地下连续墙支护施工技术方案

****花园综合商业配套楼基坑支护与土石方开挖工程安全专项施工方案一、编制说明及依据1、编制说明本基坑开挖深度为12～17m，根据建设部文件建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，其中规定深度超过5米的深基坑需要组织专家进行方案论证。本方案以施工项目为对象进行编制，依据本工程特点，现场环境，按照设计文件，遵照有关技术规范、技术标准及质量检验标准，积极响应业主对安全、质量、工期、环保等方面的要求，能够指导建设过程中各项施工活动的安全、技术、经济、组织、协调和控制的综合性文件。本方案主要由编制说明及依据、工程概况、施工部署、工程重难点及应对措施、施工与劳动力计划、施工技术及质量控制、施工安全保证措施、文明施工保证措施等八个部分所组成。2、编制依据2.1、施工验收规范规程2.1.1、JGJ120-2012《建筑基坑支护技术规程》2.1.2、JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》2.1.3、JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》2.1.4、GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》2.1.5、GB50026-2007《工程测量规范》2.1.6、GB50497-2009《建筑基坑工程监测技术规范》2.1.7、GB50010-2010《混凝土结构设计规范》2.1.8、GB50330-2013《建筑边坡工程技术规范》2.1.9、GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2.1.10、《基坑工程手册》（第二版），中国建筑工业出版社，2009年11月1日2.2、安全生产规范规程2.2.1、建质2009[87号]文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2.2.2、JGJ311-2013《建筑深基坑工程施工安全技术规范》2.2.3、JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规范》2.2.4、JGJ180-2009《建筑施工土石方工程安全技术规范》2.2.5、JGJ80-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》2.2.6、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)》2.2.7、JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》2.2.8、GB/T29639-2013《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》2.3、其它2.3.1、《****花园综合商业配套楼岩土工程勘察报告》****有限公司20.2、《****花园综合商业配套楼基坑工程施工图》****有限公司2015.012.3.3、《****花园综合商业配套楼工程施工合同》2.3.4、深圳市****基础建筑工程有限公司现行相关规范、要求。2.3.5、现场及周边环境的实地情况。2.3.6、****市政府有关安全生产与文明施工的规定。二、工程概况工程名称：****花园综合商业配套楼基坑支护工程建设地点：****市****区****花园小区建设单位：****区****花园发展有限公司设计单位：****有限公司地勘单位：****有限公司监理单位：****有限公司施工单位：深圳市****基础建筑工程有限公司1、周边环境简介场地位于****市****区****花园小区内，场地东面近临小区内人行道及混凝土路，南面约30m为圭阳路，西面为已建会所及绿化区，北面为小区道路及别墅区。场地整体呈北高南低，原始地面标高在21.65～26.75m之间变化，最大高差为5.10m，现状场地前期已经局部土方开挖及边坡支护，场地整平、回填砖并压实后施工作业面平均标高20.30m。项目所在地位置图施工场地地貌2、工程地质与水文地质条件项目所处区域属剥蚀残丘~山前冲积平原地貌类型，场地在钻探深度范围内揭露上部土层主要为第四系堆积、冲积、坡积和残积土，下伏基岩为侏罗系花岗岩。土层从上到下分别为：①素填土（稍密，基本完成自重固结）、②粉质粘土（局部揭露）、③砾砂（局部揭露）、④砾质粘性土（大部揭露）、⑤全风化花岗岩（局部揭露）、⑥强风化花岗岩、⑦中风化花岗岩场地地势较高，地下水埋藏较深。钻探结束后测得各钻孔的地下水稳定水位在5.40～6.80m之间变化（含钻探残留水）。场地内①层素填土含地表滞水，②层粉质粘土和④层砾质粘性土（残积土）主要含结合水，③层砾砂主要含孔隙水，⑤层全风化花岗岩、⑥层强风化花岗岩和⑦层中风化花岗岩主要含裂隙水。地下水主要来源于大气降水和高地势的补给，消耗于日常蒸发及向低处地下迳流排泄。3、基坑支护设计方案项目地上拟建五层综合商业楼，±0.00相当于绝对标高23.60m，地下设三层地下室，基坑开挖面积约3850m2，周长约278m，开挖深度约12.4～17.4m，周边地下连续墙作为挡土及止水结构，设置两道内支撑，支撑梁下设钢构立柱桩。基坑安全等级为一级，使用期限为完工后一年。3.1、基坑支护范围及设计深度（1）、在基坑支护地下连续墙内做防水层、设置内衬墙，作为地下室外墙结构。内衬墙厚250mm，即基坑支护范围以地下室外墙内边线外扩250mm作为支护内边线。（2）、三层地下室的基坑底板底相对标高为-14.40m，即绝对标高9.20m。原始地面标高南侧平均21.60m，北侧平均26.60m，支护深度为12.40~17.40m。作业场地已经开挖整平，场地内地面标高约20.30m，现状地面以上边坡已做土钉墙+喷锚支护。以标高20.30作为支护冠梁的顶标高，地连墙结构支护深度为11.1m。3.2、基坑支护设计参数（1）地下连续墙厚度0.8m，墙底入基坑底5.6m，墙身深度16.7m，砼强度等级C30，抗渗等级P8。（2）墙顶冠梁800*800，支撑梁、连系梁规格按尺寸及配筋共有17种，最小400*600，最大1000*900，砼强度等级均为C30。（3）支撑立柱采用混凝土灌注桩+钢构件，灌注桩桩径1.0m，入基坑底8.0m，砼强度等级C30。钢构件采用角钢+钢板焊接，底端入灌注桩内3.0m。（4）基坑顶周边设置1.2m高安全护拦并挂安全网，基坑顶、底均设置250*400排水沟，每隔35m左右设1个集水井。抽排水经三级沉淀池排入市政管网。（5）基坑平面图：（6）支护剖面图三、施工部署1、主要施工内容本工程主要施工内容包括但不限于以下内容：（1）、支护工程施工，含地下连续墙、钢立柱、冠梁、支撑梁等。（2）、必要的降（排）水，含水沟、集水井、沉淀池等。降水措施应考虑周边建（构）筑物和管线的变形和安全。（3）、基坑开挖的变形监测，按设计要求布置沉降位移观测点、水位观测井、应力监测点并进行监测。（4）、施工时所需的所有临时设施及安全围护工程。（5）、配合发包人委托的检测单位进行工程检测。（6）、竣工验收资料收集、整理。（7）、协助办理与支护工程施工相关的方案专家评审及政府行政施工许可，按经审批和评审通过的方案或要求施工。（8）、按合同及当地法规的要求做好的工地的安全文明施工措施，办理及执行有关的施工场地交通、夜间施工、环境保护、污水排放、施工噪音等相关手续。2、施工流程本基坑施工内容包括基坑支护及土方开挖两大部分，现场平面布置按不同施工阶段进行安排，施工总体流程图如下：场地处理、边坡修整场地处理、边坡修整机械、材料、人员进场，水电接驳、测量放线等机械、材料、人员进场，水电接驳、测量放线等地下连续墙导墙、墙体施工，立柱施工地下连续墙导墙、墙体施工，立柱施工破除墙顶浮浆、检测土方挖运破除墙顶浮浆、检测土方挖运第一道支撑梁施工第一道支撑梁施工基坑顶护栏、排水系统施工基坑顶护栏、排水系统施工土方挖运土方挖运第二道支撑梁施工第二道支撑梁施工土方挖运土方挖运坑底排水系统施工坑底排水系统施工施工流程说明：首先完成施工准备工作，如场地作业面整平、压实，机械设备进场及安装调试，人员进场，材料堆放、加工场处理，临时道路铺设，水电接驳，施工测量等。现场作业空间较小，地下连续墙及立柱错开施工。先进行地下连续墙的导墙施工，导墙完成约5天后再进行成槽施工；场地有作业空间时再进行立柱施工。