品质部品质改善报告 数据分析 总结计划 动态模板

PPT模板LFPPT网-WWW.LFPPT.COMPPTLFPPT网-WWW.LFPPT.COMLFPPT网-WWW.LFPPT.COM免费PPT模板下载LFPPT网-WWW.LFPPT.COMPPT模板LFPPT网-WWW.LFPPT.COMPPTLFPPT网-WWW.LFPPT.COMPPT模板下载LFPPT网-WWW.LFPPT.COMPPT模板免费下载LFPPT网-WWW.LFPPT.COMPPT教程LFPPT网-WWW.LFPPT.COMPPT素材LFPPT网-WWW.LFPPT.COMPPT课件品质改善报告报告人：XXX日期：202X年x月产品多次发生不良（具体客户投诉情况如下表），给客户的生产与品质带来很大不便。因此，对产品品质的改善势在必行。QualityImprovementReportLOGO报告目录小组简介1现状调查2课题选定与活动计划3设定目标与原因分析4确定要因5要因汇总6拟订对策与实施情况7效果确认8巩固措施9总结计划10LOGO小组简介GroupIntroPART01小组简介所在岗位：各部门业务范围：五金件的品质管理成立时间：20xx年x月活动频率：1次/季度小组人数：x人组长：x人组员：x人小组简介改善小组生产：XX工程：XX品质：XX业务：XX计划：XX组长：XXLOGO现状调查FactsSurveyPART02现状调查2011年送货给客户的产品多次发生不良（具体客户投诉情况如下表），给客户的生产与品质带来很大不便。因此，对产品品质的改善势在必行。现状调查客户投诉总汇表序号客户名称1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总计投诉比例累计比例1HKG1111157.94%7.94%2TOCAD22121812.70%20.63%3TDZ11134.76%25.40%4PKS445236112641.27%66.67%5QWT2134.76%71.43%6STAR21212221111523.81%95.24%7SKE10234.76%100.00%单月投诉小计658581055223463//LOGOPART03课题选定与活动计划Topicselectionandactivityplan课题选定

通过【客户投诉汇总表】可知，PKS的投诉次数占总投诉比率的41.27%,远远高于其它客户.因此将PKS的产品作为重点改善对象，把客户处投诉列为主要问题，再结合我司生产品质进行改善。课题选定项目客户（投诉次数）生产（异常次数）出货检查（不良次数）合计数（件）累计数（件）比率累计比率变形678212123.60%23.60%尺寸不良101113345538.20%61.80%电镀不良475167117.98%79.78%螺帽异常3418798.99%88.76%样式错误2035845.62%94.38%缺损1405895.62%100.00%211年PK产品异常明细表课题选定项目抱怨度重要性急迫性合计重要度课题选定变形54110B尺寸不良55515A*电镀不良55515A*螺帽异常34310B样式错误3317C缺损2327C评价打分，强相关———5分，相关———3分，弱相关——1分2011年的客户投诉及生产品质不良主要集中在尺寸不良，变形，电镀不良三项，因产品“变形”在2011年下半年已经改善OK，所以，把尺寸不良与电镀不良定为改善课题，全面分析改善。重要性评价表活动计划→表示计划时间→表示实施时间活动计划项目2012年1月2012年2月2012年3月2012年4月2012年5月2012年6月2012年7月2012年8月2012年9月2012年10月2012年11月2012年12月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下课题选定计划→实施→活动计划计划→实施→现状调查计划→实施→设定目标计划→实施→原因分析计划→实施→拟订对策计划→实施→对策实施计划→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→实施→→→→→效果确认计划→→→实施→→→巩固措施计划→→实施总结计划计划→实施→活动计划LOGOPART04设定目标与原因分析Goalsettingandcauseanalysis设定目标通过【2011年PKS产品异常明细表】，抽出需改善的问题点并设定目标如右：问题点推测原因综合原因不良件数改善前不良件数改善后目标设定尺寸不良1作业指导书不完善。日常管理没有做好。345052.设备故障、精度不够。3.检验要求执行不彻底。4.良品、不良品区分标示不明确。电镀不良1作业指导书不完善。日常管理没有做好。1602对供应商管理不到位。3.良品、不良品区分标示不明确。4.全检标准不明确。5.员工漏检。原因分析为何会有尺寸不良？设备温差（不稳定影响操作员作业）设备(上面有水渍）人员技能（新人生产、无培训资料、作业不熟练）材料原材料（硬度不稳定、平稳度不够）产品放置场所(产品无现品票、区分不明确产生混料）方法生产作业（调模品混入良品中）作业指导书(内容不完善）包装作业（选出的不良品没及时清理标示，混入良品中）原因分析设备温差（不稳定）设备(故障、精度不够）材料原材料（原材料生锈）产品放置场所(产品无现品票、区分不明确产生混料）人员技能（新人生产、无培训资料、作业不熟练）方法共方管理（不到位）作业指导书(内容不完善）包装作业（选出的不良品没及时清理标示，混入良品中）为何会有电镀不良？LOGO确定要因DeterminethemaincausePART05确定要因

