铝合金条板吊顶施工方案

一、工程概况：本工程中吊顶有铝合金条板吊顶，使用部位为一层候车厅、二层候车厅、进站广厅及出站通道。其中一层候车厅铝合金条板间距为70mm，二层候车厅及进站广厅铝合金条板间距为90mm，出站通道条铝合金板间距为75mm。二、施工准备1、材料及构配件1.1、龙骨：主龙骨及配套副龙骨。1.2、辅材：龙骨吊挂件、连接件、插接件、吊杆、螺栓等。1.3、铝合金条板的品种、规格、质量应符合设计要求2、主要机具2.1、机具：电锯、冲击电锤、电焊机等。2.2、工具：钳子、扳手、螺丝刀等。2.3、计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等。2.4、安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。3、作业条件3.1、施工前应按设计要求对一层候车厅、二层候车厅及出站通道的层高及吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检记录。3.2、各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。3.3、安装完顶棚内及网架内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。3.4、顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。3.5、室内环境应干燥，湿度不大于60％，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。3.6、搭好顶棚施工操作平台架子。3.7、施工现场所需的临时用水、用电、各种工机具准备就绪。三、操作工艺1、工艺流程测量放线→安装吊杆→安装边龙骨及主龙骨→安装次龙骨→安装配套龙骨→安装铝合金条板→安装收口条→调整2、测量放线2.1、依据室内标高控制线，在房间内四周墙上量测出吊顶标高控制点（墙体较长时，间距3～5m设一控制点），然后用粉线沿墙上弹出吊顶标高控制线。2.2、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3、安装吊杆3.1、一层候车厅及出站通道通过用L40*4的角钢与吊顶主龙骨进行连接。吊杆两端套焊⊥30×30×3、长30mm的角码。角码的另一边钻孔，其孔径按固定吊杆的膨胀螺栓直径确定。制作好的吊杆应做防腐处理。二层候车厅及进站广厅的吊杆为L30*3的角钢，通过与网架球转接下来角钢进行焊接。3.3、按吊顶标高控制线和主、次龙骨的规格、连接方式，确定吊杆下端头的标高。按主龙骨位置及吊杆设计间距均匀布置。遇较大设备或通风管道处，吊杆间距大于1200mm时，采用型钢扁担来满足吊杆间距（见图3.3）。图3图3.3吊杆附加型钢扁担示意图4.1、边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时把边龙骨用水泥钉或螺钉固定在已预埋好的木砖上（木砖需经防腐处理）。固定在混凝土墙（柱）上时，可直接用水泥钉固定。固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距，一般为300～600mm，以防止发生变形。4.2、根据在四周墙面上弹出的顶棚标高控制线、主龙骨位置线和大样图安装主龙骨。先在主龙骨上装好吊挂件，再装好吊杆上的锁紧螺母，使主龙骨上的吊挂件穿过吊杆螺栓，拧上调平螺母后进行调直、调平，最后将锁紧螺母拧紧，见图3.4.2示意。主龙骨需要接长时，必须使用主龙骨专用连接件进行连接。每段主龙骨上的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。图3.4.25、安装次龙骨采用配套龙骨。5.1、根据房间实际尺寸进行预排、翻样，确定次龙骨分档尺寸。若与已绘制的大样图有矛盾时，应按房间实际尺寸对大样图进行核对修订。5.2、根据配套龙骨分档尺寸，在主龙骨上安装配套龙骨吊挂件。5.3、按照设计及规范要求，将配套龙骨通过专用吊挂件安装在主龙骨上。间距应符合大样图和饰面板材的规格。5.4、配套龙骨安装完后，应拉通线进行一次整体调平、调直，并注意调好起拱度，起拱高度为房间跨度的3‰。3、施工设计要合理，尽量减少使用钢材数量，节约钢材消耗。4、建筑垃圾等材料运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。5、钢材、涂料及辅料等材料应严格按要求存放，严禁吸烟、防止火灾、有毒有害物品渗漏。6、建筑材料放射性核限量必须符合国家标准的规定。八、成品保护1、骨架、饰面板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放必须进行苫盖，保证各种材料不受潮、不霉变、不变形。2、骨架及饰面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上。3、工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。4、骨架安装好后，不得