（3）土方开挖至冠梁/第一道支撑梁底标高位置，先破除墙顶浮浆、检测，再施工冠梁及支撑梁。同时清理冠梁上部至地面高差的土方并喷锚，施工基坑顶排水系统及安全护栏。（4）第一道支撑系统施工完成后，砼强度达到设计要求80%以上时，再分层分段开挖土方至第二道支撑底标高，施工第二道支撑系统。（5）第二道支撑系统施工完成后，砼强度达到设计要求80%以上时，再分层分段开挖土方至基坑底，施工坡底排水系统。3、总体平面布置2.1、临建布置（1）施工现场沿红线设置彩钢瓦围墙，采用100*100的方通为立柱，外立面为乳白色彩钢瓦，面覆广告布。（2）施工现场南侧（出口为圭阳路）设置一个8m宽的铁质门，并在大门处设置门卫房及人员进出通道。大门口设置沉淀池及洗车池等三类设施。（3）施工现场临时用水、临时用电布置紧靠围墙，电缆采用架空设置（过路段埋地敷设），四周设置100mm水管，兼顾消防；临时用水、用电，满足全部工程所需容量，前期市电未完成安装，暂使用1台300KW发电机供电。（4）基坑开挖前，应先将基坑顶周边围挡内的地面进行硬化，硬化采用150厚C20混凝土或喷射砼，防止雨水渗入基坑周边土体。（5）大门出入口处设置洗车台，洗车台尺寸为8m*8m，三级钢28mm钢筋制作水沟篦子。（6）场地南侧设置办公区及工人生活区，办公区采用集装箱房（两层6间），工人生活区采用活动板房（三层6间）。2.2、施工现场布置（1）施工临时道路从场地南侧大门出入口开始，向场地内延伸，并沿钢筋加区场周边环形布置。道路宽度约8m，总长约180m，分层铺设砖渣并压实，总长约180m，分层铺设砖渣并压实，厚度1.0m，必要时铺垫钢板加固，保证重型货车的行驶。（2）场地内中间位置设置钢筋堆放加工场1个，采用砖渣铺垫，高出周边地面约30cm，上面再铺设约10cm厚的石粉并找平。（3）现场配置1台SG35成槽机，4台冲孔桩机，用于地下连续墙的成槽施工；1台80吨履带吊车，作为材料、机械设备的装卸以及钢筋笼吊装所用；1台PC200履带式挖掘机、1台渣土车，用于场地修整、湿土场内转运及晾干后的装车；两组钢构泥浆箱（30m3）用于泥浆循环储备。（4）土方开挖过程中，在东南角边缘至坑底处预留一条8m宽的土方坡道，用1m厚的砖渣填路，主要是用于基坑土方外运以及支撑梁材料运输所用，两侧按1：1放坡并在坡道两侧采用钢管进行围挡。为防止雨水渗透边坡造成滑坡影响坡道安全，采用同设计做法的喷射混凝土进行加固处理。土方坡道留设至基坑内部土方开挖基本结束，最后利用长臂挖掘机及主楼塔吊共同对土方坡道及其所占部位的支护结构进行收尾。4、施工现场平面布置图四、工程重难点及应对措施1、本工程包括基坑场地狭小、机械设备较多，施工质量要求高，如何组织施工机械设备，统筹安排施工顺序确保工期，是本项目的重点。对策及办法：针对以上重点问题，我们拟采取如下对策逐一加以解决：1.1、保证充足的人员、机械设备，随工程进展若发现有不足，即时增加人力或设备。1.2、从管理上、技术上和经济上给予充分的准备，我公司将把本工程作为公司的重点项目，全力以赴，组建富有经验的项目管理班子和提供充裕的资金保障。（1）配合管理：项目部做到靠前指挥，配置足够的施工员，做到分工明确，责任到人，并与各劳务作业班组长建立直接的联系。（2）资金安排措施本工程前期投入较大，如果没有充裕的资金支持，需要保质保量和保工期完成此项目，是很难实现的。我公司将安排足够的资金支持前期的施工安排，可以顺利的保障本工程的工作全面展开。（3）外联与协调鉴于本工程的接口多，与外部的联系与协调事宜多等特点，我公司拟在项目部成立专门的协调领导小组负责处理该项事务。2、周边管线较多。对策及办法：2.1、加强和相关部门及管线权属单位的沟通、协调、配合，取得相关管线资料。施工前，对施工影响范围内所有管线进行一次普查，对管线的性质、材质、埋深等方面仔细调查，必要时，开挖暴露出管线进行详查，在施工前对重大维生或易导致灾情恶化的管线进行安全评估，取得其能承受的沉降和差异沉降的有关数据；2.2、对施工红线内或施工安全距离内的管线报请相关单位进行改迁。2.3、根据调查所得的管线性质、材质、埋深、和基坑开挖的相互关系等资料，若管线周边存在软弱土体则先期进行注浆加固处理；2.4、在核查过程中如发现现场情况与设计图纸不符时，应绘制现状管线图，并及时向项目管理单位、监理单位、设计单位和管线权属单位报告。2.5、条件允许的情况下，在管线检查井位置埋设位移及沉降监测点，进行日常监测；2.6、安排专人进行每日巡查并加强地表位移、沉降监控测量工作；2.7、为方便施工过程中目标管理，根据基坑开挖不同施工阶段对管线的影响程度，评估结果，作为各不同施工阶段进行控制的依据。五、施工与机械劳动力计划1、施工进度计划1.1、进度计划分析本工程地连墙长度约278m（50幅），立柱桩37根，支撑梁622m（每层311m），土方挖运量约43000立方米。地下连续墙施工：投入1台成槽机及配套设备，按平均每1.5天完成1幅墙计算，需约75天可完成地下连续墙施工任务。立柱施工：投入2台冲孔桩机，平均每天完成1根，预计20天可完成施工任务。支撑梁施工：考虑施工场地流水作业，每道支撑梁全部完成预计25天。土方开挖：因场地狭小，洗车设备简陋，洗车较慢，投入车辆的数量受限，计划投入挖掘机3台，渣土车15辆，平均每天出土1500m3，总用时约30天。第二道支撑梁至基坑底土方量约27000方，需用时约20天。1.2、主要工程节点时间节点工期序号节点名称机械台数开始时间完成时间工作日（d）1地下连续墙1台2018.05.022018.07.15752立柱2台2018.06.262018.07.15203第一道支撑梁2018.07.172018.08.10254第二道支撑梁2018.08.172018.09.10255土方开挖完成2018.09.162018.10.0520汇总总工期：157天1.3、进度管理（1）、按照业主的总工期要求制定工程总进度计划和分阶段进度计划，明确专业施工队伍进退场时间表，审核专业施工队伍制定的工程进度计划，分阶段计划和月进度计划、周进度计划，报监理单位审批并送业主确认。（2）、根据工程总进度计划和阶段进度计划，确定里程碑节点，提出分阶段计划控制目标。（3）、督促各专业施工队伍要按计划进行各工序施工，并检查其进度计划完成情况，每月向监理、业主提供进度报表。（4）、动态控制进度，协调各专业施工队伍的进度安排并作出及时调整，保证总进度及节点、目标的实现，主持每周一次的工程例会，及时协调、平衡和调整工程进度，确保工期按期完成。（5）、协调安排各专业施工队伍及设备材料供应单位的进场、退场及相应施工周期，组织有条不紊的交叉施工。（6）、进度照片：每天拍摄3幅高质量的照片，作为工程进度的存档。1.4、进度计划风险分析及保证措施1.4.1计划风险分析：（1）雨天等不可抗力恶劣天气的影响，是影响工期的主要不可避免因素之一。（2）机械、人员窝工，设备故障等会导致生产速度、效率都会降低，将是影响工期的主要因素之一。1.4.2.组织保证措施（1）以公司作后盾，前后齐抓共管，保证工程顺利进行，施工现场以项目经理为首，抓好施工人员和机械设备进场和组织工作，保证按业主规定进场日期进入施工现场。（2）按项目施工要求进行施工和管理。配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍。严格按三控制、两管理、一协调来施工和管理，以高速度、高质量按期完成本标工程的施工任务。（3）加强与业主、监理等各方面的配合。加强与业主、监理的合作，充分领会业主和监量单位的要求，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。（4）确保物资供应。现场项目经理部将委派1名副经理主抓建筑材料的采购、运输和验收，以确保本工程物资的供应。（5）实行工期奖罚制度。层层签订目标工期责任制，使施工进度与职工经济利益挂钩，充分调动职工的生产积极性，提高职工的劳动效率。1.4.3.技术保证措施（1）公司将全力提供技术保障，参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员，其余人员从参与同类工程建设的技术力量中抽取。（2）配备性能先进、质量可靠、数量足够的施工机械设备和质量检测设备，以满足工程施工的需要。施工现场抓好主要施工机械设备的管理、维修、保养和使用工作，提高设备的完好率、出勤率和利用率，充分发挥施工机械设备的生产率。