通过尺寸不良的因果图分析，小组对尺寸不良可能的原因进行一一的验证。项目可能原因验证内容验证结果判定人员新人生产a.确认上岗前的对应培训内容。b.确认人员的变动情况。a.经确认，2011年现场所有作业员均有上岗前的培训记录以及资格认定。b.针对客户投诉及工程不良所生产的产品对作业员进行确认，均无新人作业。非主原因无培训资料确认是否有与作业相关的指导书或培训资料培训记录上的内容，在【外观检查作业指导书】上有相应体现。非主原因作业不熟练a,现场确认生产、包装作业员的实际操作。b.口试确认作业员的作业要点。a.对生产、包装作业员的作业方法确认，均按作业指导书作业。b就作业要点向作业员提问，均可回答。非主原因设备环境温差不稳定影响操作员情绪a.亲身体验现场。b.咨询温湿度是否对员工作业情绪有影响。a.亲身体验现场，没有感到异常。b.询问12位作业员，温差对情绪无影响。非主原因模具有故障确认模具维修记录。a.模具维修只有平磨刀口，但无修平面度记录。非主原因供方治具设计不合理确认供方的加工治具。供方)铝排的长度加工无夹具，通过画线后再切断，无法满足产品的长度公差要求。主原因模具、设备精度不够a.针对不良内容确认模具、设备的点检日常表。b.现场确认产品的加工设备是否能够达到达到要求。a.经确认，模具、冲床均有点检，状态正常非主原因确定要因

通过上述尺寸不良的因果图分析，小组对尺寸不良可能的原因进行一一的验证。项目可能原因验证内容验证结果判定材料原材料硬度不稳定硬度计检测，确认原材料硬度是否在产品图纸要求范围内。原材料的硬度经确认是符合图纸要求。非主原因原材料平面度不良确认原材料的平面度。原材料是用卷料，有变形的现象。主原因产品的放置区域不明确产品混料确认产品的放置现场的放置状态与标示不同图号的产品，分开放置、标示，没有混料的现象非主原因产品无现品票标示检查生产、包装现场的产品是否有现品票标示。经确认，生产、包装现场的产品均有现品票标示。非主原因方法作业指导书内容不完善确认作业指导书是否完善。a经确认，生产、外观检查的作业指导书均完善。非主原因生产作业的调模品混入良品中a.现场确认调模品的区分。b.检查调模品确认表。a.现场人员确实有做调模品区分确认。b.调模品确认表有详细记录。非主原因选出的不良品没及时清理标示，混入良品中确认全检出来的不良品是否及时清理、标示全检出来的的不良品，均有标示不良现象及数量，名称，并有不良的记录。非主原因确定要因

通过上述电镀不良的因果图分析，小组对电镀不良可能的原因进行一一的验证。项目可能原因验证内容验证结果判定人员新人生产a.确认我司生产员工上岗前的培训内容。b.确认人员的变动情况。a.经确认，2011年现场所有作业员在上岗前都有培训记录以及资格认定。b客户投诉及工程不良所生产的产品，对作业员进行确认，均无新人作业。非主原因无培训资料确认是否有与作业相关的指导书或培训资料培训记录上的内容，在【外观检查作业指导书】上有相应体现。非主原因作业不熟练a.现场确认生产、包装作业员的实际操作。b.口试确认作业员的作业要点。a.对生产、包装作业员的作业方法确认，均按作业指导书作业。b.就作业要点向作业员提问，均可回答。非主原因设备环境温差大a.亲身体验现场。b产品原材料现场放置确认。a.亲身体验现场，没有感到异常。b.原材料为SK7，现场放置的原材料，无生锈现象。非主原因模具上面有水渍a.针对不良内容确认模具、设备的点检日常表。b,现场确认模具上面是否有水清。a.经确认，模具、冲床均有点检，状态正常b现场确认所有机台、模具上面均没有水清非主原因确定要因通过上述电镀不良的因果图分析，小组对电镀不良可能的原因进行一一的验证。项目可能原因验证内容验证结果判定材料原材料生锈现场确认确认原材料是否生锈。原材料没有生锈现象。非主原因产品的放置区域不明确、产品混料确认产品的放置现场的放置状态与标示不同图号的产品，分开放置、标示，没有混料的现象非主原因产品无现品票标示检查生产、包装现场的产品是否有现品票标示。经确认，生产、包装现场的产品均有现品票标示。非主原因方法作业指导书内容不完善a.确认xx的电镀品管理文件是否完善。a.xx只有委外加工管理的流程，没有单独管理电镀的文件。主原因供应商管理不到位确认是否对电镀厂管理文件进行确认，确认电镀厂管理文件的完整性。对电镀厂管理文件有确认，但电镀厂的生产检测等文件不完善。主原因选出的不良品没及时清理标示，混入良品中确认全检出来的不良品是否及时清理、标示全检出来的的不良品，均有标示不良现象及数量、名称，并有不良的记录。非主原因LOGO要因汇总SummaryofmainfactorsPART06要因汇总通过以上分析及验证，确定产生尺寸不良的主要原因如下：项目可能原因验证内容验证结果判定设备供方治具设计不合理确认供方的加工治具。供方)铝排的长度加工无夹具，通过画线后再切断，无法清足产品的长度公差要求。主原因材料原材料平面度不良确认原材料的平面度。原材料是用卷料，有变形的现象。主原因要因汇总通过以上分析及验证，确定产生电镀不良的主要原因如下：项目可能原因验证内容验证结果判定方法作业指导书内容不完善a,确认吴阳的电镀品管理文件是否完善。a.是阳只有委外加工管理的流程，没有单独管理电镀的文件。主原因供应商管理不到位确认是否对电镀厂管理文件进行确认，确认电镀厂管理文件的完整性。对电镀厂管理文件有确认，但电镀厂的生产检测等文件不完善。主原因LOGOPART07拟订对策与实施情况Formulationandimplementationofcountermeasures拟定对策及实施情况不良项目不良原因拟定对策对策评价

