居住建筑工程施工组织设计

目录

第一章编制说明及编制依据

第二章工程概况

第三章指导思想与实施目标

第四章施工准备及布署

第五章分部分项工程施工方案

第六章施工机械、设备、机具、材料计划

第七章劳动力安排计划

第八章质量技术组织措施

第九章安全技术组织措施

第十章工期保证措施

第十一章文明施工措施

第十二章工程回访与保修

附：施工进度计划表

施工平面布置图

第一章编制说明及编制依据

1-1编制说明

L1.1本投标施工组织设计在人员、机械、材料调配、质量要求、

进度等方面统一部署的原则下，由土建、装饰、安装三大专业组成.

1.1.2根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，

对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则，本

工程如我公司中标，我们将以达市优质工程的工程质量，最短的工期、合

理的造价、艮好的服务完成该工程的建设任务，不辜负业主对我公司的

信任.

1.1.3我公司对此次施工组织的编制，召集了参加过类似工程施

工、具有丰富施工经验和管理经验的人员，在仔细研究了图纸、招标文

件后，明确了工程特点，充分了解了施工现场环境，准确的把握了业

主的要求，成立了编制小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工

程实际，思路先进.

1.1.4本施工组织设计凡未注明计量单位均为“米米”.

2编制依据

1.2.1惠泽园小区12号、13号、14号、15号还建居民楼项目（二标段）

工程的全套施工图纸.

1.2.2我公司的技术、机械设备、装备情况及管理制度.

1.2.3现场及周边环境的实地踏勘情况.

L2.4公司《质量手册》及《安全管理办法》.

1.2.5国家及行业现行的施工及验收规范

《建筑工程项目管理规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

《建筑地面工程施工质量验收规范》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《混凝土结构工程施工及验收规范》

《砌体工程施工质量验收规范》

《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》

《建筑电气工程质量验收规范》

《屋面工程质量验收规范》

《建筑施工安全检查标准》

《建筑机械使用安全技术规程》

第二章工程概况

2-1工程概况

本工程为惠泽园小区12号、13号、14号、15号还建居民楼项目（二

标段）工程，建设单位为荆门高新技术产业开发有限责任公司.

本工程设计为砖混六层结构，建筑面积约3090、3624平方米.

2-1-1建筑概况

砌体要求：

±0.000以上：墙体均为蒸压粉煤灰砖，±0.000以下：墙体均为混凝土

小型砌块.

地面做法为陶瓷地豉、水泥砂浆地面；

内墙面、天棚面均做混合砂浆、仿瓷涂料，外墙为面砖及防水涂料.

2-1-2结构概况

本工程所有项目均按地震烈度六度设计.结构耐久年限为50年.本工

程为丙类建筑，建筑结构的安全等级为二级.建筑物耐火等级为二级.屋面防

水等级为三级.

2-2施工条件

1、本工程施工现场道路、施工用水、电均已接通.建筑材料及施工机械

均可直接运入工地.

2、工程材料均由施工单位自行采购，供货渠道已落实.

3、施工机械、运输工具和劳动力由施工单位根据工程进度自行调配平

衡，来源已有保证.

4、工人宿舍、加工棚、材料库、食堂、浴厕等各种临时设施均已规划

布置妥当.

第三章指导思想与实施目标

3-1指导思想

我公司施工组织的指导思想是：以质量为中心，采用IS09001质量保证

体系的系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、技术副经

理及工程技术管理人员，实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设

备、新材料、精心组织、科学管理，创出荆门市一流水平工程.

3-2实施目标

施工中我们将全面推行项目法施工，强化项目管理工作，积极推广应用

科技成果，采用成熟的施工工艺，科学地组织土建、安装的交叉作业，精心施

工,优质、高效、文明地完成本工程施工任务.

1、质量目标:荆门市优良工程.

2、工期目标：计划工期为180日历天.

3、安全目标:杜绝重大伤亡事故，工伤频率控制在1%。以下.

4、文明施工：确保达到市文明施工现场.

第四章施工准备及布署

4-1施工准备工作计划

序号准备工作名称准备工作内容

调查地形地貌、工程地质及水文地质

1调查研究与收集资料等情况，收集气象、雨期参考资料、机

械台班产量参考指标等资料

熟悉与会审图纸、审查施工组织设计、

2技术资料的准备

布署施工方案

四通一平工作、搭建临时设施、放建

3施工现场的准备

筑物位置线

建立项目管理机构和专业施工队伍，

组织劳动力进场，进行计划和任务交

4劳动力及物资准备底、做好职工素质教育;组织材料、机

具、构件等物资按需用量计划分期分

批进场,合理堆放

做好现场排水工作、合理安排雨期施

5冬、雨期施工准备工、做好运输道路的维护及物资储备、

机具设备保护等工作,加强施工管理

4-2现场临时设施计划

临时设施计划表

用途面积（米2）位置需用时间

钢筋加工车间40见平面布置图

主体阶段

木工房70见平面布置图

搅拌机棚25见平面布置图

卷扬机棚15见平面布置图

水泥库房30见平面布置图

机修房15见平面布置图

工具房15见平面布置图

材料库25见平面布置图

钢筋原料堆场90见平面布置图

施工全过程

砂堆场50见平面布置图

石堆场80见平面布置图

临时宿舍250见平面布置图

食堂30见平面布置图

厕所20见平面布置图

配电室10见平面布置图

门卫室10见平面布置图

4-3施工平面管理

1、根据施工总平面图设计分阶段布置，做到既能保障施工进度、满足

施工要求，又能充分发挥机械、场地使用效率.工程开工前，制定周转材料的

采购、运输、堆放等计划、各种施工队伍进退场调整计划；并制定出上述计

划的具体实施方案，以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行标准，奖

罚条例实施施工总平面的科学、文明管理.

2、项目副经理负责总平面的使用管理，现场实施施工总平面使用调度，

并根据工程进度及施工需要，及时对总平面的使用进行协调和调整.总平面

使用的日常管理工作由工程部负责，并设专职工长，其主要职责是负责整个

工地现场的平面布置、道路畅通、材料堆放及环境卫生等.

