综合项目工程试验实施专项方案

目录第一章：工程试验检测各项细则 31、试验检测工作的目的 32、试验检测工作管理规范 33、试验检测的质量、工作方针 34、试验检测工作的依据 35、试验检测工作程序 36、试验管理目标 47、试验检测的管理制度 4第二章材料进场报验程序 7第三章原材料技术指标和试验方法 81．水泥 82．矿物掺和料 93．细骨料 104．粗骨料 115．外加剂 126、拌合水 137、钢材 138．预应力材料 149.防水材料 1410.孔道压浆料 1511．土工材料 1512．石材 1613．底砟 1614．道砟 1615．硫磺锚固原材 17第四章施工工序检测指标及试验频率 181．桥涵工程 182、路基工程 193、路基附属： 224、桥面系 225、桥梁横隔板工地连接： 236、轨道工程 23第五章配合比选定 241．配合比设计原则 24第六章试验数据评定分析 251.原材料： 252.砼： 25第一章：工程实验检测各项细则1、实验检测工作目实验工作在工程施工中占有重要位置，是质量保证体系重要构成某些，是生产中对工程质量控制必要技术手段。1、检查各种材料质量与否符合现行关于原则。2、检查工程构造和构件质量与否符合设计和施工技术规定。3、通过工程测试及施工监督检查，保证工程施工质量。4、监督检查重要工程材料合理保管与应用。5、为施工提供实验资料及技术数据。2、实验检测工作管理规范1、对本职工作认真负责，努力学习新技术、新办法，为施工生产提供优质服务。2、严格执行现行最新规范、原则、规程。3、工作严谨，不弄虚作假。4、保持环境整洁，团结协作，以礼待人。5、爱护实验仪器和设备，定期保养。3、实验检测质量、工作方针1、遵守规范，实事求是，数据精确，结论公正。2、熟悉规范原则，掌握操作规程，保证明验精确无误，提高实验工作质量。4、实验检测工作根据实验工作是根据招标文献、国家、部委和地区颁发关于铁路工程法规、规程、规范、技术原则和实验办法等。5、实验检测工作程序1、施工准备阶段⑴选定施工原材料。⑵在实验监理工程师旁站状况下进行相应原材料及配合比设计实验。⑶填报实验报告，呈实验监理工程师审批、签认。⑷建立相应台帐。⑸拟定实验检测项目及检测办法、频率和质量规定。2、施工阶段⑴实验监理工程师旁站对进场原材料取样。⑵实验监理工程师旁站对样品进行检测⑶实验监理工程师旁站做混凝土配合比⑷出具实验检测报告，上报监理工程师审批、签认。⑸填写实验检测台帐。6、实验管理目的1、实验室质量目的⑴实验仪器鉴定合格率100%。⑵实验人员持证上岗率85%以上。⑶实验报告合格率100%。⑷实验设备完好率100%。2、实验室环境目的⑴实验室污水排放符合市政府规定。⑵实验室扬尘控制在国家和市政府规定规定内。⑶杜绝火灾等事故发生导致环境污染，节约能源，减少废弃物污染。⑷实验后废弃物按规定规定堆放、解决。3、实验室职业健康安全目的⑴无重大因工责任伤害事故。⑵对从事有害作业人员进行健康检查，防止和消除职业危害。7、实验检测管理制度1、养护室管理制度⑴养护室为混凝土试件养护场合，设专人管理。⑵定期检查温度控制在20±2℃，湿度不不大于95%，并要有记录。⑶养护室恒温控制仪应定期检校，准时监测养护温度、湿度。⑷混凝土试件摆放间距要合理，避免水直接冲淋试件。⑸养护室试件应都必要有记录，试件应标记明确，写明制件日期，混凝土标号，代表工程部位。⑹养护室应干净清洁，不得堆放其他物品。2、内业资料、档案管理制度⑴内业资料有专人管理，专柜存储。⑵严格遵守保密制度，不得随意复制散发检测报告，不得泄露原始数据，不得做损害公司事。⑶及时收集发放文献、告知等各类资料并整顿归档作好记录并列出详细卷内目录。⑷对各类资料分类应科学合理、便于查找，努力为检测人员做好技术服务工作。⑸密切注意国内外关于检测工作发展，随时收集最新技术原则检测规程、施工规范。⑹过期资料销毁应严格履行报批手续，并造册登记入档。⑺失误检测资料应视质量事故解决，填写事故报告。⑻做好防火、防盗、防蛀工作，以防资料损坏。⑼及时完毕领导交办其他工作。3、检测、实验及其她技术设备管理制度⑴检测、实验及其她技术设备管理工作，根据使用状况由专人负责管理，必要保证仪器、设备使用完好性。⑵技术设备按照检定周期进行检定，并在每年初提出检定筹划，并设立检定台帐。⑶技术设备必要进行定期保养和维护，并随时检查其完好状况，保证技术参数合格。⑷对在使用中由于操作不当，导致设备损坏直接负责人，要追究其个人责任。⑸设备在使用中属正常损坏，要及时予以维修。4、实验检测取样制度⑴实验室要建立取样台帐，要做到检查全过程有据可查。⑵每次取样应告知现场监理旁站签认。⑶取样数量应依照现行铁路实验规程，无规定期可执行国标或行业原则。⑷钢筋焊接试件，还应记录焊工姓名、接头数量。⑸混凝土试件，每次灌注时需按规定制作，必要时还应制作同条件养护试件。