GBT 43201.5-2023 工业自动化系统与集成 生产系统工程的标准化程序 第5部分：制造变更管理（正式版）

工业自动化系统与集成生产系统工程的标准化程序第5部分：制造变更管理productionsystemsengineering—Part5:Manufacturechangemanagement2023-09-07发布国家标准化管理委员会GB/T43201.5—2023/ISO188 I Ⅱ 2规范性引用文件 3术语和定义 4缩略语 35面向过程的制造变更管理视图 6过程0的详细描述 47过程1的详细描述 8过程11的详细描述 9过程12的详细描述 10过程2的详细描述 811制造变更管理角色 12制造变更管理的数据视图 附录A(资料性)实际系统和计划的当前状态的偏差 附录B(资料性)制造变更管理的详细过程 附录C(资料性)制造变更管理过程与数据的连接 附录D(资料性)时序图 1本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T43201《工业自动化系统与集成生产系统工程的标准化程序》的第5部分。GB/T43201《工业自动化系统与集成生产系统工程的标准化程序》已经发布以下部分：——第2部分：无缝衔接生产计划的参考过程；——第3部分：生产计划过程中的信息流；——第4部分：生产计划过程中的关键绩效指标；——第5部分：制造变更管理。本文件等同采用ISO18828-5:2019《工业自动化系统与集成生产系统工程的标准化程序第5请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国自动化系统与集成标准化技术委员会(SAC/TC159)归口。奥斯(广东)玻璃技术股份有限公司、江苏易实精密科技股份有限公司、深圳市利和兴股份有限公司、中车株洲电力机车有限公司、慈溪市大华电器有限公司、广东合通建业科技股份有限公司、广州丰江微电德富莱智能科技股份有限公司、南京熊猫电子装备有限公司、徐州中矿恒扬科技有限公司、河北华通重工机械制造有限公司、广东恒鑫智能装备股份有限公司、山东聚鑫专用车制造有限公司、东方日立(成都)电控设备有限公司、石家庄聚力特机械有限公司、上海沃典工业自动化有限公司。GB/T43201《工业自动化系统与集成生产系统工程的标准化程序》旨在为生产系统工程提供一个标准化程序。GB/T43201定义了一个涉及生产过程、信息流、关键绩效指标和制造变更等方面的框架。GB/T43201由以下5个部分构成。——第1部分：概述。目的在于提供生产系统工程的标准化程序的总体框架，同时介绍了各部分之间的关系。——第2部分：无缝衔接生产计划的参考过程。目的在于提供一个参考计划过程，旨在建立对生产准备的生命周期阶段的生产计划过程的一致理解。这个参考计划过程嵌入在产品设计过程和生产过程之间，——第3部分：生产计划过程中的信息流。目的在于提供生产计划中的主要信息流。这些信息流来源于在参考计划过程的相关环境确定的过程步骤。信息流起源于参考计划过程。它们代表了总体计划过程的一种面向信息的观点，同时考虑到计划学科和计划阶段。过程接口包括过——第4部分：生产计划过程中的关键绩效指标。目的在于提供在生产计划阶段中对关键绩效指标的使用情况。该部分描述的关键绩效指标主要涉及工程生产系统的计划过程的性能跟踪。其目的是改进规范生产过程中的质量监测。——第5部分：制造变更管理。目的在于提供制造变更过程及其管理。在实践中，制造和组装产品所需的产品系统同样会受到许多不同的变更。其中一些是专门为了提高生产系统的效率而计划和实施的。制造变更管理的过程模型是该部分的主要内容。商业环境日益活跃，快速从买方市场转变到卖方市场，逐渐增加了公司在产品创造过程中面临的复杂性。缩短产品生命周期、在全球计划网络中扩展计划范围，以及对过程稳定性和质量的坚定不移的高期望，所有这些都使产品创造过程中的变更管理成为国际活跃制造商的一个重要成功因素。