（3）项目部严格按照工程图纸、相关规程规范，建立强有力的现场施工技术组织系统，负责项目部与业主、及监理的沟通并进行现场技术计划、组织、指导和监督。1.4.4.现场计划执行保证（1）工程技术部根据监理工程师批准的总进度计划，合理进行工作分解，编制月、周、日等各阶段施工进度计划，在工地实行生产例会制度，定期检查生产任务的执行和落实情况并布署下一阶段的施工任务。（2）组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程进度图，狠抓关键线路施工，并统筹安排其它项目的施工。对每项工程明确主管协调安排各工序、工种间的衔接、配合工作，避免减少施工干挠，使工程施工高效、持续地进行。2、机械设备投入计划2.1、施工机械配置原则（1）根据本工程等特点，按照各单项工程的工作面分布情况、施工强度及施工方法等进行施工机械的配套选择。（2）考虑必要的施工机械能力储备系数，使其既能充分发挥生产效率，又能满足工程质量与施工强度的要求。尤其是本工程施工重点部位，施工设备配置即要能够满足该部位的施工强度要求，还要求有较高的生产能力保证系数。（3）选用的施工机械具备机动灵活、运行安全可靠等性能要求。其性能及工作参数满足工程设计、工地条件、施工方案、工艺流程等要求。（4）选用的施工机械类型不宜太多，以利维修、保养、管理，提高生产效率。2.2、主要机械设备进场计划及保证措施（1）、随工程进度及时安排机械设备进驻工地，决不耽误工期要求。（2）、机械设备调遣方法根据机械设备进退场时间安排，对可以上路行走的机械，在规定进场时间内指定专人驾驶到施工现场；其它机械设备，原则上考虑用汽车及平板车运输，除满足城市道路有关规定外，切实保证运输安全；由于市区交通较为繁忙，在条件许可的情况下，尽可能安排在夜间运输。质检仪器设备、测量设备，依据施工进度和现场施工的要求进行动态管理，满足服务周期，各种设备提前3天（该设备使用前）运抵施工现场。具体设备调遣方法，根据调遣距离远近分别用路运方式进行设备运输。主要机械、设备配备表序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1冲孔桩机JK62台套江苏20174530m/d引导孔、立柱桩2液压抓斗SG-351台套上海2008柴油50m/d止水桩3履带式起重机SCC8001台套上海2015柴油材料、钢筋笼吊装4挖掘机PC2004台日本2012柴油场地修整、土方开挖5泥浆泵BW-2504台套上海201422泥浆循环6交流电焊机BX1-φ15型6台广州201415KVA焊接用7振动棒4台广州20142.5支撑梁砼振捣8等离子切割机LGK-401台上海20157.5钢板切割9钢筋切割机QJ-40型1台广州20133.0钢筋制作用10钢筋弯曲机XZ-100型1台广州20134.5钢筋制作用11挖掘机PC2004台日本2012配合施工12自卸汽车20t15台湖北2012运土13污水泵6QW25-1004台东莞20153.0降排水14全站仪拓普康GTS-102N1台日本2013测量15水准仪DS31台苏光2013测量3、主要材料投入计划3.1、根据本工程的特点我公司在材料采购上拟打算根据总进度计划表，大致估计出某些材料在某阶段的需要量，从而编制出材料、构件和半成品的需要量计划。需要量计划是材料和构件等落实组织货源、签订供应合同、确定运输方式、编制运输计划、组织进场、确定暂设工程规模的依据。为保证供应做到“兵马未行，粮草先到”的原则，材料供应做到：1）、按提前预算和抽出的小样，做出备料计划。2）、按公司材料科“合格供应商”名单每一种大宗材料，选择多家供应商，以保证供货不断流。3）、本工程的钢筋、砼等材料，根据现场施工进度分批量进场根据工程实际情况进场。4）、密切关注工程进度部位情况及材料的库存情况，对可能短缺的材料及时采取措施。3.2、主要材料计划表序号材料名称总数量单位进场计划自开工日起延续天数(d)204060801001201401601钢筋750T200200200100502混凝土4500m310001000100010002502503钢板135T5050354立桩钢构120T1203.3、施工现场材料管理制度3.3.1材料进场（1）材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收工作由现场施工工程师和材料员共同负责。（2）验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收手续，不符合的材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，办理入库手续。须由建设单位验收的材料到场则要及时请建设单位代表到场共同验收。（3）验收单原件交公司工程管理部备案。3.3.2材料的储存与管理（1）材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。（2）入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。（3）材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。（4）完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。（5）工程的废旧材料属公司财物，须由项目部报公司批准后统一处理，任何人不得擅自处理，否则按《公司工程管理制度》严肃处理。（6）材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。（7）公司材料部每月进行清查、盘点。3.4、材料在施工中的管理3.4.1、施工前的准备工作：这是现场材料管理的开始，为材料管理创造良好的环境和提供必要的条件。其主要内容如下：(1)了解工程进度要求，掌握各类材料的需用量和质量要求。了解材料的供应方式。(2)确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同。(3)作好现场材料平面布置规划。作好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。3.4.2、施工中的组织管理工作：这是现场材料管理和管理目标的实施阶段，其主要内容如下。(1)合理安排材料进场，作好现场材料验收。(2)履行供应合同，保证施工需要。(3)掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划，组织料具的合理使用。(4)加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失。3.4.3．施工收尾阶段：施工即将结束时，现场管理工作的主要内容有：(1)根据收尾工程，清理料具。组织多余料具退库。(2)及时拆除临时设备。做好废旧物资的回收和利用。(3)进行材料结算，总结施工项目材料消耗水平及管理效果。3.5、材料供应保证措施在保证工程施工工期、质量的情况下，根据我公司以往工程经验及实际情况，为保证材料供应，本工程我公司将采取以下措施：3.5.1、从管理组织上予以保证实现严格的项目责任制，以项目经理为主要责任目标。现场各施工作业队都由项目经理统一组织协调。各工种设专业工长，建立专业工长责任制，与项目经理签订责任书。明确每个人责、权、利3.5.2、从供货渠道上予以保证“货比三家”在签订合同后，工序施工之前，组织有关人员了解市场，熟悉市场。当出现材料供应紧张时，及时联系第二家、第三家，保证工程进度。3.5.3、从机械设备上予以保证为确保材料按照制定时间到场，配备足够的机械设备、选用机械性能好的机械设备。加强机械管理，保证机械完好率。3.5.4、从资金上予以保证本工程在资金上，由公司统一调度、安排，本工程资金充足，保证专款专用，不挪为他用。4、劳动力计划4.1、劳动力计划考虑因素4.1.1、劳动力数量和质量的保证由于工程工期紧且风险高，因此，劳动力的投入必须在数量上和质量上给予充分的保证。在劳动力保证的基础上，应合理安排各工种数量配套，依据经验计算数量和各工种比例，然后在施工中根据实际进行调整，使劳动力的数量、工种比例最优化，从而避免工作面的闲置或劳动力的闲置。4.1.2、保证劳务队伍的素质选择具有丰富施工经验，具有类似工程施工经验，具有大型基坑支护工程项目施工经验的分包队伍进行施工。按照我单位质量体系程序文件的要求，对所有专业公司进行评审，以确保所选择的劳务人员的技术素质能够胜任本工程施工要求。