叠翠台三期商住楼施工总承包技术规范

叠翠台三期商住楼施工总承包技术规范

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目录

-现场自然条件...............................................2

二现场施工条件...............................................2

1.工程概况...............................................2

2.工程进展情况...........................................4

3.道路...................................................4

4.水电...................................................4

5.其他...................................................4

三本工程采用的技术规范.......................................4

1.本项目工程施工应执行的规范、标准.......................4

四技术要求...................................................6

1.混凝土工程.............................................6

2.砌砖工程..............................................30

3.石工..................................................37

4.排水管铺设工程........................................43

5.屋面工程..............................................48

6.木工和细木工工程......................................51

7.钢材和金属加工........................................59

8.小五金工程............................................64

9.粉刷铺砌工程..........................................71

10.涂料工程.............................................92

11.天花工程............................................102

12.防火门工程..........................................112

13.场地工程............................................124

1

一现场自然条件

“叠翠台"位于中山大道与天府路交叉路口的西南侧，北邻中山大道、东邻

天府路、西与东方新世界、万佳超市相连。整个项目占地16135平方米，总建筑

面积（地上）68198平方米。分三期开发，一期A/B栋、二期C/D栋已建成交付

使用，三期E/F栋为本次招标开发建设的项目。

三期E/F栋商住楼位于中山大道与天府路交叉路口的西南角，北邻广州市主

干道一中山大道，车流量、人流量大，尤其是公交车站"邮校站"，位于E/F栋

与中山大道之间的人行道上,车流量、人流量更集中；东邻天府路及天河公园；

南接二期C/D栋及东方新世界小学；西邻万佳超市。

二现场施工条件

1.工程概况

叠翠台三期E/F栋商住楼占地面积约9000平方米，总建筑面积43669平方

米，其中地上建筑36207平方米，由2栋22层建筑组成（1、2层为商业，3层

为餐饮，4至22层为单元式公寓住宅）；地下建筑7462平方米，由2层地下室

组成，为设备安装房、地下停车场（战时部分用作人防工程）。建筑高度98.5米

（相对地面高度，不包括屋顶构架高度）。

水文、地质条件，根据广东省工程勘察院《叠翠台E/F栋工程勘察报告》，

地质构造由上而下为人工填土层、冲积层、残积层第四系覆盖层，厚度9.7~15.2

米。基岩为白垩系沉积岩，岩性以砾岩为主，局部相变为泥质粉砂岩。地下水主

要在人工填土层，含水量不大。

基础采用人工挖孔桩，结构采用部分框支剪力墙结构，墙体采用M5水泥石

灰混合砂浆砌筑煤阡石燃烧结多孔砖。

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本项目主要的专业工程有：

A.1土（石）方工程。主要包括基坑、基础土石方的施工。基坑深9.5米，

用于修二层地下室。

A.2桩与地基基础工程。主要包括基坑边坡支护工程，人工挖孔桩基础。

A.3砌体工程。外墙、内墙采用砖墙体工程。

A.4混凝土及钢筋混凝土工程。地下室结构、地上结构采用钢筋混凝土。

A.7屋面及防水工程。地下室、屋面等的防水工程。

A.8隔热工程。屋面用隔热措施。

B.装修工程。包括楼地面工程，墙、柱面工程，天棚工程，门窗工程，油漆、

涂料、裱糊工程。

C.1机械设备安装工程。主要包括电梯工程。

C.2电气设备安装工程。主要包括电力供应及照明。

C.7消防工程。

C.8给排水。

C.9通风空调工程。

C.12建筑智能化系统设备安装工程。包括通讯系统设，计算机网络系统设，

楼宇、小区多表远传系统，楼宇、小区自控系统，有线电视，楼宇安全防范系统。

D.市政配套工程。主要包括道路，给排水，照明等。

E.园林绿化工程。主要包括小区的绿化，园路、园桥、假山，园林景观、泳

池等。

F.白蚁防治工程。

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G.人防工程。地下室二层部分用作人防工程。

H煤气工程。

I外水外电工程。

2.工程进展情况

地下室基坑及人工挖孑施基础已施工完毕。

3.道路

施工现场的运输道路与中山大道相连。施工时需要增加新的连接道路，由承

包人进入施工现场后根据实际需要及当地政府部门的有关规定办理，其费用由承

包人承担。

4.水电

施工用水电已接至施工现场。施工所需的水电供应管线及接驳，由承包方进

场后负责落实，所需的费用及施工期间所产生的水费、电费由承包方承担。

5.其他

电话、网络、燃气、排水、排污等，承包方可以根据需要与相关部门联系，

其由此发生的费用由承包方承担。

三本工程采用的技术规范

施工单位应依发包人及设计单位发出的施工图纸所注明或列明的设计要求为

准则，并符合包括但不限于以下规范及其它建设主管部门制定的规范和标准：

1.本项目工程施工应执行的规范、标准

1.1建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)

1.2建筑地墓墓础工程施工质景验收规范(GB50202-2002)

1.3砌体工程施工质■•验收规范(GB50203-2002)

1.4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)

1.5钢结构工程施工质管•验收规范(GB50205-2002)

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1.6本结构工程施工质■•验收规范(GB50206-2002)

1.7屋面工程质♦•验收规范(GB50207-2002)

1.8地下防水工程质*验收规范(GB50208-2002)