其中一些保在产品开发过程中，提供变革驱动的管理。上述产品变更的协调和结构映射(工程变更管理，ECM)只涵盖了数字产品创造中发生的相关变更过程的一部分。虽然ISO10303、ISO15531、ISO19439和IEC62264提供了几种数据模型，但本文件当前内容集中在生产计划领域。由于计划过程中会出现大量变化，人们普遍使用异构信息技术(IT)系统和数据模型。本文件中的数据方案阐述了一种通用的方法，用来构造数据和表示基本的对象类型，以便实现制造变更管理。实际上，产品制造和装配所需的产品系统同样会经历许多不同的变更。其中一些变更是预先计划好的，具体实施这些变更是为了提高效率。但其他变更受制于较少结构化或计划的过程，则无法充分预测其实际影响和后续措施。对于所有这些类型的变更措施，通常而言，生产系统的适用文档和实际生产状态会暂时不一致或会永久不一致，即异步。生产系统的制造变更管理见图1。ⅡⅢ产品设计GB/T43201.2GB/T43201.3GB/T43201.4本文件制造变更管理生产计划使用处置概念图1制造变更管理的背景计划文件提供了生产系统的创建、调试和运行的适用文件。在生产开始时，计划部门的文件和定义是一切的参考。通常会出现一些比原先计划的措施更实际的新措施，并且最终会得到实施。附录A中划状态。如对过程的持续改进通常会减少完成过程所需的基本时间，从而直接提高其效率。此外也可进行完全不同的调整，例如与人体工程学或加工能力有关的调整。这些无法被直观地映射和评估。此外，触发变更的因素可能有很大差异，可由各类缔约方确定并提出建议。从初始生产过程开始实施，到引入的许多变更代表了任何给定时间的实际制造过程。在整体生产系统的背景下，制造过程的适应性是竞争力的关键。通常，每年都要求全面提高效率，这就产生了对精简的强烈需求。为了巩固适应和优化过程，计划文件会偏离生产系统的实际状态，即所有的生产者都会经历他们的制造过程在某种程度上偏离原来的计划。为了开展测试，评估和达到在质量、所需时间和成本效益方面设定的目标，需要不断将计划与实际状态进行比较。对制造过程和计划的任何变更都是在迭代过程中发生的，需要参与者的1工业自动化系统与集成生产系统工程的标准化程序第5部分：制造变更管理本文件规定了制造变更管理(MCM)过程的形式描述，为生产计划和运营之间的变更的全面映射和处理提供了组织和技术解决方案。本文件旨在一致地获得和跟踪变更措施，并合理预测和协调计划和生产部门的变更过程所需的能力。本文件提出了一种制造变更管理(MCM)实施面向数据的视图。面向数据视图最重要的方面是，中心变更要素链接到数字工厂的对象(即过程、产品和资源)。制造变更管理(MCM)和本文件提出的不同观点的基础是生产计划过程。ISO/TR18828-1概述了ISO18828系列标准的内容，并将制造变更管理(MCM)与ISO18828的其他部分联系起来，聚焦在生产计划过程，以及信息流和关键绩效指标。本文件涵盖以下方面：——制造变更管理过程；——制造变更管理的角色；——制造变更管理的数据视图； 制造变更管理的工作流程，2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义ISO和IEC维护的术语数据库界定的以及下列术语和定义适用于本文件。制造变更管理manufacturingchangemanagement适用于制造业的整体变更管理活动。制造变更请求manufacturingchangerequest制造变更单manufacturingchangeorder制造变更管理(3.1)的最后阶段，在该阶段中，执行所请求的制造变更的实施及附带步骤。获取acquisition从变更查询到发布变更请求的步骤。关于变更请求的澄清和决定以及后续采取的措施。2接收变更单recivechangeorder正式活动如何获取变更单以便进一步处理。