JT-T-804-2011分体式钢箱梁

中华人民共和国交通运输行业标准分体式钢箱梁2011-06-13发布中华人民共和国交通运输部发布T工JT/TT工前言 Ⅱ 2规范性引用文件 3术语和定义 4要求 5试验方法 6检验规则 7存放和运输 8梁段现场吊装连接 Ⅱ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。1分体式钢箱梁本标准规定了分体式钢箱梁的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、存放和运输以及梁段现场吊本标准适用于分体式钢箱梁的生产和验收，其他钢箱梁可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T700碳素结构钢GB/T706热轧型钢GB/T714桥梁用结构钢GB/T1031产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T3323—2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T5118低合金钢焊条GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低GB/T8162结构用无缝钢管GB/T10433电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T17493低合金钢药芯焊丝GB50205钢结构工程施工质量验收规范JB/T3223焊接材料质量管理规程JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JTG/TF50公路桥涵施工技术规范TB/T2137铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法23碳素结构钢低合金高强度结构钢热轧型钢结构用无缝钢管桥梁用结构钢用于主要零件用于次要零件表面粗糙度Ra(μm)崩坑不允许1m长度内允许有一处1mm塌角(圆形半径)(mm)切割面垂直度(mm)≤0.05t,且不大于2.0注：t为钢板厚度。4.3.4零件矫正表3零件矫正允许偏差名称钢板平面度每米范围LL直线度全长范围型钢型钢轴线型钢轴线直线度每米范围△△角钢肢垂直度全长范围连接部位其余部位角钢肢、槽钢肢平面度连接部位其余部位工字钢、槽钢腹板平面度连接部位其余部位工字钢、槽钢翼缘垂直度连接部位其余部位用角式样板卡样时，角度不得大于90°。54.3.5.2U形肋采用辊轧或弯曲成型后，圆角外边缘不得有裂纹，U形肋尺寸允许偏差应符合表4的表4U形肋尺寸允许偏差单位为毫米名称U形肋Bb开口宽度B底宽度b两肢差|h₁-h₂|竖弯、旁弯≤L/1000或≤6,取较小值四角不平度注：L为U形肋长度。4.3.6.2边缘加工允许偏差应符合表5的要求。零件宽度B、长度L(mm)B、L≤2.0mB、L>2.0m加工边直线度(mm)≤L/8000,且不大于1.5加工面垂直度(mm)≤5%t,且不大于0.5加工面表面粗糙度Ra(μm)注：L为钢板长度，t为钢板厚度。4.3.7制孔64.3.7.2螺栓孔允许偏差应符合表6的规定。表6螺栓孔允许偏差螺栓直径螺栓孔径孔径孔壁垂直度M200t≤30时，不大于0.3;t>30时，不大于0.5M220M240M270M3000注：t为钢板厚度。4.3.7.3螺栓孔距允许偏差应符合表7的规定。