技术安全管理制度（4篇）

第第页技术安全管理制度（优秀4篇）在充足活力，日益开放的今日，人们运用到制度的场合不绝增多，制度一般指要求大家共同遵守的做事规程或行动准则，也指在肯定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或肯定的规格。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是我细心为大家整理的技术安全管理制度（优秀4篇），希望可以启发、帮忙到大家。安全技术管理制度篇一1、使用单位要订立带式输送机的月度检修计划并依照计划严格执行。2、使用单位配备充足的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要依照要求认真填写检修记录。3、机电科管理人员及区队长每周对胶带机进行一次全面的检查；胶带机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，胶带机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回检查。4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用情况、安全设施使用情况等进行全面检查，发觉问题适时处理，处理不了的适时汇报。5、胶带输送机开关整定值应严格依照机电科给定设计执行，检修维护人员每天应检查一次保护使用情况，严禁私自改动保护整定值。6、胶带输送机开关的保护齐全完善，设置规范，严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。7、带式输送机必需配备具有堆煤、防跑偏、防打滑、温度、烟雾报警等功能的综合保护装置。每班交接班时进行检查试验，保证各保护装置完好齐全、动作灵敏牢靠。保护装置的检查试验和校验要有仔细记录。8、驱动装置外露部分、滚筒等转动部位必需有完好的防护罩或防护栏，储带仓架全长段安装有整齐美观的防护网，每班检查一次其完好情况。9、常常检查清扫器的磨损情形，确保清扫器有充足的宽度、长度和接触面。10、胶带接头要保持完整、牢靠。每班都要做认真检查，发觉刮坏、拉叉、皮带扣脱落的接头应适时修补，严重影响安全运行时必需割除并重新做接头。11、依据巷道变动情况，检修人员要适时调整胶带机安装情况，保证机身及中心架结构完整无严重变形，连接牢靠，螺栓紧固，平直稳固，坡度变动处中心架过渡平缓；巷道底板不平整不能保证中心架水平常，H架支腿只能采纳可调整支腿，或采纳木墩较方正的物体支垫牢稳，不得用多层木板、煤块、碴块支垫。安全技术管理制度篇二1.0目的：为了更好的开展安全生产工作，保证安全生产资金的有效投入，订立本制度。2.0应用范围：本制度从生效之日起适用于广州花都威的电子厂各部门管理。3.0责任3.1安全组责任本制度的监督执行。3.2全部各部门搭配执行。4.0内容4.1每年用于安全技术措施的总投资，不少于全公司年更新改造资金的百分之十、4.2安全技术措施费用专款专用，主用用于整改事故隐患，防止伤亡事故，改善劳动安全卫生条件，防备职业病，进行安全生产宣扬。教育。培训和讨论工作等。4.3财务部在审定和编制公司基本建设和工程项目计划费用时，应留足相应计划的安全技术措施费用，确保资金到位，并负责监督检查改项计划的安全措施费用的专款开支情形。4.4各车间应于每年九月份编好下一年度的`安全计划，提出措施项目。估计投资等，报公司安全组汇总编制全公司下一年度按计划。年度计划经公司批准后，各车间要定时编制季度执行计划，于季前报公司安全组。4.5当年的安全技术措施项目和费用需要调整时，各车间必需尽快提出实在方案报安全组，待公司批准后执行。4.6编制安全技术措施计划，要捉住安全生产中的关键，突出重点问题和迫切需要解决的问题。