JBT 14191-2023 管道带压开孔机 （正式版）

ICS25.080.99CCSJ59备案号：JBPipetappingmachinewithpr2023-12-29发布中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14191—2023 12规范性引用文件 13术语和定义 13.1管道带压开孔机 错误！未定义书签。3.2主轴行程 错误！未定义书签。3.3中心固料钻 错误！未定义书签。3.4开孔刀 错误！未定义书签。4分类、型号及基本参数 14.1产品分类 4.2产品型号 错误！未定义书签。4.3基本参数 错误！未定义书签。5技术要求 25.1安全要求 错误！未定义书签。5.2整机性能 5.3外观 46试验方法 46.1安全要求 46.2整机性能 46.3外观检测 47检验规则 57.1检验分类 57.2检验项目及缺陷分类 57.3型式检验 57.4出厂检验 58标志、包装、运输和贮存 68.1标志 8.2包装 8.3运输和贮存 JB/T14191—2023本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的编写规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由中机生产力促进中心归口。本文件主要起草单位：安徽欧泰祺智慧水务科技有限公司、安徽恒生科技发展集团有限公司、安徽工匠质量标准研究院有限公司、高邮市自来水公司、宿州供水服务有限公司、中机研标准技术研究院（北京）有限公司。本文件主要起草人：王敬玉、汪良美、丁昌东、钱利钢、丁智宇、王干、唐侠、陈晓春、刘洋。本文件为首次发布。1JB/T14191—2023管道带压开孔机本文件界定了管道带压开孔机的术语和定义，规定了分类、型号、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本文件适用于运行压力不高于1MPa的给排水管道带压开孔作业设备的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件GB/T13306标牌GB/T16754-2008机械安全急停设计原则GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T8356机床包装技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1管道带压开孔机pipetappingmachinewithpresure可在管道运行状态下，采用切削或磨削方式对管道进行开孔的机器。3.2主轴行程maximummovingdistanceofthespindle开孔机主轴沿轴向移动的最大距离。3.3中心固料钻pilotdrill用于定心和带出管道余料块的专用钻头。3.4开孔刀holeopener以切削或磨削方式在管道上套孔的环形刀具。4分类、型号及基本参数4.1产品分类4.1.1按动力型式分为手动、电动、液压驱动三种类型，代号分别为SK、DK、YK。4.1.2按开孔方式分为切削、磨削两种类型，代号分别为Q、M。2JB/T14191—20234.2产品型号4.3基本参数应符合表1的规定。表1基本参数5技术要求5.1安全要求电机防护等级应满足GB/T4208中IPX6及以上的要求。液压站与液压马达之间的连接件应符合GB/T3766的规定。控制系统应设置外部动力引入切断开关及紧急停止装置；切断开关、紧急停止装置应设置在易触及部位且操作时间应不超过3s；紧急停止装置紧急停止后复位不应引起重新启动。电机、液压马达的旋转外露部分应安装防护装置，在防护装置显著位置标注警示标识。操作过程中靠人力驱动的部件应留有足够的安全距离。运动中有可能松脱的零部件应采用防松设计。总重量超过25kg的开孔机应设置起吊环。主轴及进给系统应在显著位置标识旋转和进给方向。5.2整机性能5.2.1刀座精度应符合表2的要求。3JB/T14191—2023表2刀座精度具10mm时5.2.2密封性能开孔机在最高转速空转状态下，按6.2.2的方法进行水压密封试验应无渗漏现象。5.2.3噪声空转时开孔机不应有异常噪声，其噪声声压等级不应超过70dB。4JB/T14191—20235.2.4负荷5.2.4.1开孔过程应无卡滞现象，开孔切除的余料应能被中心固料钻带出。5.2.4.2开孔过程中，各零部件（开孔刀具及中心固料钻除外）温升不应超过40K，最高温度不超过70℃。5.3外观5.3.1开孔机应无锐边、毛刺、飞边、无磕碰、划伤、锈蚀、油污。5.3.2非机械加工表面应采取涂装、电镀等防护措施。6试验方法6.1安全要求电机防护等级按照GB/T4208中规定的方法试验。液压系统与马达间的连接件按GB/T3766规定的要求试验。电源切断开关的设置按照GB/T5226.1的规定试验，切断开关和紧急停止装置的动作通过单位精度不低于0.1s的秒表进行计时，紧急停止功能按GB/T16754-2008中规定的1类停机进行检验。目视电机、液压马达的旋转外露部分是否加装防护、张贴警示标识。目视操作过程中靠人力驱动的部件是否留有足够的安全距离。观察或借助工具检验运动中有可能松脱的零件、部件。目视总重量超过25kg的开孔机是否加装了起吊环。目视主轴及进给系统是否在显著位置标识旋转和进给方向。6.2整机性能6.2.1刀座精度按照表2规定的方法进行试验。6.2.2密封性能开孔机以最高转速空转条件下进行水压密封性能试验，试验压力1.5MPa，持压3min。使用精度等级不低于1.5级、量程为试验压力1.5～3倍的压力表检测水压，观察压力值有无变化，开孔机有无渗漏现象。6.2.3噪声开孔机连续空转1h后，按照GB/T16769中规定的方法进行试验。6.2.4负荷6.2.4.1取一截长度不少于1.5m且符合GB/T13295要求的球墨铸铁管，以开孔机最大开孔尺寸进行开孔作业，观察开孔过程有无卡滞现象、开孔切除的余料能否被中心固料钻带出。6.2.4.2完成6.2.4.1的检验项目后，立即用分辨率为0.1℃温度计对各零部件（开孔刀具及中心钻除外）进行测温、计算温升。6.3外观检验5JB/T14191—2023目视和触摸检査。7检验规则7.1检验分类分为出厂检验和型式检验。7.2检验项目及缺陷分类按表3规定。表3检验项目及缺陷分类序号检验项目试验方法出厂检验型式检验缺陷分类15.1.16.1.1—√b25.1.26.1.2—√b35.1.36.1.3√√b45.1.46.1.4√√b55.1.56.1.5√√b65.1.66.1.6√√b75.1.76.1.7√√b85.1.86.1.8√√b95.2.16.2.1√√b5.2.26.2.2√√b5.2.36.2.3—√b5.2.46.2.4 √b5.36.3√√a7.3出厂检验7.3.1每台开孔机应进行出厂检验，检验合格后方能出厂。7.3.2出厂检验项目按表3要求选择。7.3.3全部检验项目合格判定出厂检验合格，不合格项允许返修后再进行检验，检验合格则判定合格，返修后检验不合格则判定该机不合格。7.4型式检验7.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产达两年以上后恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；e)国家质量监督检验机构提出型式试验要求时。6JB/T14191—20237.4.2型式检验项目按表3要求选择。7.4.3型式检验结果判定：轻型缺陷允许不合格，重型缺陷应全部合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志开孔机应在适当位置固定产品铭牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容： 产品名称和型号； 执行标准号； 主要技术参数； 出厂编号或生产日期； 生产厂名称和地址。8.2包装8.2.1开孔机的包装应符合JB/T8356的规定,包装标识应符合GB/