1.9建筑地面工程施工质■•验收规范(GB50209-2002)

1.10建就给水排水及采暖工程施工质"■•验收规范(GB50242—2002)

1.11建筑装饰装修工程质■•验收规范(GB50210-2001)

1.12通风与空调工程施工质■•验收规范(GB50343-2002)

1.13琅筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)

1.14电梯工程施工质量蟹收规范(GB50310-2002)

1.15泡沫灭火系统施工及验收规范(GB50281-98)

1.16气体灭火系统施工及跄收规范(GB50263-97)

1.17自动喷水灭火系统施工及脆收规范2003版(GB50261-96)

1.18建筑与建筑群综合布线系统工程施工与验收规范GB/T50312-2000

1.19电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92

1.20电气安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92

1.21电气装JI安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范

(GB50171-92)

1.22电气装置安装工程线母线装at施工及验收规范(GBJ149-90)

1.23电气装=工程电气设备交接试验标灌(GB50150-91)

1.24电气装箕安装工程旋转电机施工用验收规范(GB50170-92)

1.25采暖通风与空气调节设计规范2001版(GBJ19-87)

1.26高层民用建筑设计防•火规范2001版(GB50045-95)

1.27建筑设计防火规范2001版(GBJ16-87)

1.28自动喷水灭火系跣设计规范(GB50084-2001)

1.29火灾自动报警系统设计规范(GB50116-98)

1.30人民防•空工程设计防•火规范2001版(GB50098-98)

1.31汽车库、修车库、停车场设计防火规范(GB50067-97)

1.32水喷雾灭火系统设计规范(GB50219-95)

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1.33二氧化碳灭火系统设计规范1999版(GB50103-93)

1.34疑就灭火器配Jt设计规范1997版(GBJ140-90)

1.35艮用建筑电气规范(连条文说明)(JGJ/T16-92)

1.36建筑与瘦筑群综合布线系统工程设计规范(GB/T50311-2000)

1.37电气装Jt工程电气设备交接试验标准(GB50150-91)

1.38供配电系统设计规范(GB50052-95)

1.39篮压配电设计规范(GB50054-95)

1.4010KV及以下变电所设计规范(GB50053-94)

1.41有线电视系统工程技术规范(GB50200-94)

1.42艮用闭路监视电视系统工程技术规范(GB50198-94)

1.43通用用电设备配电设计规范(GB50055-93)

1.44工业企业照明设计标准(GB50034-92)

1.45民用建筑照明设计标准(GBJ133-90)

1.46钢筋混凝土化粪池(03S702)

1.47消防1增压稳压设备选用与安装(98S205原98S176)

1.48住宅用热水器选用及安装(01SS126)

四技术要求

1.混凝土工程

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

1」水泥

除另有说明外，本文所指的水泥是指符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其他

品种的水泥必须符合国家标准。

施工中使用水泥前，生产厂家的试验合格证应提交给监理单位，监理单位可

要求从施工现场抽取水泥样本进行试验，施工单位负担该部分费用。

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所有水泥应用标有生产厂家的袋包装，或用经监理单位同意使用的大容器密

封运输，且应堆放在合适的建筑物或地下仓库内，以防受潮变质或污染。水泥的

堆放应便于运输及分批使用。

在施工中不应使用受潮影响的水泥。发包人或监理单位工程师认为不能使用

的水泥应立即从施工现场运走。

1.2骨料

各种骨料应按国家有关规定的要求取样试验。粗、细骨料级配良好，以便于

拌制良好和易性的混凝土。粗骨料应是清洗干净坚固的花岗岩。大小符合不同配

比的要求，具有良好形状，长条状或片状骨料含量不超过10%,应用坚硬的没有

风化的石块加工而成。细骨料应为干净的砂，没有贝壳、淤泥、粘土、盐及其它

不洁净物质。若发包人或监理单位认为有必要，砂必须重新洗干净，且施工单位

负担该部分费用。骨料应堆放在干净、坚硬的平整场地。为有效分开不同大小的

骨料及防止污染，应沿堆场周边排走雨水。发包人或监理单位可要求从储料堆抽

取骨料的样本,在施工现场或建设主管部门认可的试验中心试验。施工单位应承

担该试验的费用。必须进行周期试验以判定骨料中所含水分。若试验显示有变化,

应立即通知发包人及监理单位。

1.3水

水应用干净、清澈的水，一般要求使用市政管网或发包人及监理单位同意使

用的水。使用非市政管网的水，须按国家标准进行水质试验。施工现场的贮水，

要防止污染。

1.4外加剂

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外加剂必须严格按照生产厂家的说明使用。若施工单位希望使用其它外加剂，

