机械制图（含习题集） 课件 项目5-机械工程图-5.2识读绘制零件图

机械制图学习目标:重点难点：1.零件图表达方案的选择。2.识读零件图。3.零件的工艺结构。

掌握零件图的内容，能运用机件表达方法绘制零件图，能熟练标注零件的几何技术规范、尺寸和其它技术要求，提高作图与识图技能。项目5机械工程图图示为齿轮轴三维图，该轮轴有主要的多个轴段的组成，中间有个小齿轮，另外还有轴承安装位及轴端键槽，轮轴有中间还有些工艺槽结构等，显然这个零件比以前要求的多了些内容。本课题将教会你如何画零件图，并教会你识读零件图。任务5.2识读绘制零件图5.2.1任务描述与目标齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母★轴类★盘类★箱体类什么是零件?★标准件（齿轮轴）根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（泵体）任务5.2识读绘制零件图5.2.2知识拓展一、零件图概述什么叫零件图※用来表达零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样。※零件图是加工制造零件的依据，反映了设计者的意图，表达了机器或部件对零件的要求，是生产中最重要的技术文件之一。零件图的内容有哪些呢?任务5.2识读绘制零件图零件图的内容:⒈

一组视图⒉完整的尺寸⒊

技术要求⒋标题栏

表达零件的结构形状。

确定各部分的大小和位置。

加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签名。电机盖零件图二、零件图的视图选择

（－）视图选择的一般原则

AB圆筒凸台底板B轴孔螺孔安装孔

图a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从A向投射得到如图b的主视图，从B向投射得到如图c的主视图。比较可知，选择A向作为主视图投射方向较好。轴承座的主视图选择1．主视图的选择主视图是最重要的视图，主要考虑以下几个原则：（1）形状特征原则要选取能将零件各组成部分的结构、形状及其相对位置反映得最充分的方向，作为主视图的投影方向。（2）加工位置原则按照零件在主要加工工序中的装夹位置选取主视图。主视图与加工位置一致可以方便制造者看图。如轴、套和圆盘类零件，其主要加工工序是车削，故常按加工位置选取主视图。（3）工作位置原则对于加工工序较多的零件，可以按照零件在机器或部件中工作时的位置作为主视图。如支架、箱体类零件一般按该零件的工作位置选取主视图。

若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其他视图或表达方案进行补充。因此，零件的总体表达方案中，每个视图或表达方案都应有一个表达重点。2.其他视图的选择

轴承座的表达方案轴承座表达方案如下图。选定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴承孔、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；俯视图补充表达凸台和底板的形状特征。②内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。③尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。☆视图选择应注意的问题：①优先选用基本视图。①在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。方案比较与择优②避免不必要的细节重复。（二）典型零件的视图选择及表达方法1．轴、套类零件的表达结构特点；零件各组成部分多为同轴线的回转体，它们常具有轴肩、圆角、倒角、键槽、销孔、螺纹、退刀槽、砂轮越程槽、中心孔等结构。套类零件是中空的。视图表达方法：一般常用主视图表达零件的主体结构，用断面、局部剖视、局部放大图等来表达零件的某些局部结构。对于中空的轴及套类零件，其主视图一般用剖视图。2．轮、盘、盖类零件的表达结构特点：这类零件的主体部分常由回转体组成，其上常有键槽、轮辐、均布孔等结构，往往有一个端面与其它零件接触。视图表达方法：一般采用两个基本视图来表达，主视图常采用剖视图以表达内部结构；另一个视图则表达外形轮廓和各组成部分，如孔、肋、轮辐等的相对位置。选择主视图选择其它视图通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：符合加工状态轴线水平放置投射方向：A向A3．叉、架类零件的表达叉、架类零件包括各种拨叉、连杆、支架、支座等。图14－5所示为拨叉的零件图。结构特点：叉、架类零件通常由工作部分、支承（或安装）部分及连接部分组成，其上常有光孔、螺纹孔、肋、槽等结构。视图表达方法：一般需要两个以上的基本视图来表达，零件的倾斜部分用斜视图或斜剖表达。常采用局部剖视图表达内部结构，对于薄壁和肋板的断面形状常用断面来表达。支承板底板轴承孔方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB4．箱体类零件的表达箱体类零件包括各种箱体、壳体、阀体、泵体等。结构特点：箱体类零件主要起包容、支承其它零件的作用，常有内腔、轴承孔、凸台、肋、安装板、光孔、螺纹孔等结构。视图表达方法：一般需要两个以上的基本视图来表达，采用通过主要支承孔轴线的剖视图表示内部形状结构，一些局部结构常用局部视图、局部剖视图、断面图等表达。方板球形壳体圆柱筒管接头BBB-B选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。阀体全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。5．特殊类零件（1）钣金类零件用金属薄板制成的零件，统称为钣金件，如图所示。结构特点：这类零件一般都是通过剪裁、冲压、焊接等方法成型。弯折处都有一定半径的圆角，板面的通孔、通槽比较多，主要是为了便于安装电器元件以及其他零件的联接。视图表达方法：①平板零件一般用一个主视图表达其平面形状。②冲压件一般用两个或两个以上的视图，再适当采用局部视图、剖视、断面等来表达。③零件上孔的形状和位置在一个视图上已表达清楚，在其它视图上就不必再画出，只用中心线(或轴线）表示其位置，而表示孔的虚线可省去不画。④对于弯曲前的板料展开图，必要时也应画出，并在图形上方标注“展开图”字样。（2）塑料金属嵌件是由金属件与非金属材料镶嵌在一起，成为一个整体的组件。视图表达方法：①镶嵌件作为一个组件，可绘制在一张零件图上，在明细栏内说明其组成零件的名称、材料等；在装配图上只编一个序号。②通常采用两个或两个以上的视图，并采用适当的剖视、断面等来表达。③绘制镶嵌件图样时，不但要表达清楚镶嵌关系，而且要表达各部分结构的全部形状。用剖面符号区别不同的零件。为使金属嵌件在使用中不从塑料基体内松脱，对不承受扭矩的圆柱形、圆筒形金属嵌件，在其外部应设置环形槽如图（a）；对承受扭矩的圆柱形、圆筒形金属嵌件，除设置环形槽外，还应设置直纹的滚花，如图（b）；对片状嵌件，应设置凹槽、孔或弯头，如图（c）；对细杆状嵌件应设计弯头、凸梗或弯曲等形状，如图（d）。

