《离心铸造球墨铸铁管用管模gbt25715-2023》详细解读

《离心铸造球墨铸铁管用管模gb/t25715-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4规格、结构型式与尺寸公差4.1规格4.2结构型式4.3尺寸公差contents目录5技术要求5.1总体要求5.2化学成分5.3力学性能5.4低倍组织5.5金相组织5.6无损检测contents目录5.7尺寸精度5.8使用寿命6试验方法6.1化学成分6.2力学性能6.3低倍组织6.4金相组织contents目录6.5无损检测6.6尺寸精度6.7使用寿命7检验规则7.1检验分类7.2出厂检验7.3型式检验contents目录8标志、包装、运输与贮存8.1标志8.2包装8.3运输8.4贮存附录A(规范性)管模可制造的球墨铸铁管总数量(寿命)contents目录参考文献图1水冷金属型管模典型结构型式示意图图2热模涂料型金属管模典型结构型式示意图表1管模的主要规格表2主要尺寸公差表3化学成分表4力学性能contents目录表5检验项目、抽样(取样)部位及数量表A.1管模可制造的球墨铸铁管总数量(寿命)011范围定义管模是用于离心铸造球墨铸铁管的专用模具，其质量和性能直接影响到铸铁管的质量。分类根据用途和结构，管模可分为不同类型，如直管模、弯管模等，以满足不同形状和规格的铸铁管生产需求。管模的定义与分类标准适用范围本标准规定了离心铸造球墨铸铁管用管模的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于离心铸造球墨铸铁管用管模的生产、检验和销售等环节，是相关企业和机构必须遵循的技术规范。标准的意义与作用提升管模质量通过制定统一的技术标准，规范管模的生产和检验流程，有助于提高管模的质量和稳定性，进而提升球墨铸铁管的整体质量。促进行业发展保障用户权益标准的实施可以推动离心铸造球墨铸铁管行业的技术进步和产业升级，提高整个行业的竞争力和市场占有率。明确的检验规则和标志、包装等要求，可以确保用户购买到符合标准要求的管模产品，从而保障其合法权益。022规范性引用文件GB/T1348球墨铸铁件GB/T6060.1表面粗糙度比较样块——铸造表面GB/T9441球墨铸铁金相检验GB/T25716离心铸造球墨铸铁管引用标准利用离心力，使金属液在旋转的管模中进行铸造的方法。离心铸造采用离心铸造工艺生产的，以球状石墨为主要组织的铸铁管。球墨铸铁管用于离心铸造球墨铸铁管的模具，通常由多个部件组成，包括模体、承口芯、插口芯等。管模术语和定义010203管模的表面质量，包括表面粗糙度、硬度等，以确保脱模顺利且不影响产品质量。管模的使用寿命和更换周期，以降低生产成本并确保生产的稳定性。管模的材质、尺寸和形位公差等要求，以确保生产出的球墨铸铁管符合相关标准。技术要求引用033术语和定义管模用于离心铸造球墨铸铁管的模具，其尺寸、形状和表面质量对铸铁管的成型和质量有重要影响。离心铸造一种利用离心力将液态金属浇入旋转的模具中，使其在模具内壁上形成管状的铸造方法。球墨铸铁管通过离心铸造工艺生产的，具有球状石墨组织的铸铁管，其机械性能和耐腐蚀性优于普通铸铁管。术语解释定义范围本标准所指的管模适用于离心铸造球墨铸铁管的生产过程，包括模具的材料、设计、制造、使用和维护等方面的要求。管模的术语和定义不仅适用于本标准的制定和实施，也为相关领域的生产、科研、教学等活动提供了统一的术语规范。044规格、结构型式与尺寸公差管模的规格应根据所生产的球墨铸铁管的管径、壁厚等参数来确定，确保管模的内外径、长度等尺寸满足生产需求。管模的规格为了便于生产、使用和管理，管模的规格应纳入标准化系列，按照国家标准或行业标准进行统一规定。标准化系列4.1规格基本结构管模主要由模体、承口芯、插口芯等部件组成，各部件的结构应合理设计，确保管模的强度和刚度。承插结构承口芯和插口芯是管模的关键部件，其结构型式应符合相关标准规定，确保球墨铸铁管承插口的精度和互换性。4.2结构型式4.3尺寸公差公差范围管模的尺寸公差应包括内外径、长度、壁厚等关键尺寸，各尺寸的公差范围应根据实际需求进行合理设定，以确保球墨铸铁管的质量和使用性能。尺寸精度管模的尺寸精度直接影响球墨铸铁管的尺寸精度，因此应严格控制管模的尺寸公差，确保其满足相关标准规定。054.1规格管模的公称直径管模的公称直径应符合相关标准规定，确保生产出的球墨铸铁管直径准确。公称直径的允许偏差应在规定范围内，以保证产品质量和互换性。管模的壁厚管模的壁厚应根据使用需求和强度要求进行设计，确保在使用过程中不发生变形或损坏。