⑹试样（试件）采集、加工之后均应编号标记。5、检测事故分析报告制度1）、实验检测过程中发生下列状况之一者，按事故解决。（1）试样丢失或损坏。（2）试样生产（或委托）单位提供技术资料丢失或失密，检测报告丢失，原始记录丢失或失密。（3）由于人员、检测仪器、设备、检测条件不符合检测工作规定，实验办法错误，采用错误判断原则等导致检测结论错误。（4）检测过程中发生人身伤亡。2）、普通重大事故发生后，应及时采用有效办法，防止事态扩大，抢求伤员、保护现场，并及时报告公安、安质部门。3）、事故发生后由当事人填写事故报告单，报主任。4）、事故报告收到两日内，由主任主持召开事故分析会，作出事故调查报告，对较小和普通事故提出解决和改进意见，并抄报项目总工程师和项目经理。5）、对重大、大事故发生后五日内，由主任向上级行政主管部门报告事故状况调查报告。6、技术安全管理制度⑴全体人员必要高度注重安全工作，自觉遵守安全制度和关于安全规定，对的使用仪器、设备及工具，严格执行操作规程，不得违章操作。⑵从事精密仪器、电器、高温、腐蚀等工作人员，除应进行安全教诲外，还必要接受专门技术训练并考核合格。⑶定期检查安全工作，并写出检查报告。⑷凡有火源操作室及易发生火灾处所，均设立消防器材，以备应急之用。⑸酒精、汽油等易燃物应远离电源、火源。做到少量存储随用随取。7、实验样品管理制度⑴样品保管制度：样品保管由专人负责，样品到达后，由指定专人开封检查，确认样品完好后，编号保存，并办理登记手续。样品上应有明显标志，保证不同单位、类别及已检样品与未检样品不至混淆，样品保管环境条件应符合样品保管规定，不致使样品变质、损坏、丧失或减少其功能。⑵样品实验检测后解决：实验检测工作结束后，其成果经核算无误后，应将样品送保管员保管，需保存样品时登记保存，检后产品保管期为一种月。破坏性检测后样品，确认实验办法，监测仪器，实验检测环境，其成果无误后，方可销毁或弃掉，除有特殊规定，普通不做保存。8、实验室环保管理制度⑴认真学习和贯彻执行国家环保政策法规，加强自身环保意识。⑵实验室内禁止随处吐痰和乱扔废纸，废弃物应存储在废品桶内，统一解决。⑶使用过废旧棉纱不可随意丢弃，亦应放在废品桶内，统一解决。⑷用过电池，打印机、复印机墨盒，要放置在单独废品袋内，按关于规定统一解决。⑸保持室内干净整洁，用后试样堆码整洁统一解决，烟头应放在烟灰缸内，不可随处乱扔。⑹对于有放射性实验仪器，应设专人使用和保管，仪器应独存储在指定地方，禁止将仪器存储在办公室或宿舍内。⑺不断学习国家环保关于知识，自觉遵守和执行环保规定。只有环保，才有健康。第二章材料进场报验程序材料进场由物资部负责提供进场材料质量证明书、出厂合格证和进场材料复试告知单，实验室告知实验监理工程师进行见证取样及检测，经实验合格后，由实验人员填写复试回答单报物资部，物资部告知施工班组使用。若复试发现不合格材料由物资部负责及时进行隔离解决，并做好解决记录。对于规定有使用有效期材料，施工班组应在有效期内使用，如果在有效期内没有使用完，应及时告知实验室重新检查，依照检查成果降级使用或废弃解决。进场材料检查制度各部门应认真遵守，严格执行，才干保质保量完毕施工。材料报验流程框图：材料报验流程框图物资部下发材料检查单物资部下发材料检查单告知监理旁站取样告知监理旁站取样依照检测频率取样，拟定检测项目依照检测频率取样，拟定检测项目填写委托单，送检填写委托单，送检实验室检查实验室检查不合格合格不合格合格告知物资部门告知物资部门告知物资部门告知物资部门告知施工现场使用隔离封存告知施工现场使用隔离封存第三章原材料技术指标和实验办法1．水泥水泥质量应符合国家现行原则《铁路混凝土施工质量验收补充原则》（铁建设【】）160号）外，还需符合《混凝土分项工程原材料原则局部修订条文》（铁建设【】）159号）规定。水泥技术规定序号项目技术规定备注1比表面积≤350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）按《水泥比表面积测定办法（勃氏法）》〔GB/T8074〕检查280µm方孔筛筛余≤10.0%（对普通硅酸盐水泥）按《水泥细度检查办法(80μm筛筛析法)》（GB/T1345）检查3游离氧化钙含量≤1.0%按《水泥化学分析办法》（GB/T176）检查4碱含量≤0.60%5熟料中C3A含量≤8%（非氯盐环境下）按《水泥化学分析办法》（GB/T176）检查后计算求得6Cl-含量≤0.06%（预应力混凝土）按《水泥原料中氯化学分析办法》（JC/T420）检查水泥检查规定项目检查规定质量证明文献检查进场抽样实验检查水泥1)比表面积√每厂家、每编号检查供应商提供质量证明文献施工单位、监理单位均所有检查√A、任何新选货源B、同厂家、同出场编号达3个月C、施工单位检查，监理单位见证取样√每批散装水泥不不不大于500T或袋装水泥不不不大于200t同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥2)凝结时间√√√3)安定性√√√4)强度√√√5)烧失量√√6)游离氧化钙√√7)氧化镁含量√√8)三氧化硫含量√√9)氯离子含量√√10)碱含量√√11)助磨剂种类及掺量√12)石膏种类及掺量√13)混合材种类及掺量√14)熟料中C3A含量√取样办法及频率：a.