GB∕T 25022.3-2023 轨道交通 机车车辆电连接器 第3部分：通信控制连接器（正式版）

轨道交通机车车辆电连接器第3部分：通信控制连接器2023-12-28发布国家标准化管理委员会IGB/T25022.3—2023 V 12规范性引用文件 13术语和定义 24使用环境 25结构形式、型号及接触对的编号排列 25.1结构形式 2 25.3连接器接触对的编号排列 36技术要求 36.1一般要求 36.2技术参数 36.3绝缘电阻 36.4介电强度 4 46.6高温性能 46.7低温性能 46.8温度变化 46.9恒定湿热 46.10交变湿热 46.11防护性能 56.12冲击和振动 56.13机械寿命 56.14电缆或电缆护套夹紧装置抗拉拔力 56.15连接器锁紧力 56.16盐雾腐蚀 57试验方法 57.1试验条件 57.2验证条件 57.3外观检查 67.4互换性试验 67.5拔力试验 6ⅡGB/T25022.3—20237.6接触电阻试验 7.7绝缘电阻试验 7.8介电强度试验 7.9温升试验 7.10高温试验 67.11低温试验 67.12温度变化试验 7.13恒定湿热试验 7.14交变湿热试验 7.15防护性能试验 7.16冲击和振动试验 7.17机械寿命试验 77.18电缆或电缆护套夹紧装置抗拉拔力试验 77.19接线强度试验 7.20连接器锁紧力测量 77.21盐雾腐蚀试验 8检验规则 88.1出厂检验 88.2型式检验 8 99.1包装 9.2标志 99.3运输 99.4储存 附录A(资料性)新旧型号对照关系 附录B(资料性)常用连接器结构安装图 附录C(规范性)技术参数 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T25022《轨道交通机车车辆电连接器》的第3部分。GB/T25022已经发布了以下部分：——第3部分：通信控制连接器。本文件代替GB/T25022—2010《机车车辆车端电气通信(控制)连接器》,与GB/T25022—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了使用环境的规定(见第4章，2010年版的第4章);b)更改了结构形式(见5.1,2010年版的5.3);c)增加了动车组连接器型号定义的规定(见5.2.2);d)更改了接触对编号排列的规定(见5.3.3,2010年版的5.4.1);e)更改了互换性要求(见6.1.3、6.1.4,2010年版的6.1.4);f)增加了连接器的防错插功能要求(见6.1.5);g)更改了非金属材料防火阻燃性能要求的规定(见6.1.6,2010年版的6.1.5);h)更改了电缆线端接线抗拉强度要求的规定(见6.1.7,2010年版的6.1.6);i)删除了电磁兼容的要求和试验(见2010年版的6.1.7、7.9);j)更改了总拔力要求(见6.2.2,2010年版的6.2.2);k)更改了介电强度值的试验电压(见表1,2010年版的表1);1)更改了温升要求中环境温度的要求(见6.5,2010年版的6.5);m)更改了恒定湿热中湿度要求(见6.9,2010年版的6.9);n)更改了外壳防护性能要求(见6.11,2010年版的6.10);o)删除了碰撞要求和试验方法(见2010年版的6.11、7.16);p)更改了冲击和振动要求(见6.12,2010年版的6.12);q)更改了机械寿命要求(见6.13,2010年版的6.13);r)更改了互换性试验方法(见7.4,2010年版的7.4);s)更改了射频接触对的接触电阻测量执行的标准版本(见7.6,2010年版的7.6);t)更改了温升试验中试验环境温度要求(见7.9,2010年版的7.10);u)更改了防护性能试验执行的标准版本(见7.15,2010年版的7.15);v)更改了机械寿命试验方法(见7.17,2010年版的7.18);w)更改了接线强度试验执行标准(见7.19,2010年版的7.20);x)更改了进行型式检验的条件(见8.2.1,2010年版的8.2.1);y)更改了常用连接器的技术参数(见附录C,2010年版的附录C)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家铁路局提出并归口。