JT-T-822-2011公路桥梁铅芯隔震橡胶支座

中华人民共和国交通运输行业标准公路桥梁铅芯隔震橡胶支座2011-11-28发布中华人民共和国交通运输部发布I Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 14符号 2 36技术要求 67试验方法 98检验规则 附录A(资料性附录)铅芯隔震橡胶支座规格系列 参考文献 27Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。学、四川省交通厅公路规划勘察设计研究院、中交第一公路勘察设计研1公路桥梁铅芯隔震橡胶支座CB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法CB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验法2支座中单层橡胶层的有效平面面积与其自由侧表面积之比。第二形状系数2ndshapefactor内部橡胶层有效宽度(有效直径)与内部橡胶总厚度之比。等效阻尼比equivalentdamp支座产生水平剪切应变过《一稀回曲线(荷载一位移)中，连接正鱼偏够峰值点直线的斜率。弹性材料在形变过程中由于弹性形变而储存的能量。铅芯材料开始产生宏观塑性变形时的力4符号b,——矩形铅芯隔震橡胶发座的有效长度(加劲钢板长度),单位为毫米(mm);E——铅芯隔震橡胶支座的竖向弹性模量(E=45S;G),单位为兆帕(MPa);E₁——橡胶弹性体体积模量(E,=2000MPa),单位为兆帕(MPa);F₁s—压应力为1.5MPa时的支座竖向力(按支座有效面积计算),单位为千牛(kN);F₆——压应力为6MPa时的支座竖向力(按支座有效面积计算),单位为千牛(kN);F(umg)——铅芯隔震橡胶支座产生位移u,时的水平力，单位为千牛(kN);H——铅芯隔震橡胶支座组装外连接钢板后的总高度，单位为毫米(mm);3h——铅芯隔震橡胶支座高度，单位为毫米(mm);he——支座等效阻尼比；hm’试样实测等效阻尼比计算值；h—施加11个周期水平反复荷载中第j个周期的支座等效阻尼比；h₂——铅芯高度，单位为毫米(mm);K施加11个周期水平反复荷载中第j个周期的铅芯隔震橡胶支座水平等效刚度，单位为千牛/毫米(kN/mm);K—铅芯隔震橡胶支座水平等效刚度，单位为千牛/毫米(kN/mm);K^——水平等效刚度实测值，单位为千牛/毫米(kN/mm)K,——铅芯隔震橡胶支座的竖向刚度，单位为千生/毫米(kN/mm);K₁'——竖向刚度实测值，单位为于牛/毫米(kN/mm);L——锚固长度，单位为毫米(mm);l。——外连接钢板单宽边上均布的螺栓最长间距，单位为毫米(mm)l₄——外连接钢板单宽边上均布的螺栓等间距，单位为毫米(mm);l——外连接钢板单长边上均布的螺栓最长间距，单位为毫米(mm)—外连接的板单长边上均布的螺检等问班，单位为毫米(mm);n——内部橡胶层数；n,—外连接氟板单宽边上均布的螺栓等间距数量：ne—外连接钢板单长边上均布的螺栓等同距数量；S₁——第一形状系数；T.铅芯隔震橡胶支座橡胶层总厚度，T。=n×,单位为毫米(mm);t——外连接钢板厚度，单位为毫米(mm);t,——铅芯隔震稼胶支座中间单层橡胶厚度，单位为毫米(mm);t——铅芯隔震橡胶支座中间单层加劲钢板厚度，单位为毫米(mm);u—产生应变时的水平位移，单位为毫米(mm);线所包围的面积，由试验确定；0—支座转角，单位为狐度(rad);5产品分类、型号及结构5.1产品分类铅芯隔震橡胶支座按形状分为矩形铅芯隔震橡胶支座和圆形铅芯隔震橡胶支座。