散装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂同品种、同标号水泥，以一次进厂（场）同一出厂编号水泥为一批。且一批总量不得超过500t。随机地从不少于3个罐中采用等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检查试样。b.袋装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂同品种、同标号水泥，以一次进厂（场）同一出厂编号水泥为一批。且一批总量不得超过200t随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检查试样。c.将采用12kg水泥试样提成两份：一份由实验室按规定原则进行实验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验。检查根据：GB/T12573—1990《水泥取样办法》GB1345—《水泥细度检查办法》GB/T1346-《水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查办法》GB/T2419-《水泥胶砂流动度测定办法》GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检查办法（ISO法）》评估根据：GB175—《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》实验仪器设备：30T恒应力水泥压力机水泥原则养护箱水泥抗折机水泥胶砂搅拌机水泥净浆搅拌机水泥负压筛水泥原则稠度用水量凝结时间联合测定仪水泥胶砂振实台沸煮箱雷氏夹2．矿物掺和料粉煤灰序号项目技术规定备注1细度%≦12按《用于水泥和混凝土粉煤灰》（GB/T1596）检查2Cl-含量，%≦0.02按《水泥原料中氯分析办法》（JC/T420）检查3需水量比%≦954烧失量%≦5按《水泥化学分析办法》（GB/T176）检查5含水率%≦1（对于干排灰而言）按《用于水泥和混凝土粉煤灰》（GB/T1596）检查6SO3含量%≦3按《水泥化学分析办法》（GB/T176）检查7CaO含量%≦10（对于硫酸盐侵蚀环境）8游离CaO含量%≦1（F类粉煤灰）≦4（C类粉煤灰9安定性合格GB/T1436粉煤灰检查规定项目检查规定质量证明文献检查进场抽样实验检查Ⅰ级粉煤灰1）细度√每厂家、每编号检查供应商提供质量证明文献施工单位、监理单位均所有检查√A、任何新选货源B、同厂家、同出场编号达3个月C、施工单位检查，监理单位见证取样√每批不不不大于200t同厂家、同品种、同批号、同出厂日期Ⅰ级粉煤灰2）烧失量√√√3）需水量比√√√4）含水量√√5）SO3含量√√6）碱含量√√7）Cl-含量，%√√8）CaO含量%√√9）游离CaO含量%√√√10）安定性√√√取样办法及频率：散装料从运送工具、储料库中不同部位取15份试样，每一份试样1-3kg，混合拌匀，按四分法取出实验所需量大一倍试样；袋装料从10袋中分取不少于1kg，混合拌匀同散装料。每批不不不大于200t同厂家、同品种、同规格Ⅰ级粉煤灰为一批。检测根据：GB/T176-1996《水泥化学分析办法》GB/T1596-《用于水泥和混凝土中粉煤灰》JC/T420-1991《水泥原料中氯化学分析办法》评估根据：GB/T1596-《用于水泥和混凝土中粉煤灰》3．细骨料技术规定序号项目指标1细度2.6~3.22含泥量（按质量计）%≤2.03吸水率（按质量计）%≤2.04泥块含量（按质量计）%≤0.55硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计）≤0.56云母含量（按质量计）%≤0.57轻物质含量（按质量计）%≤0.58有机物含量合格9结实性%≤810氯离子含量%≤0.0211砂浆棒膨胀率%˂0.10检查规定项目检查规定进场抽样实验检查细骨料1）细度模数√A、任何新选货源B、使用同厂家、同品种、同规格达1年C、施工单位检查，监理单位见证取样√每批不不不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料施工单位检查，监理单位见证取2）含泥量√√3）泥块含量√√4）云母含量√√5）轻物质含量√√6）有机物含量√7）结实性√8）硫化物及硫酸盐含量√9）氯离子含量√10）吸水性√11）碱活性√取样办法及频率：a.