必须获得发包人的同意。使用外加剂应调节水的用量以使混凝土获得良好的易性。

外加剂的用量应经发包人同意。

1.5钢筋

钢筋应是低碳钢，应没有轧制毛病且符合设计的直径、干净且没有铁锈、锈

皮、油及润滑脂。钢筋使用前，施工单位应获得发包人及监理工程师对钢筋货源

的同意。若施工单位希望改变货源，应书面通知发包人及监理单位并获得同意。

钢筋的生产合格证及试验合格证应提交给发包人及监理单位。合格证应包含

有钢筋化学成份、张拉、受弯试验的结果。在钢筋运到工地前，试件或钢筋应拿

到认可的试验中心按质监部门要求做试验。应将两份试验结果提交给监理单位。

施工单位承担该部分费用。

钢筋抗拉强度设计值为210MPa（I级），300MPa（II级），360MPa（IU级）.钢

筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,屈服强度实测值与

强度标准值比值，不应大于是1.25（一级抗震），1.4（二级抗震）

1.6配合比

混凝土配合比由施工单位设计，符合设计图纸的要求，符合施工规范的要求。

且配合比符合表1中的要求。

可按结构各部分的大小、钢筋的数量、振动的方式来选择混凝土的和易性，

以使混凝土符合密实的要求，表2为对混凝土和易性的建议。为防止混凝土在运

输、浇筑过程中产生离析，不能使用混凝土容易离析的配合比。

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结构施工的最大骨料一般为20mm.在厚度薄的部分及钢筋密集的部位，可

使用10mm的骨料。在钢筋较疏的大体积部分或大体积混凝土,可使用40mm

骨料的混凝土。水灰比一般按强度和易性要求来选择，但要符合表3中的耐久性

的要求。混凝土应按表3A中的耐久性来决定水泥用量.

施工单位所采用的混凝土配合比及施工过程中所作的调整，要经得监理单位

的同意后，才能拌制混凝土。

表1:混凝土设计配合比

混凝土试件强度初始试件强度最骨料与水泥比值限制

强度等级(Mpa)小值(Mpa)值(按重量)

3天7天28天7天28天最大最小

C2012162021.5278.0:15.0:1

C251520252733.56.5:14.0:1

C3018243032.040.05.0:13.0:1

C3521283537.547.05.0:13.0:1

C4024324043.053.545:13.0:1

C4530405034.067.04.5:13.0:1

表2:和易性建议

浇筑情况和易程度坍落度(mm)

可剧烈振捣部位很低10-30

少配筋部位低10-30

密配筋部位中30-50

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极密配筋部分（不能一般振动）高70〜90

表3:最大水灰比建议

结构的类型外露环境程度

中等大很大

薄的部位及小于25mm保护层部分0.50.450.4

厚度适中部位0.550.50.45

厚的部位，大仙只混凝土0.60.550.5

表3A:最小水泥含量（kg/m3）建议

混凝土类型最大骨料尺寸外露环境出

中等大非常大

钢筋混凝土20mm290360*

10mm340410*

预应力混凝土20mm300360*

10mm340410*

素混凝土40mm220270*

20mm250310*

*由设计单位决定

在表3及3A中，外露程度是指：

中等一露天混凝土，填覆的混凝土。

大——在河水或海水中或直接受雨水冲击的混凝土。

很大——在海水蒸气或潮浪中的混凝土。

在表3中，薄、适中、厚的部位是指：

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薄：厚度4300mm

中：300mm（厚度＜1200mm

厚：厚度21200mm

1.7商品混凝土

商品混凝土的货源应得到发包人及监理单位的同意且应符国家规定。施工单

位有充分责任保证混凝土符合要求，包括质量控制、运输及混凝土持续供应。若

上述要求中的任何一个不符合要求，监理单位可提出建议且要求施工单位改变供

应商或停止使用该供应商的商品混凝土。

在施工现场施工单位应准备一个最少半立方米容量的混凝土搅拌机，合理安

排施工顺序，以防在浇筑混凝土时商品混凝土中断。在施工现场应有备用的搅拌

机及材料堆。

施工单位应正确记录每批商品混凝土的水泥、骨料及水用量，每天交给发包

人及监理单位。按商品混凝土的标识在每批表格中记录骨料、水泥的用量，

试验确定骨料含水量。在施工现场中的记录应包括以下部分：

a.商品混凝土车辆到达时间

b.每批混凝工时间及加水时间

c.车辆注册号码及仓库名标

d.已浇筑时间及没有振动时间

e.要求的混凝土强度及骨料最大尺寸

f.浇筑混凝土的位置

g.在现场卸料中取得的试件号码

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h.坍落度

在水泥初次与水混和的两个小时内，混凝土须从车卸下及浇筑、振动。在卸

下30分钟内混凝土应振捣浇筑完毕且保证不受影响直到完全凝固及达到设计强

度。

在任何时候，发包人及监理单位的现场代表可以检查纪录本。

1.8在施工现场配料及搅拌

除非监理单位书面允许，所有混凝土应按重量配料，使用滚筒或盘式拌机拌

制。为了预防混凝土供应中断，施工单位应准备用足够的合适容量的搅拌机按合

适的施工程序拌制混凝土。在施工现场也应提供每一批拌和物的重量配比，合理

安排施工顺序。

搅拌机应按生产厂家提供的速度运作。所有的配料机及搅拌机应保持干净。

水泥按每包重量计。在自然状态下粗、细骨料应分开测量并合适地调节水量的误

差。在骨料中允许有水分情况下调整每批配料的水及加入的水量。

由一系列适当的配比器正确计量外加剂的用量。当使用多种外加剂时，应分

开配料且在加入搅拌机前不能一起搅拌。

每批配料不应超过额定的搅拌机容量.每一配料进入搅拌机必须能清楚分开

及界定。若水泥与其它成份分开加入到搅拌机中则拌和时间较长。

应有充足的搅拌时间，以保证混凝土的均匀性。混凝土在滚筒拌和机里面拌

和不少于2分钟。

在加入下一批材料前，前一批混凝土应全部卸下.在混凝土从搅拌机卸下来

后，不能向混凝土加水。

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若监理单位书面通知按体积配料,应用尺寸准确，各面平整的测量盒子来测