3、在施工期间，对现场进行硬化管理，定期不定期由项目经理牵头对现

场进行检查监督，并及时将存在的问题以书面形式报告上级部门，并督促及

时整改，确保给施工现场创造优质、整洁、舒适的工作环境.

4-4施工现场用水

1、现场施工用水：

q1=Ki(2QN)/⑴Xt)XK2/(8X3600)

q1一施工用水量(L/S)

场一未预见的施工用水系数，取1.1

L一施工用水不均衡系数，取1.5

Q1一最大用水日完成的施工工程量或机械台数

此一施工用水定额，取3550

2、现场生活用水

q2=Q2N2K3/(8X3600)+Q3N3K4/(24X3600)

q2—施工用水量(L/S)

Q2一现场最高峰施工人数

岫一现场生活用水定额，取60L/人.班

及一现场生活用水不平衡系数，取1.5

Q3一居住区最高峰职工及家属居民人数

岫一居住区昼夜生活用水定额，取120L/人.昼夜

L一居住区生活用水不平衡系数，取2.5

3、消防用水量

查表得：q3=10L/S

4、计损后总用水量

Q=l.lXq3

5、用水管径

D=[4XQ4-(orXuX1000)]1/2

临时供水主管取DglOO满足现场临时用水要求，支管采取Dg20接至施工

及生活用水.另在现场布置排水沟，采用混凝土预制盖板封盖，保证现场雨

水、施工和生活废水以及冲洗车辆污水经净化后排至市政排水管沟.

4-5施工现场用电

4-5-1临时用电设备统计表

序号设备名称型号功率(KW)数量合计功率(KW)

1混凝土搅拌机Ji350102

2砂浆搅拌机UJ32532

3物料提升机JJK-15.54

4插入式振动器HZ6X-501.58

5钢筋切断机GJ5-40182

6木工台式锯床DZ-SD202

7电焊机BX3-300232

8蛙式打夯机HW-602.52

4-5-2变压器及导线选用

1、施工总用电量

S总=S动+S照=88+6.5=94.5KVA

S总一施工现场总需要容量（KVA）

S动一施工机械及动力设备需要容量（KVA）

S动=1.1X（0.7X654-0.75+0.6X23）=81.95KVA

S照一室内、外照明总需要容量（KVA）

S照二65X0.1=6.5KVA

2、选配变压器及导线

P..S总cos3=81.95X0.75=61.46KW

I=2P总=2X61.46=122.9A

S变21.IS总=1.1X94.5=103.95KVA

查表选择BLX（橡皮绝缘铝线）导线，截面为120米米2,变压器选用

SJL「200/10,额定容量为200KVA,额定高压为10KV,低压为0.4KV.

4-5-3现场平面布置

本着布局合理，利于施工，便于管理，方便生活，安全可靠的原则，使现场

临时设施的布局合理，符合工艺流程，缩短运距.

本工程交通便利，现场三通一平已完成.充分利用已有混凝土道路来保

证运输方便.

为做好文明施工，现场钢筋加工场、混凝土、砂浆搅拌站、生活区内地

坪用砖做硬化处理.

整个施工现场布置力求简洁、合理流动，既保证施工方便，又符合文明施

工要求，创标准化施工样板工地.

施工总平面图详见附图.

4-6施工部署

本工程采用流水施工，即将本工程划分为大致相等的若干个施工段，每

个施工过程组织独立的施工班组进行施工，安排主要施工过程的施工班组进

行连续、均衡地施工，不同的施工过程按施工工艺要求，尽可能组织平行搭接

施工.

4-7施工方案

1、施工程序：

①根据先地下后地上、先结构后装修、先土建后安装的原则，本工程总

的施工顺序为：基础一主体一屋面一外墙装修一其他装修一水电安装

②基础完成后立即进行回填，以免影响上部结构施工.

③水电安装随基础、主体同步进行.

2、施工流向：

为控制本工程工期，本工程采用流水施工,按以下划分流水段：

①基础采用从右向左流向；

②将结构主体分为二个流水段，平面上同基础流向，竖向采用由下而上

的流向；

③屋面工程不分段，采用由低向高的流向；

④装修工程不分段，屋面完成后，采用自下而上的流向逐层进行内装修;

在内装修进行一段时间后，即以自上而下的流向进行外装修.

第五章分部分项工程的施工方案

5-1施工测量

5-1-1施工准备

1、工程开工前，专职测量员先将测量仪器送法定部门检验，只有在检验

合格后，才能将仪器投入使用.

2、熟悉施工图纸、现场红线和水准点.

3、校核规划红线和水准点.

5-1-2施工测量

针对本工程实际情况，本工程测量采用直角坐标系法进行施工测量：

1、根据业主提供的测量控制点布设施工测量控制网，控制点必须埋设永

久性混凝土，顶部中心埋设标志，保证支线精度，并纳入统一坐标系.

2、轴线控制：本工程各项目都设置四条主控轴线.施测前，根据布设的总

平面控制网校核主控轴线，确保其精度符合规范要求，然后根据图纸具体分

线，每层测量必须做好测量记录、定位交接表，工长、质检员及时复检签字，

确保测量放线处于受控状态.

3、高程控制：用国家HI等水准测量测定±0.000米的高程，并标定在主

楼外围柱上，以±0.000米的高程为起点，用钢卷尺向上丈量各层的高度，并

标注在每层的柱上什500米米），并用红三角“△”标注.竖向控制采用经纬仪

投线校核，确保建筑物的垂直度.

5-1-3注意事项

1、仪具必须定期送检，不符合规范要求的仪器、工具不能使用.

2、仪器、工具在使用前后，必须进行检查校正，符合精度要求后方能使

用.

3、测量定位放线后，必须提出“施工测量定位表”经甲方、监理验收后,

方能施工.

4、每层轴线标高施测后，必须提交“测量定位复查表”经甲方、监理复

查后方可进行施工.

5、每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为最后工程资料的一部分.

6、仪器、工具要做好保养工作.

5-2基础工程

5-2-1混凝土条形基础

1、定位、放线

根据设计部门给出的图纸及规划部门给出的红线作为依据，准确地将建

筑物的轴线反映在施工过程中.