我单位与一些实力较强的基础公司长期保持良好的合作关系，这些公司管理较规范，工人素质较高，且人员数量相对稳定。4.2、劳动力需求计划根据实际情况我司对本工程施工劳动力投入编制了详细的计划，预计工程总投入高峰50人左右，其中管理人员6人，施工班组44人左右。其中各层施工期间的劳动力均不相同，施工时根据实际情况进行配置。5.2.1、劳动力计划表-7劳动力计划表序号工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况15d30d45d60d75d90d105d120d135d150d165d1冲孔工人666662成槽机工人333333钢筋工人8888888844混凝土工人4444444445模板工人555556普工444444444447吊车司机111118挖机司机111114444449渣土车司机11111151515151515合计33333333334444444023235.2.2、专职安全生产管理人员根据本工程施工重难点现场将由公司直属委派项目安全总监，同时配置专职安全员1名，同时现场将对专业分包、现场施工班组均签署专项安全责任状，以保证本工程施工安全。5.2.3、特种作业人员项目部成立以项目经理为组长，以项目副经理、总工程师及各作业队长为副组长、项目部及各作业队相关部门负责人为组员的劳动力管理组织机构，针对本工程特种作业人员建立特种作业人员台账，同时对特种作业人员加强教育、培训、考核工作。5.2.4、劳动力计划保证措施（1）根据施工进度和劳动力需求计划，挑选施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。在整个施工过程中，我公司将视周、月计划安排动态调配，高峰期劳力缺口采取就近调入或加班解决。（2）根据工程项目需要，选用专业技术素质等级高，具有丰富经验，适合本工程特点的施工作业班组。（3）项目经理部对劳务作业班组进行检查，监督作业队的操作质量、安全生产情况，对劳务队伍按月考核,各种资料必须齐全，若有不合格的应坚决使其退场。（4）为确保工期完成，我司将按工种需求配备各专业施工队伍，加强进度竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。（5）做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。对工人进行技术、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。（6）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。（7）对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。六、施工技术及质量控制1、施工测量本工程平面坐标系统采用当地独立坐标，高程系统采用黄海高程。坐标控制点与水准点由业主提供，我方会同监理工程师办理移交启用手续。测量控制点布设采用全站仪进行，测量控制点用砼做基础（0.3m×0.3m），且埋入地下0.5m左右，预埋钢钉做点。在控制点墩的周围，设置防护栏，并设立警示牌。主要仪器有：水准仪1台、全站仪1台、钢尺（50M）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。1.1、施工测量控制1.1.1、场地平面控制网的布设根据甲方提供的城市导线坐标点，用全站仪或测距仪，采用极坐标法，根据建筑施工图所给定定位坐标计算出各工程轴线的交点。1.1.2、标高控制网的布设根据甲方提供的不少于3个点的水准基点，采用三等水准测量精度，附合线路，在施工区以外不少于15m引测水准控制点。1.1.3、竖向标高传递基坑施工中，竖向标高传递主要是负向传递，施工中，多采用塔尺传递。1.1.4、桩位施放及控制桩的埋设根据轴线控制网，用全站仪或经纬仪将各轴线交点打出并钉上木桩，然后根据各桩位几何尺寸，用Φ8×300mm钢筋钉钉出桩位，并在钢筋上部1/4处系一红色尼龙带，然后将钢筋钉入地坪内，并将相应桩号用红色塑料袋装上系于尼龙带上，最后用白灰粉圈撒上以作明显标志。1.1.5、验线制度（1）、测量班组根据施工图纸放线完毕后，必须对照图纸以及设计变更通知认真复查，然后报请项目部进行验线。（2）、项目技术主管、生产调度测量主管、施工员，根据设计图纸以及设计变更通知对各主轴线，各细部结构线以及各结构尺寸，标高验证无误后，报请监理公司验线。（3）、监理公司监理工程师，根据设计图纸，以及设计变更通知，和现行施工规范验线合格后，即可进行下道工序施工。（4）、监理工程师验线合格后，现场施工员应认真做好班组的技术交底工作，并应对测量点线的保护和重复使用负直接责任。1.1.6、质量控制与标准（1）、所有仪器，均送技术监督局作计量检定；（2）、所有测量人员均持证上岗；（3）、认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；（4）、使用经纬仪时，必须精密对中、整平，对点时应使用纯白底片，以保证对点的准确和成像的清晰；测角时取盘左、盘右平均值，分划线对准；（5）、弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；（6）、标志精确，整齐一致；（7）、使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；（8）、扶尺时要垂直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；（9）、转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；（10）、使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；（11）、布设平面控制网时，测角误差不大于6″，量距精度不小于1/20000，控制网角度闭合差不大于12″（12）、布设标高控制网时，允许误差为±5mm或±20mm（n为测站数，L为KM）。1.2、测量管理制度(1)、项目部技术负责人在施工的关键部位和关键工序应对测量技术人员进行书面交底；(2)、测量放样、安装等所有计算数据有两个测量工对算、复核，项目部技术负责人复核签认；(3)、严格执行测量仪器使用管理制度，所有测量仪器在使用后要注意保养、维护，保证施工过程中测量仪器的性能良好。所有仪器必须按规定定期进行校验，以确保仪器测量精度的要求。(4)、每次测量作业后应按规定要求进行测量记录及测量内业工作，并有测量人、记录人签字，严禁弄虚作假、涂改数据。(5)、对所有测量控制点采取妥善的保护措施，严禁任何人私自毁损，并建立和实施测量基线定期复测制度。1.3、测量资料要求(1)、妥善保管业主提供的首级控制网、首级加密网等相关资料，注意收集业主和监理下发的各种与测量相关的文件、资料；(2)、制定测量数据的对算制度，对算双方必须在计算书上签名，确保测量数据的正确性。并妥善保管计算书，以备复查；(3)、定期对在该工程使用的所有测量仪器设备进行校核，并认真做好校核记录；(4)、认真收集、保管各级领导对测量部门的交底书；(5)、认真收集、填写、保管与测量相关的竣工资料。(6)、所有与本工程有关的测量资料必须由专人保管，竣工后除按要求纳入到竣工资料。1.4、测量技术质量保证措施在控制网系统一致，精度符合要求的前提下，测量定位工作的准确性则是保证工程施工位置正确的首要因素。实际工作中，主要从以下几个方面来保证：（1）、测量施工组织要根据设计、《规范》和施工计划要求，编制详细的测量施工方案，测量施工方要对人员要求、仪器设备要求、测量方法及质量、安全保障措施等提出详细说明。（2）、测量仪器要选用精度指标符合要求且工作稳定性较好的测量仪器，仪器就按要求注意日常的保养工作。（3）、测量过程测量过程要保证方法正确。并要有校核措施。原则上，在有条件时，校核方法要避免采用与原测量过程相同的方法。无条件时，可使用同一方法进行重复测量。在使用同一方法进行重复测量时，要保证测量方法和计算数据的正确。原则上，校核工作要有两人按不同方法进行计算，并在计算书上签字。2、基坑安全监测为确保基坑安全和保护基坑周边环境，也为指导施工提供可靠的数据，本次基坑支护在整个施工过程中（土方开挖和地下室施工期间）应进行全过程监测，实行动态管理和信息化施工。基坑工程施工前，编制监测方案并对基坑工程实施现场施工监测。