砂实验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或600t为一验收批，局限性400m3或600t时亦按一验收批计算。用小型工具运送以200m3或300t为一验收批，局限性上述数量者亦以一批论。b.取样办法和试样份数：Ⅰ、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大体相等试样共8份，构成一组试样。Ⅱ、从皮带运送机上取样时，应在皮带运送机机尾出料处用接料器定期抽取试样，并由4份试样构成一组试样。Ⅲ、从汽车上取样时，每批汽车选取其中4辆，在装货或卸货时，各抽取大体相等试样两份（共8份）构成一组试样。检测根据：JGJ52-《普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则》评估根据：JGJ052-《普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则》《铁路混凝土施工质量验收补充原则》（铁建设【】）160号）外，还需符合《混凝土分项工程原材料原则局部修订条文》（铁建设【】）159号）实验仪器：砂石新原则筛容积筒容量瓶电子天平4．粗骨料技术指标序号项目指标1颗粒级配应在级配区2含泥量（按质量计）%≤0.53泥块含量（按质量计）%≤0.24吸水率（按质量计）%≤2.05针片状颗粒含量%≤56硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计）%≤0.57结实性%≤58压碎指标%≤109岩石抗压强度MPa母岩与混凝土强度级别之比不应不大于1.510紧密孔隙率%˂4011氯离子含量%≤0.0212碱活性˂0.20检定规定项目检查规定进场抽样实验检查粗骨料1）颗粒级配√A、任何新选货源B、使用同厂家、同品种、同规格达1年C、施工单位检查，监理单位见证取样√每批不不不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料施工单位检查，监理单位见证取2）含泥量√√3）泥块含量√√4）吸水率√5）针片状颗粒含量%√√6）硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计）%√7）结实性%√8）压碎指标%√√9）岩石抗压强度MPa√10）紧密孔隙率%√√11）氯离子含量%√12）碱活性取样办法及频率：a.石子实验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，局限性400m3或600t时亦按一验收批计算。用小型工具运送以200m3或300t为一验收批，局限性上述数量者亦以一批论。b.取样办法和试样数量：Ⅰ、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大体相等试样共15份，（在料堆顶部、中部和底部各由均匀分布五个不同部位获得）构成一组试样。Ⅱ、从皮带运送机上取样时，应在皮带运送机机尾出料处用接料器定期抽取试样，并由8份试样构成一组试样。Ⅲ、从汽车上取样时，每批汽车选取其中8辆，在装货或卸货时，各抽取大体相等试样两份（共16份）构成一组试样。检测根据：JGJ052-《普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则》评估根据：JGJ052-《普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则》《铁路混凝土施工质量验收补充原则》（铁建设【】）160号）外，还需符合《混凝土分项工程原材料原则局部修订条文》（铁建设【】）159号）实验仪器：石子原则筛容积筒针片规准仪压碎值仪电子天平5．外加剂外加剂匀质性应满足现行国标《混凝土外加剂》（GB8076）规定。取样办法及频率：外加剂取样分为点样和混合样。点样是在一次生产产品所得试样，混合样是三个或更多点样等量均匀混合而获得试样。每一编号取样量不少于0.2T水泥所需外加剂。每批不不不大于50t同厂家、同品种砼外加剂为一检查批。检测根据：GB8076-1997《混凝土外加剂》GB/T8077-《混凝土外加剂匀质性实验办法》JC473-《混凝土泵送剂》评估根据：GB8076-1997《混凝土外加剂》6、拌合水取样办法及频率：水质分析取样5L,任何新水源及使用同一水源达1年者检测评估根据JCJ63-混凝土用拌合水原则7、钢材取样频率：a.