2、现场排水

对于本工程施工现场的排水采取在四周设排水沟和集水坑，另外在场地

范围内设纵横排水浅沟，水排到集水坑后，用潜水泵将水抽走，如槽内有积水

时，直接用潜水泵将水抽出，通过排水沟将水排走.

3、土方开挖

根据本工程的特点，土方开挖采用机械开挖、人工清理的方法施工.开挖

过程中，需注意以下事项：

①基础开挖选用1台WY-100型反铲挖土机挖土，开挖过程中由专人负责

机械调度，确定具体的施工顺序及开挖方向.

②开挖过程中随时注意挖土深度，当开挖至距设计标高300米米时，即

停止开挖，改由人工清底，挖至设计标高.

③人工清底时检查龙门板、轴线桩有无走动现象，并按设计图纸校核基

础灰线的位置、尺寸、龙门板标高的设计是否符合要求.

④开挖要连续进行，尽快完成并防止地面水流入基槽；挖土时应注意检

查基坑是否有洞穴、暗沟等，如发现迹象立即汇报，进行探察处理.

⑤基槽开挖时，眼睛扰动基底土层，因此要及时测量防止超挖.如发生超

挖，要用挖出的土方填补，并夯实至要求的密度，超挖严重要会同设计单位

提出处理办法.

⑥挖土过程中及雨后复工，要随时检查土壁稳定和支撑牢固情况，发现

问题，及时处理.

⑦基坑开挖至设计标高后，立即通知勘察单位、设计单位、质监单位及

甲方（业主）共同验收，防止暴露的时间过长.验收时要做好各项记录，并要求

签字齐全.确认合格后，才能进行下道工序.

4基础混凝土

①垫层混凝土施工；垫层施工前，要对基槽进行验收，合格后放可进行.

还要检查其轴线、标高、平面尺寸是否符合要求，边坡是否稳定.基础高差处

进行放阶或C10毛石混凝土处理，局部不平处用C10毛石混凝土填平.若基槽

已被水浸泡，必须将浸泡的土层挖土，或夯填厚度10厘米左右的碎石使地基

坚实.垫层混凝土浇筑前，检查模板标高、位置及尺寸是否符合要求，支架是

否稳定，模板拼缝是否严实，基底按设计标高事先加以校正，并清除淤泥和杂

物然后进行混凝土的浇筑.

②基础混凝土施工：垫层施工完毕后，即可进行基础弹线工作.弹线之前

要先将垫层表面清扫干净，然后在垫层上弹出基础外边线及轴线，然后支模

和进行绑扎基础钢筋.完成后检查基础的位置、规模、数量是否和设计相符，

钢筋搭接长度和接头位置是否按规范要求，控制混凝土保护层厚度的砂浆

垫块是否按规定垫好，在确认检查无误后，还要清除干净模板和钢筋上的垃

圾和泥土及钢筋上的油污等杂物，进行混凝土浇筑.

5、砖基施工

基础混凝土施工完毕，即进行砖基施工.砖基施工前先用水准仪将基础

顶面抄平，再在基础混凝土表面弹出轴线，然后在转角处、丁字交接处、十字

交接处及高低踏步处立基础皮数杆，皮数杆上画有砖的皮数及防潮层位置.

砌筑前，先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置.砖砌体的水平灰缝厚度

和竖向灰缝宽度控制在8-12米米.砌筑不同深度的基础时，要先砌深处，后

砌浅处，在基础高低处砌成踏步式.踏度长度不小于1米，高度不大于

0.5米.基础中有管道时，要按设计要求留出或预埋.

砖基础施工的质量要求:①砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱

满度不得低于80%.②砂浆试块的平均强度不得低于设计的强度等级，任

意一组试块的最低值不得低于设计强等级的75%.③组砌方法要正确，不得有

通转角处和交接处的斜槎和直槎应通顺密实.直槎要按规定加拉结筋.④

预埋件、预留洞要按设计要求留置.

5-2-2土方回填

土方回填安排在上部主体结构施工前，基础工程经验收合格后立即进行.

在进行土方回填时应注意以下事项：

1、土方回填采用汽车运输、人工回填、机械夯实方法施工.

2、回填土采用分层回填，逐层夯实，每层厚度300米米.

3、回填前，如有积水，应将积水节排出，打夯前对回填土做初步平整，再

依次均匀打夯，不留间隙.

4、对回填土要进行抽样检测含水量，必须符合施工要求.若含水量过大

或过小，必须经特殊处理后方能用于回填.

5、要及时做好回填土隐蔽记录及回填土试验资料.

5-2-3建筑物的沉降观测

水准点设在附近已建房屋墙面，并用红油漆做出醒目标志；每栋设四个

沉降观测点：建筑物四角各一个.观测点埋设在基础梁顶标高下10厘米处，要

求观测点固定牢固，能长期保存，要保证点上能垂直置尺和有良好的通视条

件.

5-3钢筋工程

5-3-1施工前准备

熟悉并掌握全套施工图及施工规范有关钢筋工程的规定，认真理解技术

员的钢筋翻样，并仔细对照图纸审核，对进场钢筋抽样送检，核对出厂合格证,

标识清楚.

5-3-2钢筋加工

钢筋加工前首先要将钢筋进行表面清理、除锈、去油污等处理，剔除带

颗粒状或片状老锈的钢筋，然后对不平直和局部曲折的钢筋进行调直，钢筋

调直采用冷拉.1级钢筋的冷拉率W4%,II级钢筋的冷拉率调直后的钢

筋根据设计图纸和钢筋翻样料表加工,加工的形状、尺寸必须符合设计及施

工规范要求.

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10米米.

弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20米米.

5-3-3钢筋安装

针对本工程的特点，钢筋接头优先采用焊接接头，轴心受拉和小偏心受

拉杆件中的钢筋接头均采用焊接.

