钳工工艺实训指导书模板

钳工实训指导书序言伴随机械制造业不停发展,机械制造领域对技能人才需求愈显紧缺,各职业学校愈加重视对学生技能培养和培训工作.而钳工技术作为机械,机电等专业人才不可缺乏基础性技能,在职业学校机械类专业技能培养中占有很关键地位。我校作为以机械类专业为主职业学校，很重视学生钳工技能培训工作，学生钳工技能训练工作有序进行，为愈加好配合学校钳工技能培训工作走上专业化、正规化培养模式，经过学校钳工老师们共同努力，编写此书，以期对我校钳工实训工作含有指导作用，为社会培养更多更优异含有中级及以上钳工技能人才。目录一、实践教学地位和作用二、实践教学目标和基础要求三、教学方法－任务驱动法四、安全操作规程五、实践教学组织、场地、关键设备器材及性能介绍六、实训任务1、任务一：钳工常见设备、工、量具使用2、任务二：钳工基础划线练习3、任务三：錾削练习4、任务四：锯削练习5、任务五：锉削练习6、任务六：钻孔、扩孔、铰孔练习7、任务七：攻螺纹、套螺纹练习8、任务八：锉配凸凹体9、任务九：镶配正六边形10、任务十、制作鸭嘴锤头七、学生成绩评定实践教学地位和作用“金工实训”是整个机械制造系列课程关键组织部分,是学生进行工程实训取得机械制造基础知识和基础技能一个必不可少关键路径。它对于培养机电一体化专业学生工程实践能力含相关键作用。同时,加强金工实习教学也是丰富和活跃金工教学有效方法之一,又是适应职业技术教育改革肯定趋势。能够说，金工实习是培养机电一体化高职人才入门工程训练，在专业和课程教学中处于关键地位，是学生学习后续课程基础。在切削加工中，即使机械加工技术不停发展，部分钳加工工作已被机加工所替换，不过钳加工作为切削加工一部分仍是不可替换和不可缺乏，和机加工相比，含有工具简单、操作灵活方便等优点，能够完成一些机械加工不便加工或难以完成工作，所以在机械制造和修配工作中被广泛应用，在机械制造中占有很特殊关键地位。本实训内容关键是为学生以后考中级钳工资格证进行。实践教学目标和基础要求实训总体目标：经过钳工实训，要求每位同学含有考取一个中级钳工等级证书能力。基础技能要求：（1）正确实施安全技术规程和文明生产。（2）正确使用工、夹、量具、设备，排除常见故障。（3）看懂较复杂装配图，测绘复杂零件图。（4）依据工件技术要求编制加工工艺。（5）复杂形状工件划线。（6）锉削加工平面、曲面，尺寸公差0．03mm。（7）錾削多种型面。（8）钻削复杂工件小孔，斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。（9）按图纸要求攻螺纹、套螺纹。（10）按图纸加工工件，符合图纸技术要求。纪律要求：（1）实习中必需遵守校纪校规，严格实施实训安全各项规章制度；（2）严格遵守上课时间，上学放课时间必需集合，点名考勤；（3）实习场地必需保持平静，严禁串岗、嬉戏、打闹、做和实习无关事；（4）要虚心向师傅学习，多看、多动脑、多问、多动手；（5）钻床、砂轮机等设备上操作时必需在师傅指导下进行，不然、发生事故，后果自负；（6）实习过程中应做好实习统计（实习日志），方便在实习结束时写总结。三、教学方法：任务驱动法。1、任务下达，提出要求，学生确定完成任务计划或方案。2、老师操作示范，讲述步骤、方法和注意事项。3、学生分组，在老师监护下进行独立操作、独立完成任务。4、老师对任务完成情况进行考评和评价。四、安全操作规程1、用虎钳装夹工件时，工件应夹在钳口中部，以确保虎钳受力均匀。2、夹紧工件时，不许可在手柄上加套管或用锤子敲击手柄，以防损坏虎钳丝杆或螺纹。3、铅直装夹工件时工件伸出钳口部分不要过高，以免加工时产生振动。4、钳工工具或量具和工件应放稳在工作台上合适位置，以防掉下损伤量具或伤人。5、严禁使用无柄锉刀，手锤锤柄必需安装牢靠。使用手锤必需拿稳。6、锉屑必需用毛刷清理，不许可用嘴吹或手抹。7、工作台上应安装防护网，以免錾削时切屑飞出伤人。8、钻孔时不准戴手套操作或手接触钻头和钻床主轴，谨防衣袖被卷到钻头上。9、使用砂轮机时，应站在砂轮机侧面或斜侧位置进行磨削，切不可站在砂轮正面。实践教学组织、场地、关键设备器材及性能介绍实践教学组织：依据班级人数，每人一个工位，每6人一个小组，每组指定一个组长，负责组织管理工作，并能起到带头作用。实践教学场地：珙县职业高级中学机电专业钳工实训室。