量材料。在测量细骨料时，对潮湿时的大块细骨料有合适的调整。

若监理单位书面允许人工搅拌混凝土，在加入水前，材料混合物至少翻三次。

然后边翻动边洒水且加水后混凝土翻动多于3次以保证彻底混和及搅拌均匀。

1.9拌和试验

在混凝土被浇筑前，应进行拌和试验以检验不同配比的混凝土的强度、和易

性、粘聚性符合要求。若要改变己认可的拌和配合比，监理单位可要求增加试块

试验。施工单位负担试块试验中的必要劳动力、材料及设备。做拌和试验的混凝

土不能在永久结构的施工中使用。

拌和试验中的混凝土先进行粘聚力、离析试验。应检查和易度以保证其适应

施工方法及振捣工艺的要求。若配合比效果满意，再按《混凝土强度检验评定标

准》的规定，取样、制仁养护和试验，且用圆锥坍落计振动仪器或V-B坍落计

试验混凝土稠度。

应将每次拌和试验的以下记录提交给监理单位：

a.骨料的类型及级配

b.骨料来源

c.水泥类型及牌子

d.拌和试验中每种组成成分的数量及每立方米混凝土中要求的等效重量

e.外表及性能的简单描述（混凝土的和易性,粘聚力，离析等等）

f.所有试验的结果

1.10混凝土的运输

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混凝土从搅拌机运至浇筑地点须防止其性能明显改变，例如均匀性、粘聚力、

和易性及最后强度等。

施工单位应提供足够设备、仪器及劳动力将混凝土不断地运至浇筑地点。也

应提供合适的手推车道、临时隔板及保护层，以防楼板钢筋移位及混凝土浆漏入

模板。

小心施工以免混凝土离析或污染。应提供合适的挡板或溜槽，使混凝土从搅

拌机、运输车、斜槽、漏斗处卸下。混凝土应装入漏斗中间且从下端开口中开卸

下，所有仪器、设备及工具应保持干净且没有堆浆。

若产生离折，混凝土应重新拌和或除去污染的混凝土。

若施工单位打算泵送混凝土，应向监理单位提供以下资料：

a.设备的类型

b.管道支承的安排及方法

c.泵送混凝工程序

d.按要求速度持续供应混凝土的组织工作

e.万一延续及中断的补救措施

管及软管的内径不应小于最大骨料尺寸的三倍。不应使用铝管。在垂直通道

处或不易连接处应使用足够强度的连接器。

在装入混凝土前用来润滑管道的砂浆不应倒置在模板中且应有合适处理方

法。当靠活塞或泵挤压将水压入冲洗管道时，应采取措施收集及防止冲水漏入新

浇筑的混凝土。

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当由气压泵提供的压缩空气冲洗管道时，应小心调节气压，且应有安全装置

以免活塞从管端喷出伤人。

混凝土试块的混凝土应从管端卸下的混凝土中取得。

1.11浇筑混凝土

直到钢筋工程获得质监、发包人、监理及设计单位验收后,才能浇筑混凝土。

在浇筑混凝土前，模板应是清洁的。

混凝土离开搅拌机15分钟内浇筑混凝土。浇筑时应没有离析现象且应防止钢

筋的移位。手推车上混凝土向着施工面卸落，应提供溜槽引混凝土垂直进入深模

板中的柱及墙。在浇筑时应注意钢筋固定，且须有技术工人在现场使钢筋保持在

正确位置上。

在施工缝之间应连续不断浇筑混凝土。新浇筑混凝土须在混凝土初凝前浇

筑。在厚度较厚的部位，按每层500mm深水平地浇筑混凝土。在浇筑混凝土时

万一下雨或混凝土供应中断，施工单位应有足够材料及劳动力增设施工缝。

1.12振动

施工单位应合理安排施工工序，保证有足够数量动力振动器，维持浇筑混凝

土速度。在施工中使用的振动器按不同部位选择合适的类型、大小及功率。

应用振动器振动所有混凝土以获得最大的密实度，使混凝土充满模板及包住

钢筋。没有监理单位的同意不允许使用人工振动。

连续振动混凝土直到出现塑性，表现为有泛浆、停止出现气泡。但应避免过

分振动引起离析或表面浮浆。

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应确保所有混凝土得到充分振动。在浇筑厚度较厚的部分，为了使新旧混凝