钢筋的交叉点采用铁丝扎牢，板筋除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,

中间部分交叉点间隔交错扎牢，双向板受力钢筋全部扎牢，柱钢筋要求对所

有交叉点都进行绑扎.施工前应预制好用1：2水泥砂浆制作成的混凝土预制

块（60米米X60米米X保护层厚度）.保护层厚度采用间距为1米（或1米

XI米）的混凝土预制块间隔.梁上、下排钢筋有多层钢筋时，采用短钢筋间隔,

长度同梁宽，间距1米放置.

梁、柱箍筋弯约叠合处，沿受力方向错开设置，受力钢筋接头设置在构件

受力较小部位，并且接头位置都相互错开，要求从任一绑接头中心至搭接长

度L的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截

面面积百分率：受拉区＜25%,受压区W50%,绑扎接头中钢筋的横向净距不小

于钢筋直径不应小于25米米.

板面负筋采用钢筋中8定位，梁、板、柱、基础等构件的受力钢筋保护

层采用与混凝土同成分的水泥砂浆块控制，间距600米米，呈梅花状放置，绑

在主筋上.

5-3-4施工注意事项

钢筋安装完毕后，应注意检查下列方面：

1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是

要注意检查负筋的位置.

2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定.

3、检查混凝土保护层是否符合要求.

4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象.

5、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒（片状）铁锈.

6、安装钢筋时的允许偏差不得大于规范要求.

7、每分部钢筋工程完工后，应立即组织有关部门验收，合格后方能进行

混凝土浇筑.

5-4模板工程

本工程模板采用18米米厚履竹胶合板，用①48米米钢管脚手架作支撑,

背杨采用50X100截面的木杨.

5-4-1模板安装

1、柱模板

柱子的断面尺寸不大而高度较高，因此，柱模板的构造和安装主要考

虑保证垂直度及抵抗新浇混凝土的侧压力，同时也要便于浇筑混凝土、清理

垃圾及与钢筋绑扎配合的问题.

在安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，测出标高标在钢筋上，同时在已浇筑

的楼面上固定好柱模板底部的木框，在预制的拼板上弹出中心线，根据柱边

线及木框竖立模板，并用临时斜撑固定，然后由顶部用锤球校正，使其垂直.

检查无误后，用斜撑钉牢固定.同在一条轴线上的柱，应先校正两头的柱模,

再在柱模上口中心线拉铁丝来校正中间的柱模.

2、梁模板

梁模板主要由侧模、底模及支撑系统组成，安装时底模下每隔100厘米

用顶撑撑住用于承担垂直荷载，顶撑下沿顶撑底在地面或楼板上加铺垫板.

梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，待底模安

装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上.各顶撑之间要拉上水平撑和剪

刀撑，以保持顶撑的稳固.

安装完毕后拉中线检查各梁模板中心线位置是否正确.

3、现浇楼板模板

楼板模板在梁模板安装完毕后，校楼板标高往下减去楼板底模板的厚度

和楞木的高度，在楞木和固定夹板之间撑好短撑.在短撑上安装托板，在托

板上安装楞木，在楞木上铺设楼板底模板.铺好后核对楼板标高、预留扎洞及

预埋铁件的部位和尺寸.然后对梁的顶撑和楼板中间支承排架进行水平和剪

刀撑的连接.以保证楼板支承系统的稳定.

4、楼梯模板

安装楼梯模板时，先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段，楼梯踏步及

平台板、平台梁的位置.在平台梁下立起顶撑，下垫木楔及垫板.在顶撑上钉

平台梁的底模板，立侧模，钉夹木和托木.同时在贴墙外立支撑，支撑上钉横

楞，横楞上钉搁楞，搁楞上铺钉平台底模板，然后在楼梯段基础梁模板上钉托

木.将楼梯斜楞钉固在以基础梁仙模板的托木和平台梁侧模板的托木上.在

斜楞上面铺钉楼梯底模板.下面立斜向支撑，斜向支撑的间距为1~1.2米，其

间用拉杆拉结.再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横档木将外帮板钉在斜

楞木上.再在靠墙的一面把反三角板立起，反三角板的两端可钉在平台梁和

梯基的侧板上.然后在反三角板与外帮板之间逐块钉上踏步侧板.踏步侧板

一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木块的侧面上.为了确保梯板

符合要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫上若干小木块，这些小木在浇捣

混凝土时随手取出.

在梯段模板放线时，特别要注意每层楼梯的第一个踏步和最后一个踏步

的高度，避免疏忽楼梯面层的厚度面千万高低不同的现象影响使用.

5-4-2模板拆除

模板拆除顺序为：先拆柱模，后拆梁侧模，接着拆板模，最后拆梁底模板.

拆柱模时，柱子混凝土强度必须达到设计强度的70%

梁拆除侧模时，混凝土强度要求能保证其表面及棱角完整，不因拆模受

损,对梁、板、柱整浇的梁侧模与底模同时拆除，底模拆除要满足下列要求：

构件跨度（米）设计混凝土强度标准值的百分率毓）

W250

板>2,W875

>8100

W875

梁

>8100

模板拆除后要进行表面清理，以备周转使用.

5-4-3施工注意事项

1、模板安装前先将表面清理干净并涂刷隔离剂.主体采用分层分段支撑,

模板下木肪间距600米米设置一道，木杨下用钢管固定.对于底层支架，在夯

实基土上垫400米米义400米米的木块于钢管下端，框架梁下端的支撑加设

剪撑，确保支架有足够的承载力、刚度、稳定性.

2、模板安装要注意施工顺序，先拆的后支.模板接头拼缝要注意先拆的

模板能顺利拆下来.支模过程中模板接缝严密，保证不漏浆.

3、固定在模板上的预埋件和预留扎洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准

确，其允许偏差应符合下表规定：

项目允许偏差

预埋管钢板中心位置3

预埋管'预留孔中心线位置2

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度±10,0

中心线位置10

预留洞

截面内部尺寸±10,0

4、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定:

项目允许偏差

轴线位置5

底模上表标高+5

基础±10

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4、-5

全高W5米6

层高垂直

全高＞5米8

相邻两板表面高低差2

表面平整（2米长度上）5

5、周边及洞口模板施工，水平方向铺竹夹板及水平网，竖向挂密目式安

全网.

6、交叉作业时，协调配合确保安全生产.