钢筋应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每60t为一验收批，局限性60t时，亦按一验收批。b.每一验收批中取试样一组：热轧带肋钢筋（即Ⅱ级钢筋），热轧光圆钢筋（Ⅰ级钢筋）二根拉力、二根冷弯、五根重量；低碳热轧盘条（普通指Ⅰ级盘条钢筋）拉力一根、冷弯二根、五根重量；取样办法：Ⅰ、试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一拉力试件、一冷弯试件，低碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。Ⅱ、试件在每根钢筋距端头不不大于500mm处截取。Ⅲ、拉力试件长度：5d+200mm；低碳钢热轧盘条拉力试件长度：10d+200mm；Ⅳ、冷弯试件长度：5d+150mm；钢筋进场时，必要对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验。Ⅴ、等边角钢取样3长2短，拉伸件样品原则为30×330（mm），弯曲件样品原则为30×(5d+150)mmⅥ、钢筋重量实验测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于于5支，每支试样长度不不大于500mm。长度应逐支测量，应精准到1mm。测量试样总重量时，应精准到不不不大于总重量1%。检测根据：GB228-《金属材料室温拉伸实验办法》GB238-《金属材料、线材重复弯曲实验办法》GB/T232-1999《金属材料弯曲伸实验办法》评估根据：GB1499.1-《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、GB1499.2-《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T701-《低碳钢热轧圆盘条》JTGD62-8．预应力材料1）精轧螺纹钢技术指标见：GB5-《预应力混凝土用螺纹钢筋》取样办法及频率：应分批进行检查，每批重量不不不大于100t，对表面质量应逐根目视检查，外观检查合格后，在每批任选2根钢筋截取试件进行拉伸和松弛实验。实验成果如有一项不符合原则规定规定期，则另取双倍数量试件重做所有各项实验。如仍有1根试件不合格，则该批钢筋判为不合格。拉伸实验试件不容许进行任何形式加工。检测评估根据：GB/T5—《预应力混凝土用螺纹钢筋》TZ210—《铁路混凝土工程施工技术指南》TB10203—《铁路桥涵施工规范》TB10415—《铁路桥涵工程施工质量验收原则》2）锚具技术指标见GB/T14370-《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必要对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能实验。取样办法及频率：同一种类、同种材料和同毕生产工艺且预应力筋用锚具、夹具和连接器，每套为一批，局限性套也按一批计。外观检查，每批抽检10%，且不少于10套；硬度实验，每批抽验5%，且不少于5套；锚板强度检查每批检查3个；静载锚固系数性能实验，每套为一批，每批抽检一次（3套）。取样办法：随机抽取试样检测评估根据：GB/T14370-《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》9.防水材料1）、防水卷材聚氨酯防水卷材技术指标和检测规定根据既有《铁路桥涵施工技术指南》中有关规定，和聚氨酯防水卷材所相应现行规程规定。取样办法及频率：见附件“建筑材料实验取样办法及频次”评估根据：通桥（）8061《客货共线铁路桥梁防水体系》2）、聚氨脂防水涂料聚氨脂防水涂料物理力学性能见表e聚氨脂防水涂料检测规定见表f取样办法：每批以甲组分不不不大于5t(乙组分以按产品重量配比相应重量)同厂家、同品种聚氨酯防水涂料检测评估根据TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-Ⅰ型防水层技术条件》通桥（）8061客货共线铁路桥梁防水系10.孔道压浆料取样办法及频率:同一批材料100t为一检查批出厂检查以每班生产量为一批进行抽检。工程复检100吨为一批（压浆剂折算成压浆料计算），局限性100吨也按一批计。取16kg（压浆剂4公斤）样品进行性能实验。试样分点样和混合样。点样是在一次生产产品所得试样，混合样是三个或更多点样量均匀混合而获得试样。检测评估根据：《铁路后张预应力孔道灌浆材料技术条件》TB/T3192-检测设备：水泥砂桨搅拌机、流动度测定仪11．土工材料技术指标见：TB10001-《铁路路基设计规范》和施工图纸详细规定。