油质化学监督管理规定

油质化学监督管理规定Q/CRP-201.001-2009PAGEIIPAGE1华润电力（宜昌）有限公司企業標準华润电力（宜昌）有限公司標準化委員會华润电力（宜昌）有限公司企業標準华润电力（宜昌）有限公司標準化委員會發佈2013-10-00實施2013-10-00發佈油质化学监督管理规定Q/CRPYC-**-***.***-2013Q/CRPYC-**-***.***-2013PAGEII目次TOC\o"1-1"\h\z\u目次 I前言 II油质化学监督管理规定 51范围 52规范性引用文件 53术语和定义 54职责 55管理内容与方法 66报告与记录 97检查与考核 9附件A 10附件B 12附件C 13附件D 14附件E 16PAGE12（3）在整批油桶内取样时，取样的桶数应能足够代表该批油的质量。取样的具体规定如下：a：只有1桶时，即从该桶中取样。b：在有2-5桶的一批油桶中，从2桶中取样。c：在有6-20桶的一批油桶中，从3桶中取样。d：在有21-50桶的一批油桶中，从4桶中取样。e：在有51—100桶的一批油桶中，从7桶中取样。f：在有101-200桶的一批油桶中，从10桶中取样。g：在有201—200桶的一批油桶中，从15桶中取样。h：在有400桶以上的一批油桶中，从20桶中取样。5.2.2运行中汽轮机油的取样5.2.2.1取样容器（1）一般项目分析取样进行一般项目（除颗粒度外的所有项目）分析时，取样容器为500-1000mL带磨口塞的玻璃瓶,并应标有标签.标签内容包含:样品名称,设备名称,取样部位,取样日期等.取样瓶先用洗涤剂进行冲洗,然后用除盐水洗净,在烘干冷却后,盖紧瓶塞。（2）颗粒度分析取样进行颗粒度分析样品取样时，采用容器为250—500ml塑料瓶，并应标有标签.标签内容包含:样品名称,设备名称,取样部位,取样日期等.取样瓶先用洗涤剂进行冲洗,用除盐水洗净,再用无水乙醇冲洗，在烘干冷却后,盖紧瓶塞。5.2.2.2取样方法（1）进行润滑油取样前，应汇报值长，值长安排专人配合取样，取样阀的开、关由集控人员操作。取样完成后，化验班人员将取样管外部和地面擦拭干净，将废油倒入废油桶中。（2）取样前，应用干净的甲级棉纱或布将油阀门擦净，排去取样管内存油，适当冲洗取样管，然后取样。（3）正常的运行监督试验，应从冷油器出口取样；日常检查油中杂质、颗粒度和水分时，应从油箱底部取样；当系统进行冲洗时，应增设管道中的取样点。（4）从回油母管中取样时，要求管道中的油应能自由流动而没有死角。取样前，取样口应用油进行冲洗，冲洗用的油量取决于取样管道的长度和直径。冲洗油应收集倒入废油桶统一处理。（5）进行颗粒度分析的油样应在凌晨外部环境较洁净时采取，用干净的刀口布将油阀门擦净，并用无水乙醇冲洗取样阀门。（6）若发现所取样品有异常情况时，应从不同的位置上再次取样，以跟踪污染物的来源或查找其他原因。出现下述几种情况的样品不具有代表性：a．如果所取样品与系统中油温度相差较大，说明取的是死角处的油；b．从系统中的窥视窗看，油液是一种颜色或透明的，而取出来的油样的颜色或透明度却不相同；c．取自储油箱的样品，在同一温度下而粘度不相同。5.2.3电气设备中取样5.2.3.1取样容器（1）进行一般项目（除水分和气相色谱外）分析时，取样容器为500-1000mL带磨口塞的玻璃瓶,并应标有标签.标签内容包含:样品名称,设备名称,取样部位,取样日期等.取样瓶先用洗涤剂进行冲洗,然后用除盐水洗净,在烘干冷却后,盖紧瓶塞。（2）进行气相色谱和水分分析样品取样时，采用100ml玻璃注射器，并应标有标签.标签内容包含:样品名称,设备名称,取样部位,取样日期等.玻璃注射器先用洗涤剂进行冲洗,用除盐水洗净,再用无水乙醇冲洗，在烘干冷却后,用橡胶堵头堵上玻璃注射器头部，若需要加装硅胶管从设备取样口引出油样，应该用除盐水、无水乙醇先将硅胶管冲洗干净并吹干。5.2.3.2取样方法（1）进行绝缘油取样前，应汇报值长，值长安排专人配合取样，取样阀的开、关由集控人员操作。取样完成后，化验班人员将取样管外部和地面擦拭干净，将废油倒入废油桶中。（2）取样前，应用干净的刀口布将油阀门擦净，排去取样管内存油，适当冲洗取样管，然后取样，取样油温未40—60℃（3）对需要取样的套管，在停电检修时，从取样孔取样。（4）没有放油管或取样阀门的电气设备，可在停电或检修时设法取样。5.3新油验收当汽轮机油、变压器油、抗燃油、辅机设备用油新油进入仓库时，供油厂家应出具油品质保书，仓库管理人员应立即通知化学专业，化学人员应按规定采取油样，并按国标规定的新油验收标准及出厂质保书进行分析验收。仓库管理人员应在收到化学专业的油质合格报告后，油品方可入库待用，不合格的油品应禁止使用。5.4.运行中油质监督化验人员按照运行油的质量标准、检测项目和周期进行油脂检验。采取油样时，应通知当值运行人员，并由运行人员进行操作，化验人员在现场提出要求。5.4.1运行中汽轮机油质监督见附件A5.4.2运行中密封油油质监督见附件B5.4.3运行中EH油油质监督见附件C5.4.4运行中变压器油油质监督见附件D5.4.5运行中断路器油油质监督见附件E5.4.6辅机设备用油（1）当机组正常运行时，由检修人员进行日常巡检监督。(外观、水分、机械杂质)（2）当机组大小修时，由检修人员取样，化学人员进行分析。(外观、粘度、闪点、水份、机械杂质、酸值)（3）当机组运行时，辅机油发生异常情况，由检修人员取样，化学人员进行分析。5.5有关规定5.5.1化验人员按照检测周期定期对油质进行定期分析，及时出具分析报告，更新分析台帐，对不合格项目及时汇报、加强监测。5.5.2化验人员对油质分析仪器进行定期维护，及时联系厂家处理疑难故障，及时申报相关备品备件。5.5.3油质分析结果异常的情况下，应该重新分析或冲洗取样分析。5.5.4相关专业应按规定对全厂主，辅机设备用油的情况进行定期检查，如发现异常，应及时取样送化学专业进行分析，按情况进行处理，保证全厂各设备用油安全可靠。5.5.5油样保存时间,化学监督所取油样按有关规定执行,由检修人员所采取的油样要求在分析报告完成后再保存一个星期。报告与记录检查与考核

