JBT 10937-2024 带式输送机 输送带纵向撕裂检测器（正式版）

ICS53.040.20CCSJ81JB代替JB/T10937-20102024-03-29发布中华人民共和国工业和信息化部发布I 前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式和基本参数 4.1型式 4.2基本参数 5技术要求 5.1使用条件 5.2外观 5.3使用性能 5.5防护等级 5.6低温性能 5.7高温性能 5.8机械寿命 5.9电寿命试验参数 5.10工频耐压 5.11交变湿热 5.12接通和分断能力 5.13脉冲群抗扰度 5.14浪涌抗扰度 6试验方法 6.1外观检查 6.2使用性能试验 6.3自由跌落试验 6.4防护等级试验 6.5低温性能试验 6.6高温性能试验 6.7机械寿命试验 6.8电寿命试验 6.9工频耐压试验 6.10交变湿热试验 6.11接通和分断能力试验 6.12脉冲群干扰试验 6.13浪涌抗扰度试验 7检验规则 7.1总则 7.2出厂检验 7.3型式检验 7.4判定规则 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2包装 8.3运输 8.4贮存 图2棒型检测器 图3漏料型检测器 图4非接触型检测器 表1电寿命试验参数 表2接通和分断能力 表3检验项目 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件代替JB/T10937-2010《带式输送机输送带纵向撕裂检测器》，与JB/T10937-2010相比，除编辑性改动外，主要技术内容变化如下：a)修改了规范性引用文件的相关内容（见第2章，2010版第2章）；b)增加了术语和定义（见第3章）；c)增加了型式的内容（见4.1）；d)修改了基本参数的内容（见4.2，2010版3.2）；e)修改了使用条件的内容（见5.1，2010版4.1）；f)修改了使用性能要求和试验方法的内容（见5.3、6.2，2010版4.3、5.1）；g)修改了自由跌落要求和试验方法的内容（见5.4、6.3,2010版4.4、5.2）；h)修改了高温性能要求的内容（见5.7，2010版4.7）；i)修改了工频耐压技术要求的内容（见5.10，2010版4.10）j)修改了交变湿热技术要求的内容（见5.11，2010版4.11）；k)增加了脉冲群抗扰度技术要求和试验方法的内容（见5.13、6.12）；l)增加了浪涌抗扰度技术要求和试验方法的内容（见5.14、6.13）m)修改了检验规则的内容（见第7章，2010版第6章）；n)修改了标志、包装、运输和贮存的内容（见第8章，2010版第7章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。本文件负责起草单位：温州亿通自动化设备有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司。本文件参加起草单位：力博重工科技股份有限公司、沈阳德蒙福特电力设备制造有限公司、浙江双箭橡胶股份有限公司。本文件主要起草人：叶志毅、叶志伟、邢蕾、张媛、叶金谦、孔令铎、杨光、沈会民。本文件所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T10937-2010。1带式输送机输送带纵向撕裂检测器本文件规定了带式输送机输送带纵向撕裂检测器的型式和基本参数及技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于带式输送机输送带纵向撕裂检测的检测器的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h循环）GB/T2423.7环境试验第2部分：试验方法试验Ec：粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.1-2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T14048.5-2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式和基本参数4.1型式4.1.1带式输送机输送带纵向撕裂检测器（以下简称“检测器”）的型式按工作方式可分为线型、棒型、漏料型和非接触型。4.1.2线型检测器安装在输送带两侧，通过钢丝绳沿承载段输送带下端面部署。当承载段输送带撕裂、戳破、交界处损坏或锐利物凸出部分撞击钢丝绳，使钢丝绳脱离检测器从而输出开关信号。如图1所示。2图1线型检测器4.1.3棒型检测器感知器沿承载段输送带下端面部署，当承载段输送带撕裂、戳破、交界处损坏或锐利物凸出部分撞击感知器，电控箱根据感知器的电平变化输出开关信号。如图2所示。图2棒型检测器4.1.4漏料型检测器活动挡板部署在回程输送带上端面，当承载段输送带撕裂，物料通过撕裂处洒落到回程输送带上，回程输送带输送物料撞击活动挡板使其发生偏转，电控箱根据活动挡板偏转阀值控制，输出开关信号。如图3所示。3图3漏料型检测器4.1.5非接触型检测器采用视觉、射线探伤等方式对承载段输送带下表面指定检测区内的表面完整性进行非接触检测，当下表面出现撕裂、戳破、交界处损坏或锐利物凸出等破坏完整性现象时输出开关信号。如图4所示。图4非接触型检测器4.2基本参数4.2.1线型检测器的基本参数为：a)触点容量：AC250V/5A,DC30V/5A；b)触点数量：1组常开+常闭；c)动作力：≥20N；d)复位方式：手动。4.2.2棒型检测器的基本参数为：4a)电控箱电源：AC220V50Hz；b)触点容量：AC250V/5A,DC30V/5A；c)触点数量：1组常开+常闭；d)动作力：≥500kPa；e)复位方式：手动。