工厂生产车间管理制度9篇

第第页工厂生产车间管理制度优秀9篇在充足活力，日益开放的今日，人们运用到制度的场合不绝增多，制度是指要求大家共同遵守的做事规程或行动准则。我们该怎么拟定制度呢？以下内容是本店铺为您带来的9篇《工厂生产车间管理制度》，在大家参考的同时，也可以共享一下本店铺给您的好友哦。工厂车间生产管理制度篇一一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产。适用范围适用于装配车间全部管理员、装配工。二、职责1、生产部负责订立本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定。2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核。三、工作程序1、严格依照6s管理要求执行。1.1现场整理效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。1.2现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确。有位必分类：生产现场物品依照工艺和检验状态，逐一分类。分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范。b、工件定置：依据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件一定不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求。d、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。1.3现场清扫与清洁车间场地必需保持清洁整齐，每天下班前必需清理场地，打扫卫生。装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，相近不得有杂物及灰尘。1.4素养a、必需养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得任意摆放。b、每个装配工持证上岗，仪容乾净大方。每个装配工工作有序，保持安静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。1.5安全a、发觉隐患要适时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时实行掌控措施，发生事故要立刻组织抢救，保护现场，适时报告。碰到生产中的异常情况，应适时处理，不安全紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。2.严格依照生产部所下达的《生产任务单》合理布置各项生产任务事宜。装配工必需无条件顺从主管的`生产布置和生产调动。2.1装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧。熟悉各零部件良与不良的正确区分。2.2装配工严格依照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发觉零部件不良，要适时向生产部和质检员反映，否则显现批量质量事故将追究其经济责任。2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必需妥当布置，以避开停工待料。2.4装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当掌控。2.5各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。四、非生产人员未经准许，不得进入生产场地。五、下班时必需做到切断电源、水源和火源。六、本规章制度自公布之日起执行！工厂生产车间管理制度篇二一、目的为加强员工遵纪守法和自我管束的意识，加强员工的积极性和制造性，同时保证企业各项规章制度的顺当执行，维护正常的工作秩序，特订立本规范，内容如下：二、适用范围公司全体员工三、考勤制度公司实行考勤打卡制度，考勤与员工工资、福利紧密挂钩，请各员工务必严格遵守。1、员工在上下班时间务必本人打卡（代打卡或超过时间打卡，均视为打卡无效）；2、主管负责监督及记录，除病假、孕产假（需正规医院开具证明）、事假（附主管签字审批的请假条）、待工（主管当天实时记录）外，其它均视为早退或旷工；员工事假主管审批权限为2天，超出2天及以上主管需报生产经理审批（事假每月不超过2天，年累计不超过12天），超出部分按旷工处理。3、工作时间：生产人员：早8：30—5:00中5:00—01:00晚01:——8:30每班人员提前20分钟接班做好工作区域5S办公室人员：早8：30～晚5：00（办公室人员休息日需要值班的另行布置）4、旷工一天罚款60元，连续旷工三天视为自动离职，不经预报除名；5、待工三天必需报道，未报道的按旷工处理；6、迟到、早退按每分钟1元计罚，月累计迟到、早退两小时的按旷工一天处理，两小时以上的每小时按旷工一天处理；7、未到下班时间，不准许在门口聚集，否则主管登记每次扣款10元；8、工厂实行统一作息时间制，个别工序工人加班需主管书面申请生产经理批准，杜绝闲杂人员工非工作时间逗留工厂。四、工作纪律1、员工应自发遵守劳动纪律，衣着乾净，定时上下班，不迟到、早退、旷工，工作时间不得擅自离开岗位和做与工作无关的任何事情；2、员工应无条件顺从管理人员的工作布置、调动及指挥，自动积极高效完成工作任务；3、员工应做到文明生产、文明办公，保证工作场地乾净，维护企业形象；4、禁止厂外人员在车间内逗留、玩耍或滥动生产设备，由此造成的事故自行承当；5、任何人不得携带易燃、易爆及不安全品进入厂区；6、车间全部器具、物料等用完适时归位，在生产过程中好料、废料务必分清，并做明显标识，不能混料；7、工作中做到认真认真，坚决杜绝挥霍现象的发生；8、下班时应清理本身的'工作台面、清洁设备等。9、不得私自携带公司任何物品出厂（除经领导批准的特别情况外），对恶意破坏公司财物或盗窃公司财物的行为，无论价值多少一侓交公司相关领导处理，视情节严重（无薪）开除并处以经济赔偿，或送公司机关处理。10、员工必需遵守国家法律法规，不得打架斗殴辱骂他人，不得无理取闹扰乱正常工作秩序。长春英利汽车工业有限公司日常管理规范五、工资与福利1、工资以人力资源代发形式结算，每月15日为工资结算及发放日。2、公司免费为工人供给中、晚两餐，夜班补助夜餐费8元。4、全勤奖每人每月50元，迟到、早退3次（累计超过20分钟）或有事假、病假的，取消该嘉奖；5、生产中停工2天以上按保底（元月）发放补贴；六、奖罚制度1、嘉奖：嘉奖制度分经济嘉奖、行政嘉奖、特别贡献奖三种。