7、严禁穿硬底鞋、拖鞋上班作业，严禁酒后上班作业；严禁私自搭拆电

线；严禁高空抛物.

8、施工电锯要先检查其安全性，确认安全后才能使用.

9、支模板时，不得站在活动的钢管上作业.

10、拆下的钢管、扣件、模板堆码整齐.

11、施工过程中，必须严格遵守《建筑工程安全技术规程》规定.

5-5混凝土工程

本工程混凝土采用商品硅，垂直运输采用龙门吊，水平运输主要采用手

推车.

5-5-1混凝土施工前的准备工作

1、模板检查：检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，

接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合要求，支撑是否牢固.此外，还要

清除模板内的木屑、垃圾等杂物.在浇筑混凝土过程中安排专人配合进行模

板的观察和修理工作.

2、钢筋检查:对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确、是否沾有油

污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，并安排专人配合浇筑混凝土时的钢

筋修整工作.

3、材料、机具、道路的检查:检查材料的品种、规格、数量与质量检查

机具的数量及其运转情况是否正常，检查地面、楼面运输道路是否平坦，运输

工具能否直接到达各个浇筑部位.

4、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备

好防雨、防冻等措施；对机械故障做好修理和更换的准备；夜间施工准备好照

明设备.

5、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工等组织工作.

5-5-2混凝土配合比

本工程混凝土强度有C10、C20、C25,施工前要合理确定混凝土配合比,

根据设计要求，组织有经验的工程试验人员，根据荆门市的原材料供应情况

进行混凝土试配，确定符合工程要求的混凝土配合比，并报监理及主管部门

审核，合格后才能按配合比施工.施工所用水泥标号为425米PA,施工所用的

石子选用碎石最大粒径不超过结构最小尺寸的1/4,且不超过钢筋间最小

净距的3/4；砂选用中粗砂，水选用饮用水，施工时根据具体情况掺加一定量

的混凝土外加剂来调节混凝土的性能.混凝土使用的外加剂必须有出厂合格

证，其施工配合比必须报监理、甲方审批.

施工所用的材料必须经过检验，水泥及其它掺合料外加剂，必须有出厂

合格证及材质证明.

施工时要经常检测砂、石含水率，根据实际情况适当调整施工配合比，

确保混凝土质量.

5-5-3混凝土的拌制

1、搅拌机的选择:本工程混凝土为重骨料塑性混凝土，故选择自落式搅

拌机.使用混凝土搅拌机要注意以下事项：

①安装:搅拌机要安置在平整的地面上，每个撑脚要受力均匀；

②检查:接通电源后，空转2-3分钟，合格后再检查运转速度、方向以及

传动离合器和制动器是否灵活可靠；钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否完好，周

围有无障碍及各部位的润滑情况.

③维护和保养：经常对传动系统、动力系统、进出料机构、进料离合器、

润滑系统、配水系统和搅拌装置进行检查保养.

2、混凝土的搅拌制度：

①严格按施工配合比施工，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同

意不得随意加减用水量.

②原材料称量要做到计量准确，其用量偏差必须符合规范要求.

③计量器具要定期检验，确保称量准确.

④混凝土的搅拌时间要根据搅拌的使用说明确定，且最短时间不小于

60秒.

5-5-4混凝土的运输

1、混凝土运输要求:①混凝土运输过程中要能保持良好的均匀性，不离

析、不漏浆;②保证混凝土具有设计配合比所规定的流动性;③使混凝土在初

凝前浇入模板并捣实完毕;④保证混凝土浇筑能连续进行.

2、混凝土运输工具：根据本工程的特点，混凝土的垂直运输采用龙门吊、

水平运输采用手推车作为主要的运输工具.

3、混凝土运输时间：混凝土应以最短的转运次数和最短的时间从搅拌地

点运至浇筑地点，并在初凝前浇筑完毕.混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完

毕的时间不超过下表规定：

日

"/皿

混凝土强度等级

<25℃^25℃

低于及等于C30120米in30TKin

4、混凝土的运输道路：工地运输道路与浇筑地点要形成回路，楼层上运

输道路用跳板铺垫，跳板布置与混凝土浇筑方向配合，一面浇筑，一面拆迁，

直至整个楼层浇筑完毕.

5-5-5混凝土的浇筑

1、混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如己发生，重新进行搅拌,

使混凝土恢复流动性和粘取聚性后再进行浇筑.

2、混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不得超过2米，若混凝土自由

下落高度超过2米，要沿溜槽或串筒下落，当混凝土浇筑深度超过8米时,

则采用带节管的振动串筒.

3、为使混凝土振捣密实，混凝土必须有分层浇筑，每层浇筑厚度当采用

插入式振捣器是时不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用表面振

动时，不得超过200米米.

4、混凝土的浇筑工作，要尽可能连续进行.如中间必须间歇，期间歇时间

要尽量缩短，并要在前层混凝土终凝前将次层混凝土浇筑完毕.

5、浇筑柱混凝土，浇筑高度超过3米，要采用溜槽或串筒.浇筑竖向结

构混凝土丧胆，要先在底部填筑一层50-100米米厚与混凝土内砂浆成分相同

的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土.

5-5-6混凝土的捣实

1、插入式振捣器的操作要点：直上和直下,快插与慢拔;插点要均匀，切

勿漏点插；上下要抽动，层层要搭扣；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心,

软管模卷曲；不得碰模板,不得碰钢筋；用200H后，要加润滑油；振动0.5h,停

歇5米in.

2、振动棒插入点间距要均匀排列，以免漏振.一般间距不超过振动棒有

效作用半径的1.5倍;插点按行列式交错布置.

3、混凝土振捣时，每插点振捣时间为20-30S,以振至混凝土不再沉落,

汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止.

4、振实楼板、地面等构件时，单层钢筋结构每次振实厚度不大于250

米米,双层钢筋结构每次振实厚度不大于120米米.在每位置上要连续振捣

25-40S,但以混凝土面均匀出现浆液为准.移动时要成排依次数振捣前进，前

后位置和排与排之间相互搭接100米米，避免漏振.

