JBT 10958-2024 带式输送机 打滑检测器(1)（正式版）

ICS53.040.20CCSJ81JB代替JB/T10958-2010Beltconveyors—Slipde2024-03-29发布2024-10-01实施IJB/T10958—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式和基本参数 4.1型式 4.2基本参数 JB/T10958—20248.2包装 58.3运输 68.4贮存 6图1一体接触式检测器 1图2一体非接触式检测器 2图3分体接触式检测器 2图4分体非接触式检测器 2表1接通和分断能力 3表2电寿命试验参数 3表3检验项目 5JB/T10958—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T10958-2010《带式输送机打滑检测器》，与JB/T10958-2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术内容变化如下：a)修改了规范性引用文件的内容（见第2章，2010年版第2章）；b)增加了术语和定义（见第3章）；c）修改了产品型式（见4.1，2010年版3.1）；d）增加了不同型式产品的简图（见4.1）；e)修改了基本参数中触点容量（见4.2，2010年版3.2f）修改了环境温度（见5.1.1,2010年版4.1.1）；g）增加了产品使用环境条件的要求（见5.1.3）；h）增加了技术要求中表1和表2的内容（见表1、表2,2010版表1、表2）i）修改了高温性能技术要求（见5.9，2010年版4.9）；j）修改了低温性能试验中的试验温度及低温性能技术要求（见5.10，2010年版4.10k）修改了工频耐压试验时间（见6.3，2010年版5.3）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。本文件负责起草单位:唐山市协力胶带运输设备有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司。本文件参加起草单位：温州亿通自动化设备有限公司、力博重工科技股份有限公司、沈阳沈鹰胶带机电控有限公司、湖南长重机器股份有限公司。本文件主要起草人：王晓晨、刘海生、张强、叶志伟、张媛、黄艳玲、许鹏。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——JB/T10958-2010。1JB/T10958—2024带式输送机打滑检测器本文件规定了带式输送机打滑检测器的型式和基本参数及技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于对运行中的输送带进行打滑检测的检测器的制造。本文件不适用于爆炸性环境中使用的带式输送机打滑检测器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热（12h+12h循环）GB/T2423.7环境试验第2部分：试验方法试验Ec：粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.1-2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T14048.5-2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电气和开关元件机电式控制电路电气3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式和基本参数4.1型式4.1.1带式输送机打滑检测器（以下简称“检测器”）按结构特点可分为一体检测器和分体检测器，按检测方法可分为接触式检测器和非接触式检测器。4.1.2一体接触式检测器和一体非接触式检测器分别如图1和图2所示。一体接触式检测器是指将接触轮检测部分和控制部分全部集成在一套壳体内的产品，一体非接触式检测器是指将非接触检测部分和控制部分全部集成在一套壳体内的产品。图1一体接触式检测器2JB/T10958—2024图2一体非接触式检测器4.1.3分体接触式检测器和分体非接触式检测器分别如图3和图4所示。分体接触式检测器是指接触式检测部分和控制部分结构互相独立的产品，分体非接触式检测器是指非接触式检测部分和控制部分结构互相独立的产品。图3分体接触式检测器图4分体非接触式检测器4.2基本参数4.2.1触点容量：AC250V/3A、DC30V/3A。4.2.2检测范围：0.2m/s～10m/s；精度1%。4.2.3输出接点数量：一常开、一常闭。4.2.4当检测器带有模拟量输出功能时，模拟量输出范围：4mA～20mA。