4.7安全技术措施计划中应包含的项目重要有：车间或工作场所，措施名称。措施内容和目的，经费预算及其来源，负责设计。施工的单位及负责人，开工及竣工日期，措施执行情况及其效果。安全技术管理制度篇三针对夏季施工作业人员易疲乏、易中暑、易发生事故的特点，在建工程应实行防高温、防食物中毒、防火、防触电、防雷击、防坍塌“六防”措施，确保夏季施工安全，应做好如下要求：一、组织落实1、成立由项目经理为首的夏季施工安全领导小组，订立一系列安全、质量、工期保证措施，做到加强管理、缜密计划、措施到位、责任落实、奖罚分明。2、设专人定时收听天气预告，如遇雷阵雨、台风等恶劣天气，充分利用无线对讲系统、移动电话等敏捷性通知方式适时向领导汇报，并通知各个系统负责人，实行相应对策，将祸害造成的损失尽量削减，直至零损失。3、适当调整作息时间，尽量躲避中午高温时间作业，必需时按排凌晨和晚间气温降低时施工，并备好防暑降温用品，防止中暑事故的发生。二、材料准备1、雨季来临之前，备足、备齐防雨、防洪物资，彩条布、水泵等。2、易损及易耗物资应准备充分，防止雨天脱货，造成停工。三、施工措施1、项目负责人，施工员在技术交底的同时，必需对施工班组人员进行安全教育、交底。作业人员进入施工现场，必需按规定精准佩戴个人防护用品。2、雨季施工时，应保证现场运输道路的畅通。常常打扫路面，清除积水。3、雨季施工现场应有牢靠的排水设施，雨季来临前，应对原有的排水系统进行检查，疏浚、修补、加固，必需时增添排水设施。4、混凝土浇筑应尽量躲避高温时间段，另外混凝土搅拌站要定期测定砂、石的含水率，适时调整混凝土搭配比。高温天气对混凝土用湿草包覆盖养护，浇水次数适当增添，用草包保持湿润。夏季施工要加强混凝土的养护，砌筑砂浆在规定时间用完。5、雨季砌体施工时，应严格掌控砂浆稠度，在保证墙体稳定性的前提下，适当降低砌体的砌筑高度，砌筑砂浆浸雨后，应增添干水泥和水重新搅拌后使用。每天收工或雨停后，砌体竖缝应填满砂浆，砌体顶面应摆干砖一皮或覆盖防雨材料，以防雨水冲刷。有大风、大雨等异常天气，应检查砌体垂直度的变动，适时调整。晴天高温时，墙体砌筑前，砖或砌块应充分湿润，这时砂浆的稠度可适当增添。6、预制构件进场后，要集中堆放在指定地点，堆放地点应夯压密实，构件下垫枕木，周围设排水沟。7、设备堆放场地、建筑加工场地太大，应增添防雷接地装置，并在雷雨季节前，组织对现场全部的防雷接地装置进行安全测试。8、有关物资存放仓库要有防潮设施。9、做好已到设备的维保工作，露天放置的设备应做好防雨措施，随设备供应的配件应入库保管。10、夏季高温作业，现场应有中暑急救措施。11、雨天高空作业要有防滑措施。12、要加强对电缆线及接头的绝缘性能进行检查，如发觉破损现象应适时进行绝缘处理，以防发生触电事故。13、在潮湿的环境里从事焊接作业，应实行防触电措施。14、在深基坑内工作，防水涂料施工要加强通风措施和监护工作，防止作业时发生中毒事故。四、现场实施措施1、雨季来临前，应组织一次电气设备接零、接地的检查，塔吊、施工电梯、物料提升机等高空作业机械应安装避雷装置，雨天施工机械的电动机应进行覆盖防雨；电源开关箱要防雨；露天照明灯具设防雨罩，如有大风警报，塔式起重机械应提前系好风缆绳。2、台风来临之前，应对脚手架进行加固处理，尽量增添与结构的连结点；雨后检查脚手架立杆支撑是否松动，以便适时整改。3、雨季施工现场应有值班电工巡检，对用电设备进行检查维护，防止破坏，造成触电事故。4、雨后应对塔吊、物料提升机的。基础沉降情况进行一次检查，如有问题适时处理。5、对于特殊恶劣的天气，如大风、大雨、雷电等应短时间停止室外作业。6、项目部应编制专门的夏季机具防台风、防雷击安全措施。7、夏季施工应保证茶水的供应。8、深基坑内及基础施工作业应保证通风，施工人员轮番进行作业，加强掌控。9、高温天气应削减工作时间，应调整作息时间，严格掌控人员中午加班加点，错开13:00—15:00时的高温时间，夏季施工抢两头。