壁厚的均匀性应得到控制，以提高球墨铸铁管的表面质量和性能。““管模的长度管模的长度应根据生产需求和工艺要求进行确定，确保生产出的球墨铸铁管长度一致。长度的允许偏差应在规定范围内，以满足安装和使用的要求。管模的接口类型和尺寸管模的接口类型和尺寸应符合相关标准规定，确保与其他管件和附件的匹配性。接口的几何尺寸和形状公差应严格控制，以保证密封性和连接强度。064.2结构型式材质选择管模主体应采用高强度、高耐磨性的材质，以确保在离心铸造过程中能够承受高速旋转和摩擦。结构设计精度要求管模主体结构管模主体应设计为合理的结构形式，包括壁厚、内径、长度等尺寸参数，以满足球墨铸铁管的生产要求。管模主体的加工精度应达到规定标准，以确保铸造出的球墨铸铁管尺寸精确、表面光洁。模具分型面应选择在管模主体结构合理的位置，以便于铸造完成后顺利脱模。分型面选择分型面应具有良好的密封性能，防止在铸造过程中铁水渗漏，影响产品质量。密封性要求分型面应进行耐磨性处理，以提高其使用寿命和稳定性。耐磨性处理模具分型面附件种类模具附件包括定位销、紧固螺栓等，用于确保管模在铸造过程中的稳定性和定位精度。附件材质模具附件应采用与管模主体相匹配的材质，以确保其强度和耐磨性。安装要求模具附件的安装应符合相关规定，确保其位置准确、牢固可靠，不影响铸造过程。模具附件074.3尺寸公差公差定义尺寸公差是指球墨铸铁管在离心铸造过程中，由于各种因素的影响，导致管模实际尺寸与理论尺寸之间存在的偏差范围。这种偏差在离心铸造过程中是难以避免的，但可以通过合理的工艺控制和管模设计来减小其影响。公差分类根据管模的不同部位和用途，尺寸公差可分为多个类型，如内径公差、外径公差、壁厚公差等。不同类型的公差对球墨铸铁管的质量和性能具有不同的影响，因此需要根据具体需求和标准进行合理规定。公差等级与选用离心铸造球墨铸铁管用管模的尺寸公差按照国家标准规定了不同的等级，如高精度、普通精度等。选用何种等级的尺寸公差取决于产品的具体需求和用途，以及生产成本和质量控制等方面的考虑。““公差检测与处理方法如果发现尺寸公差超出规定范围，需要及时采取措施进行处理，如调整工艺参数、更换模具等，以确保产品质量稳定可靠。常用的检测方法包括量具测量、仪器测量等，这些方法具有高精度和可靠性，能够有效地控制尺寸公差。在离心铸造过程中，需要对管模的尺寸公差进行实时检测，以确保产品质量符合标准要求。010203085技术要求管模材料应具备出色的耐用性，能够承受离心铸造过程中的高温、高压以及高速旋转带来的各种应力。耐用性材料应具有良好的热稳定性和化学稳定性，以确保在铸造过程中管模的尺寸精度和表面质量。稳定性优良的导热性能有助于管模在铸造过程中快速均匀地传递热量，从而提高铸件的质量。导热性5.1管模材料管模的尺寸应严格按照标准要求进行设计和制造，以确保生产出的球墨铸铁管符合规定的尺寸要求。精确性管模的尺寸公差应控制在合理的范围内，以保证铸管的互换性和使用性能。公差控制5.2管模尺寸与公差VS管模的内表面应光滑平整，以减少铸管在脱模过程中的摩擦阻力和表面损伤。涂层要求根据需要，可在管模表面涂覆一层耐磨、耐热的涂层，以提高其使用寿命和铸管的质量。光滑度5.3管模表面质量管模的结构应合理设计，以便于制造、装配、使用和维修。结构设计在管模的制造过程中，应遵循严格的工艺流程和操作规范，确保管模的质量和性能达到标准要求。工艺要求5.4管模结构与工艺要求095.1总体要求产品质量管模应符合本标准的要求，确保产品质量稳定可靠。01管模的材质、尺寸、性能等关键指标需严格控制，以满足离心铸造球墨铸铁管的生产需求。02产品应经过严格的质量检验，确保无缺陷、无隐患。03设计时需充分考虑安全因素，如防止模具破裂、防止烫伤等。操作人员需经过专业培训，熟练掌握管模的使用方法和安全注意事项。管模应具有良好的安全性能，确保在生产过程中不会对人员造成伤害。安全性能123管模的生产和使用应符合国家相关环保法规和标准。选用环保材料，减少对环境的影响。废弃管模应进行回收处理，避免对环境造成污染。环保要求010203每件管模应具有唯一的标识，便于产品追溯和管理。标识内容应包括产品型号、生产日期、生产厂家等信息。建立完善的产品追溯体系，确保产品质量可追溯可查询。标识与追溯105.2化学成分碳是球墨铸铁管的主要成分之一，其含量直接影响材料的力学性能和铸造性能。碳含量在离心铸造过程中，碳与铁形成石墨球，提高材料的韧性和耐腐蚀性。合理的碳含量有助于保证管模的硬度和耐磨性，延长使用寿命。硅含量010203硅在球墨铸铁中起到促进石墨化、细化基体组织的作用。适量的硅可以提高球墨铸铁管的强度和韧性，改善其铸造性能。