锅炉设备检修技术规程

PAGEPAGE4设备检修技术规程设备检修技术规程锅炉检查内外炉墙，保持炉墙完好。不漏风，不窜烟，外墙颜色鲜明一致。清扫炉膛及炉拱，清除结焦物。检查炉拱及内部炉墙无明显裂缝和脱落；清除水冷壁管、对流管束、省煤器、空气预热器积灰、积垢，露出金属表面。清理过程中严禁使用锐器划伤金属表面。同时仔细检查管束、集箱的磨损变形情况，如有异常，做好记录并上报管理部门。检查炉排片，对烧蚀严重、变形、有裂纹的予以更换；往复炉排片应清理风线，保证足够的通风和冷却。检查炉排导轨、滚轮、销等，不得有缺损；试运行炉排，不得有明显滞阻。炉排松紧度以炉排前弧不下垂为宜。全速冷运炉排8小时，无异常为合格。各油孔注润滑油，包括前后轴，分层给煤器各轴。打开锅筒、集箱人手孔，清洗内部积垢，投保护剂干法保护。（用量以药剂说明书为准）炉膛投块状生石灰防潮保护，严密各炉门、风门及落灰口，防止潮气进入，每三个月更换一次。锅炉本体压力试验，试验压力为额定工作压力的１.２５倍，保持压力２０分钟。炉前压力表工作压力须以红线显示；各自动化仪表、传感器校验周期一年检炉及安全法校验周期为一年；项目名称检修主要内容检修周期需要时间电机接地可靠。项目名称检修主要内容检修周期需要时间电机定子1、测量绝缘程度。据实际情况半小时轴承1、清洗检查及换油。2年半日接线端子1、去除氧化层及紧固1年半小时水泵（一）、循环泵、补水泵设备使用期间，运行操作人员按照设备巡视制度，定时巡视设备，检查水泵轴承温度、噪声及振动情况，发现问题及时报修，以防事故扩大。水泵检修。a．解体水泵，检测转子轴径，各配合处表面粗糙度不大于3.2，轴弯不能超过允许值，如下表：轴径处轴中部（1500转/分）轴中部（3000转/分）轴中部（多级泵）≤0.02≤0.1≤0.08≤0.05ｂ．检查机封密合面，不许有裂纹和缺损，应有镜面效果；软密封橡胶套老化、龟裂应更换。ｃ．检查水泵叶轮，不准有裂纹、缺损，否则更换；清理积垢及堵塞物；测量口环间隙，口环直径小于100，更换间隙为1.00；口环直径大于100，更换间隙为1.2。ｄ．疏通清理注油孔。ｅ．轴承、联轴器检查、安装，按上述技术要求进行。3.试车。水泵检修完毕后进行试车，试车必须在水泵满水的情况下进行。先用手盘车，然后启动水泵，缓慢提高转数，各密封处不得漏水、轴承无杂音，待达到最高转数后，压力、扬程等性能参数接近设计要求。（二）、多级给水泵多级离心泵可视为若干个离心泵串联而成，其检查方法与普通离心泵类似，组装时严格控制叶轮与导翼的相对位置，使叶轮中心面与导翼中心面尽量重合。级与级间密封垫厚度应与原有垫相同，不得随意更改，否则将影响泵的扬程和流量。对于卧式多级泵，一般配有平衡盘，以抵消泵的轴向力。平衡盘是靠连接高压、低压端的平衡管起作用的，检修时必须保证管路通畅。平衡盘及环长时间使用后，会出现磨损，必须进行更换或修理。要求：a.平衡盘及平衡环可经车削修整，修整后表面粗糙度不大于6.3。b.车削去掉的尺寸可用垫片进行调整。项目名称检修主要内容检修周期需要时间轴承清洗检查、换油21天机械密封软密封套及密封面2年泵轴弯曲度及各配合面2年叶轮外观检查。键和键槽。口环间隙。2年联轴器联轴器对中情况。联轴器垫。3月1小时轴承拆下检修的轴承应用干净的汽油清洗，检查轴承滚道、保持架及滚子表面，如有可见的划伤、磨损、裂纹、锈蚀或点蚀应更换。保持架铆钉松动者亦应更换。用手相对轴承内圈推动外圈，不应有明显间隙感，否则更换。清洗后的轴承与滚道间涂少量润滑脂，然后快速拨动外圈，应转动灵活，无明显迟滞感或响声，否则更换。