地上模板安全施工施工工艺技术

4.1架体构配件选择 14.2结构体系建立 24.2.1梁模板加固体系 24.2.2板模板加固体系 34.2.3墙柱模板加固体系 44.2.4斜柱模板加固体系 74.2.5弧形梁加固体系 74.2.6楼梯加固体系 84.3支撑架体构造措施 94.3.1承插型盘扣式脚手架支撑体系构造措施 94.4施工工艺流程 104.5施工方法 104.5.1模板架体搭设 104.5.2模板加工 124.5.3模板安装 124.6混凝土浇筑 134.6.1浇筑方式 134.6.2浇筑顺序 134.6.3浇筑方法 134.6.4混凝土浇筑注意事项 144.6.5混凝土养护 144.7架体拆除 154.7.1拆模顺序 154.7.2侧模拆除的要求 154.7.3底模拆除的要求 154.1架体构配件选择本工程A#楼及裙房、B#楼区域主要采用盘扣式钢管脚手架支撑体系，至标准层后核心筒区域选用“铝合金模板+独立支撑体系”，周边框柱及梁板仍选用“普通木模板+盘扣式支撑体系”主要构配件及规格如下所示：表4.1-1主要构配件及规格材料名称规格质量标准覆面木胶合板厚度12mm符合计算要求及《混凝土模板用胶合板》GB/T17656规范要求。木方40×70mm材质及规格尺寸符合设计计算要求，木方表面顺直。方钢40×40×2.5mm符合现行相关国家规范要求。普通钢管Φ48.3×3.6外径48.3mm，壁厚3.6mm（验算按Φ48×2.8mm考虑），其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用，钢管进场时必须提供质量证明文件。扣件直角、对接、旋转扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，拧紧扭力矩达到65N·m时，不发生破坏。盘扣杆件立杆、横杆、斜杆盘扣式支撑架的立杆直径为φ48，壁厚为3.2mm，材质为Ｑ345B；横杆材质为Q235，管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm；斜杆材质为Q195，管径为φ42mm，管壁厚为2.5mm，且全部经过热镀锌处理。顶托，底座配套件顶托抗压承载力设计值不小于100KN，支托板厚不应小于5mm。对拉螺杆Φ14对拉螺杆采用Q235圆钢制作，（需用套管处）采用硬质PVC套管，山型卡及螺栓必须配套，丝扣紧密。长度根据构件尺寸确定，螺栓外露长度保证10cm以上。4.2结构体系建立4.2.1梁模板加固体系A#楼及裙房、B#楼采用承插型盘扣式模板支撑脚手架，梁板共用两侧立杆，两侧立杆距离梁边≤250mm，横杆步距≤1500mm，可调U托伸出立杆长度≤400mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过650mm。不符合模数的横杆与立杆采用扣件横向拉结。表4.2-1梁模板加固体系构件编号主要构造参数计算模型梁1(600×800)梁底选用盘扣式立杆进行独立支撑。1）模板：12mm双面覆膜黑模板。2）竖楞：70×40木方作为梁底龙骨，内龙骨平行于梁跨度方向均匀布置（梁底龙骨数量随梁宽调整，间距不大于100mm）。3）底部支撑：可调顶托内设置单钢管（Ф48.3×2.7mm），设置1道支撑立杆（盘扣立杆Q345Bφ48，壁厚为3.2mm,），沿梁跨度方向间距为900mm，梁底、侧承重杆步距均1500mm。4）侧部支撑及对拉螺杆：梁底采用固定支撑，距梁底400mm设置一道M14对拉螺杆加固；采用木方（□40×70）做内龙骨，内龙骨水平向均匀布置3（竖向间距随梁高变化，要求不少于250mm），外龙骨采用双钢管。200mm×400、250×400、250×800、250×900、300×350、350×600、300×700、500×700mm等构造详图：梁平面图、立面图梁侧模板剖面图4.2.2板模板加固体系表4.2-2板模板加固体系构件编号主要构造参数计算模型板11）模板：12mm双面覆膜黑模板。2）板底次龙骨：采用木方间距200mm。3）板底主龙骨：采用普通双钢管。4）支模架体：立杆横距0.9m，纵距0.9m，水平杆步距1.5m。选取板厚300mm，支架高度5.5米构造详图：300mm厚楼板支撑体系立面图、剖面图代表构件参数：本体系中参数均选取最不利参数，盘扣架体板支模区域均按此方案进行。