硅还可以提高材料的耐腐蚀性，增强管模在恶劣环境下的使用稳定性。锰含量锰是球墨铸铁中的合金元素，主要起到提高材料强度和硬度的作用。01锰能够细化基体组织，提高材料的耐磨性和耐冲击性。02在离心铸造过程中，锰还可以减少铸件的热裂倾向，提高成品率。03这些合金元素可以进一步提高材料的综合性能，如耐腐蚀性、耐高温性等。合金元素的添加量和种类需根据具体使用条件和要求进行选择和优化。除了碳、硅和锰之外，球墨铸铁管中还可能添加其他合金元素，如铜、钼等。其他合金元素115.3力学性能管模材料在拉伸过程中所能承受的最大拉力，反映了材料的抗拉能力。拉伸强度拉伸性能管模材料在拉伸过程中开始产生明显塑性变形时的应力值，是材料开始失去弹性的重要指标。屈服强度管模材料在拉伸断裂后的伸长量与原始长度的百分比，反映了材料的塑性变形能力。延伸率冲击韧性管模材料在冲击载荷作用下吸收能量并抵抗破坏的能力，是评价材料脆性或韧性的重要指标。冲击强度冲击性能管模材料在单位面积上承受冲击载荷而不被破坏的能力，反映了材料的抗冲击性。0102布氏硬度管模材料抵抗被刻入的能力，是评价材料软硬程度的一种指标。洛氏硬度通过测量压痕深度来反映管模材料的硬度，适用于较硬的材料。硬度性能压缩强度管模材料在压缩过程中所能承受的最大压力，反映了材料抵抗压缩变形的能力。压缩模量管模材料在压缩过程中应力与应变之比，是评价材料压缩刚度的重要指标。压缩性能125.4低倍组织低倍组织是指球墨铸铁管在低倍放大镜下所观察到的组织结构特征。定义低倍组织是评价球墨铸铁管质量的重要指标之一，其优劣直接影响管材的力学性能和使用寿命。概述定义与概述评定方法与标准评定标准根据国家标准或行业标准规定的低倍组织评定图谱进行对照，判断其组织是否合格。评定方法通常采用金相显微镜在低倍率下对球墨铸铁管的组织进行观察和分析。低倍组织受铁水成分、冷却速度、球化剂与孕育剂加入量等多种因素影响。影响因素通过优化铁水成分、控制冷却速度、调整球化剂与孕育剂加入量等措施，可以改善低倍组织的质量。调整措施影响因素与调整措施检测意义低倍组织检测是确保球墨铸铁管质量的重要手段，有助于及时发现并处理组织缺陷，提高产品质量。01检测意义与实际应用实际应用在球墨铸铁管的生产过程中，低倍组织检测被广泛应用于原材料验收、过程控制以及成品检验等环节，为产品质量提供有力保障。02135.5金相组织金相组织定义金相组织是指金属材料中各种相的相对量、大小、形状、分布及其组成方式。对于离心铸造球墨铸铁管，金相组织是评估其质量和使用性能的重要指标。金相组织特点球墨铸铁管的金相组织以球状石墨为主，球化率高，石墨球细小且分布均匀。基体组织致密，强度和韧性高，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。金相显微镜观察通过金相显微镜观察试样的显微组织，分析石墨球的大小、分布和形态。图像分析仪测定利用图像分析仪对金相显微镜拍摄的照片进行处理和分析，得到定量的金相组织参数。金相组织检测方法金相组织与性能关系金相组织的优劣直接影响球墨铸铁管的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性。合理的金相组织设计可以提高球墨铸铁管的使用寿命和安全性能。145.6无损检测检测目的保障使用安全球墨铸铁管常用于城市供水、排水等关键设施，其质量直接关系到公共安全。无损检测可以及时发现潜在的安全隐患，为及时采取措施提供依据，从而保障使用安全。提高生产效率通过无损检测，可以在生产早期发现缺陷，避免后续工序的浪费，从而提高生产效率。确保产品质量通过无损检测，可以及时发现球墨铸铁管内部的缺陷，避免将有缺陷的产品交付给客户，从而确保产品质量。030201射线检测利用射线穿透球墨铸铁管，通过检测透射或散射的射线来判断内部是否存在缺陷。这种方法对裂纹、气孔等缺陷具有较高的检测灵敏度。检测方法超声检测利用超声波在球墨铸铁管中的传播特性，通过接收和分析回波信号来判断内部是否存在缺陷。这种方法可以检测壁厚、裂纹、夹杂等缺陷。磁粉检测在球墨铸铁管表面施加磁场，利用磁粉在缺陷处的聚集现象来发现表面或近表面的缺陷。这种方法对表面裂纹等缺陷具有较高的检测灵敏度。检测标准与要求遵循相关标准无损检测应遵循国家及行业标准，如《离心铸造球墨铸铁管用管模gb/t25715-2023》等，确保检测结果的准确性和可靠性。检测人员资质从事无损检测的人员应具备相应的资质和证书，熟悉检测方法和操作流程，以确保检测质量。检测环境与设备无损检测应在符合要求的检测环境中进行，使用经过校准和检定的检测设备，以确保检测结果的准确性。