填料填料种类规格符合TB10001-《铁路路基设计规范》中第5节、第6节、第7节中有关规定。2）改良土路堤填筑外掺水泥、石灰、粉煤灰品种、规格、质量应符合设计规定。检查数量：施工单位对同一产地、厂家、品种且持续进场水泥每500t做一次水泥强度级别和终凝时间检查，石灰每4000t做一次有效钙、氧化镁检查，粉煤灰每4000t做一次烧失量检查。基床如下路堤检查办法：应符合《铁路工程土工实验规程》（TB10102）关于规定。4）过渡段填料过渡段普通填料检查应同基床如下路堤填料检查项目、检查数量级配碎石、级配砂砾石质量应符合设计规定检查数量：路堤与桥台过渡段级配碎石、级配砂砾石检查项目、检查数量颗粒分析磨耗量有机质含量颗粒级配击实实验不不大于5mm颗粒单位体积重10000m310000m310000m3m3m3m3注：表列数字为进行一次实验填料数量（m3）检查办法：应符合《铁路工程土工实验规程》（TB10102）关于规定12．石材技术指标见：TB10414-《铁路路基施工质量验收原则》和施工图纸详细规定。A、石料应按批进行检查，已持续进场数量≤400m3为一批。B、每批应当做强度实验，其强度级别≥MU30C、寒冷地区所用石料应做冻融循环实验检查评估办法：根据TB10210-《铁路混凝土与砌体工程施工规范》13．底砟技术指标根据《铁路碎石道床底砟》（TB/T2897-1998）、《铁路轨道工程施工质量验收原则》（TB10413-）取样办法：A、进场全面检查项目底砟材料样品从出料口或成品运送带上提取，每间隔地取四个子样，每个子样重100㎏，共计400㎏，送检查部门检查。（交铁道部指定单位检查）B．进场抽检项目每批等间隔4处取样，每次25㎏，共计100㎏拌合均匀检测、评估根据：《铁路碎石道床底砟》（TB/T2897-1998）、《铁路轨道工程施工质量验收原则》（TB10413-）14．道砟技术指标：根据《铁路碎石道砟》（TB/T2140-）《铁路轨道工程施工质量验收原则》（TB10413-）技术规定：道砟材质材质应符合《铁路碎石道砟》（TB/T2140）规定。检查数量：同产地同级别道砟，每50000m3为一批，局限性50000m3亦按一批计取样办法：A、材质检查一组样品涉及：碎石试样：粒径（方孔筛）30mm～70mm,质量240㎏。块石试样：200mm×160mm×140mm,2块，不应有裂纹。B．进场抽检项目每批等间隔4处取样，每次35㎏，共计140㎏拌合均匀检测、评估根据：《铁路碎石道砟》（TB/T2140-）《铁路轨道工程施工质量验收原则》（TB10413-）15．硫磺锚固原材技术指标：《铁路轨道施工及验收规范》（TB10302-96）技术规定：（1）、硫磺应用纯度不不大于95%普通工业用硫磺，配制前应破成碎块。如受潮，应在配制前干燥。（2）、水泥用普通硅酸盐水泥，如结块配制前应过筛。（3）、石蜡为普通工业石蜡，配制前应破碎成块。（4）、砂子粒径不不不大于2mm，泥污含量不不不大于5%。配制前应烘干。(5)、各种材料内不得混有杂物。第四章施工工序检测指标及实验频率1．桥涵工程1)．钢筋焊接取样办法：钢筋闪光对焊接头,随机切取6个试件,其中3个做拉伸，3个做弯曲实验，弯曲试件应将受压面金属毛刺某些打光，且与母材外表齐平；电弧焊从每批中随机切取3个试件进行拉伸实验；钢筋连接接头从每批中随机切取3个试件进行拉伸实验。检查数量：钢筋焊接（以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完毕每200个接头为一批，局限性200个也按一批计，）；钢筋连接（接头母材应进行抗拉强度实验，计算实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积，如有一根试件强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检仍有一种不合格，则该批为不合格）。普通实验项目：抗拉强度、闪光对焊增长冷弯实验项目。检测评估根据：GB/T27-《钢筋焊接接头实验办法原则》JGJ18—《钢筋焊接及验收规程》检测设备：万能材料实验机2）．混凝土灌注（1）混凝土开盘前：由技术部门提供砼开盘证，实验室进行砂石含水量测定（每工作班不少于一次），计算施工配合比，技术人员、实验人员、拌合站共同签认，然后实验室下发砼施工配料单于拌合站，开始拌和。（2）、混凝土施工中前三盘实验室应逐盘测试混凝土坍落度、观测和易性并恰当调节用水量，以每1CM坍落度2.5Kg水范畴进行调节，如果调节用水量超过10Kg时,应重新测定砂、石含水量，下发配合比更改告知单。直到混凝土和易性及坍落度均符合配合比规定为止。在后来施工中入模温度、砼坍落度每6~8方检测一次，做好记录。整个混凝土浇注实验室全程监控，随时调节。