JBT 14583-2024 给水用搪玻璃闸阀和止回阀（正式版）

ICS23.060.99CCSJ16JBGatevalveandcheckvalvewithglass-linedusedinwat2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14583—2024前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14结构型式 25技术要求 35.1一般要求 35.2铸件要求 35.3搪玻璃釉要求 45.4搪玻璃工艺要求 45.5搪玻璃件质量要求 56装配要求 67试验方法 67.1搪玻璃釉性能试验方法 67.2搪玻璃件质量试验方法 67.3壳体试验和密封试验 68检验规则 68.1出厂检验 68.2型式试验 79标志、包装和储运 7图1搪玻璃闸阀典型结构示意图 2图2搪玻璃止回阀典型结构示意图 3表1搪玻璃球墨铸铁化学成分 3表2检验项目、技术要求和检验方法 6JB/T14583—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本文件起草单位：铜陵天海流体控制股份有限公司、铜陵山海智能制造有限公司、良正阀门有限公司、宁波杰克龙精工有限公司。本文件主要起草人：赵敏、王胜原、袁超、赵光胜、王从伟、王宝建、严荣杰。本文件为首次发布。1JB/T14583—2024给水用搪玻璃闸阀和止回阀本文件规定了给水用搪玻璃闸阀和止回阀的结构型式、技术要求和装配要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装和储运。本文件适用于公称尺寸DN40～DN300且公称压力不大于PN16，基体材质为铸铁，阀瓣为橡胶包覆件，法兰连接的给水用搪玻璃闸阀和止回阀的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7990搪玻璃层耐机械冲击试验方法GB/T7991.5搪玻璃层试验方法第5部分：用电磁法测量厚度GB/T7991.6搪玻璃层试验方法第6部分：高电压试验GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T12220工业阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12226通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T13927工业阀门压力试验GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17241.6整体铸铁法兰GB25025搪玻璃设备技术条件GB/T26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范GB/T32290供水系统用弹性密封轻型闸阀HG/T2434搪玻璃阀门技术条件HG/T2637搪玻璃件几何尺寸检测方法HG/T3105钢板搪玻璃试件的制备JB/T13880橡胶瓣止回阀3术语和定义GB25025界定以及下列术语和定义适用于本文件。3.12JB/T14583—2024搪玻璃闸阀glass-linedgatevalve在铸铁闸阀内表面金属基体上通过高温复合一层光滑、致密的特殊性能的玻璃质材料的阀门。3.2搪玻璃止回阀glass-linedcheckvalve在铸铁止回阀内表面金属基体上通过高温复合一层光滑、致密的特殊性能的玻璃质材料的阀门。3.3烧结sintering喷涂搪玻璃釉后的金属基体在高温炉中升温和降温的过程。4结构型式给水用搪玻璃闸阀和止回阀（以下简称阀门）的典型结构型式见图1和图2。