建筑工程施工质量通病与防治措施

建设工程施工质量通病防治措施

第一章、土建工程

1、桩基工程质量通病及防治措施

序号质量通病现状防治措施

—•机桩

桩顶位移、上升浮起（在沉桩施工前清除地下障碍物，打桩时注意打

1过程中相邻的桩产生横向位移桩顺序，桩顶标高宜以负公差控制，同

或桩身上浮）。时避免打桩周围开挖基坑。

场地应整平，在施打中要确保桩机稳

定，严格验收桩材，确保桩尖与桩轴线

2桩身倾斜。的偏差在允许范围内，严格控制首节桩

的垂直度，沉桩过程中应保持桩帽、桩

锤和桩三者应在同一轴线上。

沉桩前应对桩进行检查验收，确保合格

的桩用于工程，检查桩垫、锤垫是否平

桩头击碎（打桩时，桩顶出现

整，沉桩时应保持桩的垂直，避免偏心

3碎掉角、碎、裂或硬打时桩顶

击打，沉桩前检查法兰是否空鼓，桩身

钢筋局部或全部外露）。

是否漏浆和蜂窝麻面，徽头是否突出法

兰面。桩帽应用纸垫，厚度100mm以上。

沉桩前，清除地下障碍物，对运至现场

的桩进行检查，（包括对质保书的检

桩身断裂（沉桩时，桩身突然

查），沉桩过程第一节桩发现不垂直，

倾斜错位，贯入度突然增大，

4应及时纠正，或拔出重新沉桩，接桩要

同时当桩锤跳起后，桩身随之

保持上下节桩在同一轴线上。沉桩前检

出现回弹）。

查桩身模板合缝是否漏浆，（按标准要

求），发现异常及时通报有关部门分析。

检查原因，穿过或避开障碍物，控制落

5桩身跳动，桩锤回弹。

锤高度。

桩间连接焊缝外观质量差，有每道焊口的焊缝按二级外观标准确认，

6

气孔，焊缝不饱满、咬边。经检查合格后方可继续沉桩。

对图纸和变更检查桩位的定位放线，并

7定位线放错。

复查是否正确，而且有明显标识。

每层焊接进行溶渣打磨，最后一道电流

8焊接质量内部缺陷，外部咬边。

不能过大，控制咬边。

沉桩前检查每节PHC管桩的直线度，管

9桩材弯曲端部不平。

□平直度。

二人工挖孔桩

涌沙、涌泥（地下水位高，土人工降低地下水位，尽可能降到设计桩

1层中夹有粉细砂或淤泥泥质土底标高以下

层）沉设钢套管以阻挡流沙，流泥

沉渣过厚（清孔后地下水渗入人工降低地下水位，尽可能降到设计桩

时带泥沙、孔口周围积土未清底标高以下

2理、清孔后因未及时浇注使孔及时清理孔口余泥

底岩石风化所致）长时间不浇注，浇注前清理孔底风化残

积物

桩身混泥土缺陷严格按照施工规范操作，混泥土浇注前

3计算好混泥土需求量，做好供应计划，

确保连续浇注的供应

护壁渗水、强度未达到设计强对于出水量较大的孔可用木楔打入，周

度围再用防水材料封闭，或在集中漏水部

4分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔

时打开阀门让水流出，严格按照设计做

配合比试验

每节护壁装模浇注混泥土前均吊线校

5桩孔歪斜

正垂直度，成孔后及时浇注

2、回填土质量通病及防治措施

序号质量通病现状防治措施

回填时必须将水抽干，淤泥、松土、杂物清

基坑、基槽、管沟的积水淤

1理干净，经监理同意或签证认可后方可回

泥杂物清理不好。

填。

回填土的含水率应符合规范要求方可作为

填土含水量过大，不按设计

2填土，对违规操作单位或个人，经劝阻不听，

及规范要求施工。

及时下发监理联络单或整改通知督促整改。

基坑和管道沟道两侧，不按

基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步

3规范要求对称回填导致基

进行回填。

础或管道位移。

严禁用汽车直接倒入基坑基槽。回填土应分

层，虚铺厚度不大于300cm,每层夯打三遍

室内地坪回填土不分层夯

以上，一夯压半夯，交接处应填成阶梯状边

4实，有的甚至不做压密度试

坡，每层回填土应严格按规范和设计要求做