监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，必要时还需与基坑周边环境设计的有关管理单位协商一致后方可实施。2.1、监测项目综合考虑基坑支护设计方案、建设场地的工程地质条件和水文地质条件、周边环境条件等，本次基坑支护施工期间现场监测的对象及监测项目包括：、支护结构：地下连续墙顶的水平位移、垂直位移；深层位移；（2）、地下水状况：主要监测基坑外水位变化。（3）、基坑周边地下管线、建筑物及重要的道路：主要是指基坑开挖影响范围之内的地下管线及建构物等；监测项目为水平位移及沉降。（4）、其它需监测的项目。（5）、监测点布置详设计图纸－基坑监测布置图。共设置水平位移、沉降观测点13个，测斜孔13个，水位观测井13个，周边建筑物变形监测点20个。2.2、监测频率及监测报警值基坑工程监测工作应贯穿于基坑工程和地下工程全过程。监测期应从基坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。对有特殊要求的基坑周边环境的监测应根据需要延续至变形趋于稳定后才能结束。基坑监测点平面布置图如下：监测项目的监测频率应综合考虑基坑类别、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化和当地经验而确定。当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。对于应测项目，在无数据异常和事故征兆的情况下，开挖后现场仪器监测频率可参照下表执行：监测项目及预警值基坑监测频率2.3、监测结果处理要求及其反馈制度（1）观测资料包括：观测基准点和变形观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累积观测值。（2）观测资料应编制成表或绘制成曲线，对变形的发展趋势作出评价。当观测数据达到报警值及其它异常情况时必须立即通报监理、设计人员和施工人员。（3）监测记录和监测报告应采用监测记录表格，并经监测、记录、校核人员签字。基坑的设计和施工是一个信息化的过程，而基坑相关的监测是信息化的基础。此项工程应由有丰富经验的专业人员承担，并据设计和有关的规范要求制定详细的监测方案，协同第三方监测、设计、施工人员对监测结果进行有效的评价和反馈，进一步指导下一步的施工。建设单位应按相关条文规范同时请第三方监测，施工项目部以日常巡查及位移、沉降观测为主，其它监测项目由专业监测公司完成。3、地下连续墙施工3.1、工艺流程地下连续墙施工工艺流程如下图所示。3.2、施工方法地下连续墙施工采用冲击式桩机和抓斗成孔及修孔，主要工序如下：测量放线→导墙施工→成槽施工→清孔→钢筋笼制作、安放→浇注砼→转入下一槽段施工。1、测量放线按图纸有关数据，测量标定地连墙中轴线位置，并请监理复核，开始导墙施工。2、导墙施工导墙在地下连续墙工程中起着重要作用，为挖槽机具导向，储存泥浆和防止槽口坍塌，同时还作为施工时水平与竖直测量的基准，以及安装钢筋笼、设置砼导管、架设挖槽机具的支点。导墙混凝土选择商品砼，砼强度C20。导墙宽度850mm（设计导墙位置外侧外放50mm），深度1.5m，顶端两侧外延1.0m，砼厚度200mm。导墙内按设计配置C14@200钢筋网。导墙转角处需向外延伸500mm，以满足槽段断面尺寸及成孔需要。如下图所示：导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合修整。支钢模板，插入式振捣器振捣。导墙内壁面保证垂直平整，顶面高于地面100mm，防止地面水及杂物进入导墙内，导墙每隔6m采用现浇砼梁（100*100）对撑，保持导墙稳定。在导墙顶做槽段划分和标高标志，以此控制槽段宽度及钢筋笼的安装标高。导墙施工导墙施工完成3、泥浆制备与处理泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁、携渣及切土润滑作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量与安全。现场采用导墙作为临时泥浆池，冲孔造浆，多余泥浆抽至钢构泥浆箱储备，制备泥浆性能指标如下：比重：1.10～1.15；粘度：18～25s；胶体率：≥98%；PH值：8～9；含砂率：≤6%。施工中时常检测，指标偏离时加入膨润土、纯碱及羧基纤维素适当调整。在挖槽过程中，泥浆由临时泥浆池注入开挖槽段，边开挖边注入。施工时为严防槽壁坍方，防止泥浆漏失并保持槽内泥浆的正常液位，一般高于地下水位500mm以上，或不低于导墙顶300mm。从槽中置换出来的泥浆一部分经过处理后流入沉淀池，用于循环再生利用，多余的废浆直接用泥浆车运到场外专用地方排放，沉淀池中泥渣用反铲装车运到场外专用场地堆放。4、槽段开挖（1）成槽采取“冲抓结合”的方法，冲击槽段两端引导孔及造浆，坚硬的风化岩石、地下障碍物、旧基础及二期槽段接头位置采用冲桩机成槽。为保证成槽垂直度,成槽时用冲桩机成孔作为导向控制，标准槽段设两个导向孔。冲孔垂直度控制：土层冲孔要控制速度进尺不要太快，根据地质情况，如入岩在岩面倾斜处应增加垂直度检查次数。（2）采用液压抓斗抓土成槽，抓斗采用钢索提放式抓斗，依靠抓斗自重的作用保持挖槽作业的垂直度，进行抓土作业时，要根据土层软硬程度控制施工速度及精度。成槽时加强观测，若槽壁发生坍塌,及时分析原因并妥善处理。加快泥浆循环，适当提高泥浆比重，保持槽内泥浆液面高度，储备足够的泥浆和粘土,防止泥浆液面下降。（3）槽段接头清刷：本工程隔墙槽段间接头采用工字钢接头。对于工字钢接头，后施工的槽段必须用特制带钢丝刷的方锤在槽内上下来回多次清刷接头处，使接头处干净不得夹泥。（4）终孔清槽：槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。采用泥浆循环法进行成槽过程中的清槽。由输浆管向孔底泵入新泥浆,使泥渣上浮随泥浆流出槽外。经过重力沉淀，泥渣沉入泥浆池底，泥浆再循环利用。清槽后，泥浆及槽底沉渣符合要求才能安放钢筋网片。5、钢筋笼制作及安放（1）钢筋笼制作：考虑钢筋笼在制作后需要起吊、拎直、并且在放入槽内时还可能和槽壁或接头构件发生摩擦，所以除了保证结构受力所需钢筋含量之外，应确保钢筋笼有足够的刚度。为此需要在钢筋笼内设置纵向钢筋桁架，防止发生平面错动变形，并且在钢筋笼平面上增加斜拉剪刀筋。（2）钢筋笼的制作根据设计钢筋配置图和槽段的具体情况而定。为保证钢筋笼的保护层厚度，在两侧设置U型扁铁作为保护层。按检测要求预埋检测声测管，每幅墙呈“W”形预埋5根Ø48*3.5钢管声测管。（3）钢筋笼上的预埋筋严格根据支撑梁标高确定。需要埋入地下连续墙的钢筋在钢筋笼加工时必须埋设在设计标高处，待支撑施工时再将预埋筋于地下连续墙保护层内凿出。钢筋笼制作允许偏关表序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量1钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处。2钢筋笼宽度±203钢筋笼厚度0，-104主筋间距±10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点。5分布筋间距±206预埋件中心位置±10抽查（4）钢筋笼吊点材料的选择、导管仓布置与钢筋笼加固a.吊点材料的选择：根据本工程钢筋笼重量，钢筋笼起吊吊点选用φ25mm圆钢，“L”型钢筋笼增加双钢筋支撑，吊点处设置，且每6m设置一档。钢筋笼最上部第一根水平筋用上下二根三级钢Φ32mm进行加固。为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等，详见下图。转角形钢筋笼定位斜拉杆示意图b.导管仓的设置：根据槽段宽度来设置导管仓，参照规范，每根导管的影响范围为2m，设置两根导管，两根导管间距不得大于3m，据槽端间距不得大于1.5m。c.钢筋笼的加固：钢筋笼在吊点处采用桁架进行加固，加固示意图如下图。钢筋笼加固示意图钢筋笼加固图d.钢筋笼保护层设置为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设二列定位垫块，垫块采用40mm宽4mm厚扁铁制作，焊接在钢筋笼外侧，每列垫块竖向间距按4m设置。保护层垫块设置图（5）钢筋笼吊装：用80T履带机起吊，一次成型吊装。