图1搪玻璃闸阀典型结构示意图3JB/T14583—2024图2搪玻璃止回阀典型结构示意图5技术要求5.1一般要求5.1.1阀门与水接触的零件材料不应污染水质，并符合GB/T17219的规定。5.1.2阀门中未规定的内容应按GB/T32290、JB/T13880的规定。5.1.3阀门的结构长度应按GB/T12221的规定，法兰连接尺寸应按GB/T17241.6的规定。5.1.4阀体和法兰、阀盖和法兰应整体铸造成形；阀体与阀盖采用法兰连接。5.2铸件要求5.2.1球墨铸铁和灰铸铁阀门铸件的质量、试验方法、检验规则应分别符合GB/T12227和GB/T12226规定。5.2.2球墨铸铁化学成分符合表1规定；灰铸铁件的化学成分应符合GB25025要求，当化学成分超出GB25025规定时，需在投产前进行搪玻璃工艺验证，合格后方可投产，搪玻璃工艺验证方法见5.4.4。表1搪玻璃球墨铸铁化学成分5.2.3阀体、阀盖最小厚度应符合GB/T26640的规定，阀体、阀盖的厚度应保证其在最大压力下和（或）受最大外力作用时，搪玻璃层不开裂。5.2.4球墨铸铁和灰铸铁件经加工、表面处理后，待搪玻璃面及铸件应符合以下要求：a)目测观察不应有裂纹、缩孔、夹渣、分层、凹凸不平和尖角；4JB/T14583—2024b)内外转角部位应圆滑过渡，圆弧半径不应小于5mm；c)不应存在局部厚度陡变，应缓慢过渡；d)采用等离子切割待搪铸件后，应加工掉热影响区；e)铸件最大厚度和最小厚度的比宜不大于2。5.3搪玻璃釉要求5.3.1制造阀门用搪玻璃釉耐机械冲击性能应符合GB25025规定，并依据HG/T3105制作成搪玻璃试板进行测试。5.3.2用于生活饮用水阀门的搪玻璃釉卫生安全性应符合GB/T17219的规定，并依据GB/T17219制作成搪玻璃试板进行测定。5.4搪玻璃工艺要求5.4.1搪玻璃铸件预处理要求5.4.1.1阀门金属基体在搪玻璃前应对其待搪玻璃面顺次进行修磨、预烧和喷砂（丸）处理。具体要求如下：a)修磨。阀门金属基体待搪玻璃面应进行修磨，修磨后金属基体的表面质量应符合5.2.4的规定；b)预烧。待搪玻璃件金属基体预烧的温度和保温时间由制造厂根据阀体、阀盖的厚度、碳元素含量高低确定，但预烧的温度不应超过搪玻璃工艺过程的最高温度；c)喷砂（丸）处理。金属基体待搪玻璃面喷砂（丸）处理的质量应符合GB/T8923.1中喷射或抛射除锈的Sa3级或手工和动力工具除锈的St3级要求。5.4.1.2表面处理完成后，待搪玻璃面应禁止水、油和有机物等的污染，禁止用手触摸，并应在30min内进行搪玻璃。5.4.1.35.4.1.1、5.4.1.2所指搪玻璃面是指阀门内与流体接触的搪玻璃面和法兰有效密封面，如果用户提出对阀门内、外表面全部搪玻璃时，搪玻璃工艺前阀体、阀盖预处理应包括全部表面。5.4.2搪玻璃釉浆的调制和喷涂5.4.2.1釉浆的调制应按照搪玻璃釉生产企业提供的说明书进行，釉浆调制好后，应防止污染，并在使用过程中保证釉浆处于均匀悬浮状态。5.4.2.2釉浆喷涂用的压缩空气应干燥、洁净。严禁油、水及灰尘的混入。喷涂时压缩空气的压力应保持稳定。5.4.2.3釉浆喷涂层应均匀，凸面部位宜薄，厚、薄区域应逐渐过度。5.4.2.4喷涂后的搪玻璃釉层应充分干燥，干燥后的釉层不应有裂纹、起皮、粉瘤、凹凸不平、明显的皱纹等缺陷，应防止水、油、汗迹和有机物等污染。5.4.2.5螺栓孔周围2mm～3mm的范围内不宜喷涂釉浆。5.4.3烧结5.4.3.1烧结炉和烧结支架或吊具应满足搪烧工艺的要求。5.4.3.2每烧结一遍应对搪玻璃面进行检查，发现针孔、裂纹、暗泡、鱼鳞爆、发沸、变形等缺陷时应分析原因并及时处理，无法局部修复的缺陷应复搪。5.4.3.3每烧结一遍应对搪玻璃层厚度及工件的形位公差进行测量与控制。5.4.3.4烧结时，应严格按照制定的烧结工艺纪律进行。5.4.3.5每烧结一遍，目测观察搪玻璃层致密、光滑、色泽均匀、无质量缺陷后方可再次喷涂、烧结。