表7螺栓孔距允许偏差单位为毫米允许偏差用钻孔样板、数控钻孔两相邻孔距只适用于临时构造等构件极边孔距两组孔群中心距孔群中心线与杆件中心线的横向偏移2.0号钻的孔两相邻孔距极边及对角线孔距孔中心与孔群中心线的横向偏移2.04.4.1.5部件组装允许偏差应符合表8的规定。7a)对接接头b)T形接头c)余角接头对接高低差△₁t≥25对接间隙△₂面板倾斜A组装间隙△板肋组装中心偏离△板中心对位组装中心偏离△84.4.1.6焊接接头组装允许偏差应符合表9的规定。bb坡口角度α(°)坡口钝边P(mm)坡口间隙b(mm)坡口错边S(mm)坡口间隙b(mm)坡口错边S(mm)衬垫与板间隙a(mm)坡口角度α(°)坡口钝边P(mm)4.4.2.1板单元组装在专用胎架上进行，U形肋、板条肋组装允许偏差不大于1mm,并使其与面板表10板单元组装允许偏差单位为毫米名称允许偏差顶板单元底板单元U形肋中心距s端部、横隔板用钢卷尺测量其他部位用钢卷尺测量横隔板间距S用钢卷尺测量横向平面度f用平尺、塞尺测量纵向平面度≤4/4.0m用平尺、塞尺测量四角不平度放置平台上，四角中有三角接触平台，悬空一角与平台间隙腹板单元LL板条肋中心距s端部、横隔板用钢卷尺测量其他部位用钢卷尺测量长度L、宽度B用钢卷尺测量横向平面度f用平尺、塞尺测量纵向平面度≤4/4.0m用平尺、塞尺测量四角不平度放置平台上，四角中有三角接触平台，悬空一角与平台间隙9表10(续)单位为毫米名称允许偏差横隔板单元上OL长度L用钢卷尺测量用钢卷尺测量横向平面度f用平尺、塞尺测量纵向平面度≤4/4.0m用平尺、塞尺测量对角线相对差用钢卷尺测量纵隔板单元长度L用钢卷尺测量用钢卷尺测量横向平面度f用平尺、塞尺测量纵向平面度≤4/4.0m用平尺、塞尺测量对角线相对差用钢卷尺测量表11梁段允许偏差名称允许偏差横向连接箱形梁LLHB长度L用钢卷尺测量高度H用钢卷尺测量宽度B用钢卷尺测量旁弯拉钢丝后用钢板尺测量横断面对角线差用钢卷尺测量横向连接工字梁腹板与翼缘交点B长度L用钢卷尺测量高度H用钢卷尺测量宽度B用钢卷尺测量旁弯拉钢丝后用钢板尺测量腹板与翼缘中心线偏移2画线后用钢板尺测量梁长顶板长度L₁以梁段两端检查线为基准，用钢卷尺测量长度，合龙段长度根据实测结果确定底板长度L₂表11(续)单位为毫米名称允许偏差梁高横隔板处以底部为基准，采用水准仪测量高度其余部位梁宽BbBb在梁段两端口用钢卷尺测量宽度端口尺寸LL₁L₂对角线差用钢卷尺测量对角线，检查测量值之差吊点位置同一梁段两耳板高差用水准仪测量两耳板孔中心高差偏差用钢卷尺测量两吊点中心连接线与桥轴线垂直度α偏差用经纬仪测量顶板BCBC四角(A、B、C、D)水平高差用水准仪测量，测点在两端横隔板上BB1/2对角线(AO₁、BO、用钢卷尺测量，测点在两端检查线上旁弯fL/2000,且≤5L为梁段长度，用经纬仪、钢板尺测量板面平面度SSS₂SS₂横桥向f用钢板尺测量纵肋及横隔板间距纵桥向f桥面横坡2%±△2%±△2%±△△+0.2%-0.1%用水平仪测量同一断面处“可根据第一次预拼装钢箱梁制作精度将其允许误差调整为：±(3+b/2),b为腹板中心间距，以米(m)计，但是相邻钢箱梁腹板错边量小于2mm。4.5.1一般要求c)CO₂气体纯度应大于99.5%4.5.1.4焊接工作宜在室内进行，施焊环境湿度宜在80%以下，低合金钢的焊接环境温度宜在5℃以4.5.2.2定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，定位焊长度为50mm～100mm,间距为400mm~4.5.4圆柱头焊钉的焊接4.5.4.1圆柱头焊钉的焊接工艺应按通过评审的焊接工艺评定报告编制。