5,2铅芯隔震橡胶支座的型号5.2.1矩形铅芯隔震橡胶支座型号表示方法矩形铅芯隔震橡胶支座型号表示方法如下：4—高度h,单位为毫米(mm)5.2.2圆形铅芯隔震橡胶支座型号表示方法圆形铅芯隔震橡胶支座型号表示方法如下：—铅芯数量5.3铅芯隔震橡胶支座结构5.3.1铅芯隔震橡胶支座结构示意图支座结构形式见图1和图2。5.3.2铅芯隔震橡胶支座结构要求铅芯隔震橡胶支座保护橡胶层的厚度不应小于10mm。同一支座中单层橡胶胶层厚度应一致；加劲钢板不允许拼接，且厚度应一致。其他结构性能及尺寸要求见表1。表1铅芯隔震橡胶支座结构尺寸要求之比厚度t,厚度t5支座长边b厚度(mm)之比厚度t,厚度t66技术要求6.1工作环境条件铅芯隔震橡胶支座适用的环境温度范围为-25℃~60℃。6.2材料6.2.1橡胶材料物理性能支座用橡胶采用天然胶，其物理性能应满足表2的要求。2橡胶材料物理性能要求求%%%±恒定压缩永久变形(709×24h)%耐臭氧老化[臭氧浓度50×10~⁸,20%伸长，(40℃±2℃)×96h」℃加劲钢板及外连接钢板应采用不低于Q235A性能的钢板，封板应采用不低于Q345A性能的钢板。化学成分、力学性能应符合GB/T912及CB/T3274的规定。6.2.3金属铅铅芯应采用纯度不低于9999%的高纯度铅锭，铅的化学成分应符合GB/T469的规定。6.3力学性能6.3.1设计压应力容许值铅芯隔震橡胶支座设计压应力容许值应符合表3的规定。表3支座设计压应力容许值设计压应力容许值σma(MPa)最大设计压应力8最小压应力注1:最大设计压应力容许值是指支座发生剪切应变为0.7后，其上下钢板重叠的面积所容许承受的压应力值。注2:S₁——支座第一形状系数，7≤S₁≤13。7矩形铅芯隔震橡胶支座第一形状系数S₁按式(1)计算，第二形状系数S₂按式(2)计算。圆形铅芯隔震橡胶支座第一形状系数S₁按式(3)计算，第二形状系数S₂按式(4)计算。6.3.3支座竖向及水平性能铅芯隔震橡膛支理减品的竖向及水平性能应符合表4的规通表4支座成品的竖向及水平性能项1竖向性能竖向刚度2水平等效刚度等效阻尼比最大水平位移铅芯隔震橡胶支座成品的转角接式(8)计算。6.3.5力学相关稳定性能要求a)压力稳定性：保证铅芯隔震橡胶支座在不同压力下的水平等效刚度和等效阻尼比的实测值变化率在±15%以内；b)温度稳定性：在-25℃~+40℃的温度范围内，铅芯隔震橡胶支座的水平等效刚度和等效阻尼比的实测值变化率在±20%以内；c)频率稳定性：保证在不同的频率(模拟地震波)下铅芯隔震橡胶支座的水平等效刚度和等效阻8尼比的实测值变化率在±15%以内；d)水平疲劳稳定性：铅芯隔震橡胶支座在承受水平和竖向的反复循环荷载作用时，要求其具有良好的耐疲劳能力；每1000次循环加载后测试的水平等效刚度和等效阻尼比的实测值变化率在±15%以内。6.4外观质量铅芯隔震橡胶支座成品的外观质量应符合表5的规定。表5支座成品的外观质量要求1气泡、杂质2凹凸不平缺陷于四处，且每处凹凸高度不超过0.5mm,面积不超过6mm²3456.5平面尺寸偏差铅芯隔震橡胶支座成品平面尺寸允许偏差应符合表6的规定。表6支座成品平面尺寸允许偏差范围(mm)宽度a、长度b、高度h组装产品6.6外连接钢板平面公差外连接钢板平面尺寸的允许偏差应符合表7的规定。