5JB/T14583—20245.4.3.6烧结过程中，如出现搪玻璃层大面积爆裂，应停止烧结，分析出爆瓷原因并解决后再开始生产。5.4.3.7烧结完成后，应静置至少24h后再进行检验。5.4.4搪玻璃验证5.4.4.1验证时机。有下列情况之一时，阀体、阀盖在搪玻璃前应进行搪玻璃工艺验证：a)铸铁阀体、阀盖的化学成分超出GB25025规定的范围；b)搪玻璃釉的配方调整、或搪玻璃釉供应企业变更；c)搪玻璃烧结工艺发生重大调整；d)新建造的烧结炉、或烧结炉内部温度场发生明显变化时。5.4.4.2验证方法。验证方法如下：a)任意选取两个待搪铸铁件，按预定的搪玻璃工艺进行搪玻璃，成品后的搪玻璃层表面质量应符合5.5.1的要求，静置168h后，搪玻璃层应无爆瓷、裂纹等缺陷，按7.2.3规定的试验电压进行直流高电压检验，合格后，即判定验证通过。否则，应分析原因，调整预定的搪玻璃工艺，重新验证；b)当搪玻璃釉配方调整，增加新的原料时，应重新测试搪玻璃釉的卫生安全性，检测结果应符合GB/T17219规定；c)当搪玻璃釉配方、或烧成工艺发生重大调整时，应用新配方配制的搪玻璃釉、或用新烧成工艺制作试样，对试样搪玻璃釉耐机械冲击性能进行检测，检测结果应符合7.1.1的规定。5.5搪玻璃件质量要求5.5.1搪玻璃层表面质量搪玻璃层表面不应有下列缺陷：a)裂纹、鱼鳞爆、局部剥落；b)暗泡、粉瘤。暗泡、粉瘤部位经机械处理后表面光滑、平整，且经直流高电压检测通过，搪玻璃层厚度符合5.5.2的要求；c)明显的擦伤；d)由烧结托架或吊架引起的影响阀门正常使用的局部变形；e)明显色差；f)无法清除的表面杂质。5.5.2搪玻璃层的厚度搪玻璃层厚度不应低于0.4mm。搪玻璃层厚度应尽可能均匀，凸面部位搪玻璃层宜薄，厚薄区域应逐渐过渡。5.5.3搪玻璃层耐直流高电压性能搪玻璃层应经4.5kV直流高电压检测通过。5.5.4搪玻璃件的法兰搪玻璃后，阀门法兰压紧面宽度按照HG/T2434规定；搪玻璃后，阀体两侧法兰密封面按照HG/T2434规定。6JB/T14583—20246装配要求6.1经检验合格的阀门零件装配前均应清除污秽、毛刺和尖棱。6.2装配时，严禁敲打、撞击搪玻璃层及其金属基体。6.3旋紧连接阀体的螺栓时，应对称、逐次拧紧，严禁单个螺栓一次拧紧过大。6.4阀门放置时，严禁用硬物碰撞或过度挤压搪玻璃面。7试验方法7.1搪玻璃釉性能试验方法7.1.1搪玻璃釉耐机械冲击性能测试按照GB/T7990规定，按照HG/T3105制做试样。7.1.2用于生活饮用水阀门的搪玻璃釉的卫生安全性制样及测定按照GB/T17219的规定。7.2搪玻璃件质量试验方法7.2.1搪玻璃层表面质量采用目测检查。7.2.2搪玻璃层厚度检测按照GB/T7991.5规定。7.2.3搪玻璃层耐高电压性能检测按照GB/T7991.6规定。7.2.4搪玻璃后，阀门法兰压紧面宽度和平面度公差以及两侧法兰平行度测量按照HG/T2637规定。7.3壳体试验和密封试验阀门装配完成后，应顺次进行壳体试验和密封试验，试验方法与试验结果按GB/T13927规定。压力试验合格后，将阀门内腔试验介质排除干净，目测观察搪玻璃层不应有爆瓷破损、剥落、裂纹等，必要时，可进行4.5kV高电压检测通过。8检验规则8.1出厂检验阀门应逐台进行出厂检验，经检验合格后可出厂。表2检验项目、技术要求和检验方法√√ √—√ √—√√√√√√√√√√√√√7JB/T14583—20248.2型式试验8.2.1有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可生产：-----新产品试制定型；-----产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。8.2.2技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验