表12焊缝外观质量单位为毫米气孔横向、纵向对接焊缝不容许主要角焊缝直径小于1.0每米不多于三个，间距不小于20mm,但焊缝端部10mm之内不允许其他焊缝直径小于1.5咬边受拉部件横向对接焊缝不容许<<U肋角焊缝翼板侧受拉区受压部件横向对接焊缝U肋角焊缝受压区主要角焊缝、纵向对接焊缝△≤0.5其他焊缝△≤1焊脚尺寸埋弧焊K².0手弧焊K+1.0a焊波角焊缝(任意25mm范围内)余高对接焊缝b≤15△≤3bbb>25△≤4b/25余高铲磨横向对接焊缝“手工角焊缝总长的10%范围内K+1.0检验部位检验等级探伤比例探伤范围验收级别顶板、底板、腹板、纵隔板等构件的横向、纵向对接焊缝，横隔板横向对接焊缝，产品试板对接焊缝B全长I级表13(续)单位为毫米检验部位检验等级探伤比例探伤范围验收级别横隔板纵向对接焊缝，顶底板、腹板的纵向板条肋、横向连接梁与边箱梁连接的板条肋的对接焊缝B焊缝两端各1000H级图纸要求的全熔透角焊缝B全长I级图纸要求的部分熔透角焊缝、贴角焊缝A焊缝两端各1000,必要时中间加探1000焊缝验收等级板厚对接焊缝46～56全熔透角焊缝部分熔透角焊缝贴角焊缝Ⅱ级注1:φ3mm×40mm为横通孔；φ1mm×2mm为柱孔；φ2mm、φ3mm、φ6mm为平底孔；注2:熔透角焊缝纵波直探头扫查时，使用φ2mm、φ3mm、φ6mm平底孔试块。评定等级板厚单个缺陷指示长度多个缺陷的累积指示长度对接焊缝I级8～56t/4,最小可为8在任意9t焊缝长度范围不超过t对接焊缝Ⅱ级8～56t/2,最小可为10在任意4.5t焊缝长度范围不超过t熔透角焊缝I级8～56t/3,最小可为10角焊缝Ⅱ级t/2,最小可为10注1:t为母材厚板，母材板厚不同时，可按薄板评定；注2:缺陷指示长度小于8mm时，可按5mm计。符合表16的规定。检验部位检验等级探伤比例探伤范围验收级别顶底板纵向对接焊缝B焊缝条数的10%焊缝两端和中间部位各250～300范围GB/T3323—2005附录C的Ⅱ级横向连接梁盖腹板与边箱梁的对接焊缝B焊缝条数的10%250～300GB/T3323—2005附录C的Ⅱ级梁段间对接焊缝顶板十字交叉焊缝B焊缝条数的100%纵横向各250～300GB/T3323—2005附录C的Ⅱ级底板十字交叉焊缝焊缝条数的30%腹板焊缝条数的100%焊缝两端各250～300检验部位探伤比例探伤范围验收级别U型肋角焊缝焊缝条数的100%焊缝两段各1000范围JB/T60612X级板条肋角焊缝焊缝条数的10%任意抽查一处长250～300JB/T60612X级表18缺陷修补方法切除焊接引弧板、临时连接板时留下的缺陷以及钢材表面麻坑划痕等伤及钢材表面深度0.3mm～1mm的缺陷，用砂轮磨平，深度超过1mm,用手工补焊后砂轮修磨匀顺咬边深度小于0.5mm用砂轮磨顺，深度大于0.5mm用手工补焊后砂轮修磨匀顺裂纹查明原因，提出防止措施，用碳弧气刨清除缺陷时应由裂纹端各外延50mm气孔、夹渣、未熔透、凹坑等缺陷用碳弧气刨清除缺陷，用手工焊返修，焊后磨顺自动焊、半自动焊起弧或落弧的凹坑被清除部位的焊缝两端刨成不陡于1:5的斜坡，再继续焊接气割边缘的缺口(或崩坑)深度2mm以内的，用砂轮磨顺；超过2mm的，磨出坡口补焊后修磨匀顺4.5.7产品试板表19产品试板数量产品试板数量受拉横向对接焊缝接头长度≤1000mm32条1块接头长度>1000mm1块顶板、底板及腹板桥位横向对接焊缝10条1块顶板、底板纵向对接焊缝1块横向连接梁与边箱梁对接焊缝10个断面平、立、仰焊缝各1块