高大模板工程施工施工工艺技术

4.1技术参数 14.1.1超高板模板技术参数 14.1.2超重截面框架梁模板支撑设计参数 24.1.3梁侧模板支撑设计参数 84.2工艺流程及施工方法 104.2.1梁模板施工 104.2.2板模板施工 104.2.3后浇带模板施工 124.2.4模板安装施工方法 124.2.5剪刀撑（斜杆）施工 154.2.6抱柱施工 164.3操作要求 174.3.1支撑架拆除 174.3.2模板拆除 174.1技术参数4.1.1超高板模板技术参数超高板模板体系主要采用盘扣式脚手架，楼板厚度范围为120mm、180mm，设计内容如下所示：表4.1.1-1盘扣式板模板体系详细技术参数表构件楼板模板及支撑体系做法120mm、180mm板模板15mm厚覆面木胶合板主龙骨（主梁）主龙骨Φ48×3mm双钢管，平行立杆纵向方向，搭设间距同立杆间距，放置在纵向立杆顶部顶托内；次龙骨（小梁）次龙骨50×70×1.5mm方钢管+50×30方木组合钢方木，搭设间距300mm。支撑体系1、板下立杆纵向间距900mm，横向间距1200mm，水平步距1500mm；顶层水平杆步距1000mm；2、可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度≤650mm，且丝杆外露长度≤400mm，可调托座插入立杆长度≥150mm；3、可调底座调节丝杆外露长度≤300mm，扫地杆距底板面≤550mm；示意图4.1.2超重截面框架梁模板支撑设计参数本工程根据超重截面框架梁尺寸详表1.3-1，根据其单位重量的不同，将梁搭设体系分解为截面尺寸≤600×1000、500×1200mm≤截面尺寸≤500×2100mm、500×2100mm＜截面尺寸≤500×4800mm，截面尺寸≥500×5500mm，共计四类，各技术参数详表4.1.2-1。表4.1.2-1盘扣式梁模板体系详细技术参数序号构件梁模板及支撑体系做法1截面尺寸≤600×1000（300×1800、400×1450、600×1000）搭设部位截面尺寸S≤600×1000mm模板15mm厚覆面木胶合板主龙骨（主梁）主龙骨Φ48×3mm钢管，沿梁跨方向布置梁底支撑增设1排立杆，可调顶托内设置2根龙骨。次龙骨（小梁）次龙骨50×70×1.5mm方钢管+50×30方木组合钢方木，小梁间距为250mm。梁两侧楼板厚度180或250mm，梁两侧的楼板立杆纵向间距900mm，横向间距1200mm支撑体系梁两侧立杆间距为1200mm，沿梁跨方向立杆间距900mm，横杆水平步距1500mm，顶层水平杆步距1000mm。主梁与立杆采用双扣件连接，扣件扭紧扭矩达到40～65N·m。示意详图4.1.2-1。2500×1200mm≤截面尺寸≤500×2100mm（300×2200、400×1650、400×1700、400×1750、400×2150、400×2200、500×1200、500×1300、500×1350、500×1400、500×1450、500×1500、500×1550、500×1600、650×1200、650×1300、500×1650、500×1800、500×1850、500×1950、500×2100、500×2000、600×1000、600×1200、600×1300、600×1500、600×1800、700×1500）搭设部位500×1200mm≤截面尺寸≤500×2100mm模板15mm厚覆面木胶合板主龙骨（主梁）主龙骨Φ48×3mm钢管，沿梁跨方向布置梁底支撑增设1排立杆，可调顶托内设置2根龙骨。次龙骨（小梁）次龙骨为50×70×1.5mm方钢管+50×30方木组合钢方木，小梁间距为200mm。梁两侧楼板厚度180或250mm，梁两侧的楼板立杆纵向间距900mm，横向间距1200mm支撑体系梁两侧立杆间距为1200mm，沿梁跨方向立杆间距600mm，横杆水平步距1500mm，顶层水平杆步距1000mm。主梁与立杆采用双扣件连接，扣件扭紧扭矩达到40～65N·m。示意详图4.1.2-2。

3截面尺寸≥600×1450mm梁（采用搁置横梁时）搭设部位截面尺寸≥600×1450mm模板15mm厚覆面木胶合板主龙骨（主梁）采用搁置横梁8号槽钢进行主龙骨支撑，槽钢内设置2个顶托，每个顶托内放置2根Φ48×3mm钢管，沿梁跨方向布置梁底支撑不设支撑次龙骨（小梁）次龙骨为50×70×1.5mm方钢管+50×30方木组合钢方木，小梁间距为200mm。梁两侧楼板厚度180mm，梁两侧的楼板立杆纵向间距900mm，横向间距1200mm支撑体系梁两侧立杆间距为1200mm，沿梁跨方向立杆间距900mm，横杆水平步距1500mm，顶层水平杆步距1000mm。主梁与立杆采用双扣件连接，扣件扭紧扭矩达到40～65N·m。