计划变更单planchangeorder产品计划和相关计划文件的安排或更新。实施变更单implementchangeorder实践生产设备制造变更。通知参与者informparticipants参与者了解的变更信息，以增加透明度。完成变更单completechangeorder变更状态的更新和记录，以及通知变更请求的发起人。创建变更查询createchangeenquiry获取(3.4)的初始阶段，即启动变更查询。处理变更查询processchangeenquiry检查变更查询。创建变更请求createchangerequest准备变更请求。更新制造变更清单(3.15)中的变更要求并确定其优先级。比较受影响的对象compareaffectedobjects现有变更请求和受影响对象的协调。澄清变更请求clarifychangerequest审查变更请求。发布变更单releasechangeorder批准变更单，分配变更单assignchangeorder确定合适的人员并分配责任。比较车间和计划文件compareshopfloorandplanningdocumentation整理车间和计划文件。3车间所需文件的变更单。更新变更状态updatechangestatus文档中变更状态的更新。通知变更请求发起人和创建人informchangerequestinitiatorandcreator向请求发起人和创建人报告实施的变更。制造变更管理过程manufacturingchangemanagementprocess由两个基本结构阶段组成的过程：制造变更请求(3.2)和制造变更单(3.3)。制造变更管理角色manufacturingchangemanagementroles确保制造变更管理过程的所有功能和过程相关操作所需的相关角色。制造变更清单manufacturingchangelist制造环境(车间)的相关变更。下列缩略语适用于本文件。CIP:持续改进过程(ContinuousImprovementProcess)ECM:工程变更管理(EngineeringChangeManagement)IT:信息技术(InformationTechnology)MCL:制造变更清单(ManufacturingChangeList)MCM:制造变更管理(ManufacturingChangeManagement)MCO:制造变更单(ManufacturingChangeOrder)MCR:制造变更请求(ManufacturingChangeRequest)5面向过程的制造变更管理视图制造变更管理的过程模型基于多层级结构。该模型采用自上而下的方法，通过渐进阶段进行详细描述。通过向下增加层级可降低抽象程度。层级数量取决于过程和连接的子过程。本章中将主要过程分解成了几个子层级。为了达到适当的抽象程度，特别是对于主要的变更活动，确定了四种层级应与图2相符合。过程中要素的符号表示它们各自的模型层级，以便在描述每个过程时达到更好的方向。除了模型第0层的根进程0之外，每个进程都是根据符号中的数字位数引用模型层级。示例1:过程112包含三个数字，属于模型层级3。每个层级中的进程号包括上层进程的阶段号。示例2:过程112(过程变更查询)源自过程1(制造变更请求)和11(获取)。4第0层第0层制造变更管理1级2制造变更单评估接收变更单计划变更单实施变更单通知参与者完成变更单3级发布变更单通知变更请求发起人和创建人维护制造变更清单分配变更单比较车间和规划文件更新变更状态变更单的生产规划比较受影制造变更请求创建变更查询澄清变更请求处理变更查询创建变更请求=过程活动响的对象获取图2制造变更管理过程模型的结构该模型利用递归函数和约束组合成聚合模块。因此，建立了由输入数据和输出数据组成的清晰结构化过程的模型。对制造变更管理的描述是在根层级上结合起来的。