关键设备（1）钳台：用来安装台虎钳、放置工量具和工件等。钳台通常见硬质木材制成，台面常见低碳钢包封，安放平稳。台面上高度为800—900mm，其上装有防护网,我校用钢桌。（2）台虎钳：是夹持工件关键设备。注意加工时受力方向朝向固定钳身。（3）砂轮机：是一个高速旋转设备，关键用来刃磨钻头、錾子等刀具或其它工具设备，也可用来修磨小型零件上毛刺、锐边和平面等。（4）钻床：用来对工件进行各类圆孔加工。种类有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床三种。（5）钳工常见工、量具常见工含有划线用划线平台、高度游标尺、划针、划规、样冲和平板；錾削用锤子和多种錾子；锉削用各钟锉刀；锯削用锯弓和锯条；孔加工用麻花钻、多种锪钻和铰刀；攻螺纹和套螺纹用多种丝锥、板牙和铰杠。常见量含有钢直尺、90°角尺、塞尺、刀口形直尺、游标卡尺、千分尺、百分表等。六、实训任务任务1：钳工常见设备、工、量具使用实训目标：1、经过讲解、观察、实际操作，让学生了解掌握钳工常见设备结构，作用及正确使用方法；掌握常见划线工、量具正确使用方法。2、经过安全操作规程学习，让学生重视实训安全工作，含有安全实训意识，严格根据老师要求进行规范操作。3、经过实训学习规范操作，让学生逐步养成良好学习行为规范。实训工具和器材：设备：钳台、台虎钳、砂轮机、钻床工、量具：划线平台、高度游标尺、划针、划规、钢直尺、样冲、锤子、游标卡尺、千分尺、百分表及万能角度尺。实训指导过程：实训任务、要求、完成任务方案实训任务：了解掌握钳工常见设备结构、功用；掌握钳工常见划线工、量具正确使用方法。实训要求和安全要求：学生在指导老师指导下一个项目一个项目分步骤循序渐进完成实训任务。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，预防安全事故发生。完成任务方案：步骤任务备注一让学生了解掌握钳工常见设备：钳台、台虎钳、砂轮机、钻床结构、功用。二让学生掌握钳工划线工具：划线平台、划针划规、钢直尺、样冲、锤子正确使用。三让学生掌握钳工常见量具：高度游标卡尺、游标卡尺、千分尺、百分表及万能角度尺正确检测方法。老师操作示范和解析项目一：老师组织学生作好实训准备工作（着装、安全教育、队列等）。老师对照钳工常见设备逐一给学生讲解其结构、功用，具体操作方法。钳台：高度800mm~900mm，安装台虎钳，摆放工、量具，工件。台虎钳：夹持工件，加工工件。砂轮机：磨削多种刀具或工具。钻床：加工孔。项目二：1、老师组织学生作好实训准备工作（着装、安全教育、队列等）。2、老师对照钳工常见划线工具逐一给学生讲解其结构、功用，具体操作方法。划线平台：用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线过程基准工具。划针：直接在工件上划线工具。划规：在工件上划圆和圆弧、等分线段、量取尺寸工具。钢直尺：简单测量工具和划直线导向工具。样冲：打样冲眼，保持划线标识，定位工具尖端。锤子：划线时作敲击工具。项目三：1、老师组织学生作好实训准备工作（着装、安全教育、队列等）。2、老师对照钳工常见划线工具逐一给学生讲解其结构、功用，具体检测、读数方法。高度游标卡尺：用于测量零件高度和精密划线。精度：0.02mm。游标卡尺：测量工件内外径，长、宽、厚度等。精度：0.02mm。千分尺：测量工件内外径，长、宽、厚度等。精度：0.01mm。百分表：校正零件或夹具安装位置，检验零件形状精度或相互位置精度。精度：0.01mm。万能角度尺：测量精密零件内外角度或进行角度划线角度量具。精度：0.01mm。学生实训分组组别组长组员一二三四五六学生在老师指导下，完成实训任务。项目一：学生在指导老师组织下，观察体会钳工常见设备结构功用。项目二：学生在指导老师组织下，观察体会钳工常见划线工具结构功用、使用方法。项目三：1）学生在指导老师组织下，观察体会钳工常见划线工具结构功用、使用方法。2）学生独立完成游标卡尺检测工件试验并作对应统计，老师检验其掌握情况。游标卡尺测量工件结果外径第一次第二次第三次老师检测值正确值内径第一次第二次第三次老师检测值正确值3)学生独立完成千分尺检测工件试验并作对应统计，老师检验其掌握情况。