电液式抗折抗压试验机参数 抗压试验机如何做好保养

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电液式抗折抗压试验机参数：▲zui大试验力：300kN。▲试验力示值相对误差：1%。▲液压泵额定压力：25MPa。▲抗折辊直径：30mm。▲上下抗折辊间zui大间距：165mm。▲两上抗折辊间中心距：150mm。▲两下抗折辊间中心距：450mm。▲承压板尺寸：155mm。▲上下压板间zui大间距：230mm。▲活塞直径和zui大行程：125mm80mm。▲电动机功率三相：0.75kW。▲外型尺寸（长宽高）：8506202340mm。▲净重：约400Kg。

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电液式抗折抗压试验机简介：该试验机用于混凝土试件的抗折强度试验和水泥，胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。接受液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷zui大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。

电液式抗折抗压试验机操件步骤：▲使用前应先检查油箱内的油液是否充分，可察看右侧的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。▲检查电液式抗折抗压试验机各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验，检查防尘罩应完整无损。检查电气接地，保险熔丝等安全措施是否有效。▲检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头是否有效。▲使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀。按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，然后关闭回油阀，缓缓打开送油阀，使活塞上升一段距离，察看有无卡住等异常现象，如有，则应卸荷停机检查，并排出之，如无异常现象，再关闭送油阀，或按下停止按钮，活塞停止上升，打开回油阀，活塞则下降至原位。▲依据不同的试验选用抗折或抗压夹具，固定并清除四周异物，试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损。如有能影响试验数值者，须更换无损试件。▲检测开始时，接通电液式抗折抗压试验机测控系统电源，按操件步骤进行操作。必要时进行清零或时钟校正。在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可开始检测。▲抗折时将试件平放在两下抗折辊上，使试件在与上抗折辊接触前较快上升。以节省时间。当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升。及至试件折断碎裂。负荷下降，打开回油阀，使工作油缸内的油液快速流回油箱。而活塞则靠其上的重量下降到zui底点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光。使活塞下降太底，只要能容纳下一次试件顺当安装即可。▲进行抗压试验时，将试件平放在下压板正中，启动电机，关闭回油阀，如上述所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。打开回油阀，关闭送油阀。▲试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的结果。▲试验后，清除试块，以待下次进行试验。如不再进行试验，应打开回油阀，切断全部电源。▲电液式抗折抗压试验机使用液压油，四周应有防火措施。

电液式抗折抗压试验机保养及用油：▲液压油的规格应视试验时的室温不同而异。▲不使用时应用塑料套将电液式抗折抗压试验机罩好。▲常常检查油液干净与否。依据使用情况，一般每周至少须从放油口内放出油箱内沉淀油一次。数量视油污程度而定，直至放出的油中无污物为止。常常使用者应每月拆下检查，清洗滤油器和滤网，并反复几次直至洗净为止。然后再汇入干净的油液。如平常发觉油液混蚀严重不能再使用时，应即时更换。▲电液式抗折抗压试验机内外应常常保持清洁，防止各部锈蚀。

安装：本试验机的安装地基应坚固牢靠，为适应操作并使示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需要而定。试验机四周应留不小于0.7m的空间，以便于维护和修理和操作。地脚螺栓（M12300mm），应接受二次灌浆、确保螺栓埋设正确。

安装时应保持试验机的水平（水平度0.2/1000）,应用0.1/1000.框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺母。然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的10%。

维护和修理与保养：★试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、四周无振动、无腐蚀气体影响的环境中。★试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件应常常擦油，以防锈蚀。★试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，彻底清洗油箱、滤油器。清洗油箱方法可向油箱内或入煤油，清洗后放出，中此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入干净液压油。如平常发觉液压油混浊严重不能再用时，应立刻更换，否则会加速液压各部位磨损，基至影响力值的精准度。液压油规格，视气温不同建议如下：（1）当环境温度10—20℃时，用GB—443—84N46#（相当于30#机械油）。（2）当环境温度20—30℃时，用GB—443—84N86#（相当于40#机械油）。★不使用应将机器用塑料套罩好。

操作规程：★使用水泥全自动抗折抗压试验机前应检查油箱内的油液是否充分，可察看右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。★检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。★检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。★使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，察看有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷停机检查，并排出之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。★依据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除四周异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。★水泥全自动抗折抗压试验机检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。★抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断碎裂，负荷下降，工作油缸内的油快速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到zui低点或需要位置。如需连接试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺当安装即可。

结构构成：★本机由机架、油泵、比例阀、换向阀、传感器、掌控箱和计算机系统构成。试验力由传感器测出，经A/D转换反馈至计算机系统、计算机再掌控比例阀开启，从而实现闭环掌控。★计算机系统:（注：这里仅表示zui低配置，依据计算机技术进展的变化，配置的计算机系统将不断升级变化）CPU：In赛扬600内存：64Ｍ显示：14吋0.28逐行彩色显示器打印：彩色喷墨打印机（A4）DYE—300S全自动水泥抗折抗压试验机掌控箱：掌控箱是计算机自动加荷闭环掌控的紧要构成部分。请按掌控箱背面接口下方的名称用连线与压力机上侧面的插板口按名称正确连接。