5、浇捣混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞位

置，当发现变形时应立即停止浇筑,并在已浇混凝土凝结前修整完好.

5-5-7混凝土施工缝、后浇带的留设及处理

1、柱施工缝留设在基础顶面、楼层梁的下面.

2、梁原则上不留施工缝，如无法连续施工时，留设在受剪力较小部位.

3、浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不小于L2N/米米2

4、浇筑前清除表面水泥薄膜和松动石子，并冲洗干净，充分湿润，在施工

缝铺一层水泥浆，开始浇筑.

5、后浇带处的混凝土一般在两个月后浇灌，至少不少于40天且宜用强

度等级高一级的混凝土或用同等级膨胀混凝土浇灌，在后浇带两侧砌5皮砖

灌水养护至少不得少于15天.

5-5-8混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土用草袋覆盖并浇水养护，浇水养

护时间持续7天，每天浇水次数能保证混凝土处于润湿状态即可.

5-5-9混凝土施工注意事项

1、浇混凝土前应对模板进行湿水，但不得积水.已浇筑混凝土强度未达

到1.2N/米米2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架.

2、混凝土养护用水与拌制用水相同.

3、混凝土振捣时持续时间应使混凝土表面呈现浮浆，不再沉落.

4、混凝土施工要作好施工记录和安全防护.

5、严禁酒后上班作业,严禁私自搭拆电线.

6、所有施工人员必须遵守《建筑工程安全技术规程》的规定.

5-6脚手架工程

5-6-1钢管扣件式脚手架的搭设

构成钢管脚手架的主要杆件有底座、立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑

和抛撑.各种杆件采用外径48米米、壁厚3.5米米的焊接钢管.底座由套管

和底板焊成，套管用外径57米米、壁厚3.5米米的钢管，长为150米米.底板

用边长（或直径）150米米、厚8米米的钢板做成.

扣件式钢管脚手架在搭设时，要注意以下要求：

1、搭设时先将地面夯实，立杆底座铺设有足够的支撑面积的垫板，垫板

厚度N50米米.

2、立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200,相邻两根立杆的接头要错

开50米米，并力求不在同一步内，为此在装第一节立杆时应有意识的选长短

不一的钢管.

3、大横杆在安装时，同一步内纵向水平高低差不得超过6米米.同一跨

间上下相邻的两根大横杆接头要错开50厘米，也不宜在同一跨间内.

4、小横杆用扣件紧固于大横杆上，靠近立杆的小横杆，可紧固于立杆

上.双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5T0厘米.

5、剪刀撑搭设时，应将以跟钢管紧扣在立杆上，另一根钢管紧扣在小横

杆上，剪刀撑两端的扣件距临近连接点不宜大于20厘米.最下一对剪刀撑与

立杆连接点距地面不宜大于50厘米.

6、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10厘米，以防止杆件滑落.

7、随着砌墙高度按要求设置连墙杆与墙锚拉.

8、扣件安装时,对接扣件开口朝向架子内侧，螺栓向上.直角扣件开口不

得朝下.螺栓的拧紧程度必须适度，过紧过松都不好.还应经常检查扣件是

否松动，如有松动要及时拧紧.

9、遇到门洞时，不论单排、双排脚手架均可挑空1-2根立杆，并将悬空

的立杆用斜杆逐根连接，使荷载分布到两侧立杆上.单排脚手架遇窗洞时，可

增设立柱或吊设一短杆将荷载传布到两侧的横向水平杆上.

10、脚手架铺设脚手板一般应至少两层，上层为作业层下层为防护层,

当作业层脚手板发生问题而落入落物时，下层就起防护作用.

5-6-2脚手架的拆除

脚手架的拆除按由上而下，逐层向下的顺序进行.严禁上下同时作业，所

有固定件应随脚手架逐层拆除.严禁先将固定件整层或数层拆除后再拆脚手

架；分段拆除高度差不应大于2步.如差大于2步，应按开口脚手架进行加

固.当拆除脚手架下部最后节立柱时，应先将架临时抛撑加固，后拆固定件.

卸下的材料要集中，严禁抛扔.

5-6-3脚手架安全使用要求

1、脚手架所有材料加工质量必须符合规定要求，不得使用不合格产品.

2、确保脚手架具有温度的结构和足够的承载力.

3、认真处理好地基、确保地基具有足够的承载力，避免脚手架发生整体

或局部沉降.

4、严格按有关要求搭设脚手架，搭设完毕后应进行质量检查和验收合格

后才能使用.

5、严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备.

6、要由可靠的安全防护措施：

A、按规定设置挡板、安全网.

B、必须有良好的防电、避雷装置、接地设施.

C、做好楼梯、斜道等防滑措施.

7、六级以上的大风、大雪、大雾天气下应暂停在脚手架上作业.

8、因故闲置一段时间或发生大风、大雨等灾害性天气后，重新使用脚

手架时必须认真检查加固后才能够使用.

5-7砌体工程

砌体工程施工应符合规范GB50203-2002的基本规定，并应注意以下事

项：

(1)砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒.进场后应按品种、规格

分别堆放整齐，堆放高度不得超过2米，并应防止雨淋.

(2)砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑.

(3)对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时,应提前1-2d浇水湿润.

在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水.

(4)切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备.

(5)砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮

数杆为标志，拉好水准线.井按排块设计进行砌筑.并适当控制每天的砌筑速

度.

(6)填充墙体底部应砌高强度砖，如灰砂砖、页岩砖、柱砖等.其高度不

宜小于200米米.

⑺不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其它砖、砌块混

砌.

(8)砌体转角和交接部位应同时砌筑.对不能同时砌筑又必须留设临时

间断处，应砌成斜槎.

(9)填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合.其钢筋宜采

用植筋方法固定在框架柱上.其规格、数量、间距、长度应符合设计要求.

填充墙与框架柱之间的筑隙应用砂浆嵌填密实.

(10)砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度.并应错缝搭砌，搭砌长

度不应小于砌块长度的1/3.不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2

皮.

(n)砌体的灰缝厚度和宽度应正确，其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽

度分别宜为15米米和20米米.砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应280%.