防备脚手架搭设等悬空高处作业人员因中暑而导致坠落事故。五、把好洞口、临边防护关1、电梯井、管道井，应在井底上方2m处用木板或竹架板设一道全封闭的首层防护。首层防护以上每隔2—3层设一道水平防护网。电梯井、管道井和住宅楼设有飘窗的立面洞口，应采纳定型的方钢管或镀锌管制做的栅栏，用膨胀螺栓固定。2、未安装栏杆的楼梯边、阳台边、上人斜道外侧边、卸料平台周边、屋面周边、框架楼层周边、物料提升机、施工电梯接料口外侧边、基坑周边等临边部位，应搭设坚固的防护栏杆。防护栏杆高度1.2m,设两道水平杆，密目网封闭，卸料平台、出料口、物料提升机，施工电梯接料口，应设定型制做的安全防护门，防护门高度在1.8—2.0m,防护门上悬挂醒目的安全警示牌、限载、层次牌等。技术安全管理制度篇四落实单位安全生产责任制的主体责任，确保工艺技术生产研发等过程中的安全管理工作常态化、制度化，适时除去各类安全隐患，削减安全生产事故的发生。依据国家《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国环境保护法》《职业病防治法》、《不安全化学品安全管理条例》等相关法律法规以及公司环境和职业健康安全管理要求，坚持依照“谁主管，谁负责”和“一岗双责”的原则，结合工作实际，订立《工艺技术安全管理制度》。工艺安全管理–PSM(ProcessSafetyManagement)是通过对企业工艺危害和风险的识别、分析、评价和处理，从而避开与企业生产工艺相关的损害和事故的管理流程，帮忙企业识别、了解和把控高卫工艺中的风险，建立一套系统的业务改进机制、企业风险管理的方法以及安全标准，对企业生产过程中的危害加以识别和管理。4.1生产部门负责工艺技术研发过程中安全评价和安全措施的订立、实施。4.2质量等相关管理部门负责工艺技术讨论过程中相应职能管理范围内的安全制度的订立和监督管理。4.3工程技术部门负责组织对生产装置运行的监督管理，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的安全检查。4.4工艺技术部门负责组织工艺规程的订立和修订；负责订立工艺装置检修计划并监督实施。4.5工艺技术部门负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术引导和新装置开车前的安全检查。4.6安全管理部门负责对工艺装置进行安全监督管理。4.7单位负责人是本单位工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本单位工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。4.8工艺技术部门负责订立工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。4.9工艺更改需要由更改部门申请人负责提出书面更改申请，由工艺技术、设备、安全等相关部门进行更改审核，由单位负责人进行更改审批，由更改的审核部门负责对更改情况进行验收。5.1.1单位设备、线体、岗位必需有工艺规程和生产操作规程及岗位作业引导书。5.1.2新设备或新工艺的工艺规程和操作规程及标准由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由工艺技术部门负责审核，单位负责人批准实施。5.1.3对原设备工艺规整和操作规程的修订由工艺技术部门组织，涉及到部门或人员搭配进行。5.1.4工艺技术部门对工艺规整和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离掌控规范情况适时进行矫正。