4.2.3墙柱模板加固体系表4.2-3柱模板加固体系构件编号主要构造参数同类构件尺寸柱1(0.6×0.6)1）模板：12mm双面覆膜黑模板。2）竖楞：70×40木方，每边4根。3）柱箍：根据柱子截面选择对应长度规格方圆扣加固件（10号柱箍），第一道离地200mm，柱箍间距400mm。400×450mm400×450mm500×500mm构造详图：柱2（圆柱800mm）1）模板：15mm厚定制覆面竹胶和板。2）柱箍：宽度40mm直径钢拉箍。第一道离地100mm，2m以下柱箍间距300mm，2m以上柱箍间距400mm。700mm构造详图：圆柱抱箍示意图柱3(1800mm×1800mm)1）模板：12mm双面覆膜黑模板。2）竖楞：70×40木方，间距不大于10cm。3）柱箍：方圆扣加固件（10号25mm柱箍，柱箍含加劲肋），第一道离地100mm，2.4m以下柱箍间距300mm，其余部位柱箍间距350mm。1800mm×1700mm、1700mm×1700mm、1650mm×1650mm、1400mm×1400m等方圆扣加固示意图表4.2-4墙模板加固体系构件编号主要构造参数同类构件尺寸墙1(500mm)1）模板：12mm双面覆膜黑模板。2）次楞：70×40木方，间距不大于100mm，竖向布置。3）主楞：设置双钢管Φ48.3×2.7，第一道地面200mm，其余间距400mm。4）对拉螺杆：设计强度M14，竖向间距随主楞排布，横向间距500mm。400mm350mm构造详图：墙加固示意图墙2-1（1200mm）1）次楞设置双钢管Φ48.3×2.7，间距200mm，竖向布置，悬臂长为100mm。2）主楞设置双钢管Φ48.3×2.7，第一道地面200mm，其余间距300mm。3）模板：12mm双面覆膜黑模板。4）对拉螺杆M14对拉螺杆，竖向间距随主楞排布，横向间距300mm，下5排对拉螺杆加固设置双螺母。1100mm等；（创辉）墙2-2（1200mm）1）次楞50×50方钢，间距200mm，竖直布置，悬臂长为100mm。2）主楞设置新型加固背楞（80×50），第一道地面200mm，其余间距400mm。3）模板：12mm双面覆膜黑模板。4）对拉螺杆M14对拉螺杆，竖向间距随主楞排布，横向间距400mm，下5排对拉螺杆加固设置双螺母。1100mm等；（森业）构造详图：新型背楞实施效果样板材料参数：截面抵抗矩W=12370mm3；抗弯强度设计值[f]＝600N/mm2；截面惯性矩I=494900mm4；弹性模量:E=206000N/mm2。4.2.4斜柱模板加固体系（1）斜柱施工重难点1）合理配置模板及加固方式保证柱子不变形；2）斜柱斜度较大，且钢筋较密，振捣棒很难输送至斜柱底部，在提升过程中，振捣棒容易被箍筋卡住。而且没有重新插棒的机会；3）斜柱振捣过程中，混凝土中产生的气泡不易排出，会积聚在顶面模板下。造成顶面混凝土蜂窝、麻面，影响混凝土观感。（2）加固方式及注意事项绑扎斜柱钢筋后，安装侧面、顶面模板，并安装柱箍（规格参见墙柱加固）。最后用脚手管在斜柱侧面打斜撑，以保证斜柱侧向稳定性。并在斜柱下沿斜柱方向加设支杆支撑，间距900mm。加固完成后对垂直度进行复验保证加固以抵消浇筑混凝土时，由于混凝土自重产生的整体下沉。在前一段柱子浇筑完毕后预留最顶部的一个对拉螺栓孔洞用于下一段模板的角度定位，同时加强模板的气密性，防止漏浆。4.2.5弧形梁加固体系图4.2-1弧形梁模板加固工序管控要点：（1）在顶板浇筑完成后现场测设轴网，将弧形梁及其他造型部位轴网加密为1m×1m方格网，并将控制点标识在结构板上。（2）将弧梁底部安放在架体支撑的钢管上，从弧形梁端部逐一拼放，利用控制点调整模板位置，并及时的将梁底模板固定在支撑架体的钢管背楞上。待整体弧形梁底模在架体上拼装完毕后，根据水平控制线逐一检查调整梁底模板标高，调整完毕后方可进行下道工序。（3）弧形梁侧面侧模板采用容易弯曲12mm竹胶板；竖向背楞采用直径16的钢筋；水平背楞采用40×70mm木方。侧模板安装时，暂时不安装水平背楞，将侧模板底部与梁底模板固定后，上部做临时固定。（4）顶板模板安装过程中固定梁上部模板，同时将顶板模板固定在弧形梁内侧模板竖向方木背楞上，使梁内侧模板弧线与顶板模板弧线相吻合。固定时，需要从一端向另外一端顺序固定，防止内侧模板变形。（5）对梁模板的位置和垂直度在进行检查、复核。