企业有下列情形之一者可获嘉奖：（1）对经营业务或管理制度提出合理化建议并得到接受实施的，予以一次性嘉奖；（2）提出重点技术革新，为企业节省成本提高效率的，予以一次性嘉奖；（3）保护公共财产，防止或抢救事故有功，使企业利益免受重点损失的，予以一次性嘉奖；（4）在完成生产任务、提高产品质量方面，做出显著成绩的，予以一次性嘉奖；（5）为企业取得重点社会荣誉的，予以一次性嘉奖；（6）检举违规或损害公司利益的行为，予以一次性嘉奖；（7）品德端正、工作努力，热心助人、有杰出或超常工作表现的，予以一次性嘉奖；2、惩罚：（1）厂区内严禁吸烟，违者发觉一次罚款50元；（2）电工负责每日检查工厂内任何跑、冒、滴、漏等不安全隐患，检查不到位一次罚款50元；（3）下班时收发或机修检查工作区域内的水、电、汽、门窗未成关门状态，责任人惩罚30元/次。（4）员工须保持工作台面乾净，不许乱扔纱头及垃圾，严禁随地吐痰、倒水，乱放私人物品，否则责任人处以30元罚款。（5）各岗位员工必需做到在放假时人走机停、关好门窗、关灯，保管好公司珍贵物品，发觉一次惩罚5元；（6）员工在工作过程中发觉问题需适时反馈或书面反应，通过正当渠道解决，如私自做主违规处理，罚款50100元；（7）不顺从工作布置，不定时交货，对工作挑三捡四的员工，按旷工处理，情节严重者罚款50100元；（8）员工必需在指定区域内操作，私自移动、改装机台或调换工作位置，罚款2050元；（9）因个人疏忽致使机器零件受到损坏的，视破坏程度处以2050元罚款；（10）有意损坏机器、工具、原材料、产品或其它公司物品的除按原价赔偿外，处以20200元罚款；（11）任何时间在工作区域干私活的，处以50100元罚款；（12）上班期间，脱岗、串岗、闲聊、打私人电话、睡觉、看报、吃零食，违者罚款5100元；（13）工作中酗酒生事、打架斗殴、大声喧哗者，视情节罚款50200元；（14）严禁在机器设备、机台架尤其是电灯、电线上绑、挂、贴任何私人物品，违者罚款5100元；（15）严禁在生产原材料、生产设备、办公设备、及半成品（含成品）上坐、卧、躺、睡觉等，违者罚款510元；（16）计时人员饭卡不许外借，一份饭菜不许两人同食，不许挥霍饭菜，随地乱扔剩菜剩饭，违者罚款1050元；（17）不得在公司洗漱（包含洗头、洗脸、洗衣裳等），违者罚款10100元；七、聘请与离职1、聘请公司依据年度生产任务，确定全厂组织生产及模式，确定招收各工序岗位人员；年满18周岁有肯定专业操作技能，经聘请岗位考试合格后填写《入职表》，交验身份证及相关证件、照片等，由部门负责人签字同意后交由总经理审批，工人凭审批单到宿舍管理人员处办理入厂手续，并予布置宿舍、发入生产所需工具、器具等，并到所属部门报道后开始工作。2、辞职员工如需离职，需提前15天向所属部门主管提交书面申请，部门主管依据实际生产情况作出批示。离职申请程序：主管（厂部）负责人签字——主管处领《离职交接单》——机修（收回工具、器具等）——宿舍管理处收回宿舍钥匙和其它公司物品3、解聘员工有下列（13）严重声违章、违纪、违法行为时可适时辞退，有下列（45）时，需要提前通知结清工资：（1）带头煽动工人罢工，造谣重伤企业领导或改坏企业想象并影响企业正常生产秩序者；（2）对工厂负责人，各部门主管及其家属或其他职工进行恐吓、威逼、殴打或辱骂，情节严重者；（3）参与两次罢工者；（4）有意挥霍公司物品、资源、电等，使公司利益受损者；（5）生产旺季拒绝顺从管理人员临时工作布置、经领导协调仍不能正常工作的；为了进一步强化管理，提高服务意识和服务质量，提高工作质量和工作效率，促进公司各项工作，据国家有关法律、法规及公司章程的。规定，我公司订立了以上十六条基本的规章制度，其中也包含为员工供给了优越的工作环境与福利待遇，我公司以人为本，赏罚分明，希望各位员工遵守规章制度，热忱工作，为公司带来更大的经济效益。八、本方法由公司生产技术部负责解释。九本方法自颁布之日起实施。工厂生产管理制度篇三1.原材料进场检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应适时把取样通知单及质量证明书，一起送交化验室，通知取样检测。2、理化室接到取样通知后，应立刻进行取样检测，在付款期内得出检测结论。3、原材料的检查标准，一律按国家食品安全标准、产品执行标准，以本厂的工艺要求和签订的合同为依据。4、原材料检测后，符合有关标准或合同条文，化验室要依据本厂订立的原材料使用要求，填写验收记录，并将检测结论通知仓库。5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，化验室要适时上报，由品管部和技术部商定处理看法，同时书面通知财务部，拒绝付款。倘若经厂有关部门协商可以降级接收，必需办理相关手续，经使用车间同意并签写降级接收单，送交技术部，品管部讨论，总经理批准，否则一律不准降级接收或入库。6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以委外检验。2.生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的紧要途径，生产管理包含物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续进展，不绝提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必需遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必需严格依照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司全部作业人员树立节能高效意识。3、生产管理人员在接到客户订单后要认真分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。4、生产管理人员明确客户要求后，应立刻通知准备生产资源（包含原辅材料、工具、包材等）5、生产部门依据客户交期的急缓程度布置领料，短时间不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避开生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要立刻组织人员立刻投入生产。6、车间主管每天必需照实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。7、产品经检验合格后要适时送入仓库，以便适时组织发货。