千分尺测量工件结果外径第一次第二次第三次老师检测值正确值内径第一次第二次第三次老师检测值正确值考评和评价《钳工常见设备、工、量具使用》实训考评表专业部：班级： 学生姓名：实训内容：总评成绩：指导老师：1、学生成绩评定：项目学生测量值（最正确值）正确值成绩游标卡尺测外径游标卡尺测内径千分尺测外径千分尺测内径总评成绩2、小组推荐意见：项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、珍惜财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长署名：日期：3、指导老师意见：项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日志实训小结实训成绩：老师署名：日期：总结学生总结专业部：专业：班级：姓名：1、实训内容实训目标实训器材掌握情况收获和体会存在问题意见和提议老师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其它指导老师评语指导老师：日期：任务2：钳工基础划线练习实训目标：经过练习，让学生掌握钳工平面划线划线基正确实定。经过练习，让学生学掌握钳工平面划线基础操作方法。工具：划针、划规、钢直尺、样冲、锤子、划线铁板。实训指导过程：实训任务、要求、完成任务方案实训任务：了解掌握钳工平面图形划线基正确实定方法及划线方法。实训要求和安全要求：学生在指导老师指导下一个图形一个图形完成划线，分步骤循序渐进完成实训任务。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，预防安全事故发生。完成任务方案：步骤任务备注一学生在老师统一讲解后指导下，对照图纸，逐一完成各平面图形划线。二老师巡回指导，评价。划线图纸图1：图2：图3：图4：图5：图6：图7：图8：图9：图10：图11：图12：老师操作示范和解析老师对照图纸逐一分析各平面图形划线基正确定，讲解示范各平面划线操作方法。四、学生实训分组组别组长组员一二三四五六五、学生在老师指导下，完成实训任务。学生独立操作划线，老师巡回指导，对存在问题立即解答。六、考评和评价《钳工基础划线练习》实训考评表专业部：班级： 学生姓名：实训内容：总评成绩：指导老师：1、学生划图成绩统计：项目图1图2图3图4图5图6图7图8图9图10图11图12成绩总评成绩2、小组推荐意见：项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、珍惜财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长署名：日期：3、指导老师意见：项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日志实训小结实训成绩：老师署名：日期：五、总结1、学生总结专业部：专业：班级：姓名：1、实训内容实训目标实训器材掌握情况收获和体会存在问题意见和提议2、老师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其它指导老师评语指导老师：日期：任务3：錾削练习实训目标：让学生了解錾子、锤子结构、功用。让学生掌握正确錾削方法。工具：呆錾子、锤子、窄錾、平口錾子、铁板。实训任务、要求、完成任务方案实训任务：了解錾子、锤子结构、功用并掌握錾削正确操作方法。实训要求和安全要求：学生在指导老师示范指导下对錾子结构、功用有全方面了解，经过錾削练习掌握錾削正确操作方法。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，预防安全事故发生。完成任务方案：步骤任务备注一学生在老师示范讲解下了解錾子结构、功用。二老师示范讲解錾子錾削工件正确方法，学生独立练习，老师巡回指导。评价。老师操作示范和解析老师讲解錾子结构、功用，示范錾削操作方法。学生实训分组组别组长组员一二三四五六学生在老师指导下，完成实训任务。学生独立操作，老师巡回指导，对存在问题立即解答。练习击打呆錾子。窄錾子錾削练习。平口錾子錾削练习。