4.2.6楼梯加固体系部位/构件主要构造参数楼梯楼梯模板采用12厚的覆膜黑模板及40×70的木方现场放样后配制，踏步模板用木模板及40×70mm木方预制成定型木模，而楼梯侧模用木方及与踏步几何尺寸相关的三角形模板拼制。顶模与底模沿纵向各背2道钢管用M14对拉螺栓扣紧，对拉螺杆竖向间距按照每2台阶设置，水平间距按照每500mm设置。构造详图：楼梯模板设计安装、加固图4.3支撑架体构造措施4.3.1承插型盘扣式脚手架支撑体系构造措施表4.3.2-1竖向斜撑设置与要求（承插型盘扣式）序号构造措施与要求1依据《济南市住房和城乡建设局关于印发建筑施工安全管理十条的通知》（济建质安字[2021]33号）中的要求及《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2021）中的相关规定，图4.3.1-1竖向斜撑设置注：本工程存在结构跨度与杆件模数不符的情况，为方便施工同时保证架体结构的稳定性，支撑体系搭设范围内首先按板底支撑体系通铺，遇梁底需设置立杆处在跨中部位通过300mm，600mm，900mm标准杆件调整使板底立杆避开梁底（对于个别宽度较大的梁及斜梁，如确实无法避开可排布一根居于梁中），梁下立杆支撑额外设置，完成后与板底立杆用钢管进行横向拉结。4.4施工工艺流程图4.4-1施工工艺流程图4.5施工方法4.5.1模板架体搭设1基础处理先把楼面清理干净，放线到位，混凝土达到设计强度后方能上人上材料，严禁过早上材料造成楼面表层混凝土质量破坏。根据搭设范围内结构布置，将扫地杆设置到搭设位置，便于立杆搭设后及时将扫地杆固定到位，保证架体的初步稳定性。2测量放线（1）模板工程及支撑体系放线时，应先清理好现场。（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。3盘扣式架体搭设盘扣式架体搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通。斜杆或剪刀撑随钢管立杆、水平杆同步搭设。4顶托校正在立杆、扫地杆和纵、横向水平杆搭设到位后，在立杆顶部放置可调顶托，通过调整顶托使主梁的标高达到设计标高，随后放置次梁、铺设模板。5紧固扣件扣件安装应符合下列规定：1）扣件规格应与钢管外径相同；2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；4）对接扣件开口应朝上或朝内；5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4.5.2模板加工1一般要求模板在裁切时，应直顺，尺寸正确，误差控制在1-2mm。作业队根据方案编制配模图，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度。将模板平放在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线。从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面。龙骨与模板钉装完毕后，从一侧向另一侧弹出螺栓孔十字线，用手电钻钻出螺栓孔。2模板拼接顶板模板采用对缝，缝隙下面设龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。4.5.3模板安装1梁板模板安装梁板支撑架体搭设完成后，通过调节立杆顶端U形托撑的高度，将主梁找平，架设次梁。在U形托撑上安装钢管或工字钢，沿主龙骨垂直方向安装50mm×100mm木方次龙骨，次龙骨上铺设12厚覆膜木胶板。楼板模板采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在次梁上。楼板模板安装时，先拉通线调节支架的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。模板安装按照设计要求进行起拱。梁跨度≥4m且＜9m时，模板施工按梁跨度的0.2%起拱；当梁跨度≥9m时，模板施工按梁跨度的0.3%起拱；悬挑梁悬挑跨度≥2m时，模板施工按悬臂长度的0.4%起拱。对跨度不小于4m的板，其模板起拱高度宜为跨度的0.1%～0.3%。梁侧模先安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后安装木方次楞，钢管主楞，按模板体系设计选用对拉螺栓固定，并采用步步紧加固。