先8点水平起吊离加工场，再将其中四个吊点转换至钢筋笼上部，多组葫芦主副钩同时工作，将钢筋笼转向垂直，然后吊车行走将钢筋笼吊至对准槽口，使吊点中心对准槽段中心，缓慢垂直落入槽内，避免碰坏槽壁。在放到设计标高后，用横担挂住钢筋笼，搁置在导墙上。为保证槽壁不塌，应在清槽后3～4小时以内下完钢筋笼，并开始浇灌混凝土。钢筋笼放不下时应将钢筋笼重新吊起，重新修槽，直到钢筋能顺利放下为止，严禁采用锯割、敲打、冲击等方法强行下笼。钢筋笼水平转向竖直钢筋笼运输、吊装、转换吊点、定位6、地下连续墙接头地下连续墙防渗最薄弱的部位是接头处，一旦接头部位漏水，不但影响地下连续墙质量，而且影响后继工程施工，对整个工程施工产生重大影响，因此对接头部位施工必须引起足够重视。本工程隔墙槽段间接头采用工字钢板接头，工字钢板接头部位施工要点如下：（1）将工字钢按设计要求焊接在钢筋笼上，焊接要牢固。（2）吊放钢筋笼时钢筋笼不得有变形。（3）一期钢筋笼安装完成后，在工字钢外侧安放钢构接头板，并在外侧填砂包。填砂包在接头板两侧对称填筑，防止受挤压变形。（4）一期槽段砼浇灌完成，24小时后用方锤冲刷接头。7、浇筑混凝土地下连续墙混凝土设计强度等级水下C30•P8。地下连续砼采用商品砼，商品砼供应能力不低于40m3/h，供应搅拌车数量配置按砼运输距离、砼浇筑数量以满足现场浇筑速度来确定，一般6～8台搅拌车。砼浇筑时由两台冲桩机分别吊着两套导管及料斗，两处同时浇注。（1）混凝土除满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能等指标外，还要求砼和易性、流动性良好、缓凝6小时左右、坍落度180～220mm。（2）灌注水下砼的导管壁厚不宜小于3mm，内径选用250～300mm，两管之间接头卡口采用丝扣或法兰快速接头，底管长度不小于4m。导管底端到孔底的距离一般为0.3～0.5m。（3）钢筋笼就位后，会同建设、设计单位和质检部门对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下砼，其间歇时间不宜超过4h，灌注前复测沉渣厚度。（4）在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不大于3m，导管距槽段接头端不宜大于1.5m，砼面应均匀上升，各导管处的混凝土表面高差不宜大于0.3m。（5）第一次灌注砼前，对所有灌砼量进行计算，并同实际能提供的砼量比较，保证初灌量埋管深度大于0.8m，灌注过程埋管深度以2~4m宜，不超过6m。（6）砼浇注面上升速度不小于3m/h，且应连续浇注，中途停顿时间不得超过30分钟，浇灌时随时测量砼量，并推算有无坍方现象。3.3、质量检验地下连续墙每一单元槽段施工，必须对下列项目进行过程检查：a、泥浆配置、泥浆比重；b、槽段成槽后的宽、深、垂直度、沉渣厚度；c、钢筋笼制作的长、宽、高和钢筋间距、焊接、预埋件位置；钢筋笼吊装、入槽深度及位置；d、混凝土配合比、坍落度、充盈系数。3.4、连续墙施工常遇问题和预防、处理方法常遇问题产生原因预防措施和处理方法槽壁坍塌（槽壁在成孔、下钢筋笼和浇灌砼时出现局部塌方现象）1、泥浆质量不合格；2、槽壁漏浆或施工不慎造成槽内泥浆面下降；3、降雨使地下水位急剧上升；4存在极软弱易坍方土层或松砂层；5、单元槽段过长；6、地面附加荷载过大。1、加强泥浆管理，调整配合比；2、加大泥浆比重、粘度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡；3、对地基采取降低水位和加固；4缩短单元槽段长度。塌孔较严重的，用优质粘土回填坍塌处，重新挖槽，浇灌砼时局部塌孔，可将沉积在混凝土上的泥土用吸泥机吸出，继续浇筑，同时加大水头压力。卡锤、掉锤或提锤困难1、孔内遇凸出孤石；2、入岩后锤头磨损锤径变小；3、粘土层泥浆比重太大。1、遇孤石采取低锤快击；2、入岩后每连续施工4小时应将锤提出检查锤径、锤牙及钢丝绳磨损情况；3、出现机械故障修机时应将锤提起防止埋锤；4、粘土层应调稀泥浆，粘（吸）锤严重时应投入石头；5、掉锤用打捞钩捞锤，埋锤难以取出时可用高压水或空气吸泥排除周围泥渣。偏孔挖槽时遇软硬土层、孤石、岩面倾斜度大采用低锤密击修孔，必要时回填石块重新冲孔钢筋笼放不下1、槽底沉渣过厚；2、槽壁面倾斜不平整；3、钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形、定位块过于突出1、下钢筋笼前对槽底沉渣进行测定2、用钢筋笼导架对槽壁垂直度进行检查，壁面倾斜不平应及时修正；3、钢筋笼增加斜拉钢筋加强，并增加吊点，用横担起吊，防止变形钢筋笼上浮1、钢筋笼重量太轻；2、槽底沉渣过多；3、混凝土导管埋入深度过大，混凝土浇灌速度太快1、在导墙上设锚固点固定钢筋笼；2、清除槽底沉渣；3、导管埋入混凝土深度控制不大于6m，适当控制混凝土浇筑速度混凝土导管内有泥浆1、首批混凝土数量不足；2、导管底口距槽底间距过大；3、导管插入砼内深度不足，提导管过度1、首批砼量应经计算，保持足够数量；2、导管口离槽底距离保持0.3～0.5m；3、导管插入砼深度保持不小于2.0m；4、测定砼上升面，确定高度后再据此提拔导管导管堵管1、导管距槽底距离过小或插入槽底泥沙中；2、隔水塞卡在导管内；3、砼坍落度过小，石子粒径过大，砂率过小；4、浇灌间歇时间过长1、导管口离槽底距离保持0.3～0.5m；2、隔水塞保持比导管内径有5mm空隙；3、砼配合比要符合要求，浇灌要连续进行，浇灌间歇要上下小幅度提动导管。已堵管可采用敲击、振动导管或用长钢筋捣导管内砼进行疏通；如无效，在顶层砼尚未初凝时拔出导管，重新插入砼内，并用空气吸泥机将导管内泥浆排出，再恢复灌注砼4、钢立柱施工本项目采用内支撑支护结构，支撑梁下方拟设置立柱桩，立桩桩由两部份组成，基坑底以下采用灌注桩，基坑底以上采用钢构件。冲孔法冲击成孔。

4.1确定定位点：冲孔完成后，将孔口周边泥浆、土等清理干净、测量员计算钢构件中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于5mm。

4.2孔口周边整平安装型钢导向架，钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将钢构件缓慢吊至钢筋笼内进行加固连接；两台全站仪呈直角校核垂直度。4.3钢构件与钢筋笼连接：

（1）在钢构件四个对称面的钢筋笼上各焊接1根Φ16水平钢筋，距钢构每边有20～30mm的活动量，使钢构位于钢筋笼中间，保证钢构各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对钢构件位置进行微量调整，使其位置准确自身铅垂。

（2）钢构件四个对称面分别采用两根长1.0mΦ16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使钢构件作相对做微量调整。

（3）连接完成后，钢筋笼同钢构件放入至孔内设计标高。

4.4、钢管孔口定位：

孔口设型钢导向架，将用定位的四个点引测至型钢托梁上，架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边与钢管大50mm，便于连接和调整。

钢管顶至导向架设置与钢管同规格导柱，导柱与下部钢管点焊连接，钢管在下落过程中用靠尺进行检测，最终保证钢管中心及方位符合设计要求，并上紧螺杆固定，防止位移。

4.5、混凝土浇注：

钢筋笼及钢构立柱放入完成后，在钢构桩中间下导管，进行水下混凝土浇注，浇至混凝土面标高比基坑底标高出0.5m左右即停止浇注，拔出导管。