本文件起草单位：中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中车青岛四方车辆研究所有限公司、中车南京浦镇车辆有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所、中车株洲电力机车研究所IV有限公司、中车株洲电力机车有限公司。本文件主要起草人：李勇序、侯方东、巩巧琴、马法运、王景兵、胡晓春、石春珉、熊艳、康明明、庞伟娟。本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。V电连接器广泛应用于轨道交通机车车辆中，用于信号传递和能量传输，其性能对整个电气系统安全可靠运行至关重要。为了提供机车车辆电连接器统一设计和选用原则，以及保证电连接器安全、耐久和可靠工作，制定GB/T25022《轨道交通机车车辆电连接器》,GB/T25022拟由3个部分构成。——第1部分：车载电连接器。目的在于规定车载电连接器的使用环境，型号标记、结构形式与接——第2部分：动力连接器。目的在于规定车体端部、用于电力传输的电连接器的使用环境，型号 第3部分：通信控制连接器。目的在于规定车体端部、用于通信和(或)控制的电连接器的使用1轨道交通机车车辆电连接器第3部分：通信控制连接器本文件规定了机车车辆车端电气通信控制连接器的使用环境，结构形式、型号及接触对的编号排本文件适用于机车车辆车端电气通信控制连接器(以下简称连接器)的制造、检验和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温GB/T2423.3—2016环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db:交变湿热(12h+12h循环)GB/T2423.22—2012环境试验第2部分：试验方法试验N:温度变化GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)GB/T4776—2017电气安全术语GB/T5095.2—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分：一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验GB/T5095.3—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第3部分：载流容量试验GB/T5095.5—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第5部分：撞击试验(自由元件)、静负荷试验(固定元件)、寿命试验和过负荷试验GB/T5095.6—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第6部分：气候试验和锡焊试验GB/T5095.7—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第7部分：机械操作试验和密封性试验GB/T5095.8—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第8部分：连接器、接触件及引出端的机械试验GB/T8323.2塑料烟生成第2部分：单室法测定烟密度试验方法GB/T11313.1射频连接器第1部分：总规范一般要求和试验方法GB/T21413.1—2018轨道交通机车车辆电气设备第1部分：一般使用条件和通用规则GB/T21563—2018轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验GB/T34571轨道交通机车车辆布线规则2TB/T3213高原机车车辆电工电子产品通用技术条件TB/T3237动车组用内装材料阻燃技术条件3术语和定义GB/T4776—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。车端电气通信控制连接器vehicleendelectriccommunicationandcontrolconnector设于机车车辆车体端部，用于通信和(或)控制的电气连接器。