印染废水处理技术教材

广东新大禹环境工程有限公司二○○六年六月印染废水处理技术印染废水的特点印染是对纺织材料（纤维、纱线及织物）进行的以化学方法为主的工艺处理过程，它包括预处理、染色、印花和整理等四个过程。废水名称主要来源废水特点退浆废水预处理阶段水量较小，污染物浓度高煮炼废水预处理阶段水量大，污染物浓度高漂白废水预处理阶段水量大，污染较轻，含有漂白剂丝光废水预处理阶段呈强碱性，BOD、COD、SS均较高染色废水染色工序水量较大、可生化性较差印花废水印花工序水量大，污染物浓度高整理废水整理工序水量较小，含纤维屑、树脂、油剂、浆料由以下种类废水构成：印染废水是以上各工序废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水印染废水的分类废水名称pH色度/倍COD/(mg/L)BOD5/(mg/L)SS/(mg/L)纯棉印染9~12100~500400~1000200~300100~400棉混印染9~1150~500300~1200120~300100~400化纤印染5~7.550~200300~1000100~30050~300毛纺染色5~750~150150~45030~30040~500纯丝印染6~850~250400~800150~30050~1000丝混印染6.5~8.5200~500300~65080~15050~1000苎麻煮炼13~1415000~180005500~7000苎麻染色9~10200~500500~800200~300麻绢混纺8~9200~300250~350120~170印染废水的特点总体来说，印染废水具有水量大、色度高、组份复杂并含有毒物的特点。而且水质、水量不均衡性大，水温较高。一般其各项污染因子参数如下：pH值为6~10；CODCr=400~1000mg/L；BOD5=100~300mg/L；SS=100~400mg/L；色度100~400倍。印染废水处理技术及工艺流程对于印染废水，国内外主要处理技术如下：厌氧消化法经厌氧消化，可去除大部分色度和有机物，为后续的生物处理创造条件。活性炭吸附常用活性炭作吸附剂，能有效处理染色物质。臭氧氧化国外应用较多，臭氧氧化与其它工艺相结合，出水可达到回用要求，参考处理流程（人造纤维印染废水）：二段生物处理→砂滤→臭氧氧化→活性炭吸附→化学絮凝出水回用Fenton氧化是产生强氧化性的羟基自由基(·OH)，从而直氧化有机物，达到去除效果。化学絮凝投加混凝剂是印染废水处理常用而有效的方法。印染废水处理技术及工艺流程处理流程工艺上，国内较成熟主要有以下几种：曝气—混凝沉淀联合处理：↓PAC.NaClO废水→调节池→曝气池→二沉池→混凝沉淀→出水↓↓污泥池污泥池生物处理采用低压浅层鼓风曝气，混凝沉淀投药采用碱式氯化铝，并备有 NaClO氧化脱色，出水达到相关排放标准。印染废水处理技术及工艺流程接触氧化—混凝沉淀联合处理废水→调节池→接触氧化池→沉淀池→混凝沉淀池→出水↓↓污泥池污泥池进水水质为：BOD5=150～300mg/L，COD=500～1000mg/L，pH6～7，色度500～ 2000倍。该流程运行稳定，各污染指标去除率在85%以上，出水水质达到 国家排放标准。印染废水处理技术及工艺流程射流曝气—炉渣滤池联合处理废水→调节池→射流曝气池→沉淀池→炉渣池→出水↓污泥池进水COD=800mg/L左右，BOD5=150mg/L左右，色度300倍左右。该流程运行稳定，处理效果好，COD、BOD5和色度的去除率均在90%以上，工程中较好地解决了炉渣滤池的排渣问题，实现了以废治废。印染废水处理技术及工艺流程炉渣池—化学絮凝联合处理废水→调节池→炉渣池→混凝沉淀池→砂滤池→出水废水脱色率在80～95%，COD去除率68～95%，出水水质达到国家排放标准。 炉渣池—化学絮凝工艺简便，投资省，运行费用低，实现了以废治废。混凝沉淀—静电柱处理废水→调节池→混凝沉淀池→过滤池→静电柱→出水COD、SS和色度的去除率分别达84%、85%和93.8%，处理稳定，效果良好，出水水质达到国家排放标准印染废水处理技术及工艺流程混凝沉淀—气浮联合处理废水→混凝沉淀池→气浮池→砂滤池→出水进水COD300～800mg/L，BOD5<100mg/L，色度300～500倍，pH８～10，用 XB-Ⅲ型混凝剂，投量为0.06%，在pH≥10的条件下混凝时间为7min。该工艺出水COD小于100mg/L，SS为5mg/L左右，出水色度小于20倍，经深井小或空调废水以1：1稀释后可回用于印染生产。印染废水处理技术及工艺流程接厌氧—好氧—生物炭处理废水→调节池→厌氧池→接触氧化池→沉淀池→活性炭池↓↓污泥池出水进水COD=670～825mg/L，BOD5=120～192mg/L，色度=55～85倍，结果COD去除率85～90%，BOD5去除率94～96%，色度去除率70～80%。该工艺基本不需排除剩余污泥，管理方便，能耗低，已在天津、北京、江苏、四川等地多家毛纺厂应用，取得了较好的环境效益。印染废水处理技术及工艺流程针对印染废水的特点，推荐采用“厌氧—好氧—物化联合处理”工艺车间生产调节池厌氧池投药式活性污泥池生化沉淀池物化沉淀池混凝反应池回用水池外运填埋污泥浓缩池污泥脱水达标排放集水池深度处理其工艺流程如下：生化处理工艺：酸化水解＋投药－活性污泥法；酸化水解池采用上流式厌氧污泥床工艺（UASB工艺）可改善废水的可生化性，提高后续好氧处理系统效率。同时，采用脉冲大阻力布水系统，保证布水的均匀性，并装设我司开发研制获得国家专利的“三相分离斜板装置”（专利号：ZL03247869.0），形成良好的悬浮态污泥床，达到最佳的运行状态。印染废水处理技术及工艺流程该工艺特点：好氧生物处理工艺——“投药式活性污泥法”采用传统活性污泥法的改进工艺——投药式活性污泥法，即在活性污泥池中投加絮凝剂，除刺激污泥活性、提高污泥浓度、提高处理效果、克服污泥膨胀的作用外，还考虑了较高浓度的印染废水，在好氧生物处理达不到要求时，可通过化学絮凝作用提高处理效率，保证出水达标排放。印染废水处理技术及工艺流程好氧方法对比项