表7厚度t(A、B或D)<10001000≤(A、B或D)<31503150≤(A、B或D)<60009(A、B或D)<16001600≤(A、B或D)<2000标称尺寸允许偏差1000<(A、B或D)≤2000(A、B或D)>20007.1.5恒定压缩永久变形测定按GB/T7759的规定进行(试样采用a型)。7.4成品力学性能在23℃±3℃条件下，对试件连续施加竖向荷载4次。加载方法为：对试件施加竖向荷载至6MPa,持荷1min,然后将荷载卸至1.5MPa,持荷1min,测量第四次加载6MPa和1.5MPa时试件的压缩量，按式7.4.2压缩变形量在23℃±3℃条件下，对试件连续施加竖向荷载4次。加载方法为：对试件施加竖向荷载至设计竖向承载力，持荷1min,然后将荷载御至①5iPm,持荷1min,测量第四次加载到设计荷载的竖向位移。7.4.3剪切175%时的水平等效刚度及等效阻尼比在23℃±3℃条件下，首先对试件施加竖向荷载6.0MPa,并在试验过程中保持恒定，然后以0.05Hz的频率，在水平方向施加反复水平荷载11次，使支座产生±175%橡胶总胶厚的水平位移。7.4.4最大水平位移能力试验在23℃±3℃条件下，首先对试件施加6MPa的竖向荷载，然洁施加水平力，便技壁水平剪切变形不小于支座橡胶总厚的300%,支座外观应无异常。支座完成试验后不能再使用。7.5力学相关稳定性能试验9.0MPa、12.0MPa压力情况下对武件进行加载，每种压力条件下分别进行1次反复加载，取第二次至第十一次的滞回曲线，按式(10)和式(12)计算水平等效刚度、等效阻尼比，取其平均值。但是在每种压力试验前，可将试件放在温度控制箱中，待达到指定温度后，在30min内转移至试验装置中并完成试验。试验时，首先对试件施加竖向荷载6.0MPa,并在试验过程中保持恒定，然后以0.05Hz的频率、载，每种温度条件下分别进行11次反复加载，取第二次至第十一次的滞回曲线，按式(10)和式(12)计算7.5.3频率稳定性在23℃±3℃条件下，首先对试件施加竖向荷载6.0MPa,并在试验过程中保持恒定，然后以±175%试验项自出厂检验试件竖向刚度√)△V水平等效刚度V支座短边(或直径)≤1020mm,使用支座短边《或直径)>1020mm,使用等效阻尼比最大水平位移力学相关稳定使用本体或缩尺模型X缩尺模型的尺寸要求；按上2进行缩尺，但支座短边(或直径)不应小9.1标志9.3储存(资料性附录)铅芯隔震橡膝支座规格系列A.1矩形铅芯隔震橡胶支座力量高度h高度H锚固L力G刚度刚度1294±51156x111表A.1(续)力量高度h高度Hn.×L₄(=l.)锚固L力G刚度刚度尼比hem(%)1111111111表A.1(续)力量高度h高度H锚固L力G刚度刚度mm)尼比11211111111表A.1(续)力量高度h高度H锚固L力G刚度刚度11286土士7土l士1士8士1111力量高度h高度H锚固L力G刚度刚度士1501中5士十291±1士0 5 8注1:位移量为环境温度引起的铅芯隔震橡胶支座剪切注2:水平等效刚度及等效阻尼比均为对应铅芯隔震橡胶支座175%的剪应变情注3:矩形铅芯隔震橡胶支座产品使用的螺栓、螺钉、剪切键参照GB20688.3进行设注4:本标准中没有涵盖的支座规格需根据实际情况进A.2圆形铅芯隔震橡胶支座A.2.2Y4Q圆形铅芯隔震橡胶支座规格系列及主要附件尺寸见表A.2。d力量高度h高度H锚固L力G刚度刚度ham(%)11111111111d力量高度h高度n,×l₁(=l.)锚固L力G刚度刚度 128多292±士l#2土士12:5.d力量高度h高度H锚固L力G刚度刚度K₈m尼比Q11子1390533方±8111d力量高度h高度H锚固L力G刚度刚度K111