土浇筑在一起，插入式振动棒应垂直插入通过新浇筑混凝土，到旧混凝土里面，

应缓慢拔出振动，以防孔隙的形成。振动棒不应放置在钢筋或其它预埋件上振动。

夹紧在模板外面的表面振动器仅在监理单位预先同意情况下使用。

1.13施工缝

若没有设计单位的同意，设计图纸要求的任何施工舞的位置不应改变.如需

增设施工缝,施工单位应提交施工方案表明其建议及施工缝的详细位置,且应获

得设计单位的同意.同意前不能浇筑混凝土。除非是特别要求的斜链,所有的施

工缝应是垂直或水平的。垂直的缝应造成槽口或板缝。水平缝应是笔直及水平的。

在混凝土有足够强度及在浇筑新混凝土前，缝表面应彻底打毛及清洁干净。

在水平缝上的彳豆可浮浆或浮渣应用水、压缩空气、喷砂处理法除去。

在转浇筑混凝土前，混凝土面应湿润，且在墙、柱中的水平建应抹上一层与

水泥砂浆，厚度10~15厚。在振实混凝土时更加小心。

1.14收缩缝

收缩缝在设计图纸表示的位置设置，收缩逢的隔板符合施工缝的要求。缝的

表面应涂上一层剂料，以防新浇筑混凝土粘合。

1.15整体混凝土施工中不同混凝土的接合面

一般在施工缝完成一级混凝土的过渡。高强度混凝土应浇筑高出两种级别混

凝土交界处至少500mm，或按设计图纸要求处理。对接合面施工要求不同级别混

凝土连接的地方，在浇筑时用临时挡板分开，该挡板在混凝土振动时逐渐拔出。

1.16在炎热天气浇筑混凝土

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施工单位应采取预防措施避免热天对混凝土的性能、质量及强度产生有害影

响。

在很热的天气中，发包人及监理单位可要求停止浇筑或可以指示在连续浇筑

混凝土前增加措施.

当周围空气温度超过30%时，浇筑混凝土温度应尽可能低,必要时可遮住搅

拌机骨料及降低拌和用水的温度。模板在浇筑前用冷水洒上，多余的水在浇筑混

凝土前立即清走.应在监理单位的监督下测量及记录混凝土的温度.当混凝土温

度超过30。（：时不应浇筑混凝土。

必须特别注意施工计划以便混凝土在拌和后尽快浇筑。应提供备用设备以免

由于混凝土中断而引起的延迟.浇筑混凝土应选在下午开始，以减少阳光的照射

时间。应特别小心保护及养护混凝土。在振动后露出的表面应立即覆盖并保持不

断湿润，控制蒸发。特别注意大体积混凝土浇筑，须提供措施控制大体积混凝土

与水化热有关的裂舞及其它问题。

1.17混凝土试验

为了区别每个试块，所有试块应清楚标认及编号。记录须包括：编号、配比

强度等级、浇筑日期、浇筑构件、坍落度、强度试验结果的记录及监理单位要求

的其它资料。

试验在建设主管部门认可的试验中心进行。所有试块送至同样的试验室试验。

若施工单位要求在施工现场进行3天期试验。必须获得监理单位对设备类型、刻

度的同意，且所有此类试验须有发包人及监理单位的代表在场，在试验后应将试

块结果立即送给发包人。

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取样的数量应按照施工规范执行并得到监理单位同意。

一般情况下，每试样应造三组试块，在三组这中，两组进行28天期试验,余

下的做7天期试验。

从同样试样中取得的立方块应记上合适编号以便区别试样.试验28天、7

天龄期的立方块应分开标上编号。例如在浇筑某一日的立方块可标注10IA.10IB.