目投药活性污泥法接触氧化法处理效果效果好较好可恢复性好，外源性接种，启动快，易修复差，内源性接种，多任其自然，难修复运行费用适中适中运行管理简单较复杂维护检修基本无2～3年更换一次填料，维修费用很高，劳动强度很大；更换填料时需停止生产20-30天，污水外排造成严重污染；曝气系统不易维修。印染废水处理技术及工艺流程获得“国家重点环保实用技术”称号“国家环保重点实用技术示范工程”称号投药式活性污泥工艺实施评价印染废水处理技术及工艺流程三级控制现场操作箱→中央操作柜→PLC→工控机电脑→外部网络自动控制 一级为管理控制站，设微机、大屏幕流程屏二级为PLC工控机。三级为现场控制站各级控制系统可独立运作，保证污水处理系统的运行安全可靠。废水处理全过程（包括所有管道阀门控制）实现全自动控制，保证加药量最省。并在出现异常情况时可以联锁保护。自控特点印染废水处理工程主要业绩序号建设单位废水种类处理量（m3/d）1中山高平织染水处理有限公司工业园印染废水300002佛山市联达纺织实业有限公司印染废水80003福州新发隆印染有限公司（一、二期）印染废水50004东美线业有限公司（一、二期）漂染废水12005东莞市洪梅镇印染废水集中处理印染废水50006东莞市厚街金街洗水厂水洗废水50007东莞市黄江镇裕源漂洗厂漂洗废水30008东莞市虎门镇新兴漂洗厂漂洗废水20009东莞市立春纺织厂印染废水1000（>1000m3/d）印染废水处理工程主要业绩序号建设单位废水种类处理量（m3/d）10东莞永联弹力织物有限公司漂染废水120011东莞市新兴漂洗厂印染废水200012东莞市合和领先整染厂印染废水100013东莞市清溪永美洗水厂水洗废水200014东莞市百和印染厂印染废水200015东莞市艺正洗水厂水洗废水500016东莞市中兴漂洗厂漂洗废水100017东莞市裕源漂洗厂漂洗废水300018东莞市历丰纺织印染公司印染废水2000工程实例－高平织染水处理有限公司高平织染水处理有限公司项目地点： 中山市三角镇高平工业区建设规模： 一期10000m3/d，总处理规模30000m3/d主体工艺： 收集系统－格栅－调节池－酸化水解－投药式活性污泥池－生化沉淀池－混凝反应－物化沉淀池－达标排放

工程实例－高平织染水处理有限公司广东省环保局李清局长到织染视察所获荣誉被评为“2005年国家重点环境保护实用技术示范工程”获得“2005年度广东省环境保护优秀示范工程”称号。2005年获得中山市环保局颁发的“环保诚信企业”证书。2006年5月通过了省清洁生产验收小组的“清洁生产企业”现场验收工程实例－高平织染水处理有限公司效果图高平织染――中央控制室高