同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行勾缝，勾缝深度为3-5米米.

(12)填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙,并应至少间隔7d后，采用侧

砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为约60度，砌筑砂浆应饱满.

(13)墙体尺寸允许偏差，如轴线位移、垂直度、表面平整度、门窗洞

口高宽及偏移等应控制在规范允许范围内.

5-8门窗工程

本工程设计门窗为塑钢门窗；由专业队伍负责安装；所有门窗进场时均

要有产品说明书和出厂合格证.

5-8-1塑钢窗安装(塑钢门同)

安装前先检查塑钢窗成品及构配件各部位，如发现变形，应予以校正和

修理；同时还检查洞口标高线及几何尺寸是否符合规定，不符合要求的，要按

规定纠正后再进行安装.

塑钢窗是先安装窗框，后安装窗扇，用后塞口法.窗框安装要求位置准确,

横平、竖直，高低一致，进出一致，牢固严密.安装时先将窗框放到洞口中正确

位置，先用木楔临时定位后，拉通线进行调整，使上下左右分别再同一竖直

线、水平线上;框边四周间隙与框表面距离墙体外表面尺寸一致.再仔细校正

其正、侧面垂直度，水平度及位置合格后，楔紧木楔.再校正一次.然后用膨

胀螺钉固定.

窗框安装质量检查合格后，用水泥砂浆嵌填洞口与窗框间隙，使窗框牢

固的固定在洞内.嵌填前要先检查缝隙中的残留物清除干净，然后浇湿.拉好

检查形平直度的直线.嵌填时边操作边检查窗框是否变形移位，并不得污染

窗框和不嵌填部位，嵌填必须密实饱满不得有间隙，也不得松动或移动木楔，

并洒水养护.在砂浆未凝固前，绝对禁止在窗框上工作或在其上搁置任何物

品，待嵌填的水泥砂浆凝固后，方可取下木楔，并用水泥砂浆抹严框周缝隙.

窗扇的安装要求位置准确、平直，缝隙均匀，严密牢固，起闭灵活，五金零

配件安装位置准确，能起到各自的作用.安装时先装内侧窗扇，后安装室外侧

窗扇.

5-8-2塑钢窗安装质量要求

1、窗体及其附件质量必须符合设计要求和施工规范要求.

2、窗框安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法、防腐处理必须

符合设计要求.

3、窗体附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用，端正美观,达到各

自的功能.

4、窗框与墙体间隙应嵌填饱满严实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材

料、方法符合设计要求.

5、窗体表面应洁净，无划痕、碰伤；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、

无气泡.

5-9屋面工程

5-9-1承重板（预制板）施工

钢筋混凝土屋面承重基层要求表面清理干净.

5-9-2防水保温层施工

用20厚（最薄处）1:8水泥加气混凝土碎渣找2%坡.然后是找平层施工，水泥

砂浆找平层的铺设，采用由远而近，由高到低的程度进行；找平层设分格缝，

缝宽为20米米，并留在板端缝处，缝内填密封材料；每分格内要一次连续铺成,

可用2米左右长的木方条找平，待砂浆稍收长后，用抹子压实抹平；终凝前，

轻轻取出木条；守完工后表面少踩踏;铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷

底子油养护.水泥砂浆找平层达到强度后，刷基层处理剂一遍，再采用二层4

厚SBS或APP改性沥青防水卷材铺设.

瓦屋面施工

1、做好屋面防水处理，

2、盖瓦前屋面必须清扫干净,脚手架应保留到盖瓦完成后拆除.

3、盖瓦先由檐口右下角起铺设，自右向左自下而上依次盖瓦.

4、刚施工完的瓦片不能立即踩踏，以免影响砂浆粘合.

5-9-3隔热保护层施工

先铺40厚挤塑聚苯板保温;再点粘一层350号石油沥青沥青油毡.最后做

40厚C30UEA补偿收缩硅防水层.

5-10装饰工程

本工程装饰工程按''由内而外、由上而下、先粗后细、先局部后整体”

的原则进行施工.装修质量控制采用样板制（装修样板通过甲方、监理认可后,

再大面积展开施工）.

5-10-1楼地面工程

1＞基层施工

⑴抄平弹线，统一标高.检测各个房间的地坪标高，并将统一水平标高线

弹各间四壁，离地面500米米处.

⑵楼面的基层是楼板，应做好楼板缝灌浆、堵塞工作和板面清理工作.

⑶地面的基层多为土.淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土才有机含量

大于8%的土，均不得用作地面下的填土.地面下的填土应采用素土分层夯实.

土块的粒径不得大于50米米，每层虚铺厚度不应大于200米米.

⑷地面下的基土，经夯实后的表面应平整，用2米靠尺检查，要求其上表

面凹凸不大于10米米，标高应符合设计要求，水平偏差不大于20米米.

2、垫层施工

本工程垫层为混凝土垫层，其厚度为80米米.混凝土强度等级为C10,

其施工要点如下:

①清理基层，检测弹线；

②浇筑混凝土垫层前，基层应洒水湿润；

③浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6〜10米设中间水平，以控制

厚度.

3、面层施工

水泥砂浆地面：水泥砂浆地面面层的厚度为15〜20米米.采用32.5M

Pa水泥与中粗砂配制，配合比为1:2,砂浆应是干硬性的，以手捏成团稍出

浆为准.

操作前先按设计测定地坪面层标高，同时将垫层清扫干净洒水湿润后，

刷一道含4〜5%的107胶素水泥浆,紧跟着铺上水泥砂浆，再刮尽赶平，并用

木抹子压实，待砂浆初凝前，用铁抹子反复压光为止，不允许撒干灰收水抹压.

砂浆终凝后（一般在12h后）铺盖草袋、锯末等浇水盖养护.水泥砂浆面层用

铁抹压光外，共养护是保证面层不起砂的关键，应引起足够的重视.