验。

密实度试验，下层密实度达不到要求，不得

进行上层回填。

严格按设计的土夹石比例要求，拌和均匀，

5土夹石回填配比不当。

分层夯实，严格工艺控制。

土方回填不报监理检查确施工单位应及时报验，自觉接受监理的监

6

认。督。严格程序、认真管理。

3、混凝土质量通病及防治措施

序号质量通病现状防治措施

必须加强震捣，使砂体密实成型，框架、梁、

碎表面蜂窝麻面、孔洞、露

1柱节点等钢筋密集处，采取用小直径或片型

筋。

震动器等必要施工措施。

底模外用砂浆密封，吊模下加压脚板，控制

2烂根、烂脖子。

碎的浇筑速度。

支模时必须保证足够的刚度，上满u形卡

3胀模

子、紧固螺栓。

上下墙接茬处,模板不能拆光,至少留一块。

4碎墙面接茬错台。

第二次浇灌佐时要上下垂直度一起检查。

浇筑前铁件要用M6螺栓与模板固定好。预

铁件凸凹不平，有的超差严

5埋地脚螺栓固定架要保持独立稳固，螺栓不

重，有的预埋螺栓偏位。

允许焊在钢筋上。

6碎运至现场不做坍落度每一工作班至少应进行两次试验。

碎自由下落高度大于规范浇筑高度大于2m时，应采用串筒或溜槽下

7

要求，导致离析。碎。

8漏震，导致碎体内不实。分层下碎，严格振捣，确保碎密实。

要有专人定期浇水养护，或采取塑料薄膜覆

盖，碎表面保持湿润，养护要有足够天数一

般不少于7天，抗渗砂不少于14天。拆底

9养护不好，拆模太早。

模时要有强度依据，需提早拆模的结构碎，

在设计认可下可提高强度等级或掺加早强

剂。

施工缝凿毛不彻底，接缝不

10必须凿去浮浆，露出石子。

密实。

严格控制碎得初凝时间，保持碎连续浇筑，

11拆模后砂出现冷缝。

工人交接班时，不得出现脱班现象

1、加强振捣和养护，对大体积碎控制碎内

外温差不超过25度。

2、观察现象，是否继续发展，必要时做石

12裂缝渗漏。

膏饼。

3、分析原因，制定处理方案，报监理审定。

4、组织处理。

4、砌体质量通病及防治措施

序号质量通病现状防治措施

1干砖上墙。施工前粘土砖应隔夜浇水，严禁干砖上墙。

不立皮数杆，或皮数杆不

针对该批进场的砖，测十块厚度取平均值，

2准，导致水平灰缝厚薄不

根据规范要求，确定砌体水平缝的厚度。

均。

开始砌砖前，根据墙体宽度、长度及砖的模

第一皮砖不进行摞底，任意

3数进行樗底，确定墙体砌筑方法一般宜采用

砌筑。

一顺一丁。

应严格按贯标的要求，根据砂浆配合比的要

4搅拌砂浆不计量。

求认真按重量比进行配制，应挂牌作业。

砌筑前应检查砌体拉结筋的位置、规格、长

砌体拉结筋漏掉或埋设间度，严格控制间距。漏掉的拉结筋，应凿出

5距不均，漏掉拉结筋用点柱子主筋，将拉结筋弯成90?焊在柱子主筋

焊。上，焊缝长度应大于6cm。或采用植埋筋的

办法进行处理。

在皮数杆上应划出门窗洞口的标高，操作中

6门窗洞口尺寸超差。

严格控制洞口尺寸。

若砌体为空心砖，梁下、地坪和楼板上、窗

7梁上、窗下砌空心砖。

下必须采用三皮实心砖砌筑。

水平灰缝和竖向灰缝不饱每一工作班应抽查两次，砂浆饱满度平均应

8

等于或大于80%。

伊通破砌筑操作人员不培操作人员必须经过培训上岗，施工人员应在

9

训、不交底。工人上岗前进行交底，提出要领。

5、钢筋工程的质量通病及防治措施

序号质量通病现状防治措施

弯钩时不得超过三根钢筋，大批量加工前，

钢筋加工成型尺寸不符合

1先加工标准件，并对照加工表检查尺寸，误

要求。

差要严格控制在规范允许误差以内。

绑扎接头位置错开的距离，应不小于（L为

2钢筋搭接在同一断面。

钢筋搭接的长度）。

浇筑碎前应认真检查墙、柱、插筋的位置及

固定情况，钢筋偏位较小时，凿除根部碎进

3墙、柱插筋偏位。

行扳正，当偏移较大时应将钢筋割断，重新