示意详图4.1.2-3。4500×2100mm＜截面尺寸≤500×4800mm（500×2200、500×2300、500×2350、500×2500、500×2600、500×2700、500×2800、500×2850、500×3000、500×3850、500×4300、500×4600、500×4800）搭设部位500×2100mm＜截面尺寸≤500×4800mm模板15mm厚覆面木胶合板主龙骨（主梁）主龙骨Φ48×3mm钢管，沿梁跨方向布置梁底支撑增设2排立杆，可调顶托内设置2根Φ48×3mm钢管龙骨。次龙骨（小梁）次龙骨为50×70×1.5mm方钢管+50×30方木组合钢方木，小梁间距为180mm。梁两侧楼板厚度180mm，梁两侧的楼板立杆纵向间距600mm，横向间距900mm支撑体系梁两侧立杆间距为900mm，沿梁跨方向立杆间距600mm，横杆水平步距1500mm，顶层水平杆步距1000mm。主梁与立杆采用双扣件连接，扣件扭紧扭矩达到40～65N·m。示意详图4.1.2-3。5截面尺寸≥500×5500mm搭设部位截面尺寸≥500×5500mm模板15mm厚覆面木胶合板主龙骨（主梁）主龙骨Φ48×3mm钢管，沿梁跨方向布置梁底支撑增设3排立杆，可调顶托内设置2根Φ48×3mm钢管龙骨。次龙骨（小梁）次龙骨为50×70×1.5mm方钢管+50×30方木组合钢方木，小梁间距为150mm。梁两侧楼板厚度180mm，梁两侧的楼板立杆纵向间距600mm，横向间距900mm支撑体系梁两侧立杆间距为900mm，沿梁跨方向立杆间距600mm，横杆水平步距1500mm，顶层水平杆步距1000mm。主梁与立杆采用双扣件连接，扣件扭紧扭矩达到40～65N·m。示意详图4.1.2-3。图4.1.2-1截面尺寸≤600×1000mm梁底支撑剖面示意

图4.1.2-2500×1200mm≤截面尺寸≤500×2100mm梁底支撑剖面示意图4.1.2-3截面尺寸≤600×1450mm采用搁置横梁时梁底支撑剖面示意

图4.1.2-4500×2100mm＜截面尺寸≤500×4800mm梁底支撑剖面示意图4.1.2-5截面尺寸≥500×5500mm梁底支撑剖面示意4.1.3梁侧模板支撑设计参数超重截面梁侧模板根据下挂侧模加固方式内容如下：表4.1.3-1梁侧模板体系详细技术参数序号设计截面梁侧模板及支撑体系做法1h≤1000mm搭设部位≤1000mm高梁模板15mm厚覆面木胶合板主龙骨（主梁）主龙骨Φ48×3mm双钢管，底层距梁底150mm，竖向间距500mm，采用M14对拉螺栓连接，水平向间距500mm。次龙骨（小梁）次龙骨50×70×1.5mm方钢管+50×30方木组合钢方木，小梁间距250mm。对拉螺栓M14对拉螺杆，竖向间距同主梁，共2道设置，水平间距500mm，人防区模板对拉杆不得采用PVC套管，且拉杆应增加防水翼环。示意图

4.2工艺流程及施工方法4.2.1梁模板施工1、工艺流程：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。2、施工要点1）支撑架搭设（1）梁下支撑架采用盘扣式钢管脚手架作为搭设体系。（2）梁底立杆布置、立杆纵向间距、横向间距和立杆步距应符合本方案第4.1章节的要求，可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度≤650mm，且丝杆外露长度≤400mm，可调托座插入立杆长度≥150mm；（3）可调底座调节丝杆外露长度≤300mm，扫地杆距底板面≤550mm；（4）立杆高度调整宜采用可调托座与可调顶托，可调托座插入钢管的最小长度应大于150mm；（5）支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内应按规范要求布置双向水平拉结杆；底水平杆（扫地杆）贴近楼地面（小于550mm）；顶水平杆（封顶杆）必须保证立杆上部悬挑端不大于650；梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接成整体。（6）底层支架支承在平整坚实的钢筋混凝土地面或混凝土垫层上，确保支架在混凝土浇筑过程中的稳定。2）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。根据设计要求，梁净跨大于5m时，按梁跨度的2‰～3‰。悬挑梁大于等于2m时3‰起拱。按主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）边梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理，立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆连接成整体。