地砖面层：在清理好的地（楼）面上，找好规矩，扫好水泥浆，再按标高留

出地砖厚度做灰饼，用1：3干硬性水泥砂浆（砂子为粗砂）冲筋、装档、刮平

厚约2厘米，刮平时砂浆要拍实.铺砖时,在刮好的底子灰上撒上一层薄薄的

素水泥，稍洒点水，然后再用水泥浆涂抹地砖背约2厘米厚，一块一块地由前

往后退着贴，贴砖时用小铲的木把轻敲，铺好后再小小锤拍板击一遍，用

开刀和抹子拨健，扫好表面灰，用棉纱擦净.

5-10-2一般抹灰工程

1、基层处理：

为使抹灰砂浆与基层粘结牢固，抹灰前必须对基层进行处理.墙体和楼

板上的孔洞，门窗框和连接处的缝隙应用水泥混合砂浆分层嵌塞密实.砖墙

灰缝应砌成凹缝，抹灰前应清扫灰缝.抹灰前，砖石、混凝土等基层表面的灰

尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润.

室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口侧壁的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，

每侧宽度不小于50米米.

在分层抹灰时，应使底层抹灰后间隔一定时间，让其干燥和水分蒸发后

再涂后一层.在中层砂浆凝固之前，应在中层面上每隔一定距离交叉划出斜

痕，以增强面层与中层的粘结.

2、抹灰施工

⑴做标志（做灰饼和冲筋）

标志就是根据砖墙砌筑平整程度找出抹灰的规矩，以保证抹灰层的垂

直平整.做法是先用托线板检查砖墙平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，

最薄处一般不小于7米米.再在2米左右的高度，离两边阴角100〜200

米米处各做一个标志，大小为50米米见方，厚度以墙面平直度决定，一

般在10米米至15米米之间.然后根据这个两个标志和托线板（吊旦尺）做下

面两个标志.高低位置在踢脚线上口，厚薄以托线板所挂铅垂直线为准.再用

钉子钉在两边标志的两头墙缝里，小线栓在钉子上拉横线，线离开标志1米

米.根据小线所在位置做中间的标志，出进与两端标志一样，间距1.2〜L5

米为宜，不宜大宽，否则抹时费劲.

⑵标筋（冲筋）

做标筋就是在两个标志之间先抹出一长灰梗来，其宽度为100米米左

右，其厚度与标志相平，作为抹底子灰填平的标准.做法是先把墙浇水湿润

之后在上下两个标志中间先抹一层，再抹第二遍凸出5~10米米.然后用木

杠两端贴标志左上右下搓动，直至把标筋搓得与标志一平为止.

⑶装档、刮平、搓平

此道工序即是根据已找出的规矩，大面积抹底子灰.做法是先在两筋中

间墙上薄抹一遍，由上往下抹，接着再抹第二遍.然后用短木靠在两边冲筋上,

由下往上刮平.刮完一块后，用木抹子搓平.抹完后检查底子灰是否平直，阴

阳角是否方正.

⑷做面层

罩面时须待底子灰5-6层干燥后进行.底子灰如过于干燥则先浇水湿润.

抹罩面灰的抹子一般用铁抹子和塑料抹子由阴阳角开始.

5-11油漆涂料工程

油漆涂料工程包括基层处理、打底子、刮腻子、磨光、涂刷油漆主要工

序.

5-11-1基层处理

木材表面，用铲刀刮去木材面的灰土、油垢、污物、砂浆等，表面在裂

缝、毛刺、脂囊等，在清除后应用腻子嵌补密实，刮平收净，用砂纸磨光.节疤

处用刮刀清2〜3遍，用油性腻子抹平.有时还需进行漂白处理.木材含水率不

应大于12〜18%.

金属表面的油渍、鳞皮、锈渣、毛刺等必须清除干净，金属表面不得有

湿气.

抹灰表面的灰尘、污垢、粘有的砂浆应予以清除.裂缝、麻面凹陷处应

用腻子填补平整.基层必须干燥.

5-11-2打底子

木材表面打底子的目的是使基层表面具有均匀吸收油漆涂料的性能，以

保证面层的色泽均匀一致.木材表面涂刷混色油漆时，一般用工地自配的清

油打底.若为涂刷清漆，则应用油漆或水粉进行润粉，以填充木纹的棕眼，使

表面平滑并起着色作用.油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水等配成,

其渗透力强，耐久性好，但是价格昂贵，用于木门窗、地板及室外部分较多.水

粉是大白粉加颜料再加水胶配成，其着色强，操作容易，价格低廉，但渗透力

弱，不易刷匀，耐久性较差，适用于室内物面或家具油漆.

金属表面则应刷防锈漆打底.

抹灰或混凝土表面一般也可用清油打底.

打底子要求刷至h刷匀，不能由遗漏和流淌现象.涂刷顺序一般是先上后

下，先左后右，先外后里.

5-11-3刮腻子

刮腻子的作用是使表面平整.腻子应按基层、底漆和面漆的性质配套使

用，应具有塑性和易涂性，干燥后应坚固.常用的腻子有石膏油腻子，其配合

比（体积比）为石膏粉：熟桐油:松香水:水=16：5：1:6.

刮腻子的次数随油漆工程质量等级的高低而定，一般以三道为限，先局

部刮腻子，然后再满刮腻子,头道要求平整，二、三道要求光洁.每刮一道腻子

待其干燥后，都应用砂纸磨光一遍.对于做混色油漆的木料面，头道腻子应再

刷过清油后才能嵌批；做成清色油漆的木料面，则应再润粉后才能嵌批；金属

面应等防锈漆充分干燥后才能嵌批.

5-11-4涂刷油漆涂料

涂刷油漆涂料的木材面在涂刷油漆涂料前应先上一道油色.

第一遍油漆涂料涂刷并干燥后，应复补腻子一次，将底腻子收缩及涂膜

上不平处嵌补.

除最后一遍外，每遍油漆涂料涂刷干燥后，应用砂纸打磨，要打磨光滑,

不能磨穿涂膜，不能磨损棱角.

5-11-5油漆工程的安全技术

油漆材料、所有设备，必须有专人保管，设置再专用的库房内，各类储油

原料的桶必须要有封盖.

在油漆材料库房内，严禁吸烟，且有消防设备，其周围若有火源时，应按

防火安全规定，隔绝火源，与其他建筑物相距25