安装时用机油加热，油温控制在90～120℃范围内，最高不得超过120℃。轴承不得与容器底部接触，待轴承与油温度平衡后迅速装入轴径上。推力轴承一般有方向要求，必须原样装回。对于脂润滑的轴承，安装完毕后，在确定滚道绝对干净的前提下，在滚道空间添加2/3左右的润滑脂。对于机油润滑的轴承，安装完毕后，在箱体加注规定标号的机油，并使油位接近油窗的中线。轴承检查周期2至3年。设备润滑设备润滑须执行五定三过滤的原则，即定点、定质、定量、定期、定人；三过滤是：入库过滤、发放过滤、加油过滤。设备润滑的具体要求如下表：设备名称加油位置润滑油型号加油周期换油周期锅炉前后轴炉排减速机（包括其他设备配用减速机）分层给煤器1、3号鋰基脂；2、各种常规齿轮减速机采用N68（40#）润滑油，摆线针轮减速机采用N100（60#）润滑油；3、分层给煤器各轴采用4号钙基脂；1、一周。2、日常巡检。3、一周。1、2、新装设备一供暖期，其他两供暖期。3、电机轴承1、3号鋰基脂；1、有加油孔的3月补充一次；1、两供暖期；风机轴承箱1、机油润滑的采用N46（30#）润滑油；2、制润滑得采用号鋰基脂；1、日常巡检补充。1、新设备一供暖期，其他两供暖期；水泵轴承1、采用脂润滑的水泵轴承选用3#鋰基脂；2、采用油润滑的水泵选用N32（20#）润滑油；1、3个月补充一次；2、日常巡检补充；1、2、新设备一供暖期，其他两供暖期；板式换热器、除污器板式换热器长期停用后，应将夹紧螺栓松至安装尺寸的1.15倍，以使加紧的板片及胶条恢复弹性，延长寿命。每年清洗一次，清除污垢杂物。清洗时严禁使用金属刷，以免损伤板片和胶条。板片洗刷后应用清水冲洗，用洁净的棉纱布擦拭干净，如板片有裂纹需更换。检查换热器密封条，如有损坏或严重变形，致使板片密封处变形，应更换密封条。更换损坏的密封条，用不含氯离子的胶固定并紧固。对多年使用的换热器，如紧固到规定尺寸试压仍漏水，允许略缩小加紧尺寸。紧固前要检查下横梁是否平行抬起、固定，以充份保证各板片对齐。除污器要保证滤网无破损，无污物，排污阀严密。水压试验（工作压力）无渗漏。项目名称检修主要内容检修周期需要时间板式换热器1、检查密封条。2、检查板片。一年（使用软水两年）两天除污器1、清理杂物。2、检查滤网。一年半天输煤系统检查输煤系统各托辊、导辊、传动滚筒，保证运转灵活。对运行中不灵活、发出响声、滚面变形的解体检修或更换。检修标准：轴承完好，润滑充分，防尘密封圈完好，用手拨动能自由转动。传送带不应有脱层、露线及横向超过两公分的断裂，否则视情况局部或全部更换。传送带的连接允许采用铰接或粘接，（时间允许建议采用粘接）。连接后的皮带边缘在接口附近的直线度允差不大于2/1000。粘接要求：a.在对接端不小于半米的长度内，分别剥离线层，做成等宽的、相覆盖的三个台阶，（注意：切割台阶时严禁伤及下面线层）台阶作好后用钢刷清理干净台阶表面；b.在两侧台阶上均匀涂上传送带专用胶，将两皮带重叠，用锤在平台上从一端向另一端均匀敲击，使每层粘牢；c.用铝铆钉或铜铆钉沿敲击的方向将皮带铆接，铆钉均匀排列，横向相距5公分且每三个相邻铆钉呈等腰三角形排列。铆接后，铆钉两端应平整且不应高于皮带表面，放置24小时后使用。滚筒减速机。打开减速机盖，解体减速机，用汽油清洗各零部件及箱体，清理油道内油泥；检查各级轴承（按轴承检查要求）、轴、键及键槽，键与槽的配合不松旷，不偏斜，否则修配。检查齿轮啮合情况，齿面不许有点蚀、齿面剥落、单齿横向超过的1/3缺损、缺齿及明显的磨损等,及时处理，上报设备管理部门；减速机组装，应将箱体接合面、轴承盖清理干净，均匀涂抹密封胶，由中间向两边对称紧固螺栓。