)严格执行预留洞口的定位限制，预留洞口时，木工严格依据墨线

留洞。

(10)每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员与时记录

平面尺寸测量数据，并要与时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分

析梁体和柱子的垂直度误差。并依据数据分析缘由，将问题与时反馈到有

关生产负责人，与时进行整改和订正。

(H)全部竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要

坚实。

(12)阴、阳角模必需严格依据模板设计图进行加固处理。

(13)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模

等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略

为缩短等。

四、验收管理

1、不满足要求的相关材料一律不得运用，接受问责式制度，相关人员

签字。

2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患歼灭在初始状态，避

开遗留平安隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3、模板支架搭设完毕后，由项目部先组织自检合格后，再组织施工、

监理等相关部门进行验收。支模架要求依据《浙江省建筑施工扣件式钢管

模板支架技术规程》一DB33/1035-2006附录F《模板支架验收记录表》组

织验收和记录。

4、硅结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

5、预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留孔

尺寸+10,0

6、现浇结构模板安装的允许偏差与检查方法

项目允许偏差（mm）检查方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部基础±10钢尺检查

尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

层垂直高不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相临两板表面凹凸差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

五、砂浇捣管理

1、隐藏工程，模板工程均验收合格后，方出商品碎选购单，选购

单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍

落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认佐站材料储

备，供应实力等相关信息。确保碎浇筑正常进行。

2、依据试验室碎协作比，接受现场自拌佐，派相关人员在搅拌站进行

监督和检测；

3、开盘前检查碎协作比报告，实测碎坍落度，符合要求，方可进行浇

筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

4、段浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中应从接受

由中部向两边扩展的浇筑方式施工，坚决避开堆载过大现象，模板上碎堆

高高度不得超过150mm,削减支模架偏心受力。

5、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达确定强度后方可作为模板支架的约

束端。

6、楼面碎运输应搭设运料通道架。

7、浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发觉松动和变形态况与时

解决。

六、重大紧急源辨识与应急措施

本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主

要紧急源有以下几点

1、机械损害

形成缘由：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位

应实行的限制措施：

(1)设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料

器、推料器等设施，确保平安有效。

(2)停机时要拉闸、断电、上锁。

2、触电

形成缘由：漏电开关失效，违规接送电源。

应实行的限制措施：

(1)机械设备必需做到“一机一闸一漏电”。

zX

(21

\7按、拆电源应由专业电工操作。

/\

(3|

\7漏电开关等必需灵敏有效。

/\

(4)

\/现场电缆布设规范。

/\

(51

\7设备必需运用按扭开关严禁运用倒顺开关。

3、火灾

形成缘由：明火。

应实行的限制措施：

(1)严禁烟火；

(2)严禁存放易燃易爆物品；

(3)操作间必需配齐消防器材。

4、物体打击

形成缘由：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。

应实行的限制措施：

(1)轻拿慢放，规范作业，留意平安。

(2)应经常检查所用工具，确保平安有效。

5、高处坠落

形成缘由：高处支模防护不到位。

应实行的限制措施：脚手架作业面应实行铺板或平挂平安网等防护措

施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。在支模架外围同步搭设外脚手架。

6、坍塌

形成缘由：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。

应实行的限制措施：

(1)应分散放料，并严格限制堆放高度，严禁超过规定载荷。

(2)基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的状况下，

可做堆载试验。

((3)模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中与混凝土

终凝前后，对模板支撑体系位移的监测应实行监控措施。其每跨梁板的立

杆根部和中间位置应设置水平监测点，可接受水准仪测量、监测人员应固

定，监测频率2~3天一次、监测仪器、其个点偏离值达到5MM就报警并实行

加固措施。

在碎浇筑过程中，应不间断派人观测，发觉异样与时报告或通知

浇筑人员暂停作业，状况紧急时应快速撤离人员。

7、起重损害

形成缘由：模板等吊运不规范。

应实行的限制措施：

(1)吊装时应把吊物绑坚实。

(2)信号工与吊装司机必需持证上岗，密切协作，严格遵守“十不吊”

规定。

(3)被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。

(4)经常检查吊索具，并且保持平安有效。

(5)遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。

(6)整个预防措施过程都比必需支配有特地人员进行监控。

8、应急材料准备

准备钢丝绳、钢管扣件、手动葫芦、千斤顶、干粉灭火器、平安帽、

平安带、手电筒等若干。

七、平安管理措施

1、应遵守高处作业平安技术规范的有关规定，搭设支架人员必需戴平

安帽、系平安带、穿防滑鞋。

2、模板与其支撑系统在运用期间，不得随意拆除杆件，不得随意开挖

支架基础。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚

手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定

牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5、装拆模板时，必需搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下