这种聚合大大提高了描述的清晰度，并在变更管理过程中为用户提供了优先级视图。详细模型层级的描述遵循相同的自上而下方法。首先，在描述由制造变更管理过程的主要功能组成的层级后，描述抽象程度最高的级别(称为第0层),参照这个基础，连续地描述每个可能的特性变更活动。为确保不同模型层级的描述一致，层级的详细描述包含以下结构： 使用结构化分析和设计技术(SADT)符号的详细过程活动的图形摘要；——过程活动的文本描述；——特定模型细节的附加说明。6过程0的详细描述制造变更管理应与图3相符合，包括两个基本的结构阶段：——制造变更请求(MCR)(1);——制造变更单(MCO)(2)。以下条款对这两个阶段进行了更详细的描述。5变更触发变更触发制造变更请求制造变更单MCM状态”,2·被拒的变更请求/发起的制造变更单“被拒的变更请求/已完成的变更单/被取消的变更单一模型第1层MCR状态”7过程1的详细描述制造变更请求(MCR)应与图4相符合，捕获所有制造变更，并根据变更计划文档的许可进行检查，即触发制造变更单(MCO)的许可。在整个制造变更管理(MCM)过程的第一阶段，变更查询的发起人和实施变更查询的员工都是已知的；它们预先定义为公司内部规则和模式的一部分。在结构上，制造变更请求(MCR)过程可细分为八个子过程步骤，具有不同的复杂程度。前五个步骤(111、112、113、114、115)用于完成捕获变更查询(11),而第六到第八个步骤(121、122、123)根据整个制造变更管理(MCM)过程内的下游过程流启动和实施查询评估(12)。在给定的抽象层级内，这些步骤与上下文无关，并且可应用于任何方面，即任何相关的制造变更管理(MCM)变更查询。以下条款概述了制造变更请求(MCR)过程的步骤，分为捕获和评估任何给定的变更查询。6变更触发获取倒造变更请求一模型第2层8过程11的详细描述制造变更请求(MCR)获取(11)应与图5相符合，并在下文中详细描述。制造变更请求(MCR)的捕获过程从发起人创建变更查询(111)开始。如上所述，产品开发和制造或装配计划等内部领域以及供应商或客户等外部各方都可充当发起人。实际上，他们采用了不同形式的通信。在结构方面，他们将自己的想法和需求进行异构映射。其共同之处在于，均会向变更过程的其他各方发出特定的变更查询。捕获变更查询的过程需要补充和完成现有信息，经常使用查询、详细的过程知识或员工专业知识(112)(见附录B图B.1)。此外，在公司内部的变化方面检查询问的一般有效性，可涉及检查询问方的责任领域或一般框架条件。此时还将进行第一次似然性测试，以便有效地预过滤提交的查询。将拒绝未通过这一测试的查询：将被拒查询退回询问方并附上解释性信息，将其排除在制造变更请求(MCR)过程的后续活动之外。通过测试的查询信息会根据其变化程度和预期程度进行分类。一般情况下，子任务的实施涉及公司内部的多类人员和多个部门，如专家委员会或核心团队。应用于公司的日常运作，这可能涉及作业长的目视检查，或计划小组正在编制的报告。假设变更查询已被完全捕获，将在制造变更请求(MCR)过程(113)的下一个活动中准备变更请求(见图B.2)。最重要的给提出请求的责任方。创建和维护上位和中心制造变更清单(MCL)在实践中尤为重要(114)(见图B.3)。该列表可精确控制和管理广泛领域的变更，并在制造变更主清单中精确跟踪变更请求并记录其状态。所有请求更改的透明概述对于每个决策过程至关重要，以便能够合理地进行整体进度计划和对单个变更单进行优先7排序。除了管理和维护当前的变更请求之外，制造变更清单(MCL)还可在单独的列表中捕获和评估被拒变更请求。对被拒请求的分析有时会产生非常有价值的见解。在对受影响的对象进行分析之后，在下一个活动中可看到当前的变更请求，在下一个活动中，这些变更请求也与制造变更中与相同对象相关的现有变更请求进行协调(115)(见图B.4)。可确认时间估计，并且可识别当前和/或计划变更之间的任何重叠。