同时，应定期对检测设备进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态。015.7尺寸精度定义尺寸精度是指离心铸造球墨铸铁管的实际尺寸与设计尺寸之间的符合程度。重要性尺寸精度是评价管模质量的关键指标，直接影响球墨铸铁管的安装、使用及密封性能。定义与重要性原料成分、熔炼温度、浇注速度、离心机转速等都会对尺寸精度产生影响。影响因素优化原料配比，精确控制熔炼温度和浇注速度，调整离心机转速至最佳状态，以确保尺寸精度达标。控制措施影响因素及控制措施采用专用量具对管模各部位尺寸进行逐一测量，包括内径、外径、长度等关键尺寸。检测方法按照国家标准GB/T25715-2023的规定，对管模的尺寸精度进行严格把控，确保每一根管模都符合标准要求。标准检测方法与标准加强对生产过程的监控与检测，及时发现并处理尺寸精度问题。与上下游企业紧密合作，共同研发新型材料和技术，以提升管模的尺寸精度和整体性能。持续改进生产工艺，提高生产自动化水平，减少人为操作误差。改进与提升策略025.8使用寿命影响因素管模材质与制造工艺管模的材质和制造工艺直接影响其使用寿命，优质的材质和先进的工艺能够显著提高管模的耐用性。使用环境与条件操作与维护管模在使用过程中所处的环境和条件，如温度、湿度、腐蚀介质等，都会对其使用寿命产生影响。正确的操作方法和定期的维护保养同样重要，能够延长管模的使用寿命并减少故障发生的可能性。使用时间记录通过记录管模从投入使用到报废所经历的总时间，可以直观地反映其使用寿命。性能检测定期对管模进行性能检测，包括尺寸精度、表面质量、硬度等指标，以评估其使用状况并预测剩余使用寿命。评估方法在购买管模时，选择质量可靠、性能稳定的品牌和产品，从根本上提高管模的使用寿命。选用高品质管模制定严格的使用管理制度，确保操作人员按照规范进行操作，避免人为因素造成的损坏。加强使用管理建立定期检查与维护制度，及时发现并处理管模存在的问题，确保其处于良好的工作状态。定期检查与维护延长措施010203036试验方法010203拉伸试验是测定管模材料抗拉强度和屈服点的基本方法，应遵循相关国家或行业标准进行。试验前应准备足够数量的试样，确保试验结果的准确性和可靠性。拉伸试验过程中，应记录试样的变形情况和断裂位置，以便后续分析。6.1拉伸试验6.2冲击试验冲击试验用于评估管模材料在承受冲击载荷时的韧性和抗脆性断裂能力。01试验时应选择合适的冲击试样尺寸和形状，模拟实际使用中的冲击条件。02冲击试验后，应观察试样的断裂形貌，判断其韧性是否符合要求。036.3硬度试验010203硬度试验是测定管模材料硬度的常用方法，可根据实际需求选择布氏硬度、洛氏硬度等不同的硬度测试方法。试验时应确保试样的表面平整、无缺陷，并按照规定的试验力进行加载。硬度试验后，应记录试样的硬度值，并结合其他力学性能指标进行综合评估。试验时应制备合适的金相试样，采用合适的腐蚀剂和显微镜进行观察。金相组织观察结果可为管模材料的性能优化和工艺改进提供重要依据。金相组织观察是通过对管模材料的显微组织进行分析，了解其内部结构和相组成的方法。6.4金相组织观察046.1化学成分碳是球墨铸铁管的主要成分之一，对铸铁的硬度和强度有显著影响。碳含量在离心铸造过程中，需严格控制碳含量，以保证管材的力学性能和耐腐蚀性。合理的碳含量还有助于提高球墨铸铁管的耐磨性，延长使用寿命。硅含量硅在球墨铸铁中主要起固溶强化和石墨化作用，有助于提高管材的强度和韧性。适量的硅含量可以减少铸造缺陷，如气孔、缩孔等，提高铸件质量。硅还可以提高球墨铸铁管的抗腐蚀性，使其在恶劣环境下仍能保持良好的性能。010203锰在球墨铸铁中主要起脱氧和脱硫作用，有助于净化铁水，提高铸件质量。适量的锰含量还可以提高管材的强度和硬度，增强其承载能力。锰对球墨铸铁管的耐磨性也有积极影响，可在一定程度上延长其使用寿命。锰含量磷含量磷在铸铁中通常被视为有害元素，因为它会增加铸铁的脆性。01然而，在离心铸造球墨铸铁管中，磷含量被严格控制在较低水平，以减轻其对管材性能的不利影响。02通过优化磷含量，可以确保球墨铸铁管具有良好的塑性和韧性，满足复杂工况下的使用需求。03056.2力学性能标准要求管模的抗拉强度应符合特定标准，以确保在正常使用条件下不会发生断裂。测试方法通过拉伸试验来测定管模的抗拉强度，确保其满足标准要求。抗拉强度屈服强度是管模开始产生明显塑性变形时的应力值，是评估管模承载能力的重要指标。定义与意义管模的屈服强度应符合相关标准，以确保在承受一定载荷时仍能保持结构的稳定性。标准要求与实际应用屈服强度定义与测试方法延伸率是管模在拉伸过程中所发生的长度变化与原长度的百分比，用于评估管模的塑性变形能力。