钻孔植筋或焊接处理。

钢筋绑扎前要按图纸要求放线。确定钢筋的

钢筋保护层过大或过小，影准确位置和标高。做标准垫块，严格控制保

4

响结构有效高度或厚度。护层的厚度，保证结构有效高度和厚度符合

设计要求。

闪光对焊的钢筋接头偏心钢筋对焊前，对端部要进行检查、调直，下

5

超差。线时轻放。

增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶

6接头未焊透或夹渣。

锻速度和加大顶锻压力。

降低变压器级别，避免熔化过程过分强烈，

7接头中产生缩孔。

适当增大顶端留量及顶锻压力。

正确调整电级位置，修正电极钳口，切除或

8接头弯折或轴线偏移。

矫直钢筋的弯头。

9弯钩处对焊接头小于10do下料放样时通过计算予以防止。

6、模板工程的质量通病及防治措施

序号质量通病现状防治措施

水平施工缝钢板止水板连接处

1止水板连接必须双面满焊。

漏焊。

2模板接缝宽度超允许公差。选用合格的模板进行配板设计。

3模板表面粘灰浆。模板使用前必须进行检查修理和清理。

模板安装前必须先进行检查，涂刷专用隔

4模板表面漏刷隔离剂。

离剂。

5模板表面刷废机油。严禁模板表面脱模剂刷废机油。

沟道墙板模板支撑、剪刀撑不模板支撑必须严格按审批同意的施工方

6

符合要求。案进行安装。

施工缝凿毛“剥皮”不符合要封模板前，对施工缝的处理必须进行全面

7

求。检查验收，监理未确认前不允许封模。

8对拉螺栓不加木块。现场准备木垫块按要求垫放。

拼缝处必须采用45度角，焊接后打磨平

9预埋角铁拼缝采用直角拼缝。

整。

支撑立管不到底，水平管不到

10碎浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。

头。

选用合格模板，调整支撑立柱或对拉螺栓

11相邻两块模板平整度超差。

的紧固程度。

对大墙板模板进行实测实量，超差处进行

12内外墙模板垂直度超差。

调整。

预埋铁件采用火焊切割，不打运至现场的预埋铁件经检查合格后才能

13

磨或打磨得不平。允许安装。

封模板前对预埋铁件的锚固筋进行检查，

14预埋件锚固筋被随意割除。

对割掉的锚固筋按设计要求进行补焊。

序号质量通病现状防治措施

墙体有防渗要求的对拉螺栓缺外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水环

15

止水环。必须满焊。

预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢

16预埋螺栓固定架与钢筋相连。

筋连在一起。

墙体有防渗要求的预埋套管缺安装预埋管前严格按设计和规范要求进

17

止水环。行检查验收。

碎浇筑前进行实测，标高超差的铁件处理

18预埋铁件标高超高。

完后方可浇筑碎。

碎浇筑前进行测量复核，标高超差的及时

19预埋螺栓标高超差。

调整。

预埋件与模板固定用电焊点在预埋件必须用螺丝与模板固定，确保铁件

20

模板。与碎的表面平整度符合规范要求。

安装橡胶止水带要用细钢筋夹住，缝结构

施工缝橡胶止水带安装不缝

21中安装正确，保证前后两次浇灌碎各隐蔽

中，有的拉破。

一半。

7、墙面与天棚涂料质量通病及防治措施

序号质量通病现状防治措施

墙面应刮平抹印，局部凹凸要处理好后方

1抹灰墙面不处理即刮腻子。

可满刮腻子。

腻子用料应符合设计要求，同时要考虑面

2腻子的用料和配合比不当。

层涂料的匹配和满足质量要求。

基层油污要清干净，光滑面要凿毛，腻子

3天棚腻子起块脱落。所用材料普通抹灰用一般底腻，高级抹灰

应用白水泥和胶拌合。

打砂纸不平不光，刮腻子的刮腻的刀印用粗砂纸磨平后，再用细砂纸

4