按标尺注油。破碎机。试车。系统检修完毕后应进行试车，系统启动后，传输部分无明显跑偏，各托辊、滚筒运转灵活，无迟滞及响声，吸尘器进风口周围密封严密。减速机各部无漏油现象。项目名称检修主要内容检修周期需要时间滚子、滚筒1、轴承密封情况。2、轴承检查及润滑。3、滚子表面的磨损情况。一年一周传送带1、外观检查及接头。2、皮带张紧度及跑偏调整。一年一天电磁给料机1、线圈除尘及各部螺栓紧固。半天破碎机1、检查破碎齿、飞锤、飞锤轴磨损情况。2、轴承检查及润滑。3、紧固各部螺栓。一年一天吸尘器1、人工清理除尘布袋。2、电机轴承润滑。一年半天电子皮带秤1、皮带调整、滚子检查、轴承润滑。2、电子秤校验。1、一年2、15天1、半天减速机1、齿轮、轴承、联轴器。一年1天九、框链除渣机设备在用期间，运行人员按照设备巡视检查制度定时巡视设备，发现异常及时报修。设备检修。首先清净渣沟积灰、积水，检查轴承座及预埋铁，不得有松旷，否则紧固或加固处理。检查各轴、销、辊、轮、刮板框链不得有明显的磨损、腐蚀，否则更换部件。（除渣机工作环境恶劣，以上部件允许有磨损，是否更换以保证一个检修周期为原则）尼龙轴承间隙≯1。链轮拖动过程中无滑链、脱轨现象。项目名称检修主要内容检修周期需要时间减速机1、联轴器对种情况。2、联轴器保险销。3、减速机的润滑。日常巡检半天除渣机1、除渣机地沟预埋铁。2、各销轴、轴承。3、各滚子、框链、刮板磨损情况。4、压轮、主被动轮磨损情况。半年2日十、锅炉除尘器进气、出气口与除尘器本体对接严密，不得有漏烟、漏气现象。各检查口门严密、开关灵活。内部积灰积尘清理干净。检查刮板除灰机。（按除渣机检修标准）除尘器本体无裂缝、漏水、漏气现象，内部结构无坍塌缺损。停运季节清水保养。项目名称主要检修内容检修周期需要时间除尘器本体1、内部清灰。2、内部检查、修整。半年2日除灰机1、按除渣机检修内容。十一、锅炉换、热站仪表各仪表每年由仪表室标定校验一次。各设备仪表配置齐全，不得随意取消。安装朝向便于观察。炉前压力表表盘尺寸应符合设备配置要求，不得任意更改并有安全工作压力警示红线。远传仪表信号准确，发现异常及时检验。设备运行期间仪表发生故障立即修理，不得带病运行。项目名称主要检修内容检修周期热站仪表1、各现场压力表、温度表。2、温度传感器、压力传感器、流量控制阀、远传水表。一年锅炉仪表1、各现场指示表计、温度传感器、压力传感器、温度变送器、压力变送器、水位指示仪、炉膛氧量传感器等。2、流量计。一年十二、电气设备（一）、高低压开关柜盘、柜面标志牌、标志框齐全并清晰；小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后断开。小车、抽屉式柜，动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换触头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。柜内设备固定牢靠，完整齐全；导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全，清洁无尘。（二）、高低压电器高压断路器断路器的合闸接触器及辅助开关的接点应无烧损或锈蚀，并应动作正确，接触良好；接点的分合闸位置应随断路器的分、合而正确地切换。断路器与传动部分联动时，机械指示器的分、合位置应符合断路器的分、合状态。隔离开关接线端子与载流部分接触紧密，绝缘子表面清洁、无裂纹、无破损。