4.2.2板模板施工1、工艺流程：弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。2、施工要点1）可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度≤650mm，且丝杆外露长度≤400mm，可调托座插入立杆长度≥150mm。2）可调底座调节丝杆外露长度≤300mm，扫地杆距底板面≤550mm。如立杆下未设可调底座，立杆下应设不小于200×200×15mm的覆膜胶合板作为垫板。1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆；3）立柱接长严禁搭接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，详下图。4）钢管立柱的水平拉杆采用Φ48.3mm×2.5mm钢管，高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距，即1000mm。斜撑管采用Φ48.3mm×2.5mm钢管。若采用钢管剪刀撑，则钢管剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。6）本工程先浇筑柱混凝土，在浇筑柱混凝土时，浇筑速度不得超过2.5m/h。7）当支撑架高宽比不满足《建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范》（JGJ231-2011）时，支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m～9m,竖向间距应为2m～3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置2～3跨。支撑架高宽比不应大于3。8）严格按安全防护方案要求，做到距地面4.5m处（首层顶）设一道安全平网，施工层设平网防护，随施工层上升。9）脚手架必须设置纵，横向扫地杆，且当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。10）当板短向跨度大于等于3m时，模板应按跨度的2‰~3‰起拱。11）混凝土浇筑前应清理模板内杂物，并采用施工用水冲洗。4.2.3后浇带模板施工1、楼板后浇带两侧模板采用快易收口钢丝网支设，梁、板底支撑在后浇带两侧设置快拆体系，保证板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留且为独立体系。后浇带附近的模板拆除时，后浇带两侧必须保留2跨的支撑架不拆除，以保证后浇带模板有一个独立的支撑体系，超高结构的后浇带浇筑时，一般独立支模体系的高宽比都太大，应采取加强侧向稳定的措施。安装体系见图详见图4.2.3-1所示。图4.2.3-14.2.4模板安装施工方法1、支撑体系施工方法1）梁、板模板支撑脚手架搭设。钢管材质要满足相应的规范要求，不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。可调底座和托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，插入立杆长度不少于150mm，顶托伸出长度不大于400mm，可调顶托螺杆直径不应小于38mm，抗压承载力设计值不应小于40KN。2）脚手架要保证横平竖直，采用拉通线检查立杆和横杆是否成直线，拉斜线检查纵横向横杆是否为直角。3）边梁单独架设的扣件式小横杆与立杆接头处需双扣件固定，防止脱落。在支撑架中，为保护人员安全和防止材料掉落损坏楼板面，采用在每层中间标高的位置搭设水平安全网。4）支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆，扫地杆高度不能大于550mm。5）在支撑架搭设中，现场禁止吸烟，施工用电采用低压照明，防止失火和人员触电。2、梁模板施工方法1）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，搭设梁底半钢方木，半钢方木设置符合模板设计要求；然后安装梁底模板。并按设计要求起拱。2）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压帮确定，梁测模板应先于板模板钉好，组成完整梁截面后使用有对拉螺栓进行加固，具体见下图：图4.2.4-1梁侧模板节点图3）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，宜专门设计配板，不得用半钢方木、木条镶拼。