浇注完混凝土8小时以后，钢立柱周边的空孔采用砂回填，回填时周边需均匀填充，回填至地面后再拆除导向架。5、冠梁、支撑梁施工土方开挖至支撑梁底标高并找平后，开始施工支撑梁。5.1、测量放线施工前，根据设计图纸提供的位置进行放样，对放样结果作详细记录，经监理工程师批准后方可进行施工。5.2、绑扎钢筋①钢筋加工a、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立识别标志。把钢筋堆置在工棚内，露天堆置时，要垫高并加遮盖。b、钢筋要具有出厂质量证明书和试验报告单。对所用的钢筋抽取试样做力学性能试验。c、钢筋的表面必须洁净，使用前要将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。d、钢筋必须平直，无局部弯折，弯曲的钢筋均要调直。②钢筋绑扎程序、方法和要求a、基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装。人工搬运钢筋逐根就位，并对所有交叉点进行绑扎。b、安装底模和侧模保护层垫块。c、将钢筋逐根就位并对所有交叉点进行绑扎。钢筋接头要错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2。d、钢筋形成整体后，要及时安装保护层垫块，以免到后期使其安装困难，用撬棍安装时棍下要垫以小木板以免损伤模板。保护层垫块要具有足够的强度及刚度；使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，配合比及组成材料要与格构梁一致，保证垫块强度及色泽与其相同；垫块设置按照梅花形均匀布置。5.3、模板制作和安装a、模板材料采用优质胶合板进行施工。胶合模板在施工现场制作，木模与混凝土接触面的表面必须平整、光滑。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，要在接缝处内夹双面胶填实，外用玻璃胶刮平，防止漏浆。木模的转角处要加嵌条或做成斜角。b、模板拼装前将次龙骨贴模板一侧用电刨刨平，然后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上，使主次龙骨形成稳固框架，龙骨间距以70cm为好。外侧方木紧贴土面，用圆木压方木上支撑龙骨牢固，内侧在模板顶面用木板钉铁钉支撑。c、重复使用的模板要始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。d、安装模板时，要防止模板移位和凸出。底模可在模板外设立钢筋支撑固定。e、模板安装完毕后，要对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性检查，经监理工程师检查签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，要及时纠正。5.4、砼浇筑砼浇筑尽可能一次浇注完毕。浇注混凝土时，模板应加支撑固定。①一般要求a、在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度以边长为100mm的立方体尺寸标准试件测定。试件以同龄期三块为一组，并以同等条件制作和养护。b、拌制混凝土所使用的各项材料及拌合物的质量要经过检验，试验方法要符合现行的有关规定。②砼进场的质量控制所有进场的混凝土要具有配合比单，附原材料（水泥、石子、砂、外加剂等）质量证明书及检验报告。混凝土进场后，目测混凝土表观质量，如是否离析、凝结，并对混凝土的坍落度进行抽查。③混凝土的运输a、混凝土的运输能力要适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。b、用搅拌运输车运输已拌和的混凝土时，途中以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。c、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，要进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌时仍不符合要求，则不得使用。④混凝土浇筑a、浇筑混凝土前，要对模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋的污垢要清理干净。模板如有缝隙，要填塞严密，模板内面要涂刷脱模剂。b、从高处直接自由倾落时，其自由高度不超过2m，以不发生离析为度。c、当倾落高度超过2m时，要通过溜槽等设施下落；溜槽下面混凝土堆积的高度不超过1m。d、混凝土要按一定厚度、顺序和方向分段浇筑，要在下段混凝土初凝前浇筑完成上段混凝土。e、浇筑砼使用插入式振动器，使用插入式振动器时，移动间距不能超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模要保持50～100㎜的距离；插入时尽量和底模保持一定距离，以免振动棒碰撞模板使其变形；每一处振动完毕后要边振边徐徐提出振动棒。f、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。g、混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间不能小于前段混凝土初凝时间。5.5、模板的拆除①要在混凝土强度有一定强度后方可拆除，一般要在混凝土抗压强度达到20Mpa时方可拆除模板。②模板拆除要按设计的顺序进行，一般要遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。③模板拆除后，要维修整理，分类妥善存放。5.6、混凝土养护混凝土浇注后，要加以覆盖和洒水养护，并符合以下规定：（1）混凝土要在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。（2）混凝土养护时间不少于7d，可根据大气的温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长。（3）洒水的次数要能保持混凝土表面经常处于湿润状态。6、土方工程施工6.1、开挖部署①、整体开挖顺序为由北向南退挖，最终退至场地南侧预留道路处，出土大门为南侧大门。②、第一次土方开挖至第一道支撑梁底19.5m标高，平均开挖深度0.8m，施工第一道支撑结构。③、第二次土方开挖至第二道支撑梁底16.2m标高，平均开挖深度3.3m，施工第二道支撑结构。④、第三次分层开挖至基坑底，完成后场地内道路依次收坡，最终退至东南角放坡位置。⑤、基坑采用机械开挖时，边坡位置应预留20cm厚土做边坡的地下连续墙保护层，然后用人工修整坡面。⑥、为了避免扰动基底原土，距离基底标高300mm时，停止机械开挖，采用人工清土至基底标高。⑦、土方开挖原则：支护与土方开挖同步进行，遵循对称均衡、先支护后挖，“分层、分段、对称、平衡、限时”的原则，保证基坑施工安全。土方开挖分层及工程量示意图6.2、预留土方坡道收尾场地南侧设置出土大门，向基坑北侧设置坡道，将场地内土面开挖至设计标高后，坡道逐渐自北向南挖除。最后利用长臂挖机及塔吊配合完成基坑内剩余土方收尾工作。考虑到挖机在基坑边作业，震动过大，采用20mm厚，尺寸6m×2.0m钢板，铺设在基坑顶，然后挖机在钢板上进行挖掘作业。6.3土方开挖技术要求：①基坑开挖前后，在坡顶挖排水沟，修三级沉淀池，并始终保证外排顺畅，沟内无积水；②根据施工能力及土质条件确定开挖工作面长度（一般为30-50米左右）；③周边区的土方开挖要服从支护施工组指挥，不得强行开挖，以免影响支护施工和基坑的稳定；④已施工支护结构的部位，开挖基坑土方时严禁挖斗碰撞支护结构，对局部开挖不到的地方采用人工辅助挖土；6.4基坑稳定与安全应急措施在基坑开挖过程中，如出现裂缝和滑移迹象，立即暂停施工并采取应急抢救措施，使危害减到最少。必要时，增设观测点，及时观测基坑变化情况并做好记录。6.5开挖区排水措施施工期临时排水，尽可能结合永久性排水设施布置。首先施工完成基坑周边的地下连续墙才能进土方开挖，开挖施工中为保护其开挖基坑免受雨水冲刷，在基坑开挖前，先完成基坑上部永久性截水沟的施工，对上部未设永久性截水沟的基坑面，在基坑开挖前加设临时性截水沟；开挖区根据分层开挖情况合理布置临时排水沟、集水井，引导雨水、施工弃水、地下渗水等至开挖区域外或至集水坑，定点抽排至坡顶排水沟。6.6土方外运管理6.6.1土方、渣土外出车辆经大门口必须冲洗干净方可外出，车厢顶必须遮蔽，防止行车过程中渣土掉落。行车过程中严格遵守交通管理条例，严禁超速行驶、闯红灯。泥浆、渣土必须运送到指定地点倾倒，并取回倾倒场地管理处的证明回执。6.6.2土方车辆及驾驶人员安全管理（1）、严格遵守道路交通等法律法规，自觉养成良好的交通职业习惯，摒弃交通陋习，抵制交通违法，坚决做到谨慎、安全、文明驾驶。（2）、牢记“安全第一、以人为本，预防事故、从我做起”的理念，不超速行驶，不超员超载，不疲劳驾驶，不酒后驾驶，开车不接听手机。（3）、遵守交通信号，系好安全带，不闯红灯，不抢黄灯，不违反交通标志标线规定。（4）、增强文明交通意识，做到按道行驶。自觉礼让行人，不争道抢行，不随意变更车道，不抢道，不向车外乱扔杂物。（5）、维护公共秩序，做到按位停车。