（3）、混凝土试件制取办法及频率混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，其试件取样和留置应符合下列规定：A、抗压强度原则条件养护试件取样与留置：①、每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土，取样不得少于1次。②、每工作班拌制同配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于1次。③、每次取样至少留置一组。B、抗压强度同条件养护试件取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行原则《铁路工程构造混凝土强度检测规程》（TB10426）规定。（4）耐久性检查项目1）、电通量实验:投产时或毎生产2年抽样一组。2）、抗冻融循环实验：投产时或毎生产2年抽样一组。3）、抗渗实验：投产时或毎生产2年抽样一组。4）、抗渗性：投产时或毎生产2年抽样一组5）、碱骨料反映：投产选址或变化料源（5）检测评估根据：《铁路耐久性混凝土设计暂行规定》铁建设［］160号《铁路混凝土强度检查评估原则》TB10425-1994《铁路工程构造混凝土强度检测规程》（TB10426-）《铁路混凝土与砌体施工质量验收原则》（TB10424-）2）．地基解决（1）、换填地基所使用原材料必要符合下列规定a.换填用砂应为中、粗砂，有机物和含泥量均不得不不大于5%；b.碎石粒径不得不不大于100mm，含泥量不不不大于5%；c.石灰级别不得低于Ⅲ级。检查数量：砂和碎石同产地、同品种、同规格以持续进场数量每400m3为一批，不400m3也按照一批计；石灰同产地、同规格每200t为一批，局限性200t也按照一批计。检查办法：对砂、碎石进行筛分实验、含泥量和有机质含量实验，对石灰进行未消解残渣含量实验。（2）、压实密度必要符合设计规定检测数量：施工单位每层每100㎡检查不少于5处,；检测办法：湿度密度仪、注水法或灌砂法检测。（3）、基底地质条件必要符合设计规定。检查数量：施工单位和监理单位对基底所有检查；勘察设计单位对桥梁地基所有进行现场确认。检测办法：观测或进行原则贯入、触探仪检测。检测评估根据：TB10415-《铁路桥涵工程施工质量验收原则》TB10102-《铁路工程土工实验规程》TS5219-《圆锥动力触探实验规程》2、路基工程填筑前应按设计文献对路堤基和对解决后地基进行检查，选取具备代表性且不少于100m路基进行路基填筑工艺性实验，拟定工艺参数，并报监理单位确认。1）压实原则2)检查数量及办法：1）、原地面平整、碾压：当路堤高度不大于2.5m时，其地基压实质量应符合b表规定检查数量：每100m等间距检查4个点检查办法：a.细粒土和黏砂土，应采用压实系数和地基系数。b.砂类土（黏砂土除外），应采用相对密度和地基系数。c.砾石类土和碎石类土，应采用孔隙率和地基系数d.块石类混合料，应采用地基系数。（2）、换填地基压实原则应符合设计规定：路堤高度不大于基床厚度低路堤，设计需换填时，其换填后压实质量应符合b表规定检查数量：每100m等间距检查4个点检查办法：a.细粒土和黏砂土，应采用压实系数和地基系数。b.砂类土（黏砂土除外），应采用相对密度和地基系数。c.砾石类土和碎石类土，应采用孔隙率和地基系数D.块石类混合料，应采用地基系数。（3）、普通路堤填筑路堤分层摊铺压实厚度应符合工艺性实验拟定填筑厚度和压实工艺参数规定，路堤每一层填筑全宽应采用同一种填料，压实质量应符合c表规定，不同种类填料（除块石类混合料外）应采用双控指标，并符合下列规定：a.细粒土和砂类土中黏砂土、粉砂土，应采用压实系数和地基系数。b.砂类土（黏砂土、粉砂土除外），应采用相对密度和地基系数。c.砾石类土和碎石类土，应采用孔隙率和地基系数。d.块石类混合料，应采用地基系数。检查数量：基床如下路堤填筑层压实质量检查数量、检查办法填料种类检查数量检查办法各种土类每填筑高0.9m，纵向每100m检查2个断面4个点，距路基边沿2m处2点、中间2点，局限性0.9m亦检查2个断面4个点K30平板载荷仪细粒土和砂类土中黏砂土、粉砂土每层沿纵向每100m等间距检查2个断面6个点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边沿1m处环刀法粗粒土、细粒土灌砂法粗粒土、细粒土、碎石类、最大粒径不大于60mm块石类土灌水法检查办法：应符合《铁路工程土工实验规程》（TB10102）关于规定。（4）、基床底层路堤基床底层全宽应采用同一种填料，压实质量应符合b表规定，不同种类填料（除块石类混合料外）应采用双控指标，并符合下列规定：a.细粒土和黏砂土，应采用压实系数和地基系数。b.