考评和评价《钳工基础划线练习》实训考评表专业部：班级： 学生姓名：实训内容：总评成绩：指导老师：1、学生錾削练习成绩项目打呆錾子窄錾錾削平口錾錾削成绩总评成绩2、小组推荐意见：项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、珍惜财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长署名：日期：3、指导老师意见：项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日志实训小结实训成绩：老师署名：日期：总结学生总结专业部：专业：班级：姓名：实训内容实训目标实训器材掌握情况收获和体会存在问题意见和提议2、老师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其它指导老师评语指导老师：日期：任务4：锯削练习实训目标：让学生了解锯弓、锯条结构、分类和功用。让学生掌握正确锯削、选择锯条方法。工具：锯弓、粗齿、细齿、中齿锯条若干、铁板、划线平台、高度游标尺。实训任务、要求、完成任务方案实训任务：了解锯弓、锯条结构、分类和功用；掌握正确锯削、选择锯条方法。2、实训要求和安全要求：学生在指导老师示范指导下对锯弓、锯条结构、分类和功用有全方面了解，经过锯削练习掌握錾削正确操作方法，并能依据工件材料及锯削实际正确选择锯条。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，预防安全事故发生。3、完成任务方案：步骤任务备注一学生在老师示范讲解下了解锯弓、锯条结构、分类和功用。二老师示范讲解锯削工件正确方法，并依据工件材料及锯削实际正确选择锯条。三学生独立练习，老师巡回指导。评价。锯削实训图纸单位：mm操作步骤：1、按图纸标注尺寸划线。2、按划线进行锯削练习。3、老师检验评分。老师操作示范和解析老师讲解锯弓、锯条结构、分类和功用。锯削工件正确方法，并依据工件材料及锯削实际正确选择锯条。学生实训分组组别组长组员一二三四五六学生在老师指导下，完成实训任务。学生独立操作，老师巡回指导，对存在问题立即解答。考评和评价《钳工锯削练习》实训考评表专业部：班级： 学生姓名：实训内容：总评成绩：指导老师：1、锯削练习评分表项次项目及技术要求实测统计配分得分1锯条选择、安装正确62锯缝平面度≤0.50mm6×43锯缝垂直度≤0.80mm6×44锯缝表面粗糙度≤0.50mm12×35安全文明生产10总分2、小组推荐意见：项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、珍惜财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长署名：日期：3、指导老师意见：项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日志实训小结实训成绩：老师署名：日期：总结学生总结专业部：专业：班级：姓名：实训内容实训目标实训器材掌握情况收获和体会存在问题意见和提议2、老师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其它指导老师评语指导老师：日期：任务5：锉削练习实训目标：让学生了解锉刀结构、分类、功用。让学生掌握正确锉削方法。工、量具：扁平锉、半圆锉、三角锉、方锉、窄錾、铁板、刀口角尺、划线平台、高度游标尺。一、实训任务、要求、完成任务方案1、实训任务：了解锉刀结构、分类、功用并掌握锉削正确操作方法。2、实训要求和安全要求：学生在指导老师示范指导下对锉刀结构、功用有全方面了解，经过錾削练习掌握錾削正确操作方法。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，预防安全事故发生。3、完成任务方案：步骤任务备注一学生在老师示范讲解下了解锉结构、分类和功用。二老师示范讲解不一样锉刀锉削工件正确方法，学生独立练习，老师巡回指导。评价。二、锉削四面体图纸单位：mm操作步骤：1、粗、细锉大基准面A，达成平面度0．03mm、表面粗糙度Ra≤6.3m要求，并作上标识。2、粗、细锉基准面B，达成垂直度O.03mm、平面度O．03mm、表面粗糙度Ra≤6.3m要求。3、粗、细锉大基准面A对面，达成平面度0．03mm、垂直度O.03mm、表面粗糙度Ra≤6．