刀印较多。磨光。

涂料、油漆配料要准，搅拌应均匀，涂刷

5涂料、油漆涂刷不均。工具和操作方法应符合规范和规程的要

求。

涂料、油漆脱皮或流淌、透基层要处理干净，涂刷不要过厚，油漆的

6

底、皱皮。稠度要符合规定。

涂刷时应贴纸隔离，用小排笔细描，用拉

7分色线不平直。

线（5m）检查，确保偏差不得超过1mm。

大面颜色应均匀一致，刷纹应通顺，操作

8颜色不一致有刷纹。

应顺一个方向。

9门窗上下冒头漏刷。工序完成后，用反光镜检查，不得漏刷。

基层潮湿时，不得施工，前后两道涂料应

10反碱咬色。

有一定的间隔时间。

8、水月等石地坪质量通病及防治措施

序号质量通病现状防治措施

对生产厂家不考核，任意采根据设计要求到厂家进行实地考察，要货比

1

购，买便宜货。三家，进货要会同业主、监理进行验收。

2预制块缺棱掉角。预制块要用草绳捆绑，要轻拿轻放。

用角尺测量四边，直尺量对角线，误差控制

预制板不规方，周边不顺直

3在允许偏差范围内，不合格品不能用在工程

或成菱形块状。

上。

墙面抹灰不预留踢脚，造成墙面抹灰时应按踢脚线高度预留2cm厚度

4

铺贴水磨石预制块后超厚。不抹灰，若抹了灰的要认真凿除。

踢脚线上口不平直，厚薄不

5上口用5m线检查平直度，控制在2mm以内。

均。

砂浆干硬后，用小锤轻击检查。对铺好的地

坪要做好成品保护，不准上人踩，局部空鼓

预制板与基层结合不牢、出

6处每间不得超过检查数5%。处理空鼓板块

现空鼓。

可用107胶与水以3：7混合，然后与1：1

的水泥砂浆拌合使用。

拉线铺贴，边铺边用尺检查，缝隙控制在

7板块间隙不均或过大。

2mm以内。

两相邻板块接缝处高差过块厚度差用砂浆找平弥补，将误差控制在

8

大。1mm以内o

水磨石分格不进行平面设分格前要进行平面分格大小的设计，并画好

9计就任意划块，造成不对平面图，要做到对称分格，施工时要有专人

称、不美观。随时纠正偏差。

分格安装不牢、不直、歪斜、分格条要用1：2的水泥浆粘牢，确保不歪

10板块断裂。斜、不断。

序号质量通病现状防治措施

大小巴粒子要适当，规格要符合设计要求，

巴粒子选择不当、片石较

先做样板块，经监理认可后再进行大面积施

11多。

工。

12石子筛选不好。应筛洗干净。

石子铺撒不均，显现不均石子应铺撒均匀、碾压密实，石子应全部嵌

13匀，碾压不密实。入水泥浆中。

磨的时间过早，石粒子脱落掌握好第一道磨的时间，对个别小坑和石子

14出来。密度不够处要进行修补。

踢脚线厚薄不一，石子未磨上口要平直、厚度按设计控制好（一般为

15出来，与地坪交接处呈弧15mm）石子应全部磨出来，保证与地坪相交

形。处为90°。

对基层要清理好，水磨石没有达到一定强

水磨石表面裂缝、空鼓。

16度，不得上人或压重物，防止水泥品种用错。

9、抹灰工程质量通病及防治措施

序号质量通病现状防治措施

1抹灰砂浆无配合比。按设计或规范要求进行配合比设计。

2任意拌砂浆不计量。严格按重量比进行投料和搅拌砂浆。

根据工程量大小配备砂浆搅拌机或采用半

3随意拌合砂浆不用搅拌机。

成品的商品砂浆。

开始抹灰前对墙面需认真清理，较干时，

基层不处理、清扫不干净，

4应浇水湿润，光滑面应进行凿毛处理。碎

干墙不湿润。

墙、柱表面要涂刷界面剂。

对墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度

墙面不找平，不冲筋，不按

5冲筋，坚持冲筋（贴饼）、刮糙、罩面三道

规程操作。

成活。

室内门框和柱子的阳角不

在墙面大面积抹灰前，阳角应用1：2的水

6用水泥砂浆，不做护角就大

泥砂浆，抹2m高的护角。

面积抹灰。

窗台抹灰外高内低，倒泛

7严格按建筑设计节点大样图施工。