4使用环境4.1使用环境温度为一50℃~70℃。4.2最湿月月平均最大相对湿度不大于95%(该月月平均最低温度为25℃)。4.3海拔不大于2500m。4.5特殊使用条件下，由供需双方协商确定。5结构形式、型号及接触对的编号排列5.1结构形式5.1.1连接器由插头和插座组成，主要包括壳体、绝缘安装板、接触件及附件。5.1.2按照结构形式主要分为圆形连接器和矩形连接器。5.1.4连接器的外形、结构与安装尺寸及绝缘安装板孔位排列应符合产品图样要求。5.2型号—额定电流(A)—接触对数量—通信控制连接器示例：改进的额定电压为AC500V、额定电流为15A的39芯客车通信连接器插头，标记为：TL39AC500/15TA(A表示首次技术改进)新旧型号对照关系见附录A。5.2.2动车组连接器型号定义宜参照机车客车连接器型号定义。TL66DC110/13型、TL66DC110/13A型的结构形式、安装尺寸、接触对的分布见附录B。35.3连接器接触对的编号排列5.3.1接触对的编号应为阿拉伯数字或英文字母，应采用永久性标记。5.3.2接触对的编号在插头、插座的配合面和接线端面均应标示，并对应一致。5.3.3接触对的编号排列，应以插座的排列为基准，同一种型号连接器应采用相同排列方式，一般采用从插座的正面看成多个同心圆或按行排列两种方式。按同心圆排列，其顺序宜以先外后内、沿顺时针方向依次排列，将正上方沿顺时针第一个作为起点；按行排列，顺序宜以从左到右、从上至下逐行排列，将最上一行左侧第一个作为起点。6技术要求6.1一般要求6.1.2连接器的活动连接部件，应转动自如、无紧涩现象。6.1.3同一厂商同一型号的连接器任一插头、插座应保证结构及性能互换。6.1.5连接器插头与插座的配合应有防错插功能。6.1.6连接器所选用的材料应具有良好的机械强度和电气性能，所选用非金属材料防火阻燃性能应符合以下要求：a)氧指数按GB/T2406.2的规定进行测试，测试结果不小于28%;b)烟密度按GB/T8323.2的规定进行测试，测试结果不大于200;c)毒性气体指标符合TB/T3237的规定。6.1.7电缆线端接线的抗拉强度应符合GB/T34571的规定。6.1.8连接器电气件的最小电气间隙和爬电距离应符合GB/T21413.1—2018中9.2.6、9.2.7的相关规定。6.1.9连接器外壳应采用金属材料，用于通信的连接器应具备对屏蔽电缆有周向屏蔽接触的结构。6.2技术参数6.2.1连接器任一接触对的单孔拔力、接触电阻应符合附录C中表C.1的规定。6.2.2连接器的总拔力不应超过单孔拔力总和的2倍(矩形连接器不做总拔力要求)。6.2.3机械寿命试验后，在标准大气压下，每一对接触对的接触电阻不应超过试验前的2倍。6.2.4射频同轴接触对除满足表C.1的要求外，还应具有以下技术特性：a)最高使用频率为100MHz;b)标称特性阻抗为75Ω;c)电压驻波比小于1.3。连接器的接触体之间，以及任一接触体与壳体之间的绝缘电阻应符合以下规定：a)正常条件下不小于500MΩ,湿热、高温、低温、温度变化试验后不小于20MΩ;b)射频同轴接触对的内外导体之间的绝缘电阻不小于500MΩ,湿热、高温、低温、温度变化试验后不小于50MΩ。4连接器的接触体之间及任一接触体与壳体之间应能承受表1规定的工频试验电压，历时1min无单位为伏特额定电压试验电压DC48800(网络100M)500(网络1000M)AC60AC250AC5002000“当连接器应用于高海拔时，其工频耐受电压应按TB/T3213进行修正。连接器在环境温度25℃±5℃的条件下，通额定电流5h后，接触对温升不应大于60K。6.6高温性能连接器经过125℃、持续时间为2h的高温试验后，绝缘电阻和介电强度应符合6.3、6.4的相关规定。6.7低温性能连接器经过一50℃、持续时间为2h的低温试验后，绝缘电阻和介电强度应符合6.3、6.4的相关规定。6.8温度变化连接器经过低温一50℃到高温125℃的3次循环变化试验后，绝缘电阻和介电强度应符合6.3、6.4的相关规定。连接器在温度为40℃±2℃,相对湿度为90%～96%的条件下，试验持续48h后，绝缘电阻和介质强度应符合6.3和6.4的相关规定。在不影响正常工作的前提下，允许金属零件边角处和金属紧固件有轻微锈蚀，非金属不应有疏松、鼓胀等现象。