影响因素与提高措施通过优化材料成分和热处理工艺等手段，可以提高管模的延伸率，从而增强其在使用过程中的可靠性和耐久性。延伸率冲击韧性实际应用与意义在离心铸造过程中，管模需要承受较大的冲击载荷，因此其冲击韧性对于确保产品质量和安全生产具有重要意义。通过严格的选材和工艺控制，可以确保管模具有良好的冲击韧性。定义与测试方法冲击韧性是指管模在受到冲击载荷时吸收能量并抵抗破坏的能力，是评估管模脆性转化状态的重要指标。066.3低倍组织低倍组织的定义低倍组织是指球墨铸铁管在低倍放大镜下观察到的组织结构。这种组织结构主要由球状石墨和基体组织构成，对管材的力学性能和耐腐蚀性能具有重要影响。低倍组织的评定方法评定低倍组织时，通常采用宏观观察和金相分析相结合的方法。01宏观观察主要检查管材表面是否存在明显的铸造缺陷，如气孔、夹渣等。02金相分析则通过显微镜观察管材的微观组织，评定球状石墨的数量、大小、分布和基体组织的类型。03低倍组织中的球状石墨具有良好的润滑作用，能够减少管材在使用过程中的摩擦阻力。基体组织的类型和分布对管材的强度和韧性具有重要影响，合理的基体组织能够提高管材的综合力学性能。低倍组织对管材性能的影响选用优质的铁水和球化剂，确保原料的纯净度和成分稳定。原料控制铸造工艺控制热处理控制合理控制铸造温度、时间和冷却速度等参数，确保低倍组织的形成和稳定性。通过正火、回火等热处理工艺，进一步调整低倍组织的结构和性能。低倍组织的控制要点076.4金相组织金相组织定义金相组织是指金属材料中晶粒的形态、大小、分布以及相之间的相对位置和数量的综合表现。在离心铸造球墨铸铁管中，金相组织的优劣直接影响到管材的力学性能和耐腐蚀性能。VS通过金相显微镜可以观察管材的显微组织，包括石墨形态、基体组织等。扫描电子显微镜观察利用扫描电子显微镜可以进一步观察管材的微观形貌，以及进行微区成分分析。光学显微镜观察金相组织观察方法石墨形态球墨铸铁管中的石墨应呈球状，且分布均匀，避免出现片状或团状石墨。基体组织金相组织标准要求基体组织应致密，无明显的缩孔、疏松等缺陷，且珠光体含量应符合标准要求。0102金相组织对管材性能的影响基体组织对性能的影响致密的基体组织能够提高管材的强度和耐腐蚀性能，而疏松的基体组织则可能导致管材在承受压力时发生泄漏或破裂。石墨形态对性能的影响球状石墨能够有效提高管材的韧性和抗冲击性能，而片状或团状石墨则可能导致管材脆性增加，降低使用寿命。086.5无损检测提高生产效率通过无损检测，可以在生产过程中及时发现问题，减少不合格品的产生，从而提高生产效率，降低生产成本。确保产品质量通过无损检测，可以在不破坏产品的前提下，检测出球墨铸铁管内部的缺陷，从而确保产品质量符合标准。保障使用安全球墨铸铁管常用于城市供水、排水等关键设施，无损检测可以及时发现并处理潜在的安全隐患，保障设施的正常运行和使用安全。无损检测的目的无损检测的方法射线检测通过X射线或γ射线穿透球墨铸铁管，检测其内部的缺陷。射线检测可以直观地显示缺陷的形状、大小和位置，但需注意辐射防护。磁粉检测利用磁场感应原理，在球墨铸铁管表面撒上磁粉，通过观察磁粉的分布情况来判断是否存在缺陷。这种方法适用于检测表面和近表面的缺陷。超声检测利用超声波在球墨铸铁管中的传播特性，检测管壁的厚度、内部缺陷以及材料的均匀性。这种方法具有灵敏度高、穿透力强等优点。030201无损检测应由经过专业培训并取得相应资质的人员进行，以确保检测结果的准确性和可靠性。根据球墨铸铁管的规格、材质和检测要求，选择合适的无损检测设备，确保检测结果的准确性。无损检测应在符合规定的环境条件下进行，如温度、湿度、光照等，以避免环境因素对检测结果的影响。对无损检测的过程和结果进行详细记录，并出具检测报告，以供后续产品质量评估和问题追溯使用。无损检测的实施要点检测人员资质检测设备选择检测环境控制检测记录与报告096.6尺寸精度尺寸精度是指球墨铸铁管在离心铸造过程中，管模所赋予管子的几何尺寸与设计尺寸之间的符合程度。尺寸精度定义为确保球墨铸铁管的质量和使用性能，管模的尺寸精度必须满足相关国家或行业标准的规定。精度要求定义与要求管模的材质、加工工艺和热处理等制造过程直接影响其尺寸精度和使用寿命。管模制造质量离心机的转速、浇铸温度、冷却速度等工艺参数对球墨铸铁管的尺寸精度有重要影响。离心铸造工艺参数模具的正确使用、定期维护和保养对于保持其尺寸精度至关重要。模具使用与维护影响因素采用专用的量具和检测仪器，对球墨铸铁管的内外径、壁厚等关键尺寸进行精确测量。检测方法依据《离心铸造球墨铸铁管用管模gb/t25715-2023》等相关标准，对球墨铸铁管的尺寸精度进行严格把控，确保产品质量符合规定要求。