实际上，这可通过管理层每月的标准沟通、专家通过社交网络的沟通、每周的发布管理会议或季度研讨会日程来实现。创建变更查询变更查询处理变更查询变更分类受影响对象的数量和类型受影响对象的数量和类型对象已发布的获取9过程12的详细描述制造变更请求(MCR)过程活动应与图6相符合，评估变更请求。这项评估的目标是就是否发出变更单作出知情的决定。为此，第六步(121)用于阐明变更请求的参与者(见图B.5)。这包括确定建立合格决策过程所需的决策者。决策过程本身及其组织实施都受制于范围广泛且变化不定的外部条件，这些条件经常妨碍这一过程在制造变更管理(MCM)参考序列内得到适当映射。因此，参考序列并不需要映射决策过程；其结果也为制造变更请求(MCR)过程的后续步骤提供了信息。下一个活动包括变更查询的处理，该处理以变更请求被批准或被拒绝(122)而结束。关于如何记录和传达决策的形式规范尚未在实践中确立，这意味着批准和拒绝是由诸如计划人员之类的各方(有无报告)或在研讨会或小组会议中口头发布的。此外，请求的发起人和创建人会被告知该决定，而不管其结制造变更请求(MCR)过程的最后一项活动是编制变更单。基本上，这一步骤(123)包括两个执行任务(见图B.6)。首先是需要选择一个合适的联系人来实现变更请求。此人担任制造变更单(MCO)操作员，负责变更请求的所有后续处理。这里需要区分的是，这是指进一步处理和维护变更请求的组织责8GB/T43201.5—2023/ISO18828-5:2任，而不是在生产和计划系统内实际实施变更的责任。在分配了制造变更单(MCO)操作员之后，将发出变更单(MCO)。统一管理和跟踪变更请求，有非常显著的优势，即在标准化生产系统的改进中加强了标准。经批准的生产系统变更可为相同或相似的其他系统领域(甚至是其他部门或公司场所)提供重大的改进机会。在这种情况下，结构化制造变更管理(MCM)过程不仅便于批准手头的单个变更，而且还可为类似的情况触发进一步的制造变更请求(MCR),其中该过程可以相同的方式应用。制造变更请求(MCR)过程的最后一步是编制变更单。本质上，该步骤包括两个执行任务。首先是需要选择一个合适的联系人来实现变更请求。此人担任制造变更单(MCO)操作员，负责变更请求的所有后续处理。这里需要区分的是，这是指进一步处理和维护变更请求的组织责任，而不是在生产和计划系统内实际实施变更的责任。在分配了制造变更单(MCO)操作员之后，将发出变更单(MCO)。制造变更单(MCO)规定了所请求的制造变更的实施。第10章概述了制造变更单(MCO)的各个步骤和相关任务。注意，文档和执行的主要总体阶段不能总是按顺序完成。模型第3层发布的变更单发起的制造变更单被拒的变更请求变更请求评估10过程2的详细描述制造变更单(MCO)结构应与图7相符合。其第一个活动纯粹是正式的。变更单应由随后充当制造变更单(MCO)操作员并负责处理制造变更(21)的人员接受。在日常操作中，此分配可能作为定期状态会议或团队会议的一部分进行。第二项活动需要重新计划或更新产品计划和相关的计划文件(22)在第三项活动中，在生产地点实际实施(23)。这可包括制造和装配过程。这一步骤已经正式化，因9此制造过程可基于最新的计划文档，就像实施最初的计划一样。如果可能且有必要，这可与负责的生产计划员一起完成，或者与核心生产团队之一一起完成。这确保了过程能力，并且任何可能因实施而导致的进一步变更都可报告给生产计划，以便更新文档。第四项和第五项活动(24、25)代表制造变更单(MCO)的完成(见图B.8)。虽然这看起来只是一种信息过程中给定制造变更的透明性是相当重要的。制造变更单(MCO)操作员的任务是确认变更已经实施，文档已经更新，并正式关闭制造变更管理(MCM)过程。此外，制造变更需要在制造变更清单(MCL)中记录为“已完成”。