6.10交变湿热连接器经受交变湿热试验后，接触电阻应符合表C.1和6.2.3的规定，绝缘电阻应符合6.3的规定，连接器上的标记仍能清晰可见，外壳表面不应有龟裂、皱纹等缺陷。56.11防护性能连接器应按不同环境要求进行外壳防护试验，常用圆形连接器应符合表C.2的规定，其他连接器应符合GB/T4208—2017中IP66的规定。试验后按要求测试其绝缘电阻和介电强度，应符合6.3、6.4的相关规定。6.12冲击和振动连接器按使用状态安装后，在GB/T21563—2018规定的1类B级条件下进行冲击和振动试验，试验后应能正常使用，无损伤。在功能振动试验时对连接器进行通电测试，试验中连接器瞬时断电时间不6.13机械寿命6.13.1矩形连接器机械连接寿命不应小于500次，其他连接器机械连接寿命不应小于1500次。6.13.2连接器在无电负荷情况下，以8次/min～10次/min的插拔速度、经过500次(矩形连接器)或1500次(其他连接器)插合分离后，应符合以下规定：a)总拔力符合6.2.2的规定；b)接触电阻符合6.2.3的规定；c)外观可有轻微机械损伤，但不应影响连接器正常使用。6.14电缆或电缆护套夹紧装置抗拉拔力连接器插头与电缆或电缆护套配接后，对其施加50N拉拔力，不应松脱。6.15连接器锁紧力连接器插头插入插座或盖扣在插座后，拉下手把锁闭，锁闭后手把不应松动，手把开启力不应小于50N(非手把锁闭结构不作力值要求)。在振动冲击条件下，手把不应跳动、松脱。6.16盐雾腐蚀连接器在经受盐雾试验后，接触电阻应符合表C.1和6.2.3的规定，介质强度应符合6.4的规定，金属防护层腐蚀面积不应超过防护层总面积的30%,非金属材料应无明显泛白、膨胀、起泡、皱裂及麻坑等缺陷。7试验方法7.1试验条件在以下条件下试验：a)温度为15℃~35℃;b)相对湿度为45%～75%;c)大气压力为86kPa～106kPa。如果相对湿度和(或)气压对测量结果没有影响，可在当时当地的相对湿度和气压条件下测量。7.2验证条件当试验结论因环境条件产生疑义时，连接器应在标准验证条件下进行该项目的试验验证，并以验证结论为准。6标准验证条件：a)温度为20℃±5℃;b)相对湿度为63%～67%;c)气压为86kPa～106kPa。7.3外观检查外观检查按GB/T5095.2—1997中试验1a的规定进行。7.4互换性试验7.4.1同一厂商产品各随机抽取三个插头和插座与同一型号插座和插头插合连接，检查是否能互换。7.4.2不同厂商产品各随机抽取一个插头和插座与其他厂商同一型号的插座和插头插合连接，检查是否能互换。7.5拔力试验7.5.1拔力试验按GB/T5095.8—1997中16e规定的方法A进行，每套样品至少选用5个接触对(接触对少于5个时全测),进行3次试验，取其算术平均值。试验后检查是否符合表C.1的规定。7.5.2总拔力试验按GB/T5095.7—1997中试验13b的规定进行，试验后检查是否符合6.2.2的规定。7.6接触电阻试验射频接触对的接触电阻按GB/T11313.1的规定进行测量。其余接触对的接触电阻应按GB/T5095.2—1997中试验2a规定的直流测量法进行一次测量循环。测量时，测量点应在接触体尾端面，检查测量结果是否符合表C.1和6.2.4的规定。7.7绝缘电阻试验绝缘电阻试验按GB/T5095.2—1997中试验3a规定的方法A进行，检查是否符合6.3的规定。7.8介电强度试验介电强度试验按GB/T5095.2—1997中试验4a规定的方法A进行，检查是否符合6.4的规定。39芯及以上多芯连接器允许只进行邻近壳体的引出端与外壳或安装板间的介电强度试验。7.9温升试验温升试验按GB/T5095.3—1997中试验5a的规定进行，试验时，连接器按实际工作状态安装在试验台架上，按使用要求压接电缆，电缆长度不小于1.8m;在环境温度25℃±5℃的条件下，通额定电流，待接触对温升稳定后测其压接端部温升，检查是否符合6.5的规定。7.10高温试验连接器按使用状态插合到位，不通电，按GB/T2423.2—2008中试验Bb的规定进行试验，试验结束在常压下恢复4h后，检查是否符合6.6的规定。7.11低温试验连接器按使用状态插合到位，不通电，按GB/T2423.1—2008中试验Ab的规定进行试验，试验结束在常压下解冻吹干后，检查是否符合6.7的规定。