检测标准检测方法与标准106.7使用寿命管模材质与制造工艺管模的材质和制造工艺直接影响其使用寿命，优质的材质和先进的工艺能够显著提高管模的耐用性。使用环境与条件管模在使用过程中所处的环境和条件，如温度、湿度、腐蚀性等，都会对其使用寿命产生影响。维护保养情况定期对管模进行维护保养，能够延长其使用寿命，减少故障发生的概率。影响因素通过记录管模从投入使用到报废所经历的时间，可以直观地评估其使用寿命。使用时间记录定期对管模进行性能检测，如硬度测试、耐磨性测试等，根据其性能变化来评估使用寿命。性能检测通过分析管模的维修记录，可以了解其常见故障类型及维修周期，从而间接评估其使用寿命。维修记录分析评估方法选用高品质管模在采购阶段，选用材质优良、制造工艺先进的管模，从根本上提高其使用寿命。加强使用环境控制定期维护保养延长措施在使用过程中，加强对环境温度、湿度、腐蚀性等因素的控制，降低对管模的损害。制定科学的维护保养计划，定期对管模进行清洁、润滑、紧固等保养工作，以延长其使用寿命。117检验规则出厂检验每批产品出厂前必须进行的检验，包括外观质量、尺寸偏差等。型式检验对产品结构、性能进行全面评价的检验，包括化学成分、力学性能、金相组织等。7.1检验分类7.2组批与抽样采用随机抽样的方式，从每一批产品中抽取一定数量的样本进行检验。抽样方法按同一材料、同一工艺、同一规格尺寸的产品组成一批。组批原则7.3判定规则010203外观质量样本中外观质量不合格的产品数量不得超过规定的限值，否则整批产品判为不合格。尺寸偏差样本中尺寸偏差超过规定范围的产品数量不得超过规定的限值，否则整批产品判为不合格。其他项目对于型式检验中的其他项目，如有不合格项，则判该批产品不合格。同时，生产厂应查明原因，采取措施后方可继续生产。复验条件当检验结果不符合要求时，可从该批产品中加倍抽样进行复验。017.4复验规则复验结果处理若复验结果仍不符合要求，则判该批产品为不合格品。若复验结果符合要求，则可认为该批产品合格，但应将该批产品中的不合格品剔除或进行修复处理后方可出厂。02127.1检验分类包括管模尺寸、外观质量、化学成分等基本指标。检验项目确保管模符合生产要求，保证产品质量。检验目的采用量具、目视检查以及化学成分分析等方法进行检验。检验方法出厂检验型式检验检验项目涵盖管模的承载能力、耐磨性、耐腐蚀性等重要性能指标。全面评估管模的性能，确保其在实际应用中的可靠性和稳定性。检验目的通过专业的试验设备和方法，模拟管模在实际使用中的工况进行检验。检验方法对生产过程中的关键控制点进行定期或不定期的检验。检验对象监督检验监控生产过程的稳定性和产品质量的一致性，及时发现并纠正潜在问题。检验目的结合生产工艺流程和质量控制要求，制定相应的监督检验计划和实施方案。检验方法137.2出厂检验7.2.1检验项目检查管模的内外径、长度等关键尺寸是否符合设计要求。管模尺寸检查管模表面是否平整、光滑，有无裂纹、砂眼等缺陷。表面质量对管模的材质进行检验，确保其符合相关标准规定的机械性能和化学成分要求。材质性能尺寸检验采用量具对管模的各项尺寸进行精确测量，并与设计图纸进行比对。目视检查通过肉眼观察管模表面状况，检查是否存在明显的表面缺陷。无损检测必要时可采用超声波探伤、磁粉探伤等无损检测方法，检查管模内部是否存在潜在缺陷。7.2.2检验方法批次抽样按照规定的抽样方案，从生产批次中随机抽取一定数量的管模进行检验。合格判定根据检验结果，按照相关标准和设计要求进行合格判定。若存在不合格项，则整批产品需重新进行检验或处理。7.2.3检验规则7.2.4检验记录与报告检验记录详细记录每次检验的日期、检验人员、检验项目、检验结果等信息，以便后续追溯和分析。检验报告根据检验记录出具正式的检验报告，报告内容应客观、准确、完整，为产品质量提供有力证明。147.3型式检验型式检验的时机新产品试制完成时01在进行新产品试制的过程中，需要对管模进行全面的型式检验，以确保产品的各项性能指标符合设计要求。材料、工艺有较大改变时02当管模的材料或制造工艺发生较大改变时，应进行型式检验，以验证改变后的产品是否仍能满足相关标准和规定。产品长期停产后恢复生产时03在长期停产后恢复生产前，应对管模进行型式检验，以确保产品质量未受停产影响，仍能保持稳定。国家质量监督机构提出进行型式检验要求时04当国家质量监督机构对管模提出型式检验要求时，生产企业应积极配合，按照相关标准和程序进行检验。型式检验的项目尺寸和形状检验对管模的尺寸、形状进行全面检测，包括长度、直径、壁厚等关键尺寸，以及模口、承口等部位的形状和尺寸精度。