已完成的制造变更代表了整个制造变更清单(MCL)的最新版本，也代表了同一生产线或生产站上同时计划的其他制造变更的最新状态。所定义的结构步骤一方面为充分的信息技术支持奠定了基础，另一方面也为透明地管理从不同领域引发的其他制造变更奠定了基础，这些变革在内容和时间上都可能重叠。发起的制造接收变更单被拒的变更请求接收的制造变更单计划变更单计划的获得通知的参与者[完成变更单MCM实施变更单取消的生产规划状态实施*状态通知参与者状态…被拒的变更请求/已完成的变更单/被取消的变更单制造变更单模型第2层11制造变更管理角色要实施制造变更管理(MCM),不应设立任何新的部门或单位，而应将其纳入现有的计划和生产组织结构。可能对生产产生重大影响的变更需要明确的文件记录和责任分配。在一些领域，如想法管理(公司建议系统),这些方法已得到应用。用于计划和生产的有指导的变更过程依赖于预定义的角色概念，该角色概念详细说明了所需的任务和职责。就制造变更管理(MCM)阶段而言，这意味着制造变更请求(MCR)和制造变更单(MCO)操作分别有两个员工角色。制造变更请求(MCR)操作员负责制造变更的请求阶段，而制造变更单(MCO)操作员负责它们的实施阶段。根据变更的类型和程度，与这些角色相关的员工组有很大差异。几乎所有的组织结构都已经有了这些方面的专门任务和责任。制造变更请求(MCR)和制造变更单(MCO)操作员的责任源于日常生产的要求，在许多情况下，这些责任与组织结构的计划责任是相同的。在制造变更管理(MCM)过程中实施角色概念不需要任何额外的人员配置。另一方面，明确定义的角色概念的优势是显而易见的。现有的生产和计划中的变更程序被集中在一个单一的概念中，并且未记录的变更也可被捕获，从而消除当前计划状态和实际系统状态之间的任何分歧。制造变更管理(MCM)概念中的重要角色应与表1相符合。表1制造变更管理(MCM)概念中的重要角色名单名称简要描述制造变更管理(MCM)发起人记录并正式化变更制造变更管理(MCM)协调员协调变更并确定优先级制造变更管理(MCM)责任人跟踪和控制变更制造变更管理(MCM)业务管理员从业务角度管理系统制造变更管理(MCM)系统管理员管理技术基础设施制造变更管理(MCM)发起人是最常见的角色，对概念的后续实施非常重要。在其他日常任务期间，制造变更管理(MCM)过程范围内的信息捕获和提供的集成是制造变更管理(MCM)发起人的特点。这导致了这样一种假设：耗时的文档或联网任务只是在组织压力下在现场实施，或者根本不实施。在战略层面上协调不同的变更请求和变更单需要一个实例，该实例准备关于变更措施的决策，涵盖计划对象之间的冲突，并有助于澄清总体变更。为了识别变更冲突，特别是为必要的决策做准备，制造变更管理(MCM)协调员需要获得关于所有相关业务领域变更的全面信息，以及关于参与实施变更的人员的额外信息，因此要根据需要启动公司内部澄清。如果已经作出实施变革措施的积极决定，则需要在众多制造变更管理(MCM)责任人中保持实施状况的透明度。制造变更管理(MCM)责任人主要确保制造变更管理(MCM)过程的公司特定配置状态的延续。通过对与各自员工相关的变更进行特殊过滤，可简化变更措施的物理实施与制造变更清单(MCL)数字表示的同步。应确立制造变更管理(MCM)业务管理员在生产操作中的角色，以保障专门参与此功能的制造变更管理(MCM)通用条件和流程的正确。管理员负责数据和软件维护，导出相应的变更管理过程，并维护和开发制造变更管理(MCM)概念中的角色和权限管理。此过程中，业务管理员应作为参与专家，直接参与制造变更管理(MCM)过程。有效实施制造变更管理(MCM)方法的关键要求是集成来自主要IT系统的结构数据。制造变更管理(MCM)业务管理员与信息技术经理一起工作，也相应地执行复杂的数据同步任务，以链接和管理制造变更管理(MCM)软件中的变更。另一个要求包括将关键信息从变更管理反馈到已建立的数据管理工作流的能力，例如，可采取工作流支持的形式。