4）梁侧模必须设置对拉螺栓紧固，具体要求详见本方案第6.3章节的相关要求。5）安装完毕后校正梁中线位置、梁底模标高、梁截面尺寸是否有误，并将梁模板内杂物清理干净，检验合格办预检。3、板模板施工方法1）一般应与梁模板支架统一布置，相互连接、形成整体，并且与已经浇筑的混凝土柱连接，加强其侧向刚度。2）支撑架搭设完毕后，在钢管立柱弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48x2.5mm横钢管，先根据标高在梁两侧钉上水平大方通，然后在钢管上直接铺设方通，方通间距必须符合模板设计要求，方通高度拉线检查，直至平整。当板短向跨度大于等于3m时，模板应按跨度的2‰~3‰起拱3）模板一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上，模板采用单块就位组拼，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，不合模数时用木板嵌补，应放在每开间的中间部位。4）拼缝不得出现漏浆、错台，拼缝应沿长跨方向对称排版。模板下料采用精密裁板机下料，以保证模板尺寸的精确。若模板接缝偏大可以用透明胶带或双面海绵胶带处理。4、当楼层各梁的间距不符合盘扣式钢管支架水平杆的模数时，应在此部位采用钢管扣件式支撑架进行补强处理，即采用扣件连接的方式将钢管固定于盘扣架的横杆上，以满足搭设间距的要求。立杆搭设完成后应在此处增设水平及竖向剪刀撑延伸至大面的盘扣架中不少于三跨。4、模板现场加工本工程木模的加工为现场加工：依据图纸、本方案、现场实际尺寸等画出施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出1～2cm余量；并据此裁好每块木胶合板（在背面用白粉笔编号）。其中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位要有横背楞），再在背框上钉板。所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。5、模板支撑搭设安全技术要求1）模板支撑立杆基础为结构板或楼梯板，且强度达到强度要求。2）为确保模板支撑体系的稳定，支模区域相邻结构框柱须先行浇筑完成。3）模板支撑立杆接头竖向须垂直，同时严禁接头布置在同一平面上。即立杆接头水平方向不得留设在同一杆件方格内。4）模板支撑横、纵向水平杆，与已浇筑的框柱相邻部位，须用钢管扣件与框架柱扣箍牢固并顶紧。5）严格控制横、纵向水平杆竖向间距（步距）。板底立杆横纵向间距与主次梁立杆间距相应贯通设置成一个整体。6）立杆底脚须双向设置扫地杆。7）浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布料。8）安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。避免质量、安全事故发生。9）架体搭设须安排专业架子工按要求进行施工。4.2.5剪刀撑（斜杆）施工1、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或每≤4.5m采用扣件钢管搭设纵横向竖向剪刀撑，如下图所示。剪刀撑应从封顶杆开始并往下每≤4.5设一道，每道剪刀撑应全平面设置。图4.2.5-1满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图4.2.5-2满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑2、当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，顶部水平杆应当减小一个盘扣间距，沿高度每隔4~6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑（图4.2.5-3）。周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结，详7.1.6。图4.2.5-3满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑3、根据《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》 DB45T618-2009，截面高度达到或超过1.2m的梁，应两侧立杆上沿梁长方向全高全长各设置一道竖直剪刀撑(竖直剪刀撑如上端达到封顶杆位置，可兼作剪刀撑体系中的竖直剪刀撑，否则应在原剪刀撑体系中增设)；4、采用钢管搭设剪刀撑时，剪刀撑倾角为45°～60°（宜优先采用45°），剪刀撑接长不小于