锅炉及空调清洗技术方案

***工程清洗工程技术方案一、概述GR系列清洗剂、缓蚀剂是由荣获三项国家发明奖的兰州格瑞缓蚀技术研究所姜少华所长研究开发的系列产品，在化学清洗、金属防腐和水处理技术领域处于国内外领先水平。格瑞科技以经济与环境协调发展为己任，近期研究成功的独创性技术产品---GR-943运行除垢灵，集化学清洗和水处理功能于一身，开创了化学清洗与水处理同步进行的先河，填补了国内外中性无酸清洗技术的空白，彻底攻克了酸洗技术无法解决的硫酸盐等难溶垢清洗难题，真正实现了工业设备的中性无腐蚀和绿色无污染清洗，把化学清洗技术推上了一个新的高峰。GR-943、GR-201技术唯一获得国家质量技术监督局和中国锅炉水处理协会注册认证的中性无酸清洗技术产品。该产品目前已在国内上万家企业的设备上推广应用，并出口欧洲非洲和东南亚国际市场。研究所直属的甘肃格瑞科技实业有限公司等五家企业，以其雄厚的人才、技术和资金实力，已在全国建立起300余家连锁营销公司，正在成功地将这些高科技成果推向市场，造福企业和社会，用技术、质量和信誉在化学清洗和水处理技术市场上锤炼着一个蒸蒸日上、值得用户信赖的品牌。二、工程概况**工程建筑面积22000m2，采用新风加风机盘管空调系统，系统设有离心式制冷机RT3502台，冷却塔260m3/h2台，风机盘管480台，冷冻水系统保有水量（估）20m3，冷却水保有水量（估）28m3。2001年投入运行至今，未进行过管道系统清洗，制冷主机冷凝器曾进行过酸洗。清洗内容：中央空调冷冻水系统、冷却水系统，包括制冷机蒸发器、冷凝器、冷却塔、风机盘管及管道系统工期：制冷机主机清洗3天，开启系统运行，在系统正常运行条件下清洗30天。三、化学清洗工艺本次清洗分为冷冻机冷凝器清洗、冷却水管道及冷却塔清洗、冷冻水系统清洗三部分进行。冷冻机冷凝器使用药剂：安全除垢剂GR—925、金属防锈剂GR—934；冷却水管道及冷却塔清洗采用中性无酸运行清洗，使用药剂：粘泥清洗剂GR—958、中央空调清洗剂GR—925；冷冻水系统清洗包括主机蒸发器、风机盘管及管道，采用中性无酸运行清洗，使用药剂：中央空调运行清洗剂GR—943B、硅垢锈垢助溶剂GR—929B。3.1冷冻机冷凝器清洗步骤关闭冷冻机冷凝器进、出口阀门，用橡胶管将配液箱、清洗泵和被清洗的冷凝器连接成清洗回路系统，并在被清洗设备顶部设置排气孔。开启清洗泵，检查清洗系统是否有漏水现象，如有漏水先消除漏水。按配液箱容积和选定的除垢剂浓度6%，计算GR—925除垢剂加入量。配液箱中加入大半箱水，将计算的除垢剂加入箱中搅拌溶解，再补加余量水混合均匀。检查清洗系统，使系统各阀门处在开启状态。开启清洗泵，将配好的清洗液注满系统间歇循环清洗6—8小时。置换清洗液，进行防腐处理。用NaOH将PH值调制10---12，每吨水加入GR-934金属防锈剂3kg搅拌溶解，注满设备浸泡8—10小时后排水。排去废液，用清水冲洗2—3遍即可，交付用户使用，清洗结束。费用清单（800RT制冷机为例）序号药剂名称规格型号数量单价总价1中央空调清洗剂GR-9251204048002金属防锈剂GR-9346452703人工费3004合计5370说明，800RT的制冷机水容量约为2.0吨，用药量最多120公斤，，

比酸洗除垢有效：对各种类型的水垢都能有效清洗，特别是对酸洗不能除去的硫酸盐水垢等各种难溶垢也能彻底除净。除垢率达到95%以上，远远超过国家标准（80%）。

(3)绿色无污染、不伤花草

清洗剂无毒无害，清洗废液无需处理即能符合国家排放标准，废液对人体、花草无任何影响，对环境无污染，真正实现了中央空调及工业设备的绿色清洗。

(4)节能效果显著、降低运行费用

采用本技术清洗后，可使中央空调耗电量(氟机)或耗油量(溴机)大幅度下降，节约电费可达20％以上。五、化学清洗质量标准除垢率达到90%以上腐蚀率小于1.0g/m2*h腐蚀率按国家标准HG/T2387—92工业设备化学清洗质量标准规定用挂片失重法测定，试片材质与设备材质相同，除垢率按照设备表面水垢清洗率确定。六、检查验收按质量标准，甲乙双方派代表打开设备，检查清洗质量腐蚀率按照检测试片失重计算。七、化学清洗质量保证措施为确保化学清洗质量，实施自准备阶段到清洗全过程严格控制质量管理。采取以下质量保证措施：清洗人员应熟悉该空调系统及各设备化学清洗方案的具体内容、操作步骤及应注意事项，根据GR药剂清洗、钝化、防腐的工艺要求，准确无误的操作各设备、阀门，按照清洗要求进行漂洗、冲洗。在接受清洗任务时，要检查所洗设备的参数、流程，制定清洗介质的注入、排出及循环回路。并通过静态、动态模拟试验来确定本次清洗工艺，确保清洗工作的顺利进行。执行清洗方案前要组织参加清洗的人员学习工艺操作规程，制定安全措施，培训人员要熟知岗位工作及安全知识才能上岗，兰州格瑞缓蚀研究所派专业技术人员现场指导清洗。在清洗过程中设专职人员进行现场巡视检查管道泄漏情况，以防药剂流失而影响清洗效果。