只有制造变更管理(MCM)业务管理员才能有效地执行开发替代解决方案以及调整工作流，以满足制造变更管理(MCM)使用的要求。系统管理员是配置和维护制造变更管理(MCM)系统所需的角色，是对上述角色的补充，直接参与制造变更管理(MCM)进程。该管理员管理用户，承担对现有IT领域的系统更新和维护(例如，安全概念、接口)。这些任务仅限于提供和维护制造变更管理(MCM)过程所需的基础设施。12制造变更管理的数据视图制造变更过程可用于改进如下几种结构：——产品结构；——过程结构； 这些结构被设置并存储在不同的本机系统中，通常使用异构的数据方案，应与图8相符合。它们之间的数据交换主要是通过专门的数据接口进行的。数据接口格式已经开发并成形，以便无缝、安全地传输存储在主要实体(例如对象类型)中的所有信息。此外，同质解决方案提供商开发并实现了包含变更图8描绘了四个主要结构。生产结构被分解为三个主要实体，即生产地点、生产线和生产站。生产地点生产地点生产线语资源图8制造变更管理(MCM)过程中不同结构间的关系每个结构元件至少彼此相互作用。所有的相互关系通常应用于存储在结构的对象实例中的数据。在制造过程中所有的结构都是重要的，且保存着某些对生产产品有用和必要的信息。主要结构和制造变更之间的关系应与图9相符合。其集成了一个名为“制造变更”的对象。制造变更影响设计阶段使用的资源。生产地点、生产线或生产站都可能发生制造变更。《通《通生产地点生产地点意参每资源生产线图9主要结构和制造变更之间的关系在考虑用于制造变更管理的数据方案时，变更期间发生的相互关系及其对静态结构的现有数据对象的影响是非常重要的。制造变更管理(MCM)数据方案的中心要素是制造变更对象。制造变更对象的实例表示单个制造变更。从技术层面来讲，制造变更清单(MCL)源自生产地点环境中制造变更对象的许多实例。在制造变更管理(MCM)过程的第一步(创建变更查询)中创建并永久存储制造变更对象应与图10相符合。过程结构么。过程结构么。产品结构产品零件号0….n今老过程舞实施时间舞生产地点“今ID有效期截止日期0,分0?u**0名称前导生产站后续生产站0……0……制造商…o….工作站计数过剩生产能力实施时间生产站类型系统供应商**图10制造变更管理(MCM)过程面向数据的视图在整个制造变更管理(MCM)过程中，制造变更对象由属性和与其他对象的链接组成。除了唯一标识符之外，状态是对象最重要的属性，因为它用于映射制造变更管理(MCM)步骤序列中处理制造变更注：状态也可用作控制制造变更管理(MCM)过程的运行状态。更管理(MCM)原型存储包括工程变更管理(ECM)和持续改进过程(CIP)。“范围”包含对计划的或有序的变更更详细的描述。“责任方”属性表示负责变更的人员，通常是指定的制造变更请求(MCR)或制估计。在制造变更管理(MCM)过程中，需要更新和锁定该属性，因为在映射一系列计划的变更时，需要它来定义时间轴。数据方案最重要的方面是中心制造变更要素与信息模型的对象相联系，即过程、产品和资源。在此基础上，资源特别重要，并扩大了其使用范围。通过区分机器和工具等资源，以及生产线和生产站等制造结构，可合并资源使用，并查看资源如何与制造变更相关联(例如，所有与特定生产站相关联的制造变更对象都可通过这种方式确定)。类似地，这个过程可被合并以确定和显示一条线的所有生产站，以及链接到该生产线本身的制造变更对象。单个资源(如工具)可分配给多个生产站，反过来，多个工具也可分配给一个生产站，并且它们也可直接链接到制造变更对象。产品和过程结构以相同的方式映射，允许当前正在实施的计划制造变更的上下文特定视图，以及未来计划制造变更的视图。对于包含在产品结构内的每个产品和每个组件，可查看分配的制造变更对象。这同样适用于过程和过程结构。