10IC、102A、102B、102C;等等，A及B的立方块在28天试验，C在7天试

验。

拌和不同等级的混凝土的立方块应分别处理。

若混凝土立方块试验不符合验收标准，监理单位可要求进行非破损试验或抽

芯试验，亦可要求做回弹试验。试验按下列方法进行：试验的混凝土表面应是平

滑的，每处做十二个试验,不计最高及最低读数。该位置的试验结果为余下十个

读数的平均值。

所有试验按国家及建筑施工规范进行。

1.18混凝土养护

混凝土浇筑完毕后12小时内应加以覆盖和浇水养护。对于用普通硅酸盐水

泥，或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7天；对掺用缓凝剂或有

抗渗要求混凝土，不少于14天。

在不超过7天的硬化时期内，混凝土应防止太阳、风、雨或流动水的有害影

响及机械损坏。在该时期所有露出部分应保持湿润。不能湿润、干燥交替变换。

柱模拆走后应特别注意养护。

第18页

在监理单位同意或要求时，可使用养护混合剂.在使用混合剂时混凝土表面

应是潮湿的。养护混合剂在使用后需很快形成有效封闭层，且对水泥无不良影响。

既不能影响混凝土平坦外表，也不影响饰面与混凝土粘结。养护混合剂应有合适

的颜色，以便容易易观察覆盖范围。应能退色，不影响光面混凝土表面。

1.19混凝土试验

施工单位应提供所有混凝土试验所需的材料、设备及劳动力。且此类试验应

按要求和在监理单位监督下进行。新浇筑混凝土及混凝土立方块的试验必须按《混

凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规范

要求。所有常规试验或因施工质量不符合要求而增加的试验，施工单位应负担费

用。

若有必要，为了控制混凝土稠度，在一定间隔时间内，应进行坍落度试验。

立方体试件应在钢模中制成150mm立方体，模板的各边都与相邻边垂直。混凝

土试样应在监理单位监督下从混凝土卸落处及浇筑处取样，并按规范规定制作及

养护立方体试块。

1.20修补工程

在拆模后，施工单位应立即观察混凝土且将蜂窝或其它缺陷报告给发包人及

监理工程师。

若混凝土强度比设计强度低，发包人或监理单位可停止有关的其它部分结构

的混凝土浇筑。

第19页

若试验表明混凝土强度低于设计强度或有严重的蜂窝、裂筵、徐变、收缩或

其它缺陷，发包人及监理单位可要求除掉有缺陷构件重新浇筑，施工单位负担该

部份费用。此类重新浇筑应按设计单位要求延伸到合适位置作为施工筵。

当发包人及设计、监理单位的代表检查所有缺陷部位且同意缺陷部位不须重

新施工浇筑后，施工单位按设计、监理工程师建议或认可的修补方法修补。

1.21荷载试验

在以下情况设计单位可要求荷载试验

a.在缺陷构件

b.支撑过早移走或任何部分的结构超负荷

c.其它原因。

在a.b情况中，施工单位负担该部分费用，在C情况下，施工单位可得补偿

试验费用。

试验荷载应为结构设计荷载的1.25倍，在设计单位指导下进行。

1.22止水带

止水带应设在设计图纸表示的部位或设计单位要求的地方。

止水带应是发包人同意的合适牌子。

在地面下的墙及板的止水带应是适合于设在外表的带筋类型。收缩或伸缩

缝的止水带应有足够容许变形量。止水带应按要求连接，且小心安装保证浇筑混

凝土时的振动不会跑位失效导致漏水。

施工单位在施工前应将止水带详细资料及安装方法提交给设计、监理、发包

人并获得同意。

第20页

1.23钢筋的弯曲及固定

钢筋应弯到设计图纸或构件明细表上表示的尺寸且不会损坏。除非获得监理

单位的书面通知，所有弯曲应冷弯。若得到同意，钢筋可在樱桃红色温度热弯（不

超过84CTC）且应慢慢冷却。屈服强度高的钢筋不允许重复弯曲，低碳钢筋弯曲内

径不应少于2.5倍钢筋直径。所有截断弯曲及弯曲误差应符合国家规范。在搭接

处弯曲，弯曲斜度比不应大于所有钢筋应用足够强度钢铁丝固定绑扎一起,

1.12o

且有足够连接，以免在浇筑时移位，钢铁丝弯向内，有足够钢筋保证层。

在模板移位后,截断钢筋及弯曲钢筋的保护层不少于设计图上或表4要求的

保护层最小值。任何构件的钢筋与要求位置偏差应符合《混凝土结构工程施工及

验收规范》（GB50204-92）的要求。

除了设计图或设计单位同意外钢筋不能搭接。

预制垫块应在满足要求前提下尽可能小，且浇筑混凝土时不会翻动，由1:2

水泥浆造成。

垫块尺寸应适合其放置的位置，类型应获得监理单位允许，钢凳不应直接放

在模板中，除非有防锈等合适保护措施。

外露的钢筋（如预留插筋）及在浇筑前已固定的钢筋应在监理单位监督下防止

锈蚀。须提前通知发包人、监理及设计单位准备验收钢筋工程（至少48小时通知）,

在验收后没有以上单位的同意不准改变。

表4:钢筋最小保护层

位置最小保护层

无垫层的基础70

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地下室底板及有垫层的基础35

水池壁的混凝土35

柱主筋25箍筋15

墙15

梁主筋25箍筋15

板15

在所有构件中钢筋端部10

在钢凳底端不少于构件中主筋的保护层

注：在有防火要求或水下施工时大于上述最小保护层。

1.24钢筋焊接

在焊接钢筋前必须注意防火，在每个施工处附近放置合适的灭火器。若有火

花或热焊火花落在下面的易燃物质，应有工人拿手提式灭火器在旁边监察。

焊接工作应由持有焊工证的工人进行。对所有的焊接，焊接程序的详细要求（包

括焊条类型接缝准备工作）应提交给监理单位并获得同意。

1.25接头的使用。

在要求或同意使用机械接头的地方，搭接位置在设计图上表示。搭接应错开,

保证不多于一半钢筋在同一位置搭接。搭接错开距离不应小于30倍钢筋直径。

在施工中使用机械接头前，试样应在监理单位的监督下选取，试验方法按国

家有关规定执行。

1.26模板、脚手架

模板包括为了浇筑混凝土所需的临时和永久模板及所有的竖杆、横木、腰板、

联结及夹头。

第22页

模板还包括所有支撑、柱、托梁、托架、固定装置、格框及临时基础支顶模

板。

施工单位负责设计及安装所有模板及支撑，保证工程结构和构件各部分形状

和相互位置正确、有足够的承载能力、刚度和稳定性。设计时应考虑的荷载有：

①模板及其支架自重；②新浇混凝土自重；⑧钢筋自重；④施工人员及设备荷载;