隔离开关由分到合，动触头应先与消弧触头接通，并在与主固定触头接触前不应分离，动触头在主固定触头中的静止位置应符合制造厂的规定。由合到分，动触头的断开顺序应与上述相反。并使动触头的最终打开位置符合制造厂的规定。接触器接触器的可动部分应灵活可靠，灭弧装置应完整；接触器接触表面应平整，不应有金属碎屑或烧伤痕迹，触头接触应紧密；衔铁及铁芯的螺钉应紧固，短路线圈或短路环应良好，弹簧压力适当，结合面应清洁无尘垢、油垢或凹凸不平，电磁铁的凸部分和铁心间应留有0.15～0.20mm的间隙，以防在断电时衔铁不能脱开。低压电器的一般规定外壳、漆层、手柄无损伤或变形；内部仪表、灭弧罩、瓷件等无裂纹或伤痕；附件应齐全、完好。电器的金属外壳或框架应保护接地。（三）、专用电气设备说明书、各种资料及图纸齐全。如果出现故障应交付生产厂家或代理商进行检修，不得私自拆卸、检修。（四）、照明装置照明应保证正常运行、巡视和检修时所需要的足够照度；在不允许熄灯的主要场所（如主要装置、重要厂房、控制盘、主控室、主要通道等），应装有事故照明。项目名称主要检修内容检修周期配、变电室设备1、变压器、真空断路器试验。2、柜体除尘。3、接线端子检查紧固。4、接触器、开关等检查。5、电缆试验。6、直流屏检查维护。1、5年（油浸2年）2、一年3、一年4、一年5、一年6、一年配电柜、变频柜1、接线端子、元器件检查。2、柜体除尘。3、接地电阻测试。一年十三、外网设施检修标准（一）、管道焊接管道更换焊接前，须将管内清理干净，严禁异物入内。热力管道施焊前管端须除锈，打坡口，按焊接工艺要求进行焊接。焊接后的管道应进行系统工作压力＋0.1Mpa的水压试验并保持压力５分钟。管段除锈刷防锈漆，漆干后进行保温。（二）、管道保温热力管道安装完毕及强度试验合格后必须进行保温。接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致。接口保温前应将接口钢管表面、两侧保温断面和搭接段外壳水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。对于蒸汽管道应采用岩棉、珍珠岩、硅酸盐保温毡等耐高温材料；热水管道兼可采用聚氨酯发泡材料。使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为２０℃，不应低于１０℃；管道温度不应超过５０℃。管道保温不宜在冬季进行。不能避免时，应保证接口处环境温度不低于１０℃。接口保温采用套袖连接时，套袖与外壳管连接应采用电阻热熔焊；也可采用热收缩套或塑料热空气焊，采用塑料热空气焊应用机械施工。套袖安装完毕后，发泡前应作气密性试验，升压至２0kpa接缝处用肥皂水试验，无泄漏为合格。对需要现场切割的预制保温管，管端裸管长度易与成品管一致，附着在螺管上的残余保温材料应彻底清理干净。硬质泡沫保温物质应充满整个接口环状空间，密度应大于50千克／立方米。对采用玻璃钢外壳的管道接口，使用模具作接口保温时，接口处的保温层应和管道保温层顺直，无明显凹凸及空洞。接口处，玻璃钢防护壳表面应光滑顺直，无明显凸起、凹坑、毛刺，防护壳厚度不应小于管道防护壳厚度；两侧搭接不应小于８０ｍｍ。对于用镀锌铁皮做外壳的保温管道，接口处要做压边防水处理。（三）、管道色标凡架空热力管道必须涂有醒目的介质标识。系统一次供回水分别标有箭头并有供回水字样。系统二次供回水分别标有箭头并有供回水字样。标识尺寸应与管道口径相协调、成比例。色标如下图：介质饱和蒸汽凝结水一次供水一次回水二次供水管道颜色红绿红绿红色标黄淡灰红绿红介质二次回水给水工业循环水排污水煤气管道颜