产品、过GB/T43201.5—2023/ISO18828-5:2019程、生产站是连成一起的，即确定分配给产品的过程，以及分配给正在实施这些过程最后，制造变更管理(MCM)的过程视图和数据视图之间需要连接，以便将数据对象与过程相关联使用UML时序图描述制造变更管理(MCM)过程模型的第1层制造变更请求(MCR)(见附录C中图C.1)和制造变更单(MCO)(见图C.2)的连接。UML符号的解释见附录D中图D.1～图D.4。(资料性)实际系统和计划的当前状态的偏差A.1概述实际系统和计划的当前状态的偏差见图A.1。CIP车间实际系统图A.1实际系统和计划的当前状态的偏差GB/T43201.5—2023/ISO18828-5:2019(资料性)制造变更管理的详细过程B.1概述模型第4层“流程变更查询”结构见图B.1。变更查询完成变更查询已完成的查询测试似真性和允许性或变更查询已测试的查询对关于延长和实施的查询进行分类变更分类模型第4层处理变更查询模型第4层模型第4层“创建变更请求”结构见图B.2。 已分类的变更&识别和定义受影响的对象受影响对象的数量和类型 评估处理周期处理周期创建变更请求模型第4层图B.2模型第4层“创建变更请求”结构模型第4层“维护制造变更清单”结构见图B.3。受影响对象的数量和类型创建制造变更清单处理周期的制造变更清单的制造变更清单在制造变更清单中确定优先处理的制造变更清单变更请求的优先级维护制造变更清单模型第4层图B.3模型第4层“维护制造变更清单”结构模型第4层“比较受影响的对象”结构见图B.4。优先处理的制造 变更清单受影响对象的数量和类型详述处理时间优先处理的制造变更清单 处理时间受影响对象的数量和类型变更项目和重叠确定正在进行的变更项目和重叠比较受影响的对象模型第4层己发布的变更请求确定决策者决策者已发布的变更请求21启动决策制定过程决定”澄清变更请求获批的变更请求/被拒的变更请求模型第4层模型第4层“分配变更单”结构见图B.6。变更单通知发起变更单模型第4层分配变更单模型第4层模型第3层“计划变更单”结构见图B.7。状态模型第3层计划变更单模型第3层图B.7模型第3层“计划变更单”结构获得通知的参与者获得通知的参与者MCO状态*更新变更状态251MCO状态”X完成变更单通知变更请求发起人和创建人被拒的变更请求模型第3层MCM状态(资料性)制造变更管理过程与数据的连接C.1制造变更请求的顺序制造变更请求的顺序见图C.1.用户创建变更查询制造变更创建对象结构*关系*处理变更查询编辑对象创建变更请求重复—相关一维护制造变更清单创建清单/添加清单比较受影响的对象编辑对象*包含产品、过程和资源。重复选项状态=接受发布分配MCO图C.1制造变更请求的顺序C.2制造变更单的顺序制造变更单的顺序见图C.2。接收MCO计划变更单实施变更单重复更新/创建*包含产品、过程和资源。变更的形式化执行制造变更设置主动关系*图C.2制造变更单的顺序(资料性)时序图角色和对象在图D.1时序图中显示为矩形。沿着描述一个物体或一个角色的生命周期的草图线，即构成生命线。每个对象在时序图中只会出现一次。当对象不再被方法调用时，即生命线终止。角色对象角色对象一旦被方法调用，就会被激活。图D.2激活显示为生命线上的矩形。如果一个对象调用了一个在该对象本身中实现的方法，则可看到激活了局部矩形。方法调用在时序图中称为消息，用箭头表示(见图D.3)。一次调用显示为一个带有划线和符合要求头部的箭头。此外，可区分两个对象(一个对象的直线箭头与激活释放的目标对象)和自关联消息(在自身对象点上的箭头，并在通过的对象上释放激活)。在解释了该方法并拥有这个值返回后，显示为一【消息】【应对】【消息】D.4重复和选择到期影响方法过程的操作员在时序图中显示相同(见图D.4)。位于左上角的矩形内有一个带切角的小图D.4重复和选择到期[1]GB/T16642—2008企业集成企[5]GB/T43201.2工业自动化系统与集成生产系统工程的标准化程序第2部分：无缝衔[6]GB/T43