专用车制造有限责任公司生产、检验设备管理程序

xxxxxx专用车制造有限责任公司质量手册编号：CY.QMAD-2003共3页第1页本章:第1—1页标题：生产、检验设备管理程序第A版第0次修改目的对配备必须的生产设备和检验设备进行管理和检修维护，以满足稳定生产符合强制度性认证标准的产品要求；确保对产品质量有影响工作的设备性能和从事检修维护操作的人员具备必需的能力。适用范围适用于生产公司符合强制性认证标准的产品的生产设备和检验设备；同时适用有外委加工分承包方的设备控制。适用从事生产设备、检验设备管理的人员、工程技术人员以及技术工人和操作者。术语、定义3.1一类设备：指技术状况全面良好，外观整洁，技术资料齐全，正确，能保证安全经济运行的设备；3.2二类设备：指设备个别次要部件或次要实验结果不合格，但尚不致影响安全运行或仅有较小影响；外观尚可，主要技术资料具备并基本符合实际；3.3三类设备：指有重大缺陷，不能保证安全运行；外观不整洁，主要技术资料残缺不全的设备；3.4设备完好率：一、二、类设备之和与一、二、三、类设备的总和在数量上的例。即K=(n1+n2)/(n1+n2+n3)X100%3.5一类缺陷：指对安全运行有严重威胁，短期内可能导致事故，或一旦发生事故，其后果极为严重，必须迅速申请停机、停电或运转、带电处理的缺陷；3.6二类缺陷：指对安全运行有一定的威胁，短期内尚不可能导致事故，但必须在计划中安排停机、停电处理的缺陷；3.7三类缺陷：指设备存在一定问题，但对安全运行威胁较小，在较长时期内不会导致事故，可在年内或大修时消除的缺陷；3.8四类缺陷：指设备不符合产品要求，或已属淘汰产品，或者设备存在的薄弱环节由于设备材料，技术水平的限制，在较长时期内以解决的缺陷；3.9小修：指工作量较小的局部修理。小修内容一般是零部件检修以及进行绝缘预防性试验，小修周期为1年一次或半年一次；3.10大修：指工作量最大的一种检修。需将设备全部解体检查、试验校验、更换和修复零部件；3.11检修：指对设备的检查和修理。主要内容一般有采油样化验、回路检查、接点清理、瓷瓶清扫、传动机构检查、更换不合格的零部件；3.12设备试验：采用电气的或机械的试验方法对设备性能和特性进行的测试；3.13设备运行维护：掌握设备运行参数，分析设备的运行状况而建立的制度。如：值班制度、运行记录制度、分工负责制、建立专门机构、制定现场操作规程、运行规程等；3.14特殊作业人员：指经医师鉴定，无妨碍工作的病症、具备必要的专业知识，熟悉作业规程并经考试合格的工作者。如：电工、焊工、起重工、车辆驾驶员、爆破工、架子工等。职责4.1生产部负责制定小修、检修计划和内容并组织实施工作；4.2生产、检验设备的使用者或操作者负责设备的运行维护工作；4.3生产部负责设备二类缺陷的消除工作；xxxxxx专用车制造有限责任公司质量手册编号：CY.QMAD-2003共3页第2页本章:第1—1页标题：生产、检验设备管理程序第A版第0次修改4.4技术部负责设备一类缺陷的消除工作；4.5设备维修人员负责设备三、四类缺陷的消除工作；4.6技术部负责对设备状况和检修质量的考核工作；4.7技术部负责设备更新、改造、大修工作；4.8配套部负责设备备件的采购供给工作。工作程序5.1生产制造部应保持每年12月底前对设备状况进行盘查，建立“设备状况年度（底）盘存表”；5.2设备状况年度（底）盘存表应包括：设备名称、统一编码、型号规格、现有数量、制造厂、生产日期、设备状态等内容；5.3制定适合的设备检修计划，其内容应包括设备的小修、运行维护要求以及计划实施的时机或周期，必要时应对设备的润滑提出具体实施要求；5.4建立设备运行记录、设备维护保养记录、设备调整记录、其记录的内容应有助于识别设备的技术状况为分析和改进设备性能提供依据；5.5建立和保持设备事故（故障）的记录，为产品质量问题提供追溯依据；5.6建立和保持消除设备缺陷的记录，为设备状况的考核提供依据；5.7应建立设备试验的具体实施操作的规程或作业指导书，帮助操作者识别判断测试或试验结果的符合程度；5.8当设备二类缺陷检修后仍未能消除时，应及时调整生产计划，安排大修；5.9设备的运行维护应至少每10天进行一次，设备的小修应至少每6个月进行一次，设备检修应至少每12个月进行一次5.10一类设备的数量应占设备总数的10％，二类设备应达到80％，三类设备要制定措施加以消除使其控制在≤10％的范围内；5.11设备运行维护的方法宜采用运行监视、巡视检查、停机停电清扫。运行维护的时机可视情况由使用或操作者确定，也可安排在生产活动结束或开始前；5.12考核设备完好率应根据设备的自身状况、性能、难易程序制定比较切合实际的指标，但应保证K≥65％，并有使其通年递增的措施；5.13每年度应在适当的时机，如产品开始研制阶段、待料生产阶段、非正式生产阶段安排对特殊作业人员、操作人员、设备的使用人员进行专业技能方面的培训，其培训需求应在每年的年初进行策划并上报。培训实施后应有培训记录和技能鉴定的结论，当经过培训，部分或少数人员仍达不到要求时，应考虑对其调换岗位。5.14识别和判断设备性能和技术参数是否属于正常应从以下方面考虑：声音转速行程刃具、量具、夹具极限保护装置减速机械及其连轴器xxxxxx专用车制造有限责任公司质量手册编号：CY.QMAD-2003共3页第3页本章:第1—1页标题：生产、检验设备管理程序第A版第0次修改电功率、电压、电流、接触电阻、馈电线路5.15在实施设备检修前，生产部设备管理人员应提前20天向配套部提出采购计划，其计划的内容应准确并反映物资名称、型号规格、关键参数、用途、交货期限等。5.16设备是否大修由技术部组织相关人员进行现场鉴定，并将鉴定结果以报告呈送总经理，经批准后由技术部具体组织实施。5.17经检修和采取措施的设备使用前要进行试运行，主要判断合格与否，凭以往的经验和观察，必要时应借助于计算器具如：游标卡尺、万能测长仪、标准齿轮、塞尺、钳工水平仪、数字温度计、活塞式压力计、牵引拉力机、超声波硬度压头、万用电表、钳形表、兆欧表，其计量值应准确记录和保存。6相关支持性文件6.1质量记录控制程序6.2