⑤振捣混凝土时产生的荷载；⑥新浇混凝土对模板的侧压力；⑦倾倒混凝土时产

生的荷载。当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过以下允许值：

①对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400;②对结构表面隐蔽的

模板，为模板构件计算跨度的1/250;支架的压缩变形值或弹性挠度,为相应的

结构计算跨度的1/1000。

模板应构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑、养护。

模板接建不应漏浆。

支架的立柱成桁架应保持稳定，并用撑拉杆固定，模板及支架尚应验算在自

重及风作用下的抗倾覆稳定性。

模板脚手架详细施工图及其它有关资料及计算应提交监理单位记录。设计图

纸表示的光面混凝土模板应提交给设计单位认可才能进行。

1.27模板脚手架材料

现浇混凝土模板施工应采用监理单位同意的木材、防水胶合板、钢或其它材

料。材料的材质应符合有关的专门规定，采用木材、材质不宜低于印等材。

第23页

板材不少于25mm厚，胶合板不少于12mm厚且边缘密封水汽不能渗入，

模板里面的金属螺栓可允许移动及取出而没有对混凝土造成损害，对完成的混凝

土面,永久埋藏的金属部件保护层不少于25mm。

在地下室墙（外墙面可接触）及水池施工中，模板里面的金属螺栓的末端可移

开，留下中心部分在混凝土。螺栓类型应得到监理工程师的同意。对于地下室外

墙，不允许螺栓贯通墙身，但可使用斜支撑。

模板油或脱模剂不对混凝土饰面、光面混凝土表面产生不利影响。脱模剂应

严格按照生产厂家的要求,且脱模剂不应与钢筋及预埋件接触。

模板材料在使用后应是干净的，且保持良好状态，任何已收缩裂开，削弱模

板作用，影响混凝土表面质量的模板应替换或修理。

脚手架由坚固木材、钢管或钢材组成。

对于重型工程可要求施工临时混凝土基础支承脚手架。

1.28光面混凝土的模板施工

光面混凝土模板应按设计图表示的格局拼装模板,没有特殊的格局，模板安排

应整齐及重复单元。

混凝土外露面的模板应具有凸槽，由斜剖面木条有规律地固定在模皮连接处,

内表面模板应平滑连接。

模板连接应布置整齐、规则。

接合平直度一般不超过1.5mm,最大不超过3mm,在施工建处，模板应密

封或嵌缝，以防水泥浆漏下或溅到相邻混凝土。

1.29模板及脚手架施工

第24页

每一模板边应有支承托架板条，并且间距可支撑施工荷载。托架、壁骨、腰

根应有一定厚度，使连接平滑。模板应钉紧，上好螺丝，以防部分模板在浇筑或

振动混凝土时移位或阻碍。

应考虑由于支撑的弹性压缩引起的模板下沉。楔具可在支撑的顶端或底端使

用，但不能在两端同时使用。应严格调整楔块，防止它们在振动期间松动。

可调节的通钢支撑在管中或套筒中应有一个200mm的最小搭接，所有销钉

及可调螺丝应固定、以免松开或脱出。

所有支撑应支承在固定及坚固的位置处，应有足够的临时支撑分散支承在地

面上的支撑的荷载。在该位置任何软件的材料应移去而用坚固压实材料代替；采

取预防措施，在支撑安装后，以防地面下沉。

尽量减小壁骨、腰板、支撑的驳接，且驳接位置远离应力大的位置,设计及

施工可安全承托可能受到的所有荷载及应力。

井字密肋板模在拆模移走时，支撑不用移动。

混凝土开洞的模板保持坚固。施工单位应提交给监理工程师拟采用的方法，

保证孔洞正确形成。

模板的施工应足够坚固,以防混凝土浆漏出，保持设计的初始位置，直到混

凝土变硬。在浇筑混凝土前，所有预埋件及预埋管道应固定在正确位置中且清除

模板中的杂物。

在浇筑混凝土前，脚手架及楼板应验收。检查所有楔形块、夹具、及连接是

否能定坚固。绑扎是否足够。在浇筑混凝土期间，观察模板是否有过度下沉失效

第25页

的迹象。当梁、板跨度大于4mm时，模板应起拱，设计图纸无具体要求时，起

拱高为相应跨度为

l/1000~3/1000o

1.30拆模

模板需保留直到不损坏混凝土时才能拆模，拆模时不能损坏混凝土及产生破

坏性冲击损坏混凝土。

保留模板及支撑的时间取决于天气情况、养护方法、强度、荷载及构件的类

型，但不应少于以下时间：

梁边模，墙及柱（非荷载情况下）24小时

板（保留支撑）4天

井字密肋板模（保留肋支撑）3天

梁底及平板（保留支撑）7天

在梁之间板支撑10天

梁、平板及井字密肋板的支撑14天

悬臂梁支撑28天

在施工荷载超过设计荷载可引起挠度，且该挠曲影响到后来施工的允许误差,

应在设计单位指导下，留下足够支撑，支撑承受的荷载，将荷载分散在足够数目

的楼层中。

1.31支撑及重新支撑

所有支撑须保留，直到新浇筑构件有足够强度支承设计荷载或任何临时荷载

或随后施工操作中产生荷载。

第26页

在多层施工中，特别跨度大或悬臂梁处，对连续楼层板的支撑应保留及分散

在足够数目的楼层上，分担施工荷载，以避免过度应力或过分的下沉。在可能时,

可将施工的模板移走，但不影响要求保留的支撑。若不是切实可行的，结构在移

去模板后立即装回支撑。

在拆模及重新支撑施工中，不能有任何施工荷载在新的构件上。应详细计划

及控制施工操作，以避免任何时候出现大面积的地方没有支撑。装回的支撑应支

在下面层支撑面，小心固定，以防下面层超荷或有明显缩短或引起新浇筑构件凸

起。

1.32现浇混凝土施工误差

除在设计图上注明，误差不应超过各部分施工验收误差表中的数据。表中的

误差不应累积考虑。表中的误差不应包括结构的正常下沉。

现浇混凝土施工的误差表

a.建筑表面的错位、平面中梁、柱、混凝土墙位置的偏差，梁柱为8mm，混

凝土墙为5mm。

b.天然岩基上的柱下独立基础平面位置偏差：10mm,截面尺寸偏差：10mm。

c.垂直度及倾斜度

墙、壁、柱线及面的误差，垂直或倾斜度的误差：

层高不大于5m为6mm,层高大于5m为8mm;全高为建筑物高度(H)的

1/1000,且不应超过：30m<H<60m时，10mm;60m<H<90m时,15mm;