附件A运行中汽轮机油质量指标及检验周期序号项目质量指标检验周期试验方法新油运行中油1外状透明透明每周目视2机械杂质无无每周目视3颜色淡黄无异常变化每周目视4运动粘度（40℃）/(㎜232#28.8～35.228.8～35.2每六个月GB/T26546#41.4～50.641.4～50.65开口闪点/℃≥180≥182,且比前次测定值不低10每三个月GB/T2676颗粒度（NAS1638),级——≤8每三个月SD/T3137酸值(mgKOH/g)≤0.1≤0.3每三个月GB/T2648液相锈蚀——无锈每六个月GB/T111439破乳化度（54℃≤15≤30每六个月GB/T760510水分/(mg/L)——≤100每三个月有11泡沫性试验/mL24≤450/10≤500/10每年或必要时GB/T1257993.5≤100/10≤500/10后24≤450/10≤500/1012空气释放值（50℃）≤5≤10必要时SH/T0308注：a、当发现系统严重漏水或油质严重劣化现象时，应增加试验项目和次数并查明原因，采取有效措施。b、机组大修后，在启动之前，必须对用油的外观、闪点、酸值、机械杂质、微水、粘度、破乳化度、颗粒度进行检测。

附件B运行中密封油质量指标及检验周期序号项目质量指标检测周期试验方法外观透明15天目视1运行粘度（40℃）mm228.8～35.2半年GB/T2652闪点（开口）℃与新油原始值相比不低于15每年GB/T2673机械杂质无15天外观目视4酸值mgKOH/g≤0.3半年GB/T2645水分/(mg/L)≤5015天GB/T76006泡沫特性ml（24℃≤600每六个月GB/T125797空气释放值min≤10每年SH/T0308注：机组运行异常或氢气湿度超标时，应增加油中水分检验次数。

附件C运行中EH油质量指标及检验周期序号项目质量指标运行中检验周期试验方法新油运行油1外观无色或淡黄，透明透明每周DL/T429.12密度(20℃1.13～1.171.13～1.17每三个月GB/T18843运动黏度(40℃)mm241.4～50.639.1～52.9每六个月GB/T2654倾点℃≤一18≤一18每六个月GB/T35355闪点℃≥240≥235每六个月GB/T35366自燃点℃≥530≥530每六个月DL/T7067颗粒度(NAS1638)b级≤6≤6每三个月DL/T4328水分mg/L≤600≤1000每月GB/T76009酸值mgKOH/g≤O.05≤O.15每月GB/T26410氯含量mg/kg≤50≤100每六个月DL/T43311泡沫特性ml/ml24≤50/0≤200/0每六个月GB/T1257993.5≤10/0≤40/04≤50/0≤200/012电阻率(20℃)Ω·≥1×1010≥6×1091个月DL/T42113空气释放值(50℃≤3≤10每六个月SH/T0308注：a、抗燃油质量有异常变化，应缩短检测周期，增加检测项目并查找原因。b、机组大修后，在启动之前，必须对用油的颜色、酸值、颗粒度、水份进行检测。

附件D运行中变压器油质量指标及检验周期序号项目设备电压等级（KV)质量标准检测周期检测方法投入运行前的油运行油1外状全透明、无机械杂质全透明、无机械杂质每六个月外观目视2水溶性酸（pH值）＞5.4≥4.2每六个月GB/T75983酸值(mgKOH/g)≤0.03≤0.1每六个月GB/T2644闭口闪点/℃≥135≥135每六个月GB/T2615水分（mg/L）220≤15≤25每六个月GB/T7600≤110≤20≤356界面张力（25℃≥35≥19必要时GB/T65417介质损耗因数（90℃≤330≤0.010≤0.040每年GB/T56548击穿电压（KV）66～220≥40≥35每年DL/T429.9≤35≥35≥309体积电阻率（90℃）/Ω·≤330≥6×1010≥5×109必要时GB/T505410油泥与沉淀物（%）＜0.02＜0.02必要时GB/T51111凝点/℃≤-45—必要时GB/T51012气相色谱报告报告每六个月GB/T17623注：a、大修后，对变压器油进行气相色谱分析b、当主要变压器油的PH值接近4．4或颜色骤然变深时，应加强监督；若其它某项指标亦接近允许值或不合格时，则应立即采取措施。c、发现闪点下降时，应按YS-C-3-1分析油中溶解气体组分，以查明原因。d、当设备出现异常情况时，应立即取样进行色谱分析，并根据检测结果，分析原因。

附件E运行中断路器油质量