铸造质量检查对管模的铸造质量进行检查，包括表面质量、内部缺陷等，以确保管模的铸造质量符合规定。物理性能检验检验管模的物理性能，如硬度、抗拉强度、延伸率等，以确保管模在使用过程中具有良好的机械性能。化学成分分析对管模的化学成分进行分析，验证其材料成分是否符合相关标准和设计要求。制定型式检验计划：根据产品特点和实际情况，制定详细的型式检验计划，明确检验项目、方法、时间和人员等要素。样品抽取与准备：按照型式检验计划，从生产现场抽取具有代表性的管模样品，并进行必要的准备工作，如清理、标识等。进行型式检验：按照相关标准和程序，对抽取的样品进行全面的型式检验，记录检验数据和结果。检验结果分析与判定：对型式检验的结果进行深入分析，判定样品是否符合相关标准和规定，提出改进意见和建议。出具型式检验报告：根据检验结果，出具详细的型式检验报告，包括样品信息、检验项目、检验结果、分析与判定等内容，为产品质量提供有力依据。型式检验的流程0102030405018标志、包装、运输与贮存标志应清晰、牢固，不易脱落或模糊。特定要求：可根据用户需求增加其他标志内容，如厂家标识、质量等级等。管模应标明产品名称、规格型号、执行标准、生产日期或批次等信息。标志010203管模应采用适宜的包装方式，以确保产品在运输和贮存过程中不受损伤。包装材料应符合相关标准，具有足够的强度和防护性能。包装外部应标明产品名称、规格型号、数量、重量以及必要的搬运和贮存指示标志。包装运管模在运输过程中应轻装轻卸，避免剧烈碰撞和摔落。01运输工具应清洁干燥，无污染物和腐蚀性物质。02长途运输时，应采取必要的固定和支撑措施，以防止产品在运输途中发生移位或滚动。03管模应存放在干燥、通风、无腐蚀性物质的仓库内。贮存贮存期间，应定期检查产品状况，及时发现并处理异常情况，如锈蚀、变形等。贮存期限：应严格按照产品标准或合同规定执行，超过贮存期限的产品应重新进行检验和评定。028.1标志标志内容管模制造厂家名称或商标。01管模的规格型号及主要尺寸。02管模的生产日期或批次号。03相关质量认证标志（如适用）。04标志位置与方式010203标志应附着在管模的明显位置，便于观察和识别。标志可采用铸造、打印、喷涂等耐久且不易脱落的方式。标志内容应清晰、完整，不得模糊或缺失。标志中的规格型号等信息有助于用户正确选用管模，确保施工质量和安全。标志中的生产日期或批次号有助于厂家进行质量管理和产品召回。标志是管模身份识别的重要依据，有助于追溯管模的生产源头。标志的重要性038.2包装木质包装箱采用符合出口标准的木质材料制作，具有较强的承载能力和防护性能。纸箱包装选用高强度瓦楞纸板，表面进行防潮、防震处理，确保产品在运输过程中不受损伤。包装材料包装要求管模应整齐码放在包装箱内，防止在运输过程中发生滚动或碰撞。包装箱外应标明产品名称、型号、数量、生产日期、生产厂家等基本信息，以便识别和追溯。包装检验在包装前，应对管模进行全面检查，确保其质量符合相关标准和要求。包装过程中，应对包装材料和包装质量进行抽检，确保包装效果满足运输和储存需求。包装好的管模应存放在干燥、通风、无腐蚀性物质的仓库内，避免阳光直射和雨淋。储存期间，应定期对包装进行检查和维护，确保其完好无损，以便随时投入使用。包装储存048.3运输适用于近距离、小批量的管模运输，灵活便捷但成本相对较高。公路运输适用于中远距离、大批量的管模运输，具有运量大、成本低的优势。铁路运输适用于沿海或沿江地区，运输成本较低但受地理条件限制。水路运输运输方式选择010203包装应牢固可靠，防止管模在运输过程中发生滚动、碰撞等现象。包装外部应清晰标明产品名称、规格型号、数量及运输注意事项等信息。管模应采用防锈、防潮、防震等防护措施，以确保在运输过程中不受损伤。运输包装要求010203制定合理的运输计划，确保管模按时到达目的地，满足生产需求。在运输过程中，应定期检查管模的包装及固定情况，及时发现问题并处理。运输过程中应避免急刹车、剧烈颠簸等可能对管模造成损伤的情况。运输过程控制运输安全与保险运输前应了解沿途的路况、天气等信息，确保运输安全。01对于价值较高的管模，可考虑购买运输保险，以降低潜在风险。02在运输过程中发生任何安全问题时，应立即与相关部门联系并寻求解决方案。03058.4贮存温度控制贮存区域应保持适宜的温度范围，避免过高或过低的温度对管模造成损害。湿度控制贮存环境应保持相对稳定的湿度，防止管模受潮或过于干燥。贮存环境不同规格、型号的管模应分开存放，便于管理和取用。分类存放每个存放区域应有明显的标识，指示管模的类型、规格等信息。标识明确贮存方式贮存期限与检查定期检查在贮存期间，应定期对管模进行检查，确保其处于良好状态。