5技术要求5.1使用条件5.1.1检测器工作环境温度为-25℃~40℃。5.1.2检测器工作环境相对湿度不应大于95%。5.1.3检测器应满足在大气环境腐蚀等级IV级环境条件下使用。5.2外观要求5.2.1检测器外表面不应有明显划痕，漆层要均匀、平整、无损伤。紧固件无松动。5.2.2检测器安全标识应鲜明、清晰。5.3使用性能5.3.1当被测输送带的速度降低至报警设定值时，检测器应立即发出报警信号。5.3.2检测器的转动部分（若有）应灵活，不应有卡滞现象。3JB/T10958—20245.4工频耐压检测器绝缘部件按照GB/T14048.1-2012中8.3.3.4的规定进行工频耐压试验后，应无内部或外部的绝缘闪络和击穿或任何破坏性放电现象的发生。5.5交变湿热检测器经交变湿热试验后，绝缘电阻值不应小于1.5MΩ,并应满足5.4的要求。5.6接通和分断能力检测器在非正常条件下，按使用类别的接通和分断能力应满足表1的规定。操作循环次数为10次，操作频率为每分钟6次，通电时间不应小于0.05s。表1接通和分断能力66T0.95T0.9511115.7自由跌落检测器按照GB/T2423.7的规定进行高度为1m的跌落试验后，外观及结构不应有变化，紧固件不应有松脱，电器元件性能应完好，不应损坏。5.8防护等级检测器外壳的防护等级不应低于IP65。5.9高温性能检测器应按GB/T2423.2的规定进行高温性能试验，试验温度为55℃±2℃,试验过程中检测器应正常工作。试验后样品外观应无明显损伤，性能应完好。5.10低温性能检测器应按GB/T2423.14JB/T10958—202411116试验方法6.1外观检查6.1.1目测检测器外表面有无明显划痕，漆层是否均匀、平整、无损伤。检测器外观、装配质量分别用游标卡尺、量规、角度尺、目测、手感等方法检查，紧固件一般手感检测有无松动，当有预紧力要求时，采用扭力扳手检测是否松动。6.1.2目测检测器安全标识是否鲜明、清晰。6.2使用性能检测6.2.1检测器设定好标准速度后，将被测滚筒的速度降低至报警值以下，观察用万用表测量的干接点开关量输出是否变化，万用表选择电阻档量程不小于200Ω。6.2.2被测输送带速度用量程(2.5～99999)r/min的测速检测仪测量。6.2.34mA～20mA模拟量用量程不小于200mA电流表测量。6.2.4检测器运转情况用手动盘动检测。6.3工频耐压试验检测器工频耐压试验按GB/T14048.1-2012中8.3.3.4的规定进行，工频耐压试验的电压值（交流电有效值）为1890V，时间为1min。6.4交变湿热试验检测器交变湿热试验按GB/T2423.4的规定进行，严酷等级为高温55℃,试验周期为288h。6.5接通和分断能力性能试验检测器接通和分断能力性能试验按GB/T14048.5-2017中8.3.3.5的规定进行。6.6自由跌落试验检测器自由跌落试验按GB/T2423.7的规定进行。6.7防护性能试验检测器外壳防护性能试验按GB/T4208的规定进行。6.8高温性能试验检测器高温性能试验按GB/T2423.2的规定进行，试验时间为16h。6.9低温性能试验检测器低温性能试验按GB/T2423.1的规定进行，试验时间为16h。6.10机械寿命试验检测器机械寿命试验按GB/T14048.1-2012中8.3.3.7.1的规定进行。6.11电寿命试验检测器电寿命试验按GB/T14048.1-2012中8.3.3.7.2的规定进行。7检验规则7.1总则检测器的检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验5JB/T10958—20247.2.1产品应经制造厂质量检验部门逐台检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。7.2.2出厂检验项目见表3。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验；a)新产品或是老产品转厂生产时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每隔五年进行一次；d)产品停产一年以上，重新恢复生产时；e)相关方提出进行型式检验的要求时。7.3.2型式检验项目见表3。表3检验项目●●●●—● ●○●○●—●—● ●○●○●7.4判定规则型式检验用检测器，应从出厂检验合格的检测器中按20%随机抽取，每批抽取数量不应少于2台，检验中如发现不合格项，应加倍抽样复检该项，如仍有不合格项则判定型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1在检测器外壳的明显部位应设置标牌，并应标明但不限于下列内容：a)产品的型号和名称；b)额定工作电压和额定工作电流；c)防护等级；d)制造日期及编号；e)