3m要求。4、粗、细锉基准面B对面，达成垂直度0.03mm、平面度0.03mm、表面粗糙度Ra≤6.3m要求三、老师操作示范和解析老师讲解不一样锉刀结构、功用，示范锉削操作方法。四、学生实训分组组别组长组员一二三四五六学生在老师指导下，完成实训任务。学生独立操作，（四面体锉削练习）老师巡回指导，对存在问题立即解答。考评和评价《钳工锉削练习》实训考评表专业部：班级： 学生姓名：实训内容：总评成绩：指导老师：1、锉削四面体评分表项次项目及技术要求实测统计配分得分190(4处)4×5290°±4′(4处)4×33⊥0.04（8处）8×24平面度0.05(4处)4×55Ra≤6.3um(4处)4×56安全文明生产12总分2、小组推荐意见：项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、珍惜财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长署名：日期：3、指导老师意见：项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日志实训小结实训成绩：老师署名：日期：总结1、学生总结专业部：专业：班级：姓名：实训内容实训目标实训器材掌握情况收获和体会存在问题意见和提议2、老师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其它指导老师评语指导老师：日期：任务6：钻孔、扩孔、铰孔练习实训目标：让学生了解麻花钻和手铰刀结构、功用。让学生掌握正确钻孔、扩孔和铰孔方法。工、量具：不一样尺寸麻花钻、手铰刀、样冲、锤子、铁板、划线平台、高度游标尺。一、实训任务、要求、完成任务方案1、实训任务：了解麻花钻、手铰刀结构、功用并掌握钻孔、扩孔和铰孔正确操作方法。。2、实训要求和安全要求：学生在指导老师示范指导下对麻花钻和手铰刀结构、功用有全方面了解，经过钻孔、扩孔和铰孔练习掌握钻孔、扩孔和铰孔正确操作方法。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，预防安全事故发生。3、完成任务方案：步骤任务备注一学生在老师示范讲解下了解麻花钻结构、功用。二老师示范讲解不一样麻花钻钻工件孔正确方法，学生独立练习，老师巡回指导。评价。三学生在老师示范讲解下了解手铰刀结构、功用。四老师示范讲解手铰刀铰工件孔正确方法，学生独立练习，老师巡回指导。评价。二、钻孔、铰孔图纸单位：mm操作步骤：1、按图纸要求进行划线，确定孔中心，打上样冲眼。2、在台式钻床上按位置进行钻孔、扩孔。3、对4×直径10mm孔进行铰孔。三、老师操作示范和解析老师讲解钻孔、扩孔和铰孔方法，并示范。四、学生实训分组组别组长组员一二三四五六五、学生在老师指导下，完成实训任务。学生独立操作，老师巡回指导，对存在问题立即解答。六、考评和评价《钳工钻孔、扩孔和铰孔练习》实训考评表专业部：班级： 学生姓名：实训内容：总评成绩：指导老师：1、钻孔、扩孔和铰孔评分表项次项目及技术要求实测统计配分得分1直径10mm(4处)钻孔：4×5铰孔：4×52直径16mm钻孔：5扩孔：53直径6mm（2处）钻孔：2×5铰孔：2×54Ra≤3.2um(7处)7×36安全文明生产9总分1、小组推荐意见：项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、珍惜财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长署名：日期：2、指导老师意见：项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日志实训小结实训成绩：老师署名：日期：七、总结1、学生总结专业部：专业：班级：姓名：实训内容实训目标实训器材掌握情况收获和体会存在问题意见和提议2、老师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其它指导老师评语指导老师：日期：任务7：攻螺纹、套螺纹练习实训目标：让学生了解丝锥、铰杠和圆板牙、板牙铰杠结构、功用。让学生掌握正确攻螺纹、套螺纹方法。工、量具：丝锥、铰杠和圆板牙、板牙铰杠、麻花钻、样冲、锤子、铁板、圆杆、划线平台、高度游标尺。