5.2.1.1工艺试验涉及到上新装备时，单位必需坚持安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的“三同时”原则；5.2.1.2工艺试验前，单位先对试验过程中可能存在的安全隐患进行排查，并负责对试验过程中新增的不安全源和环境因素进行辨识和识别，并订立相应的安全防护措施；5.2.1.3须对增添的辅佑襄助设施订立相应的安全使用和管理制度；5.2.1.4新增设备、新增不安全源和环境因素，须对操作人员进行职业危害安全告知以及专门的安全教育培训。5.2.2对超出设备设计技术要求：工艺试验前，各单位应进行设备安全本领校核，对生产中可能显现的安全隐患进行排查，并提出相应安全措施。设备安全本领校核由生产单位工艺技术部门、设备部门编制、设备部门负责人、工艺技术部门负责人审核签字；安全隐患排查、安全防护措施由各单位安全管理部门编制、单位负责人审核签字，两项同时完成后才能开始实施。5.2.3对以前从未使用过的新材料(如油、酸、气等)：5.2.3.1各单位选用的新材料须符合企业环境与职业健康安全管理体系文件要求；5.2.3.2各单位必需了解、把握选用新材料的安全技术特性，识别安全、环保、消防隐患，并实行有效的防护措施，订立应急处置预案。5.2.4调整工艺路线、工艺参数：试验前，各单位要对新工艺路线的可行性进行安全、职业健康论证，确定并订立需要增添的安全防护措施；由安全管理部门编制、各单位负责人审核签字后实施。5.2.5原、辅材料发生较大变动：试验前，生产单位必需对原、辅材料涉及到的安全、环保因素进行确认，涉及到安全、环保因素的，由安全管理部门编制安全、职业健康防护措施，各单位负责人审核签字后实施。5.3.1.1新装备所在单位必需坚持安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的“三同时”原则执行；5.3.1.2新装备、新技术实施过程中，要对新增的安全、环保因素须进行确认，由安全管理部门编制安全、职业健康防护措施，各单位负责人审核签字后实施；5.3.1.3新装备试车前，要订立相应的试车规程(包含工艺、安全技术操作和设备使用维护);新装备使用前，由各单位订立相应的《工艺规程》、《安全技术操作规程》和《设备使用维护规程》，报工艺技术、安全、设备等相关职能管理部门审批、备案；5.3.1.4各单位对新装备、新技术在使用过程中对工厂内存在的不安全源和环境因素进行识别，发觉安全、环保因素的，由安全管理部门编制安全、职业健康防护措施，单位负责人审核签字后实施；5.3.1.5新装备、新技术试验前，各单位必需对从业人员进行专门的安全教育培训和考试，并保存记录，考试合格方能上岗。5.3.2.1特种设备(指压力容器（含气瓶）、锅炉、电梯、起重机械、（厂）内专用机动车辆等)和特别物资(指有害元素和油、酸等)安全使用须符合国家相关安全、环境、职业健康的法规要求；5.3.2.2特种设备(指压力容器（含气瓶）、锅炉、电梯、起重机械、（厂）内专用机动车辆等)和特别物资的使用，须由专职操作人员进行操作，确认设备、物资在安全、正常状态下才能使用；5.3.2.3有害元素(如砷、锑、铋等)和油、酸、气等液体的使用：1）由各单位工艺技术部门提出书面申请，并经过部门负责人、单位负责人审核签字后才能采购；2）使用前，各单位安全管理部门应对存在的安全隐患进行排查，并订立安全使用和管理要求；3）使用前，各单位须向作业人员进行告知，并进行专门的安全教育培训。5.3.2.4特种设备管理要求，参照特种设备安全管理制度执行。5.4.1各单位员工必需把握本岗位工艺安全信息，重要包含：1)化学品不安全性信息：包含化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2)工艺信息：包含工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3)设备信息：包含设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调整阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。