水。

8窗台窗框不做滴水线。抹灰前先埋好塑料条。

在同一建筑内有几个队伍

施工前进行认真全面交底，统一窗台的做

9分段施工时，前后窗台或左

法，保持一个建筑形式。

右窗台的做法不一致。

墙面分格线深浅不一，缝格设置分格要进行策划，系统设计、合理布

10不直、接头不平，有的不交设。如用木条要成楔形，使用前浸泡分格

圈。条要掌握好时间。

墙面空鼓龟裂，填充墙不同抹灰前先在碎界面剂处设置细钢丝网，空

11

材料界面处裂缝。鼓处用切割机割除后进行修补。

砖砌女儿墙沿屋面长度方采取在女儿墙与屋面交界处设水平分格缝

12

向水平裂缝。或加一道铁丝网后抹灰。

10、门窗安装质量通病及防治措施

序号质量通病现状防治措施

用楔子将框临时固定好以后，将铁脚孔洞清

理干净、湿润，安上铁脚，用高强度等级砂

1开关不灵活。

浆将洞填塞密实，凝固后再去掉临时固定用

的楔子。

钢门窗框安装前，应对钢门窗和洞口进行检

查，如因运输、堆码造成挠曲变形，门窗角、

2门窗框松动，漏锚脱焊。门窗框脱焊、绞链、碎裂歪曲者，应进行修

整，洞口漏埋铁件应进行处理补上，严格按

操作规程施工。

安装前查阅标准图，严格按标准图施工检查

3防火门漏安防火条。

和验收。

防火门的空心钢门框不填严格按设计及标准图要求用防火材料填实

4

实。或浇灌碎。

门窗玻璃厚度常不符合要安装前核对设计和标准图要求，查清地区要

5

求。求。

玻璃底腻点式施工,钢卡扣严格检查，满打腻子，用手敲击检查，扒开

6

漏掉或少放。油腻检查卡扣是否遗漏。

11、地下连续墙工程质量通病及防治措施

序号质量通病现状防治措施

认真控制膨润土质量和护壁泥浆比重，控

制槽内液面高于地下水位以上，成槽结束

1槽壁塌坍。后，紧接着放钢筋笼并浇灌碎，尽量不使

其搁置时间过长，注意地面荷截不要过

大。

控制导墙的几何尺寸和垂直度，确保机架

2槽壁垂直度偏斜。

底座保持水平，并安放平稳。

成孔要保持槽壁平整，邻段地下墙佐浇灌

钢筋笼难以放入槽孔或上时，如有绕流应及时处理。严格控制钢筋

3

浮。笼外形尺寸，钢筋笼上浮时可在导墙上放

置锚固点固定钢筋笼。

导管埋入碎深度应，导管接头需密封，首

4夹层。批灌入量要足够充分，槽内砂上升速度不

宜小于2m/ho

沉渣厚度超过设计和规范成槽后用测量绳对槽段左、中、右三点测

5

要求。量，沉渣厚度超过要求的必须继续清渣。

第二章、炉窑工程

1、耐材施工质量通病及防治措施

序号质量通病现状防治措施

耐材某一指标不符合设1、现场见证取样复检或由设计确认后使用；

1

计要求。2、不可使用的立即撤出现场。

1、现场必须配置经检验合格的计量器具；

2浇注料加水量不准确。

2、每次进行称量，不允许任意加水。

加强检查，发现有加水的现象立即进行制止或停止使

3浇注料在施工中加水。

用。

1、先进行试喷，从试喷中掌握材料性能；

4喷涂料平整度超差。

加强岗位培训，提高操作人员的喷涂技术水平。

5喷涂料局部产生裂缝。进行局部挖补或返工处理。

6捣打料局部空鼓。采取局部挖补或返工处理。

7捣打料表面高差超标。加强过程检查，及时修整。

8砖砌体平整度超差。加强检查和及时修整，使其达到规范允许的偏差要求。

9砖层表面局部错台超差加强检查，及时修磨，确保达标。

砌体灰缝饱满度个别砖

10块未达到设计及规范要揭砖检查，对达不到饱满度要求的及时进行处理。

求。

1、预排缝调整砖的水平缝厚度，对误差较大的砖进行

砖砌体水平缝厚度超

11搭配处理；

差。

2、严格控制砖加工的外形尺寸。

12合门砖有的出现敲裂。加强检查，做到及时发现、及时更换或返工处理。

砌体重缝超三层或三1、加强检查，及时调整；

13

环。2、严格控制砖加工的外形尺寸。

楔形砖的砌筑方向不正1、楔形砖应有明显的标记；