77.12温度变化试验连接器按使用状态插合到位，不通电，按GB/T2423.22—2012中试验Na的规定进行试验，在每种温度下的暴露时间为1h,试验结束后在常压下吹干，然后开始恢复，时间为16h,检查是否符合6.8的7.13恒定湿热试验连接器按使用状态插合到位，不通电，按GB/T2423.3—2016的规定进行试验，试验结束后在常压下恢复1h,检查是否符合6.9的规定。7.14交变湿热试验严酷等级：高温55℃,相对湿度不小于90%;周期数为1个，周期为12h+12h;降温方法：按GB/T2423.4—2008中7.3.3方法1执行。试验周期均按GB/T2423.4—2008中试验Db的要求进行，试验周期末均应恢复2h后再进行检测，检查结果是否符合6.10的规定。7.15防护性能试验防护性能试验按GB/T4208—2017进行，检查是否符合6.11的规定。7.16冲击和振动试验连接器按实际使用状态安装在试验台上，并按GB/T21563—2018规定的1类B级严酷等级进行试验，检查是否符合6.12的规定。7.17机械寿命试验连接器在无电负荷状态下，按GB/T5095.5—1997中试验9a的规定进行试验，以8次/min~10次/min的插拔速度、经受500次(矩形连接器)或1500次(其他连接器)的插入和完全分离，检查是否符合6.13的规定。7.18电缆或电缆护套夹紧装置抗拉拔力试验连接器插头配接一段电缆或电缆护套，电缆内各导体与连接器接触对不连接，施加50N的力平行于电缆线或电缆护套进行拉拔，保持1min后，将拉拔力缓慢降到零，检查是否符合6.14的规定。7.19接线强度试验接线抗拉强度试验按GB/T34571规定进行。7.20连接器锁紧力测量连接器锁紧力按以下方法测量：a)连接器锁紧力测量仪器的准确度误差不超过±5%;b)连接器按使用位置安装在试验台(架)上；c)连接器插头插入插座、拉下锁紧手把(或盖)锁闭，然后将测量仪连在手把中央位置，将手把向上至与手把臂相垂直的方向开启，重复进行3次，取其算术平均值。7.21盐雾腐蚀试验盐雾腐蚀试验按GB/T5095.6—1997中试验11f的规定进行。试验时试样1/2为插合状态，另81/2为分离状态，在试验箱中放置至少保持20mm的间隔距离，不应与其他金属相碰。插合状态试样试验时间为96h,分离状态试样试验时间为48h,试验后用不超过35℃的蒸馏水漂洗，恢复1h～2h后，检查是否符合6.16的规定。8检验规则8.1.1连接器出厂前应进行出厂检验，检验项目应符合表2的规定。8.1.2经检验合格的产品应签发合格证，其内容至少应包括：a)制造厂名称；b)产品名称和型号；c)检验日期；d)检查人员签章。8.2型式检验8.2.1凡有以下情况之一时应进行型式检验：a)新产品定型或首次生产时；b)产品结构、工艺、材料有较大改变，影响产品性能时；c)转场生产时；d)产品停产1年以上，恢复生产时；e)连续生产满5年时。8.2.2型式检验项目应符合表2的规定。表2检验项目序号检验项目型式检验出厂检验技术要求对应条款试验方法对应条款1外观检查√√6.1.1、6.1.2、9.22互换性√√6.1.3、6.1.43拔力√ 一6.2.1、6.2.24接触电阻√——6.2.1、6.2.45绝缘电阻√√6介电强度√√7温升√8高温√9低温√温度变化√恒定湿热√交变湿热√6.10防护性能√——6.11冲击和振动√6.129表2检验项目(续)序号检验项目型式检验出厂检验技术要求对应条款试验方法对应条款机械寿命√——6.13电缆或电缆护套夹紧装置抗拉拔力√——6.14接线强度√6.1.7连接器锁紧力√——6.15盐雾腐蚀√——6.16注：“√”为进行检验的项目，“—”为不进行检验的项目。9.1包装9.1.2包装箱内的产品之间应加填充物，以防窜动，并装有装箱单。装箱单上标有产品名称、型号、数9.2标志连接器的插头、插座应具有以下永久性标志：a)产品名称；b)产品型号；c)制造厂名或商标；d)出厂编号。9.3运输运输中应采取避免雨、雪侵袭的措施。9.4储存连接器应储存在清洁、通风、干燥、无腐蚀介质的库房内。(资料性)新旧型号对照关系新旧型号对照关系见表A.1。表A.1新旧型号对照表新型号旧型号TL39AC500/15GKTL39GXTL39AC500/15DKTL39DXTL