一、实训任务、要求、完成任务方案1、实训任务：了解丝锥、铰杠和圆板牙、板牙铰杠结构、功用。让学生掌握正确攻螺纹、套螺纹方法。2、实训要求和安全要求：学生在指导老师示范指导下对丝锥、铰杠和圆板牙、板牙铰杠结构、功用。让学生掌握正确攻螺纹、套螺纹方法。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，预防安全事故发生。3、完成任务方案：步骤任务备注一学生在老师示范讲解下了解丝锥、铰杠结构、功用。并示范攻螺纹。二学生独立练习攻螺纹，老师巡回指导。评价。三学生在老师示范讲解下了解圆板牙、板牙铰杠结构、功用。并示范套螺纹。四学生独立练习攻螺纹，老师巡回指导。评价。二、攻螺纹图纸单位：mm操作步骤：1、按图纸要求进行划线，确定孔中心，打上样冲眼。2、计算钻孔孔径大小，选择对应尺寸钻头，在台式钻床上按位置进行钻孔。3、选择对应尺寸丝锥进行攻螺绞。三、套螺纹工件：圆杆（直径5.9mm、9.8mm各一根）操作步骤：1、依据圆杆直径，选择对应尺寸圆板牙。2、按操作要求套螺纹。四、老师操作示范和解析老师讲解攻、套螺纹方法，并示范。五、学生实训分组组别组长组员一二三四五六六、学生在老师指导下，完成实训任务。学生独立操作，（按图纸要求操作）老师巡回指导，对存在问题立即解答。七、考评和评价《钳工攻、套螺纹练习》实训考评表专业部：班级： 学生姓名：实训内容：总评成绩：指导老师：1、攻、套螺纹评分表项次项目及技术要求实测统计配分得分1直径10mm(4处)攻螺纹：4×93直径6mm（2处）攻螺纹：2×9直径5.9mm（2段）套螺纹：2×94直径9.8mm（2段）套螺纹：2×96安全文明生产10总分2、小组推荐意见：项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、珍惜财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长署名：日期：3、指导老师意见：项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日志实训小结实训成绩：老师署名：日期：八、总结1、学生总结专业部：专业：班级：姓名：实训内容实训目标实训器材掌握情况收获和体会存在问题意见和提议2、老师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其它指导老师评语指导老师：日期：任务8：锉配凸凹体实训目标：1、掌握锉配凸凹体方法。、2、了解影响锉配精度原因，并掌握锉配误差检验和修正方法。3、深入掌握平面锉削技能，了解内表面加工过程及形位精度在加工中控制方法。工、量具：样冲、锤子、铁板、划线平台、高度游标尺、游标卡尺、手锯、錾子、锉刀、麻花钻头、钢丝刷、。一、实训任务、要求、完成任务方案1、实训任务：按图纸要求锉配凸凹体。2、实训要求和安全要求：学生在指导老师示范指导下规范操作，锉配凸凹体。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，预防安全事故发生。3、完成任务方案：步骤任务备注一老师和学生一起对图纸进行分析，编制出该工件加工工艺，并强调注意事项。二学生独立操作，老师巡回指导。三老师对学生作品进行评价、分析、总结。四二、凸凹体配合图纸及简单操作步骤。单位：mm操作步骤1、粗、细锉大基准面A，达成平面度0．03mm、表面粗糙度Ra≤6.3m要求，并作上标识。2、粗、细锉基准面B，达成垂直度O.03mm、平面度O．03mm、表面粗糙度Ra≤6.3m要求。3、粗、细锉大基准面A对面，达成平面度0．03mm、垂直度O.03mm、表面粗糙度Ra≤6．3m要求。4、粗、细锉基准面B对面，达成垂直度0.03mm、平面度0.03mm、表面粗糙度Ra≤6.3m要求5、按图样要求划线。6、按图样要求锯削钻削錾削工件，形成凸凹件毛坯。7、加工凸件符合图纸技术要求。8、加工凹件符合图纸技术要求，同时锉配凸凹体，以凸件为标准件配凹件符合技术要求。三、老师操作示范和解析老师分析讲解锉配凸凹体方法。四、学生实训分组组别组长组员一二三四五六五、学生在老师指导下，完成实训任务。学生独立操作，（按图纸要求操作）老师巡回指导，对存在问题立即解答。