5.4.2各单位应落实专人对工艺安全信息进行管理，适时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、牢靠，适时组织对员工进行培训并执行。5.4.3各单位应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证企业设备设施运行安全牢靠及完整性。5.4.4各单位应对工艺过程进行不安全性分析，重要包含：5.4.5生产装置开车前应组织检查和安全条件确认。各单位必需组织进行开车前的安全确认，对单位检修后的开车，由工艺技术部门组织进行开车前的安全确认。1)发觉或发生紧急情况，应依照不损害人员为原则，妥当处理，同时向单位领导、安全生产委员会等相关部门报告。2)工艺及机电设备等发生异常情况时，应快速实行措施，并报告单位领导、安全、设备等相关部门进行协调处理，必需时，按岗位技术和安全操作规程规定的紧急停车步骤紧急停车。5.4.7生产装置泄压系统或排空的不安全化学品须用管道引到室外并高出房顶排放或运至安全地点并得到妥当处理；5.4.8操作人员应严格执行安全操作规程，工艺参数掌控不超过安全限值。对工艺参数运行显现的偏离情况适时分析，保证工艺参数偏差适时得到矫正，并做好相应记录。各单位应组织工艺运行分析，找降生产工艺运行中可能存在的缺陷和改进点，不绝完善生产工艺流程，提高工艺安全牢靠性。通过对工艺技术更改的掌控，对影响工艺安全、质量的5M1E要素（人、机、料、法、环、测）进行管理和掌控，使这五个因素在保证安全、质量的范围内合理的变更。5.5.1.4更改申请部门提出更改申请，说明更改及其技术依据，并对更改的风险情况进行分析，更改申请部门负责人签字认可。5.5.1.5申请更改部门将书面更改申请报至更改审核部门，审核部门负责人对更改的情况进行审核。5.5.1.6审核后报至单位负责人，进行更改审批。5.5.1.7更改审批后，更改申请部门组织相关部门进行更改的实施。5.5.1.8更改实施前，更改的实施部门对更改实施过程进行风险分析，订立掌控措施后实施更改。5.5.1.9更改审核部门对更改的实施结果进行验收。1）各单位员工在日常工作中，通过检查、了解、学习中发觉的任何能够对生产的安全、稳定、高效、节能等有益的改进措施，均可向各自的主管领导提交更改申请。2）相交领导收到更改申请后，应适时将更改申请递交至更改所涉及的。审核部门。3）审核部门收到更改申请后，应组织相关人员对所提事项进行讨论和讨论，充分分析更改的可行性性、牢靠性与潜在的风险，必需时可进行适当的增补或修改，对于技术上可行、风险上可接受的更改，经相关部门审核，单位负责人批准后组织实施。4）对于不予接受的更改，审核部门要适时把不予接受的理由反馈给更改申请部门。5.5.2.2管理更改的程序：管理更改的相关程序按工艺技术更改审核部门的有关规定执行。5.5.2.3更改的验收：凡是涉及工艺、技术的更改、设备设施的更改以及设计更改都需要进行更改验收，评价更改后的效果、影响及存在的各种风险等，5.5.2.4由于更改而产生的各项资料均应交工艺管理部门存档。5.5.2.5工厂激励员工在工作中通过发挥个人的主观能动性，发觉问题，提出相应的更改建议；积极地学习、消化、汲取国内、国外同行业中先进的阅历与技术，提出改进和优化现有工艺技术或参数或操作方法的更改看法。并对接受的部门予以肯定嘉奖。5.5.2.6任何员工在未得到许可的条件下，不得擅自进行任何更改，否则公司将视为违章作业，严厉处理。5.6.1.1工艺事故按事故性质可分为工艺质量事故和工艺责任事故两类。