4.2.3漏料型检测器的基本参数为：a)触点容量：AC250V/5A,DC30V/5A；b)触点数量：1组常开+常闭；c)动作力：≥20N；d)复位方式：手动。4.2.4非接触型检测器的基本参数为：a)电源：AC220V50Hz；b)触点容量：AC250V/5A,DC30V/3A；c)触点数量：1组常开+常闭；d)动作响应时间≤1s；e)复位方式：手动。5技术要求5.1使用条件5.1.1检测器振幅不应大于1.5mm，振动频率应在10Hz～50Hz范围内。5.1.2检测器应满足大气环境腐蚀性分类等级C4使用条件。5.1.3检测器工作环境相对湿度不应大于95%。5.1.4检测器工作环境温度为-25℃~40℃。5.2外观5.2.1检测器外壳表面不应有明显划痕，漆层要均匀、平整、无损伤。5.2.2检测器安全标识应鲜明、清晰。5.3使用性能5.3.1线型检测器用不小于20N的力拉动检测器钢丝绳，检测器开关触点状态发生变化并闭锁。将钢丝绳扣入检测器卡口，开关触点恢复原状态，操作过程应顺畅不应有卡滞现象。5.3.2在棒型检测器上施加不小于500kPa的力时，控制箱执行单元动作，开关触点状态发生变化并闭锁。按下复位按钮，控制箱执行单元释放，开关触点恢复原状态，操作过程应顺畅不应有卡滞现象，检测面不应有动作盲区。5.3.3对漏料型检测器活动挡板底端垂直施加不小于20N推力，活动挡板应发生偏转，开关触点状态发生变化，推力消失开关触点恢复原状态，操作过程应顺畅不应有卡滞现象。5.3.4非接触型检测器当目标形变、位置距离大于设置阀值时检测器应及时动作。5.4自由跌落5检测器按照GB/T2423.7进行高度为1m的跌落试验后，外观及结构不应有损伤，外壳不应有永久变形，紧固件不应有松脱，电器元件性能应完好，不应损坏。5.5防护等级检测器外壳的防护等级不应低于IP65，电控箱外壳防护等级不应低于IP65。5.6低温性能检测器按GB/T2423.1的规定进行低温性能试验，试验温度为-33℃±3℃,试验过程中检测器应正常工作。试验后样品外观应无明显损伤，性能应完好。5.7高温性能检测器按GB/T2423.2的规定进行高温性能试验，试验温度为55℃±2℃,试验过程中检测器应正常工作。试验后样品外观应无明显损伤，性能应完好。5.8机械寿命检测器的机械寿命以触头元件无负载时的操作次数表示。试验后检测器应能继续工作，外观应符合5.2的规定，使用性能应符合5.3的规定。检测器每小时应至少能操作120次，机械寿命次数不应低于10万次。5.9电寿命试验参数检测器电寿命试验参数应符合表1的规定。表1电寿命试验参数IUCOSΦIUCOSΦ10IeUeIeUeIUT0.95IUT0.95IUe6×PIeUe6×P5.10工频耐压检测器绝缘部件按照GB/T14048.1-2012中8.3.3.4的规定进行工频耐压试验后，应无内部或外部的绝缘闪络和击穿或任何破坏性放电现象的发生。5.11交变湿热检测器经交变湿热试验后，绝缘电阻值不应小于1.5MΩ,并应满足5.10的要求。5.12接通和分断能力检测器在非正常条件下，按使用类别的接通和分断能力应满足表2的规定。操作循环次数为10次，操作频率为每分钟6次，通电时间不应小于0.05s。表2接通和分断能力666T0.95T0.9511115.13脉冲群抗扰度非接触型检测器应进行脉冲群抗扰度试验，供电电源与接地之间应能承受1kV、2.5KHz的脉冲群干扰。5.14浪涌抗扰度非接触型检测器应进行浪涌抗扰度试验，线对线、线对地之间应能承受1kV的浪涌影响。6试验方法6.1外观检查目测检查检测器外观质量。6.2使用性能试验6.2.1线型检测器用推拉力计检测，钢丝绳扣应从检测器卡口脱离所需拉力应符合5.3.1要求。6.2.2棒型检测器用卡尺、推拉力计检测，检测器和电控箱连接可靠，并通电运行。测量推拉力计和感知器检测面接触面积S,推拉力计对棒型检测器检测面施加推力直至控制箱执行单元动作并闭锁开关触点状态发生变化，记录推力数值F，按公式（1）计算压强，应符合5.3.2要求；按下控制箱的复位按钮，控制箱执行单元释放，开关触点恢复初始状态。式中：P——压强，单位为千帕（kPa）；F——施加的压力，单位为牛顿（N）；S——接触面积，单位为平方米（㎡）。6.2.3漏料型检测器用推拉力计检测，对检测器挡板底端垂直施加推力，直至检测器刮板应发生偏转，偏转角度大于动作角度后开关触点状态发生变化，记录推力数值，应符合5.3.3要求。6.2.4非接触型检测器用用卡尺检测，目标形变或相对距离变化大于设置值持续时间小于1s，检测器应动作。6.3自由跌落试验检测器自由跌落试验按GB/T2423.7的规定进行。6.4防护等级试验检测器防护等级试验按GB/T4208中的规定进行。76.5低温性能试验检测器低温性能试验按GB/T2423.1的规定进行，试验时间为16h。6.6高温性能试验检测器高温性能试验按GB/T2423.2的规定进行，试验时间为16h。6.7机械寿命试验检测器机械寿命试验按GB/T14048.1-2012中8.3.3.7.1的规定进行6.8电寿命试验检测器电寿命试验按GB/T14048.1-2012中8.3.3.7.2的规定进行。6.9工频耐压试验检测器工频耐压试验按GB/T14048.1-2012中8.3.3.4的规定进行，试验电压（有效值）为1890V，时间为1min。6.10交变湿热试验检测器交变湿热试验按GB/T2423.4的规定进行，严酷等级为高温55℃,试验周期为288h。6.11接通和分断能力试验检测器接通和分断能力性能试验按GB/T6.12脉冲群干扰试验检测器脉冲群干扰试验按GB/T17626.46.13浪涌抗扰度试验检测器浪涌抗扰度试验按GB/T17626.514048.5-2017中8.3.3.5的规定进行。中的规定进行。中的规定进行。7检验规则7.1总则检测器的检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1检测器应经制造厂质量