六、考评和评价《锉配凸凹体练习》实训考评表专业部：班级： 学生姓名：实训内容：总评成绩：指导老师：1、锉配凸凹体评分表项次项目及技术要求实测统计配分得分195±0.06（2处）2×4226±0.064344±0.06443045304616471648∥0.10A49∥0.10C(2处)2×310∥0.05A（2处）2×311⊥0.15B412⊥0.05A413配合间隙0.10（5处）5×214正反换位0.10（5处）5×215Ra3.2um（14处）14×116安全文明生产10总分2、小组推荐意见：项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、珍惜财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长署名：日期：3、指导老师意见：项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日志实训小结实训成绩：老师署名：日期：三、总结1、学生总结专业部：专业：班级：姓名：实训内容实训目标实训器材掌握情况收获和体会存在问题意见和提议2、老师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其它指导老师评语指导老师：日期：任务9：镶配正六边形实训目标：1、熟练掌握划、锯、锉、钻、铰、攻螺纹基础技能，并能达成一定精度要求，为锉配打下必需基础。2、初步掌握含有对称度要求工件加工和测量方法。3、掌握正六边形镶配方法。工、量具：划规、钢板尺、样冲、锤子、铁板、划线平台、高度游标尺、游标卡尺、手锯、錾子、锉刀、麻花钻头、钢丝刷、手铰刀、丝锥、铰杠。一、实训任务、要求、完成任务方案1、实训任务：按图纸要求镶配正六边形。2、实训要求和安全要求：学生在指导老师示范指导下规范操作，镶配正六边形。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，预防安全事故发生。3、完成任务方案：步骤任务备注一老师和学生一起对图纸进行分析，编制出该工件加工工艺，并强调注意事项。二学生独立操作，老师巡回指导。三老师对学生作品进行评价、分析、总结。四二、正六边形镶配图纸及简单操作步骤。单位：mm操作步骤1、加工外形尺寸件1(90±0.03)mm，符合平面度、垂直度和表面粗糙度要求。2、按图纸要求进行划线。3、锉削加工件2，符合平面度、垂直度和表面粗糙度及尺寸要求。4、钻削錾削件1，锉削件1符合图纸要求及平面度、垂直度和表面粗糙度要求。5、以件2为基准件配合件1。三、老师操作示范和解析老师分析讲解镶配正六边形方法。四、学生实训分组组别组长组员一二三四五六五、学生在老师指导下，完成实训任务。学生独立操作，（按图纸要求操作）老师巡回指导，对存在问题立即解答。六、考评和评价《镶配正六边形练习》实训考评表专业部：班级： 学生姓名：实训内容：总评成绩：指导老师：1、镶配正六边形评分表项次项次项目及技术要求实测统计配分得分件1152（3处）3×42M1043120°±6′（6处）6×24Ra3.2um(6面)6×1件2590±0.03（2处）2×4660±0.1047194815±0.10（2处）498（2处）2×3100.15B211∥0.04A(2处)2×112⊥0.04A（2处）2×113⌒0.102×114Ra3.2um(10面)10×1配分15配合间隙≤0.06正反换面（6面）6×2其它16安全文明生产10总分2、小组推荐意见：项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、珍惜财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长署名：日期：3、指导老师意见：项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日志实训小结实训成绩：老师署名：日期：七、总结1、学生总结专业部：专业：班级：姓名：实训内容实训目标实训器材掌握情况收获和体会存在问题意见和提议2、老师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其它指