确保停车有序，不违法停放放车辆，不影响别人正常通行。（6）、遵守社会公德，做到文明规范。市区、学校不鸣喇叭，不乱开远光灯，遇路面积水减速慢行。（7）、恪守职业道德，严格操作规范。遵守单位规章制度，随车携带好相关证件；保持车辆技术状况良好，保持车容整洁。（8）、听从交警指挥，服从交警管理。如有交通违法，自觉接受处罚，主动消除交通安全隐患，最大限度预防和减少交通事故的发生。7、检查验收7.1、基坑支护工程（1）、施工过程中应严格落实“三检”制度，严格控制项目内部控制，经项目内部各部门检查验收合格后方能报送至监理单位进行隐蔽验收和成槽成孔验收工作，监理单位在收到项目报验后组织建设单位一起进行现场验收。（2）、在开工前，施工过程中及施工结束时，由施工单位请参建各方对施工安全措施及施工质量进行联合检查，现场准备工作就绪后，首先由施工单位上报资料给监理单位，监理单位审核上报建设单位，然后监理单位、建设单位会同施工单位相关人员一同对现场施工进行安全大检查。检查人员应包括施工单位的项目经理、生产经理、安全总监、安全员，监理单位的总监或总监代表、负责该分项工程在施工结束后的监理工程师，建设单位现场主要负责人及主管安全负责人。检查验收过程中，发现不符合安全规范处，提出整改意见，施工单位进行整改，确保整改完成后，再次邀请监理单位和建设单位进行检查，符合要求后方可施工。（3）、混凝土试块的制作、养护及试验应按国家和地方标准执行；墙身混凝土达到强度要求后，并采用超声波法进行桩身完整性的检测，检测数量不小于总墙幅数的20%，且不少于5幅。7.2、土方开挖工程7.2.1、施工前的检查与验收（1）检查所有机械、设备是否证书齐全，性能完好，是否满足本工程施工要求。（2）检查所有特殊工种是否持有特种作业人员上岗证书，是否在有效期内。（3）检查安全管理人员是否配备齐全，专项施工方案是否编制完成并经过专家论证通过，是否落实安全技术交底等内业手续。（4）对现场土方开挖线、支护轮廓线及控制线、坡道放坡线等进行验收，看是否满足精度要求。（5）对现场防护措施进行验收，看是否确实起到防护效果。（6）对现场机械、设备、包括用电设备进行验收，看是否满足安全规定，确保安全。（7）对现场基坑监测点位进行验收，并检查检测初始数据是否采集齐全，具备监测条件。（8）对现场截排水沟及排水设备进行检查，看是否按设计要求进行设置，检查抽水设备完好程度，确保基坑施工积水及时排水。（9）对防噪音、降灰尘设备进行验收，检查数量及设备性能是否满足施工要求。（10）对土方坡道进行验收，看留设的汽车坡道是否满足重型车辆通行要求。7.2.2、施工过程中的检查验收（1）、检查土石方开挖是否按照设计要求进行，是否坚持分层、分段、先撑后挖、对称开挖的原则进行。（2）、检查基坑开挖过程中是否存在超挖、多挖、随意开挖等不按方案进行操作的违规现象发生。（3）、检查基坑渗水及排水情况，看基坑内的积水是否很快进行排除。（4）、对基坑周边建筑物、管线、以及支护结构加大监测力度，看是否存在变形、变形是否达到报警值、信息化指导施工。（5）、过程中加强对汽车坡道、二级坡道、钢管马道等设施的运行状况的检查，一旦发生结构变形、边坡裂缝等不利影响必须立即停止使用，进行加固验收后才可恢复使用。（6）、过程中加强对机械作业人员的管理，检查操作人员身体状况、是否喝酒等情况，避免出现人为机械伤害事故。（7）、过程中加强对分段土石方工程的验收、包括支护结构的验收，特别是支护结构强度达不到要求时就进行开挖的现象一定要严格控制，不得发生。7.2.3、施工完成后的检查验收（1）、基坑支护及土石方开挖完成后，及时组织地勘、设计、监理及甲方进行基坑验槽，对基地岩性、基槽的尺寸、标高等进行验收，合格后尽快进行底板施工。（2）、基坑施工完成后，同样需要对周边建筑物及基坑内部支护结构进行监测、检查、查看是否发生变形、裂缝等现象，及时进行处理。（3）、基坑施工完成后，及时形成分部分项资料，严格按照评优要求进行编制、归档。8、施工质量保证措施8.1工程质量技术管理措施（1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经项目技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。（2）做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。（3）施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。（4）建立公司按ISO9001体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。（5）质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。（6）健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。（7）对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。（8）认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。8.2材料进场和二次检验制度（1）编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。（2）原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。（3）材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。（4）国家建设部规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。8.3质量检查管理（1）工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。（2）严格执行质量等级评定。对完成的分部（分项）工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。（3）严格执行的施工规范和施工标准，消除工程质量通病。（4）所有隐蔽工程必须按规定经验收合格后方可进入下一道工序施工。（5）加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。8.4工程资料管理8.4.1资料管理体系及目标工程资料是工程质量检验评定的重要依据，它形成于施工全过程，由工程施工人员把工程施工的全过程以文字或表格的形式记录下来，经整理、装订成册，为工程质量检验评定提供原始的文字材料。因此工程资料必须及时、准确、齐全和真实，客观地反映工程质量情况。针对本工程的特点，我项目部将严格按照IS09001质量管理体系标准有关文件和资料控制的要求对工程技术资料进行有条不紊的管理，项目经理部的工程技术部配置专职资料员，其岗位职责是负责文件和资料的收发、登记、整理和归档工作；编制受控文件清单，对各类文件和资料明细分类，以便查阅；对各种有效文件及质量体系运行文件进行标识；根据施工进度配合现场管理人员及时做好各项施工记录、安全记录及质量评定记录。资料管理目标：及时、准确、完整地收集归档施工管理资料，确保竣工验收技术档案一次验收合格。8.4.2资料管理的有关制度（1）严格执行《城市建设档案管理办法》和《建设工程竣工验收及备案工作意见》的规定。（2）加强对施工图纸的受控管理，对作废图纸进行标识，避免施工现场误用。（3）技术资料收集、整理与施工进度同步，分阶段定期检查，使资料管理规范化、制度化。（4）竣工资料的整理和移交按《建设工程文件资料和档案移交工作办法》的要求进行分类编排、立卷、归档。8.4.3资料的收集及整编规范化（1）在施工过程中，专职资料员必须深入现场，配合有关管理人员及时做好工程资料（包括试验报告、原材料合格证等）的收集、汇总及整理工作，当天发生当天书面记录并尽快落实措施，避免后补，确保资料齐全。技术资料内容包括文件图纸部分、原材料质量合格证及试验报告部分、施工记录部分、测量记录部分、隐蔽工程验收记录部分、工程质量检验评定部分。（2）技术资料所用表格必须统一按照《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》的要求进行填写，分部分项工程评定执行国家《建筑安装工程质量检验评定标准》的有关规定。（3）严格按照深圳市城建档案馆的规定使用签字笔或墨水笔填写资料表