14

确2、加强检查，发现问题后要及时整改。

胀缝留置不顺直，缝内1、胀缝板采取有效的加固措施；

15

杂物清理不彻底。2、经常检查胀缝，发现杂物要及时清理。

1、施工前先检查锚固病；

锚固砖与炉壳或吊挂梁

162、如发现不在一个平面或不垂直时，要及时调整好后

安装不正、不平行。

再进行施工。

不定型耐火材料接触的

17先清除浮锈，经检查合格后再进行施工。

钢结构和设备有浮锈。

1、局部进行挖补；

18可塑料的衬垫裂缝超差2、裂缝处应挖成里大外小的楔形口，表面喷水湿润，

用可塑料仔细填实。

第三章、钢结构工程

1、钢结构加工制造质量通病及防治措施

序号质量通病现状防治措施

钢材表面卡具压痕或划深度大于该钢材厚度负允许偏差值?时，采取

1痕损伤，焊接撕裂凹陷局部补焊后再行打磨平整；小于时，予以磨修

处。平整。

材料或零部件露天堆放

2增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。

处支点少，浸泡水中。

使用火焰切割面存在大切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶

3于的缺棱，切割边熔化物存气量。对于存在非焊接面的缺棱，应予补焊

不清理。并打磨平整。切割边熔化物予以打磨平整。

4钻孔孔边毛刺不清除。机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。

手工火焰切割的坡口不

重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，

5规范。钝边尺寸不一致，

缺棱基本消除。

缺棱较多。

H型钢类构件校正后仍然在抛丸（或涂喷砂）前重新校正。注意：中板

6存在旁弯或扭曲的质量较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚或

超标。厚板，宜用火焰热矫正。

薄板或较薄中厚板用单

火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，

7头火焰切割后出现侧弯

待板冷却后再彻底断开。

曲。

加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于

零部件组对后出现定位

8定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返

焊缝开裂。

工重新组对。

序号质量通病现状防治措施

此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺

主要钻孔定位基准线或栓孔中心,应从构件中部位置作为基准线或基

9基准面随意。孔边毛刺刺准面，尤其对长细比较大的构件更显明显。凡

不清理。钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨清

理。

钢构件从出厂到安装，要经历多次倒运的过

成品构件之编号标识不

程，编号不明确，会带来挑选构件的难度，须

10明显，柱中心线未做标

用简单的方法，做好编号标识。柱中心线一般

识。

在“两大面一小面”做标记。

成品构件在装卸倒运时，应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时

11

未采取成品的保护措施。割除。同时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。

1.选择合适的焊接电流；2.采取短弧焊；3.

12焊缝产生咬边。

掌握合适的焊接角度。

1.焊接电流要适当；2.装配间隙要适当；3.