2墙柱模板安装墙柱模板安装顺序：找平、定位→组装墙模→安装次龙骨→安装主龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→垂直度校正墙柱模板安装前，应先在基础或地面上弹出墙的中线及边控制线，按位置线安装门窗洞口模板、预埋件。按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。柱短边模板或剪力墙端部模板在下料时长出截面尺寸两个模板厚度，包住两侧模板，使模板互相咬合；在模板咬合的部位设置海绵条防止漏浆。4.6混凝土浇筑4.6.1浇筑方式车库处于汽车泵可覆盖范围以内，采用2台汽车泵浇筑。塔楼采用2台汽车泵浇筑，处于可覆盖范围以外，采用汽车载泵结合布料机的方式浇筑。4.6.2浇筑顺序见附图。4.6.3浇筑方法1）混凝土浇筑按先浇筑竖向结构后浇筑横向结构的顺序施工。竖向结构按不低于两次进行浇筑。横向结构采用一次性连续浇捣，梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）的结构，可单独浇筑，单独浇注时一次浇筑高度不超过400mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时严禁集中过多混凝土于某点部位，防止局部负荷超重。2）梁板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成。振捣从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实。振捣时要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。3）浇筑混凝土时应配备至少2名钢筋工值班，保证钢筋垫块和钢筋间距符合要求。配备至少4名木工值班，应经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4）浇筑时采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时不能集中在某点部位，防止局部负荷超重。5）混凝土布料后及时摊开振捣。在浇筑过程中泵管布料后才开始进行振捣，尽量避免布料与振捣同时进行。6）混凝土浇筑时从支模中部向两边对称浇筑，使架体上的荷载成对称分布，避免由于荷载集中使架体倾斜。7）混凝土浇筑前，施工单位项目经理、项目总工、安全总监、质量总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件并签署混凝土浇筑令后，方可浇筑混凝土。8）先浇筑竖向构件待构件强度达到70%支模架与结构柱完成每步每柱拉结后浇筑水平构件，并在柱头四周板面设置封闭钢丝网进行拦截。4.6.4混凝土浇筑注意事项1）浇筑混凝土时，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等异常情况，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。2）在浇筑结构边沿的柱、梁混凝土时，外部应有外操作架等必要安全措施。3）夜间混凝土施工应配备足够灯光照明及有关抢险物资，以保证安全。4）模板面不得超负荷堆放钢筋、混凝土等材料及机械设备，以免支模局部沉陷变形。4.6.5混凝土养护混凝土浇筑后，浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润，严防脱水和收缩裂缝。墙体混凝土养护喷养护液，柱混凝土养护包一层塑料布进行保湿养护。梁板混凝土湿润养护7昼夜。侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间，也可根据同养试块试压报告强度不于1.2Mpa进行控制。顶板拆模应在混凝土达到100%设计强度后方可拆除。根据同条件养护试压报告，当混凝土强度达到要求时，经监理单位同意后方可拆除。由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设计荷载外，还要承受施工荷载，即上部结构施工中的所有荷载，故在考虑梁板结构拆除时间时，除混凝土强度达到设计要