5.6.1.2因工艺设计错误、上下工序工艺匹配不合理，以及设备陈旧、耐火耐腐蚀材料非正常损坏等造成自身本领下降，在实际运作中长期不能足够生产需要，称为工艺质量事故。5.6.1.3工艺技术人员及有关人员应努力解决生产中显现的工艺质量问题，加紧修、配、改等，确保设备按设定本领运行。5.6.1.4因工艺操作失误，巡检不到位、故障处理不适时、技术整改方案落实不力，造成停产、减产或产品质量问题等称为工艺责任事故。一旦显现责任事故，应适时取证，在事故处理后尽快查明原因，追究责任。5.6.1.5工艺事故按事故损失可分为一般工艺事故、重点工艺事故和特大工艺事故。1）造成停产或主设备停机1小时以上，一天以内（含1天）为一般工艺事故。2）造成生产工艺流程中主设备一天以上，6天以下为重点工艺事故。3）造成人员伤亡及造成设备爆炸、火灾、厂房倒塌等为特大工艺事故。5.6.1.6凡因工艺事故造成设备损坏、人员伤亡的，参照安全生产事故管理制度进行处理。5.6.1.7一般情况下，工艺事故计算时间是从设备停止运转到开机正常运转时间，停机过程中因备件或其他因素造成的检修，恢复等待时间扣除。5.6.2工艺事故损失的计算：凡因工艺事故造成的经济损失，参照安全生产事故管理制度执行。5.6.3.1各单位设备操作人员、巡检人员应努力提高技术水平，把握设备的性能及基本保养学问。5.6.3.2工艺技术部门应对工艺或设计缺陷加强整改。5.6.4各单位需定期召开工艺安全、质量例会，分析现场显现影响工艺安全、质量方面的各种问题，提出解决方案，并督促实施。5.6.5各单位针对工艺事故的原因，订立出包含技术措施和管理措施两方面的防范措施。技术措施必需首先落实，再强调管理措施。5.6.7订立的防范措施要从实际启程，稳妥牢靠。落实防范措施要有负责人、期限和标准要求；在没有落实防范措施前，又无临时牢靠的保证措施，不得恢复生产。5.6.8.1车间在发生工艺事故发生时的紧急处理措施：1）工艺事故显现预兆可能要发生，本身不能确认时，因先实行必需的防范措施，不让事态扩大，同时向工艺技术部门负责人、现场生产管理负责人及安全管理部门负责人汇报，相关负责人立刻赶往出事现场，或依据报告情况快速提出处理看法。2）事故一旦发生，操作人员应实行紧急措施，包含按操作程序停机、止料等，防止事故的进一步扩大和扩散，若有人员伤亡，应立刻抢救。3）在紧急处理后，立刻向工艺技术部门负责人、现场生产管理负责人、安全管理部门负责人及单位负责人报告事故发生经过，事故发生部位、时间、已实行的紧急处理措施，以及事故有无进一步扩大的不安全。1）事故发生后，操作人员、巡检人员要紧守事故现场，并照实地、毫无隐瞒地在《交接班记录》中仔细记录工艺事故发生的部位、时间、已实行的紧急措施及设备目前的情形等，并签上本身的姓名。2）现场单位负责人在得到操作人员关于工艺事故的紧急报告后，立刻通知有关部门赶赴现场察看，并决议处理方案，组织处理。3）一般事故由现场生产管理部门决议处理方案，并组织力气处理，并上报工艺技术部门。4）重点事故应在保护现场的同时，报告工艺技术部门、安全管理部门、单位负责人，查看现场后，讨论决议处理方案。5）各部门事故处理人员在接到抢修、处理任务的电话、口头或书面通知后，不得以任何理由推辞、拖延、推诿，必需全力以赴抢修处理，操作人员必需在抢修现场，自动搭配或帮助有关人员抢修、处理。5.6.8.3在事故处理过程中要严格依照安全操作规程进行操作，设置必需的安全警示牌，处理人员应穿戴好劳动保护用品，顺从指挥，不得擅自行动，以防止伤亡事故发生。在处理事故过程中没有按安全规程操作而显现伤亡的事故，按集团有关规定处理。5.6.9.1事故的责任分析目的在于事故责任者、领导和职工都受到教育，吸取教训，避开同类事故和其他事故的连续发生。5.6.9.2事故责任者确定，依据事故发生的原因，参照各类技术参数和规程进行分析，连同有关人员的过失，与促