试行日负责人对策试行经过及确认对策实施状况可行性经济性效益性得分尺寸不良(供方)铝排的长度加工夹具简单，通过画线后再切断，无法满足产品的长度公差要求。和供应商检讨，改善铝排加工夹具。23510xx12.3.7协助供应商制作了的铝排加工夹具，切割了1000PCS铝排，均符合产品的长度要求。OK原材料平面度不良所有镍片增加料带整平工艺，确保尺寸的稳定。2248xx12.3.1开始，所生产的批量产品，没有的不稳定现象。OK拟定对策及实施情况不良项目不良原因拟定对策对策评价试行日负责人对策试行经过及确认对策实施状况可行性经济性效益性得分电镀不良供应商管理不到位a.更换电镀供应商。b.协助电镀供应商完善镀镍C。工程图等质量管理文件。3249xx12.2.1开始，新电镀厂电镀的产品，没有发生过漏电镀、电镀气泡事故。OK作业指导书不完善a.晟阳完善电镀管理的流程b更换电镀厂，并协助新供应商完善电镀厂管理资料。2349xx12.3.1开始，所生产的批量产品，没有的不稳定现象。OKLOGO效果确认CheckResultsPART08效果确认0.1通过此次改善，改善后效果如下（改善问题点：尺寸不良、电镀不良）。项目改善前（2011.1-2012.2）改善后（2012.3-2012.4）客诉投诉次数/件341月均投诉/件2.430.50电镀不良/件40尺寸不良/件80生产生产不良/件151月均不良/件1.070.50电镀不良/件0.70月均电镀不良/件0.500

0.2直接效果效果确认项目改善前（2011.1-2012.2）改善后（2012.3-2012.4）尺寸不良客诉出货1828批，客诉尺寸不良8批(铝排投诉2批:镍片投诉4批:散热片3批)。出货182批，吴尺寸不良的投诉。(铝排未送货，镍片、散热片无投诉)。生产生产生产1451批，生产发现不良15批。生产155批，无尺寸不良。电镀不良客诉电镀不良客诉电镀品出货43批，电镀不良4批。送货12批，无电镀不良的投诉。生产生产电镀39批，电镀不良7批。电镀12批，无电镀不良。LOGO巩固措施ConsolidationmeasuresPART09巩固措施1.巩固措施：目视管理，现场巡查5S；信息互动，现场、品管与客户保持有效沟通；监督管理，各部门相互监督。巩固措施标准化：编号问题点改善前改善后实施日期标准资料1设备精度不够供方加工夹具NG协助供方制作了夹具。12.3.7/2原材料平面度不良增加整平工艺生产的产品无批量性不良12.3.1/3作业指导书不完善XX无电镀品管理流程。电镀厂管理资料不全电镀品OK，新电镀厂未发生过漏电镀、气泡异常。12.3.1(XX)电镀品管理规定(XX)镀镍QC工程图(XX)烘干作业指导书LOGO总结计划SummaryplanPART10总结计划项目NO活动内容活动总结今后计划P1课题选定把PKS产品作为改善对象，明显降低了生产、客诉的不良。多方面进