砂类土（黏砂土除外），应采用相对密度和地基系数。c.砾石类土和碎石类土，应采用孔隙率和地基系数。d.块石类混合料，应采用地基系数。检查数量：基床填筑层压实质量检查数量、检查办法填料种类检查数量检查办法各种土类每填筑高0.9m，纵向每100m检查2个断面4个点，距路基边沿2m处2点、中间2点，局限性0.9m亦检查2个断面4个点K30平板载荷仪细粒土和砂类土中黏砂土、粉砂土每层沿纵向每100m等间距检查2个断面6个点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边沿1m处环刀法粗粒土、细粒土灌砂法粗粒土、细粒土、碎石类、最大粒径不大于60mm块石类土灌水法（5）、基床表层路堤基床表层每一层压实全宽必要使用同一类且条件相似填料：检查数量基床填筑层压实质量检查数量、检查办法填料种类检查数量检查办法各种土类每填筑高0.9m，纵向每100m检查2个断面4个点，距路基边沿2m处2点、中间2点，局限性0.9m亦检查2个断面4个点K30平板载荷仪细粒土和砂类土中黏砂土、粉砂土每层沿纵向每100m等间距检查2个断面6个点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边沿1m处环刀法粗粒土、细粒土灌砂法粗粒土、细粒土、碎石类、最大粒径不大于60mm块石类土灌水法（6）、路堤边坡路堤边坡应密实、稳固，其压实质量应符合设计规定。检查数量：每100m等间距检查4个点检查办法：同基床如下路堤填筑层压实质量检查数量、检查办法（7）、过渡段填筑过渡段基床表层、基床底层及基床一下路堤填筑压实质量应符合压实原则a、b、c表规定。检查数量：每个桥台没检测层检查2个点检查办法：依照填料类别，按照基床如下路堤填筑层压实质量检查数量、检查办法中规定办法检测。检测评估根据TB10414-《铁路路基施工质量验收原则》TB10202-《铁路路基施工规范》TB10102-《铁路工程土工实验规程》（8）、改良土路堤填筑改良土路基填筑压实质量应符合普通路堤填筑规定，且掺水泥、石灰、粉煤灰改良土无侧限抗压强度应符合设计规定，其检查数量和强度评估应符合《铁路路基施工质量验收原则》（TB10414）附录G规定。3、路基附属：1）、砌体工程所使用原材料应符合《铁路混凝土与砌体施工质量验收原则》（TB10424-）中砌体分项工程原材料主控项目中详细规定。2）砌体砂浆：砌体工程所用砂浆强度级别必要符合设计规定。用于检查砂浆强度试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。检查数量：同类型、同强度级别每100m3砌体为一批，局限性100m3也按一批计。检查办法：进行砂浆强度实验。检测评估根据：TB10424-《铁路混凝土与砌体施工质量验收原则》TB10210-《铁路混凝土与砌体施工规范》TB10414-《铁路路基施工质量验收原则》TB10202-《铁路路基施工规范》GB50203-《砌体工程施工质量验收规范》4、桥面系1）、桥面系所有原材料应符合设计规定，和TB10424-《铁路混凝土与砌体施工质量验收原则》TB10210-《铁路混凝土与砌体施工规范》等原则有关规定。2）、步行板、挡砟块预制步行板、挡砟块预制采用C20混凝土，混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，其试件取样和留置应符合下列规定：抗压强度原则条件养护试件取样与留置：①、每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土，取样不得少于1次。②、每工作班拌制同配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于1次。③、每次取样至少留置一组。检测评估根据《铁路混凝土强度检查评估原则》TB10425-1994《铁路工程构造混凝土强度检测规程》（TB10426-）《铁路混凝土与砌体施工质量验收原则》（TB10424-）5、桥梁横隔板工地连接：1）、所使用原材料均应符合设计规定，实验检测项目符合第三章“原材料技术指标和实验办法”中有关规定。2）、横隔板连接，孔道压浆和封端所使用混凝土和水泥浆抗压强度原则条件养护试件取样与留置：①、每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土和水泥浆，取样不得少于1次。②、每工作班拌制同配合比混凝土和水泥浆局限性100盘时，取样不得少于1次。③、每一座桥取样不少于1次。④、每次取样至少留置一组。注：混凝土原则条件养护试件采用150㎜×150㎜×150㎜原则试模；水泥浆原则试件养护试件采用70.5㎜×70.5㎜×70.5㎜砂浆原则试模。3）、预应力设备选定及效验