8、车间管理员要适时关注车间物流情形（物料标示情形、物料供应情形、通道是否顺畅）、机器运转情形（机器或模具运转效率）、员工工作情形（员工精神状态、工作娴熟程度），随时引导员工解决生产过程中显现的问题，对于个人不能解决的问题要适时向班组长，再由班组长逐级反映。9、生产过程中显现任何问题可能影响交期的都要适时向领导汇报，并实行紧急措施予以处理。10、生产部门应常常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；常常和员工交流思想，把握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。11、公司全部生产员工必需无条件顺从生产部门生产布置，有争议的必需依照“先执行后申议”的原则。12、激励公司全部员工做生产工艺改进，倘若创造的新生产工艺的确对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与嘉奖。13、当公司进展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。3.工厂生产检测流程厂家对过程检验也叫工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序进行的检验。其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的连续加工和显现成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。由于过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。过程检验通常有首件检验、巡回检验（或流动检验）和完工检验三种形式。（1）首件检验。首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（调整工艺、工装、设备等）对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是尽早发觉过程中的系统因素，防止产品成批报废。在首件检验中，可实施“首件三检制”，即操作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时，应进行质置分析，实行矫正措施，直到再次首件检验后才能成批生产。检验员对检验合格的首件应按规定进行标识，并保存到该批产品完工。（2）巡回检验。巡回检验是检验员在生产现场按肯定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责是：①巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉所负责任检验范围内工序质量掌控点的质量要求、检测方法和加工工艺，并对加工后产品是否符合质量要求检验引导书规定的要求及负有监督工艺执行情况的责任。②做好检验后的合格品、不合格品（返修品）、废品的专门存放处理工作。（3）完工检验。完工检验是对一个工序一批完工的产品进行全面的检验。完工检验的目的是挑出不合格品，使合格品连续流人下道工序。注：过程检验不是单纯的质量把关，应与质量掌控、质量分析、质量改进、工艺监督等相结合，重点做好主导质量要素的效果检查。4.出厂检验项目管理制度1、在品管部的引导和监督下，化验室负责对本厂生产的产品检验工作，独立行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规定进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并适时上报厂领导后进行处理。4、检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发觉仿佛问题发生，按不合格品论处。5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，适时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的精准。6、严格按企业订立的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。7、每年参与一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证化验室数据精准有效。5.技术管理制度为明确项目技术负责人的管理权限和职责，形成一个有秩序、强有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级的相关政策、法规及技术标准，特订立项目技术管理制度。1、建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的紧密搭配，负责协调相关工作和业绩考核工作。2、建立工艺、配方文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保管及无效文件的回收流程，确保文件完整。3、建立技术洽商、设计更改管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计更改涉及的内容详尽，更改项目文件编号明确，符合规范要求。4、建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认。5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按试验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保适时、精准、可追溯性。6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是引导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最终收集，并做到适时、精准、完整。7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并有文字记录。8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。9、建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同订立管理措施，做到工作程序清晰，对存在问题要分析，处理方案有依据，方案简单、易行、牢靠，处理过程有有记录和相应结论。6.设备计划检修、抢修管理制度第一条为了更好地搞好设备管理工作，提高计划检修和生产过程