90m<H时，20mm。

d.标iW)

第27页

标高最大误差：

层高为10mm,全高为30mm,且不应超过30m<H«60m时±10mm;

60m<H<90m时,±15mm;90m<H时,±20mm;

e.水平及斜度

楼层表面、天花面、粱腹面与要求的水平面或斜率误差：

抹灰：8mm

不抹灰：4mm

f.横截面

柱、梁、墙、楼板、底板及其它结构横截面尺寸偏差

抹灰:+8、-5mm

不抹灰：4mm

h.开洞

楼层及墙开洞位置及大小最大偏差为5mm。

除了上述误差范围内，施工单位应负责满足窗、门或电梯安装的要求。

1.35现场浇筑轻质混凝土

绝缘，隔音式装修的非结构轻质混凝土采用多孔混凝土，多孔混凝土按生产

厂家推荐使用的发泡剂造成。施工单位应提交发泡剂、设备，配合比，伴和方法,

浇筑及养护的全部资料。若第一次提交没有获得同意时，应尽早提交另一材料以

供选择。

轻质混凝土可以包括矿物骨科，如珍珠岩、磨碎的硅石燃料煤渣或陶粒。

第28页

轻质混凝土应分区浇筑以允许混凝土收缩，且用麻包盖住养护，保持湿润至

少三天。

1.36在混凝土中的预留洞及凹槽

若没有设计工程师的同意，不能在混凝土开洞，设置凹模板。在同意的地方,

若有必要调节钢筋，保持混凝土强度及钢筋保护层。埋入的木塞，煤渣及所有预

埋件不能减弱结构混凝土，不能增加钢筋的腐蚀。

若没有设计监理单位同意，不能靠爆破方式固定预埋件。

1.37施工单位建筑物附近的设备

在施工单位拟使用爬升塔吊的地方，或将荷载加在配筋混凝土结构上的设备,

在施工开始前，施工单位应将装配设备详细资料提交设计单位并获得同意。由于

该设备产生的荷载，仅支承在设备楼层，且该楼层已到达28天龄期强度。若有必

要及获得发包人及监理单位同意，为了支承起设备荷载，结构可相应加强（由设计

单位设计）,施工单位负担该部分费用。

施工单位应负责修补由于其设备对永久结构的损坏，并满足设计单位要求。

若施工单位希望保留开关、脚手架、起重机的支座永久埋入混凝土中，施工单位

必须书面提交建议，并且得到设计单位的同意。

1.38超过设计荷载加荷

若没有设计单位的书面允许，超过设计荷载的加荷不能加在结构上。若得到

允许，受到超过设计荷载的荷载所有梁，结构其它构件应加强，且支承在设计单

位同意的地方,施工单位应承担相应费用。

施工单位负责修补由于超荷对永久结构的损害，且满足设计要求。

第29页

1.39管道孔充填

在穿过楼层、墙的管道孔留下来的地方，从一个分隔到另一个分隔的管道孔

及通风孔在管道埋设后应封孔。

大的开洞，如穿过楼板的管道应用与相邻板同样强度的钢筋混凝土填塞。小

的开洞如单独小管，应用1:3水泥砂浆填充密这。在填充前，管道涂上沥青涂料,

或包上防腐蚀线，在允许管道伸张的地方，在涂上涂料后，再严密包上石棉纸。

100mm厚的混凝土垫层，提供坚实的、合适的水平面供钢筋工程施工。

1.41滑模施工

若施工单位希望采用滑模施工，应首先提交设备、施工顺序的具体详细方案

给设计、监理单位，获得设计、监理单位同意后才能进行。

1.42施工程序

对于一些结构或部分结构，为了

a.在施工中可靠性

b.结构的完整性

c.减小收缩的不利影响

设计单位要求施工单位采取特别施工程序，施工单位将承担特别施工程序所

要求的费用。

2.砌砖工程

除另有注明或得到设计单位同意外，砌砖工程尚应符合以下设计要求及国标

——《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002及《建筑抗震设计规范》

G-B50011-2001有关规定。

第30页

2.1砖块

用于本工程的是煤砰石燃烧结多孔砖。所有砖块都应坚实、完好、火侯适当、

平整、形状一致、无断裂和其它缺陷，符合国家标准和规范，及与设计单位保存

和批准的样品一致。凡5h沸煮后，含水率超过百分之18的砖块均不合格。含水

率以水重占干砖重的百分数计。

砌不再加粉刷灰的砖墙用的砖块应在砖堆中精选出来。

砖块的抗压强度应为：

I）承重墙——不低于200kg/cm2

II）非承重墙一一不低于50kg/cm2

砖块运至工地，应用人手卸载，并堆放整齐。

2.2普通（硅酸盐）水泥和砂

对普通（硅酸盐）水泥和砂的要求，应按本设计要求“混凝土工程”一章的规

定。

2.3石灰

用以拌和灰浆的石灰应用符合规范要求的熟石灰或生石灰，用印有制造厂商

名称或商标的封妥的袋中运至工地，不允许用贝壳灰拌和砂浆。

2.4有色水泥

按本设计要求“粉