三、零件图的尺寸标注零件图的尺寸是零件加工和检验的重要依据，除了要符合前面讲过的完整、正确、清晰的要求外，还应使尺寸标注得合理。所谓“合理”，是指所注尺寸既满足零件的设计要求，又能符合加工工艺要求，以便于零件的加工、测量和检验。（一）尺寸基准的选择尺寸基准就是标注尺寸和度量尺寸的起点。1．设计基准：设计时，从保证机器的性能出发，确定零件各部分的大小及其相对位置的一些线、面。2．工艺基准：在制造和检验时，以此度量并确定零件的其它被加工表面的位置的线、面。由于每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，因此，每个方向都至少要有一个标注尺寸或度量尺寸的起点，称为主要基准，但有时由于加工和检验的需要，在同一方向上增加一个或几个辅助基准。主要基准与辅助基准之间，应有尺寸直接联系。设计基准辅助基准设计基准（二）零件图上标注尺寸的一般原则1．零件上的重要尺寸应直接标注。包括：直接影响零件工作性能的尺寸、有配合关系表面的尺寸、确定零件在部件中的位置的尺寸、影响机器或部件工作性能的尺寸等，使其在加工过程中得到保证，以满足设计要求。例如图中的尺寸Ф、32±0.01、80。对产品质量影响不大的自由尺寸，如非加工面、非配合表面等尺寸，一般可按形体分析法来标注尺寸，例如图14－10中的尺寸Ф22、32、2等。2．尺寸标注要便于加工和测量，尽量满足工艺要求，如图所示。3．应避免注成封闭尺寸链。为了保证重要尺寸，常将尺寸链中次要的尺寸空着不注，允许制造误差集中到这个尺寸上。图(b)、（c）、（d）所示为三种常见的标注形式。4．零件上常见结构要素的尺寸注法。

四、零件的工艺结构(一)铸造工艺对零件结构的要求

零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。1.拔模斜度

铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。拔模斜度（a）⒊壁厚均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡缩孔裂纹2.铸造圆角

铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。缩孔裂纹（二）机械加工对零件结构的要求1．倒角与倒圆为了便于零件的装配并消除毛刺或锐边，在轴和孔的端部都作出倒角。为减少应力集中，有轴肩处往往制成圆角过渡形式，称为倒圆。两者的画法和标注方法见下图。⒉退刀槽和砂轮越程槽

作用：便于退刀和零件轴向定位。图中

：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽

bb

砂轮

b⒊钻孔结构作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。90°⒋凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔处为接触加工面凸台凹坑凹槽读图要求：※了解零件的名称※所用的材料※在机器或部件中的作用※想象出零件中各组成部分的结构形状和相对位置※对其复杂程度、要求高低和加工方法有初步的认识五、读零件图1．概括了解从标题栏内了解零件的名称、材料、比例等，并浏览视图，可初步得知零件的用途和形体概貌。2．详细分析（1）分析表达方案分析零件图的视图布局，找出主视图、其它基本视图和辅助视图所在的位置。根据剖视、断面的剖切方法、位置，分析剖视、断面的表达目的和作用。（2）分析形体想出零件的结构形状。先从主视图出发，联系其他视图、利用投影关系进行分析，弄清零件各部分的结构形状，想象出整个零件的结构形状（3）分析尺寸先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，搞清楚哪些是主要尺寸。再用形体分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意检查是否有多余的尺寸和遗漏的尺寸，并检查尺寸是否符合设计和工艺要求。（4）分析技术要求分析零件的尺寸公差、几何公差、表面结构和其他技术要求，弄清楚零件的哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便进一步考虑相应的加工方法。3．归纳总结综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。必须指出，在看零件图的过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，往往是穿插进行的。一、读齿轮轴零件图5.2.3任务实施（1）概括了解从标题栏可知，该零件叫齿轮轴，属于轴类零件。齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为45号钢。从总体尺寸看，最大直径60mm，总长220mm，属于较小的零件。（2）详细分析①分析表达方案和形体结构齿轮轴的表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。主视图（结合尺寸）已将齿轮轴的主要结构表达清楚了，齿轮轴由几段不同直径的回转体组成，最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，Ф35k6轴段有砂轮越程槽。移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。二、读座体零件图

（1）概括了解从座体零件图得知，它是一个起支承作用的零件，材料为HT200，零件毛坯为铸件，具有铸造工艺结构，如铸造圆角、拔模斜度等。（2）详细分析表达分析座体的主视图按工作位置放置，采用全剖视来表达座体的形体特征和空腔的内部结构。左视图采用局部剖视，表示底板和肋板的厚度，以及底板上沉孔和通槽的形状。上半部分还表示了端面上的螺孔分布情况。由于座体前后对称，作为仰视图可只画其对称的一半或局部，而本例采用了A向局部视图，以表达底板圆角和安装孔的位置。结