面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上平安带。

6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应实行两个以上的吊点，水平吊运

应实行四个吊点。吊点要合理布置。

8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑与

拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站

人。

9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，

应在适当位置挂设警示标记，并指定专人监护。

10、搭设应由专业持证人员安装；平安技术责任人应向作业人员进行

平安技术交底，并做好记录与签证。

11、模板拆除时，混凝土强度必需达到规定的要求，严禁混凝土未达

到设计强度的规定要求时拆除模板

八、环境爱惜措施

1、平安警示标记牌

全部施工和生产现场必需依据施工规范标准和规定等的要求，在重要

部位设置齐全的平安文明生产标记、标牌等标识。

平安文明标记牌须由平安色、几何图形和图形符号组成，要能表达特

定的平安信息。

如平安文明标记在运用中，要用其他补充文字说明时要与平安文明标

记平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。

2、现场围挡

搭、拆模板时必需进行围挡并派专人看管。

3、场容场貌

进入现场一切材料必需按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到

位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，限制高度符合要求，保持现场

材料整齐统一。

建筑物内外的零散料与时清理，施工与生活垃圾要分开堆放，与时外

运，做到活完场清。

通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品实行相应的爱惜措施。

施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建

立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标记牌，分片包干，责任

到人。

4、材料堆放

建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整

齐，符合其详细要求。

构件、半成品、模板、块料必需指定地点分类存放整齐，堆放平稳。

现场工人操作做到活完料净脚下清。

现场施工垃圾集中堆放，与时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃

圾与时清理。

5、现场防火

不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不

准私自乱拉乱接电灯。

加强消防器材的管理，修理和保养，经常保持完整好用。钢、木加工

厂与其他场合要配备适当数量的在运用期内的灭火器并教会进场工人正

确运用。

严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。

6、垃圾清运

在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必需经化粪池处理才允许

排入公共下水道。

建立健全卫生责任制。

供应应工人饮用水必需从当地的卫生饮用水源接到。

施工现场设公共浴室、浴室必需是淋浴。

生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。

整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。

7、环保措施

1）定期对施工作业人员进行文明施工的教化，保证环境管理体系有效

运行，持续改进。

2）为防止大气污染，现场严禁烧杂物。

3）为防止施工粉尘污染，工程施工现场接受砖砌围墙进行现场围挡，

并保证高度在1.8m以上。

对易飞扬细颗粒散体材料，支配在临时库房存放或用彩条布遮盖；运

输时接受彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要当心轻放，不

得抛撒，最大限度的削减扬尘。

对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖

运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物实行遮

至

而一O

运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm,

边缘低于车辆槽帮上沿10cm,装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮

上沿。

会同有关部门和领导与时妥当处理重大扰民问题，详细记录问题与处

理结果，必要时与时上报监理和甲方。

4）为防止水污染，现场实行如下详细措施：

施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好

防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水

等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、

沉淀、隔油后排入污水管线。

5）做好施工现场环境爱惜的监督检查工作，每月对环境各项工作进行

一次检查，对存在的问题与时解决，并做好文字记录和存档工作。

第九节、成品爱惜

1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得

随意切断或锯、割。不准在模板上随意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢

筋（固定线盒）时，必需在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以与在顶板

上进行预埋管打弯走线时不得干脆以模板为支点，须用木方作垫进行。

2、依据图纸细心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。

3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。

4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员与时对模板

进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到细心保养,

以延长运用期限。

6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。

第十节、设计计算

本工程对120厚一板模板支架和9.9米跨350X650截面梁模板支架进行

代表性设计计算；其它部位搭设参数均经过验算合格，计算书省略；

120厚一板模板（扣件式）计算书

一、工程概况

新浇混凝土板特性生产试验综新浇混凝土楼板厚度（mm）120

合楼+8.4m楼

板

模板支架高度H(m)8.1模板支架的纵向长度La(m)22.5

模板支架的横向长度9.9

Lb(m)

二、模板支撑体系设力

立杆纵向间距L(mm)1000立杆横向间距h(mm)1000

纵横向水平杆步距h(mm)1800次楞布置方式垂直于立杆

纵向方向

次楞间距(mm)500荷载传递至立杆方式双扣件

立杆伸出顶层横向水平杆100

中心线至模板支撑点的长

度a(mm)

模板设计横向剖面图

三、荷载设计

模板(kN/m2)0.3

次楞(kN/m)0.01

模板与支架自重标准值

主楞(kN/m)0.038

支架(kN/m)0.15

新浇筑混凝土自重标准值

24

(kN/m3)

钢筋自重标准值(kN/m3)1.1

施工人员与设备荷载标准

1

{6(kN/m2)

振捣混凝土时产生的荷载

2

标准值(kN/m2)

基本风压重现期30年一遇

0.45

3(kN/m2)

0城市衢州市

B类(田野、乡

村、丛林、丘

地面粗糙度陵与房屋比较

风荷载高度变更系

稀疏的乡镇和1

风荷数L城市郊区)

载标模板支架顶部离建筑物0.042

准值10

地面的高度(m)

3k(k

N/m2)模板支架状况放开式

沿模板支架横

风荷载作用方向

向作用

风荷载体型系数支架0