贮存期限管模应规定明确的贮存期限，超过期限的应进行重新检测或处理。贮存区域应严禁烟火，并配备相应的消防器材，确保安全。防火防爆在搬运和存放过程中，应轻拿轻放，避免管模受到碰撞或划伤。防止损伤安全与防护措施06附录A(规范性)管模可制造的球墨铸铁管总数量(寿命)选用高质量材料管模应选用耐磨、耐热、耐腐蚀的优质材料，以确保管模的使用寿命和制造质量。先进的制造工艺采用先进的离心铸造工艺，确保管模的精度和性能。管模材料与制造工艺在离心铸造过程中，应严格按照操作规程使用管模，避免过度磨损和损坏。合理使用管模对管模进行定期的清洗、检查和维修，确保其处于良好的工作状态。定期维护与保养管模使用与维护评估指标根据管模的磨损程度、变形量、裂纹等指标，综合评估管模的使用寿命。检测方法管模寿命评估方法采用无损检测、尺寸测量等方法，对管模进行全面检测，确保其满足继续使用的要求。0102优化设计通过改进管模的结构设计，减少应力集中和磨损，从而提高其使用寿命。选用高性能材料采用更耐磨、耐高温、耐腐蚀的材料制造管模，以延长其使用寿命。加强使用培训对操作人员进行专业培训，提高他们的操作技能和管模维护意识，确保管模的合理使用和保养。延长管模寿命的措施07参考文献GB/T25715-2023离心铸造球墨铸铁管用管模（本标准）GB/T13295-2013离心铸造球墨铸铁管GB/T25716-2010球墨铸铁管用管模参考文献08图1水冷金属型管模典型结构型式示意图水冷金属型管模采用整体铸造工艺，确保结构稳固且易于维护。整体式设计内置水冷通道，确保在离心铸造过程中管模能够迅速且均匀地冷却，提高生产效率。高效冷却系统管模内部尺寸经过精密加工，确保生产出的球墨铸铁管尺寸精确、一致性好。精准尺寸控制结构特点高耐磨性材料选用具有高耐磨性的材料制造管模，延长其使用寿命，降低生产成本。热稳定性优异材料具有良好的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的性能。材料选择VS从原材料选择到成品出厂，均遵循严格的生产工艺流程，确保产品质量。先进的加工技术采用先进的加工技术，如数控机床等，确保管模的精度和表面质量。严格的生产工艺工艺要求该水冷金属型管模适用于不同规格和型号的球墨铸铁管生产，满足市场需求。广泛适用于球墨铸铁管生产通过优化设计与制造工艺，显著提高球墨铸铁管的生产效率和产品质量，降低不良品率。提高生产效率与产品质量应用范围09图2热模涂料型金属管模典型结构型式示意图结构组成管模主体采用高强度金属材料制成，确保管模的耐用性和稳定性。涂料层均匀涂覆在管模内表面，具有良好的耐热性和润滑性，确保铸管顺利脱模。冷却系统设计合理的冷却通道，有效控制管模温度，提高生产效率。定位与紧固装置确保管模在离心铸造过程中的精确定位和牢固固定。特点与优势高精度制造管模尺寸精确，确保生产出高质量、符合标准的球墨铸铁管。优良的耐热性能涂料层能承受高温环境，保持稳定的性能，延长使用寿命。高效的冷却效果冷却系统能够快速降低管模温度，缩短生产周期，提高产能。便捷的操作与维护管模结构设计合理，便于安装、拆卸和维护，降低操作难度。10表1管模的主要规格管模需具备较高的耐磨性，以确保在长时间使用过程中保持稳定的尺寸精度和表面质量。耐磨性由于离心铸造过程中会产生高温，管模必须具备良好的耐热性能，以保持其机械强度和稳定性。耐热性为了防止在使用过程中受到各种介质的腐蚀，管模应具备一定的耐腐蚀性。耐腐蚀性管模的材质壁厚设计根据球墨铸铁管的生产要求，管模的壁厚需进行合理设计，以确保铸管的壁厚均匀且符合标准。分型面设计冷却系统设计管模的结构特点为了便于脱模和保证铸管的内表面质量，管模的分型面应设计合理，避免出现毛刺、错台等缺陷。为了缩短生产周期和提高生产效率，管模内部应设计有效的冷却系统，以便在离心铸造过程中及时散热。在使用管模前，应对其进行全面检查，确保各部位完好无损、尺寸精度符合要求。使用前的检查在使用过程中，应严格遵守操作规程，避免过载使用或违规操作导致管模损坏。使用过程中的注意事项定期对管模进行维护与保养，包括清理残留物、检查磨损情况、涂抹防锈油等，以延长其使用寿命。维护与保养管模的使用与维护11表2主要尺寸公差精确度高管模内径的尺寸公差控制严格，确保生产出的球墨铸铁管内径尺寸精确，满足使用需求。稳定性好采用先进的离心铸造工艺，管模内径在长期使用过程中保持稳定，减少尺寸偏差。管模内径尺寸公差根据不同需求，管模可生产出不同长度的球墨铸铁管，长度尺寸公差合理控制，满足多样化应用场景。长度灵活合理的长度尺寸公差使得球墨铸铁管在安装过程中更加便捷，提高施工效率。易于安装管模长度尺寸公