操作方法：将掌控箱、计算机、比例阀、传感器、电磁阀用相应导线连接好，油箱内加好油，开启油泵，打开计算机系统和掌控箱的电源。操作前的准备：1）检查系统的连接是否正确。2）物理初始化。在下列几种情况下选择物理初始化：a）用户每次开机时；b）当系统蓦地掉电时，阀芯没有按正常情况回到零位；c）当用户发觉掌控过程显现异常时。

全自动水泥抗折抗压试验机物理初始化过程：阀芯先向逆时针方向转动，当碰到阀体内部挡块时，阀芯再按顺时针方向转动，回到零位。物理初始化方法：用户关掉试验机，打开电源开关，会看到阀芯沿逆时针方向转动，并听到碰撞声，然后阀芯按顺时针方向转动，回到零位。假如初始化过程中没有听到碰撞声，用户可以关掉电源开关，等待10秒钟，再打开电源开关，重新初始化。重复以上次序，直到听到碰撞声为止，此时阀芯会精准的停留在零位。

参数：★zui大试验力：300N。★zui大抗折试验力：10N。★示值相对误差：%。★抗压试验速率范围：0—10N/S。★抗折试验速率范围：0—0.075N/S。★电动机功率：0.75W。★外形尺寸（长X宽X高）：8204202380mm。★净重：500KG。

简介：该试验机紧要用于水泥胶砂的抗折抗压强度试验,结构紧凑,操作简单等优点,是水泥厂,建筑工程单位,质检站,大专院校必不可少的设备.紧要用于砖、石、水泥、混凝土等材料的抗压强度试验，也用于其他材料的抗压性能试验。

移动电话玻璃抗压试验机严格执行《GB/T16491—1996》检验标准，适用于玻璃纤维、玻璃钢、液晶玻璃、加强纤维、PE管、电线电缆、安全带、铜带、金属棒材/板材的静态物理力学性能测试分析讨论，可依据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、JG、JT、YB、QB、YD、YY、QC、SY、SL、BB、HG等国际标准和行业标准进行试验和供应数据。

移动电话玻璃抗压试验机技术参数：

最大试验力：5KN

负荷传感器容量：0.5T（5KN）（能加配1个或多个其他容量的负荷传感器）

精度等级：0.5级

试验力测量范围：0.4%～100%FS（满量程）

试验力辨别率：最大试验力的±1/300000，全程不分档，且辨别率不变。

力控制：力控掌控速度范围：0.001％～5％FS/s。

力控速度掌控精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5

力控保持精度：±0.002％FS。

变形掌控：变形控掌控速度范围：0.001％～5％FS/s。

变形控速度掌控精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％。

变形控保持精度：±0.002％FS。

位移掌控：位移控掌控速度范围：0.0001～1000mm/min。

位移控速度掌控精度：±0.2％；

位移控保持精度：无误差。

有效试验宽度：120mm、360mm、410mm三种规格

有效拉伸空间：800mm

有效压缩行程：800mm

控制系统：全微机自动掌控。

单位选择：g/Kg/N/KN/Lb

多重保护：系统具有过流、过压、欠流、欠压等保护；行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护。显现紧急情况可进行紧急制动。

主机结构：门式，结构新奇，美观大方，运行平稳

电源：220V50Hz

功率：0.4Kw主机重量：95，130Kg

主机外型尺寸：650*360*1600，800*410*1600

材料单:

1.上下横档材质:接受45#模具钢经研磨加工而成，平行误差≤0.5m,高刚性；

2.触动停机杆:接受南韩产铬钢杆,高刚性耐用不变形；

3.传动:接受德国产高精度滚珠螺杆及日本三星同步带/轮传动,高效率,高刚性,变形小,低噪声；

4.导向:接受南埋韩原产之铬钢杆四柱导向耐磨同轴性***；

5.驱动:接受接受日本松下AC伺服马达驱动,供应稳定,宽幅可调的转速驱动,高转速,低振动,高速定位。

6.位移测量:接受日本LINE高脉冲（2500r/p）光电编码器测量位移,高达:0.001mm；

7.力值测量:接受美国传力高精密防爆型拉压荷重元,精度:0.03%F.S

8.机架外罩:接受冷轨钢板剪折成形,并经静电喷涂处理,耐腐防锈富有质感；

9.机台底座:接受45#模具钢经研磨加工、拼焊而成,并经专业钳工水平仪作水平定位处理,坚固耐用,表面经静电喷涂处理,耐腐防锈富有质感；

10.掌控箱:

A、外罩:接受冷轨钢板剪折成形,并经静电喷涂处理,耐腐防锈富有质感；

B、手控盒:上、下，寸上、寸下，停止、清零、测试功能（装夹特别便利）

面板:接受专用PVC印制；

C、掌控板:接受自主研发之32位ARM芯片进行测控,优于行界16位DSP处理技术,分辩率:1/500000

11.具:接受G7铬钢线割而成,并经热处理（加硬）而成,具高钢性、不变形、高硬度:≥60hrc,并经同心度仪检测,确保材料受力点一致性；

12.选配件:

A.变形测量（小变形）系统:金属引伸计1只标