13焊缝产生焊瘤。

加大钝边尺寸；4.坡口边缘污物清理干净。

1.熄弧前焊条回弧填满熔池;2.焊接电流要适

14焊缝产生弧坑。

当。

1.使用适当的电流；2.短弧操作；3.清理焊接

15焊缝产生气孔。

区表面油、锈等污物；4.焊前焊条烘干。

1.仔细清理熔渣（每一层）；2.稍微提高焊接

16焊缝产生夹渣。电流，加快焊接速度；3.加大坡口角度，增加

根部间隙；4.正确掌握运条方法。

1.预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊

条；2.正确安排焊接顺序；3.进行预热或后热

控制层间温度，选用合适的焊接规范；4.焊前

17焊缝产生冷裂纹。

焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，

坡口除锈干净。监理巡视检查，一经发现，对

所裂部位全部清理重焊。

序号质量通病现状防治措施

1.坡口角度或间隙放大；

2.钝边放小；

18焊缝产生未焊透。3.焊接电流要适当；

4.焊接电流要适当。检查超声波探伤报告结

果。

1.设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；

2.适当加快焊接速度；

3.使用小电流；

19焊缝产生焊接变形。

4.正确安排焊接顺序；

5.使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产

生，可采用反变形法。

1.使用合适电流；

2.尽量防止磁偏吹；

20焊缝产生飞溅。3.改用直流反接法；

4.焊前焊条烘干；

5.采用短弧焊。

1.抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质

JSL

里；

喷砂或抛丸时，构件表面

2.调整好抛头角度；

21有氧化铁皮、残留铁锈，

3.保证夜间照明；

达不到设计要求。

4.随时做好质量自检，确保达到设计标准要

求。

1.防止吊车和其机械设备漏油；

22涂装前构件表面有油污

2.构件上有油污及时清理。监理抽查检查。

1.认真执行工序交接制度；

涂装前构件上有药皮、飞

232.装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂

溅、焊疤、毛刺。

装现场。

涂装前构件上粘有灰土、1.除过锈的构件要离开除锈现场；

24

泥砂等污染。2.除过锈的构件在4小时内完成涂装。

高强螺栓摩擦面残留氧1.保证除锈工序质量；

25化铁皮、铁锈、毛刺、油2.钻孔后及时打磨毛刺；

漆等。3.切割板边缘后清除毛刺。

序号质量通病现状防治措施

1.涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水份、油

污；

26漆膜返锈。2.除锈后及时涂装；

3.涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚

度。

连接板等小件局部漏刷1技.术人员向涂装人员进行现场交底；

27

油漆。2.给涂装人员创造良好的施工条件。

1.检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；

28漆膜起皱、流坠。2.涂装均匀;

3.底、中、面漆逐层干后再涂装。

1.喷涂时，保持压缩空气干燥；

29漆膜起泡。2.雨天或湿度超过85%时禁止；

3、气温超过43℃时不宜涂漆。

1.保证油漆适合粘度，用涂一4粘度计检测；

2.坚持油漆质量检查监督制度；

漆膜厚度达不到设计要

303.保证涂刷遍数；

求。

4.漆膜厚度的提高,重在保证底漆和中间漆厚

度。

1.清除构件基层的锈、油污、灰土、水分

31漆膜翘皮、脱落。2.湿度超过规范要求停止涂装；

3.清楚干净附着不牢的残留的氧化铁皮。

1.涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在

表面的砂粒灰尘；

32漆膜表面不光滑。

2.保证油漆合适粘度；

3.均匀涂刷。

1.检查每批油漆的颜色；

2.面漆涂装均匀；

33漆膜出现色差。

3.大风时停止喷涂；

4.对已涂面漆的构件采取遮护措施。

1.清除、隔绝现场周围污染源；2.大风天涂装

34漆膜表面受污染。采取措施或停止施工;3.涂装好的构件存放时

不得沾染泥污。

1.涂装后待漆膜干后方可翻转、吊运、摆放；

35漆膜破损。2.运输过程中采取保护措施；

3.加强成品保护。

序号质量通病现状防治措施

1.统一部位，统一标识大小、形式；

有的标识不规范和不清

362.在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，标识

晰。

数量宜多不宜少。

1.烧坏漆膜后及时补涂油漆；

漆膜烧坏后基层未清净2.在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干

37

即补涂。净，露出金属光泽；

3.补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行。

1.施工前，技术人员向施工人员现场技术交

高强螺栓摩擦面未采取底；

防止油漆污染的保护措2.涂装前采取措施保护好摩擦面，可采取贴纸

38

施，边孔留不涂漆距离不或粘胶带的方式；

足。3.构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处